结构展板制作.ppt

INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,北京通州旭辉御锦项目 结构工程工法样板展示区,中建三局建设工程股份有限公司,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,1.1钢筋的加工： 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。68圆钢采用调直机调直。钢筋除锈采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行；级钢筋弯折时d25时D=4d(6d)，d25时D=6d（8d）,括号内为顶层框架梁边节点要求；级钢筋末端做135弯折时，其弯曲直径不小于4d，末端做不大于90弯钩时，其弯曲直径不小于5d。 钢筋直螺纹套筒施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用无齿剧切断，严禁使用气割下料；连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、无锈蚀、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。,直螺纹加工钢筋用无齿锯切割下料，确保加工尺寸准确,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,加工成型钢筋 按部件绑扎， 标识清晰。,梯子筋及马镫 钢筋堆放。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,1.2钢筋的安装： 基础底板钢筋安装工艺流程： 集水坑钢筋绑扎钢管搭设梁钢筋安装架基础梁上铁钢筋基础梁箍筋基础梁下铁钢筋底板下皮下铁南北向钢筋基础梁支撑加固钢筋下放基础梁、拆除钢管支撑架基础底板下铁钢筋基础底板马凳安装基础底板上铁安装验收支模,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,框架梁钢筋安装工艺流程： 1）模内绑扎 画主次梁箍间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2）模外绑扎 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,墙柱钢筋安装工艺流程： 放、验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵横筋 绑拉筋 绑垫块,竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位,剪力墙梯子筋分水平和竖向梯子筋组成，梯子筋采用比墙体钢筋高一个直径级别的钢筋制作，梯子筋的制作间距与墙体钢筋的间距应一致。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,墙体竖向梯子筋按照1.5m进行设置，距离边墙为300mm，水平梯子筋沿墙高设置三道，底部距离地面为300mm，顶部距离板底300mm，中间放置一道。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、钢筋分项工程,楼板钢筋绑扎 清理模板及预留接茬模板上弹线绑底筋水电预埋安装马凳钢筋绑上层筋加塞垫块安放马道验收钢筋,对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距，楼板上下铁之间设置马凳，采用直径14钢筋制作，支撑间距为不大于1m,支架高度H按板厚度确定（H=板厚-2保护层厚-4板钢筋直径）。效果良好。,1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。 2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。,二、模板分项工程,墙（暗柱）木模安装顺序及技术要点 工艺流程： 弹模板控制线安装门窗洞口模板安装一侧模板及斜撑安对拉螺栓、塑料套管和顶模棍清理墙内杂物安装另外一侧模板及斜撑穿墙螺杆穿过另外一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓固定斜撑与相邻模板连接办理预检 技术要点： （1）门窗洞口模板要提前进行加工，加工要求尺寸准确，不允许产生负偏差。 （2）模板安装前要先检查墙体线、模板控制线、1米控制线以及洞口线等是否齐全正确。 （3）安装洞口模板和墙体模板前要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否准确，尤其扶壁柱、门窗边暗柱、大阳角、丁字墙节点等处要认真检查。 （4）墙体定位筋距地面30cm，必须根据墙体线焊接准确。定位筋要用无齿锯下料。 （5）木模与木模侧向接触面应设海绵条，防止漏浆。,顶板模板的安装顺序及技术要点 1、工艺流程： 弹线支设模板支架安装主次龙骨，并用单面刨光木枋顶紧铺设面板，四周贴墙部位加贴海绵条校正标高（起拱）办理预检 2、技术要点： （1）弹立杆位置线，从边跨一侧开始安装, 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为900mm、1200mm，周边立杆距墙200mm。搭设时应注意第一道拉杆(扫地杆)设在最下端碗扣处，横杆与立杆应做到横平竖直。立杆上下层间要求统一对齐。 （2）支柱下端应垫不小于400mm长、50100mm的木枋。在U托上顺铺100mm100mm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方顶处于同一标高。 （3）主龙骨和支柱间距9001200mm，次龙骨间距250mm，保证模板的整体刚度。 （4）楼板底模铺设要求拼缝严密，板缝要硬拼，禁止粘贴海绵条或胶带等。 （5）顶板模板板铺设完后，根据墙体钢筋上的标高控制点拉线调整标高，按要求起拱。 （6）模板安装完毕后，对支撑系统检查，排除安装、连结不到位等安全质量隐患。尤其是碗扣连接点处必须锁紧。,梁模板安装顺序及技术要点 搭设底模支撑架和板支撑底模安装按要求起拱绑扎梁钢筋梁钢筋验收梁柱节点模板安装支设梁侧模侧模固定支设板模板 在支设梁柱节点模板时，要注意模板的成型尺寸偏差和垂直度控制，避免造成错台现象；在模板下口设置海绵条，避免漏浆。 在梁侧模下口设置海绵条，避免在顶板混凝土浇注过程中，由于底模变形而引起梁下口角部漏浆。 梁底和梁侧的支撑系统必须稳固，并与板支撑系统连接成整体，增加整体的稳定性。,楼梯模板安装顺序及技术要点 首先根据层高和楼梯详图放好大样，先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上弹出外帮侧板的位置线，固定踏步模板，安装踏步挡板及木枋，用销钉与定型模板盯牢。模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分项工程,2.1地下室墙体模板 地下室墙体均采用多层覆膜木模板。板面厚度为15mm，50100木枋作龙骨，其中竖向龙骨间距250，模板的上下两端用100100木枋做龙骨，防止模板在吊装过程中发生变形。依此形式，根据配模图制作其它小模板、接高模板、角模板，阴角用100100木枋。每块大模板边框为500100木枋。,模板对拉螺栓间距为600600，钢管背楞间距同螺杆间距。外墙采用止水式穿墙螺栓，止水螺栓样式同导墙螺栓，如下图示。内、外墙对拉螺杆均选用16粗螺纹螺杆。内墙光杆螺杆在施工时套设18增强PVC管，长度为墙厚-2mm。螺杆样式如下图：,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分项工程,2.1地下室墙体模板 地下室外墙模板支撑方法为：-2层外墙模板内侧模板采用钢管支撑，与地锚钢筋直接拉紧，对模板进行加固处理；同时，在外侧设置木枋与护坡顶紧作为辅助措施。在模板底部已经施工完成的墙体混凝土导墙上两侧粘贴1030海绵条，防止施工时漏浆；内侧模板底部设置100100的垫枋，同时用钢管将模板与墙体顶紧；外侧模板向下伸至梁施工时的对拉螺杆以下，用对拉螺杆将模板与混凝土面夹紧。在每根螺杆的套管上绑扎顶模棍，采用直径在12钢筋制作，长度比墙厚少2mm，端面平齐，为了防止墙体底部涨模，第一道拉杆距离旧混凝土板面不得大于200mm。支撑方式见下图：,在阴角部位采用100*100的木枋进行加强。阳角部位应采用100100和10050的木枋的结合体作为加强龙骨。附墙柱模板样式如下图：,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分项工程,2.2独立柱模板 独立方柱模板采用15厚覆膜板，50100木枋作背楞，背楞间距200、模板四周企口形式同墙模板。方柱模板四面一致，在拼接口部位粘贴海绵条，在木工房加工成型后，直接吊装，检查无误后用双10号槽钢与对拉螺栓夹紧，钢管配可调支托做支撑。当柱截面边长大于1000时，设置M16对拉螺杆，水平间距不大于700，竖向间距不大于500，底部适当间距适当减小。独立方柱模板的支撑方式、模板拼接详见下图：,二、模板分项工程,2.3楼梯模板及施工缝处理 楼梯底模采用现场加工木模板,木枋龙骨，钢管支撑体系。由于地下室各层之间层高变化较大，踏步模板采用自制木结构模板。模支撑方式见下图：,施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线，进行切割，切割宜平齐、平整，切割剔凿以露出旧的混凝土石子为宜。,墙体模板在安装时将弹线部位粘贴海绵条，并且下层混凝土收平为前提条件，浇筑混凝土时铺砂浆。,后浇带混凝土,二、模板分项工程,2.4顶板模板支撑 顶板模板厚15mm,面板用双面覆膜板,根据所采购模板的规格,加工顶板模板,主龙骨用100100mm的木枋,其间距为1200mm，局部大于400mm厚板调整跨度间距900mm；次龙骨为50100木枋，间距250mm。 梁底模、侧模用15mm厚覆膜多层板，侧模次龙骨采用50100mm木枋，沿梁纵向布置，间距不大于250，梁侧模板采用钢管加夹具固定，顶端木枋与顶板模板钉牢，防止梁侧模变形。梁底模次龙骨采用50100mm木枋，沿梁纵向布置，间距不大于200mm，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于900mm。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，接缝部位均粘帖密封条。,顶板模板铺设,二、模板分项工程,2.4顶板模板支撑 当梁高超过600时，在距梁下皮300400处设置M16对拉螺杆，并设置顶模棍和PVC套管，安装方法同内墙。对拉螺杆水平间距不大于600。 梁、板的支撑体系均采用碗扣脚手架。板支撑体系立杆间距为小于400厚板为1200mm，大于400厚板为900mm，水平拉杆设置3道，间距不大于1500,在距地350mm处设置扫地杆；梁支撑体系立杆纵向间距不大于900，在支撑宽度小于3跨时设置剪刀撑。,二、模板分项工程,模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等 于4m的梁板按2/1000起拱，梁板的接头处采用阴角部加强，按照木枋相互顶死的方法防止在浇筑混凝土过程中交界处角部位置发生变形。,二、模板分项工程,2.5大钢模施工 （1）大钢模插架 架体总宽度6000mm，长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整，约为15米，大模板专用架采用3米钢管作为立管，纵向间距1000mm，横向间距1000mm，6米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，操作平台900mm宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑，剪刀撑角角度约45-60度。角模插架中间设置600宽的走道，角模的插架就是在垂直于钢模插架过道的方向再加几道过道，使得角模插架中放置角模的方格为1m*1m，供人工行走使用，大模板沿四周码放，带支腿的大模板原则在楼层内流水，不放入插架中。因需要确实需要下楼是，将模板放在搭设好的大钢模堆场区域内，插架底部采用木跳板垫起，在用钢管铺设一道作为模板底部架空支撑。,二、模板分项工程,2.5大钢模施工 （2）电梯井钢平台 电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯井平台每栋楼设置5个，本工程电梯井道净空尺寸为2010*1950，电梯井平台制作尺寸1950*1900，电梯平台采用8#槽钢和6mm钢板组焊而成,结构施工时预留出 115mm200mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 18#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。,二、模板分项工程,2.5大钢模施工 （3）施工工艺及操作流程 先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）,放线、标高,竖向钢筋绑扎验收,模底校平,墙体预留预埋固定，检查验收,钢模吊运 大致就位,前段模板拆除（清理）,板面清理刷脱模剂,窗洞口模板安装,外墙支架安装,模板安装，先纵墙后横墙，先角模后墙模，从一侧向另一侧推进,校模调整，模板垂直度、拼缝、上口水平度,砼穿插浇筑,监理、责任工程师验收,穿对拉螺杆固定模板,二、模板分项工程,2.5大钢模施工 部分梁二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁： 即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。,大钢模施工时的梁的钢筋分为先绑和后绑，先绑或者后绑均要在剪力墙位置留置梁窝，梁窝高度同梁高，长度为大于300mm。,二、模板分项工程,2.5大钢模施工-内墙体模板,双墙模板,三、混凝土分项工程,3.1墙、柱混凝土的浇筑 1）墙体、柱浇筑：要求浇筑墙体混凝土分层浇筑分层下料，（采用标尺杆控制分层高度），不留冷缝。外墙防水混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺设30-50m厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。墙柱混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度不大于400mm。用标尺杆、手电筒检查分层厚度。在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层100mm，以保证上、下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑，间隔时间不超过2小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边300mm左右，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板开设透气口。 2）本工程地下室外墙混凝土为C30P6，内墙混凝土为C30；如标号相差10或者以上，在模板安装时，在外墙附墙柱外用密目钢丝网隔开。浇筑混凝土应控制好混凝土的种类,先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内墙混凝土。现场安排专门人员进行调度管理,以免两种不同强度等级的混凝土浇筑错误。 3）找平：墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋进行清理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。 混凝土的振捣 1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣棒移动间距400mm，分层浇筑、分层振捣（每层控制在400m，用标高尺控制），在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板，以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。振捣时做到快插慢拔，不漏振、不过振。 1.3.2.3施工缝的处理 1）水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子，浇筑前浇水湿润,铺设30-50厚与混凝土相同配比的减石子砂浆。水泥砂浆的铺设不得太长,现场设置砂浆料斗,随浇筑随铺设。 2）在墙体拆模后，弹出楼板底模板标高控制线，然后由此控制线向上引出高于楼板底标高5mm的剔凿线，沿此线用无齿锯打出5mm深度的剔凿缝，沿缝将上部多余混凝土剔除。,三、混凝土分项工程,3.2顶板混凝土浇筑 1）梁板的浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑振捣，当达到板底位置时即和板一起浇筑。梁板浇筑布料要有序进行，避免集中下料。采用退行施工法施工，混凝土的虚铺厚度约大于板厚，施工时专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。用50振捣棒振捣，振捣完毕，用刮杠刮平。梁柱节点处不同标号（标号相差10或者以上）的混凝土用密目钢丝网隔开，并先浇筑高标号再浇筑低标号，间隔时间不大于1.5小时。 2）楼梯混凝土自下而上浇筑，从第一踏步开始连续向上推进，并随时抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土终凝前严禁上人。 3）找平：根据墙体钢筋上的水准点带线找平，毛刷拉毛。同时在浇筑混凝土，要采取有效的措施对墙及柱钢筋进行保护。 混凝土的振捣 1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用0.5m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距为400mm，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕达到初凝后，混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜保湿养护。顶板混凝土浇筑完毕进行二次抹压，终凝前进行三次拉毛，然后覆盖一层塑料膜进行养护，养护期间排专人对混凝土板面洒水。,三、混凝土分项工程,楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面用塑料笤帚扫毛,标高控制线,高温时混凝土养护,梁、柱接头处采用阴角加强之后，浇筑混凝土振捣到位，拆除模板后梁柱接头横竖有致，接茬部位无明显的漏浆等缺陷。,三、混凝土分项工程,外墙螺杆眼封堵 (1) 工艺流程：螺杆孔内PVC套管剔除清理螺杆孔洒水湿润灌微膨胀砂浆表面抹平压光刷单组分聚氨酯防水涂料1.5mm厚(孔外涂料防水面积为150mm*150mm) (2) 螺杆洞剔凿：使用冲击钻、凿子将螺杆孔洞内的PVC套管剔除，剔除深度50mm，剔除后清理孔内杂物。 (3) 清理螺杆孔：PVC套管剔除完成后，使用长毛刷将螺杆孔内清理干净。 (4) 洒水润湿：在封堵施工前一个小时，使用喷壶对处理完的螺杆孔内及周边洒水润湿，将沾附在混凝土表面的灰尘冲洗干净，使螺杆孔及周围保持润湿、干净。 (5) 灌微膨胀聚合物砂浆：用铁抹子将微膨胀砂浆抹到螺杆洞内，两头用钢筋棍分层捣实，在终凝前，用铁抹子将螺杆孔表面抹平压光。 (6) 涂聚氨酯涂料防水：在堵塞完成后的螺杆孔外墙侧涂1.5厚聚氨酯涂料防水，面积为150mm*150mm。,四、现浇混凝土结构通病防治,4.1气泡：因大钢模表面的致密性好，混凝土墙面本身也不吸水，表面的气泡难以排出，故混凝土表面易产生气泡。 防治措施： 调整混凝土的水灰比，适当加设引气剂；分层浇筑，避免一次性下料高度过大，导致气泡无法析出。 振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。“快插”以减少自身带入的空气量，“慢拔”可便砼自身的气泡充分排出，以保证砼强度。 模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当砼内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，更难外排。,未采取有效措施的混凝土表面气泡明显表面,采取措施混凝土几乎没有气泡,4.2混凝土结构烂根的防治措施： 砼配合比塌落度不宜过小。 在模板底部粘贴50mm宽的海绵条。 墙身两侧100mm宽范围内的地面平整度要确保控制在2mm以内，以保证大模板就位后，底部不漏水。 混凝土二次浇筑前在接头部位要先凿毛、清除垃圾。 混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆。,模板底部粘贴海绵条,墙体根部混凝土楼面 采用4米长刮尺整平,底部漏浆减少观感良好,四、现浇混凝土结构通病防治,4.3墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露的防治措施： 墙顶的砼浇筑高度需比顶板板底及梁底的设计标高高出5cm。 在混凝土墙身上口弹好比设计顶板底和梁底标高高2-3cm的水平施工缝切割线，之后用切割机按线切割10mm深水平施工缝，凿除线上混凝土并毛化处理。 在砼墙上施工缝周边粘贴10mm宽的海绵条。,墙体混凝土与梁及顶板交接处弹线切割并凿毛