提高高压电缆制作安装质量.doc

国网海南供电公司-电气试验班QC成果发布提高高压电缆头制作质量电气试验班QC小组14提高高压电缆头制作质量一、小组概况： 小组名称提高高压电缆头制作质量成立日期2013年3月TQC教育人均60小时类型现场型活动时间2013年3月2014年2月出席率100姓 名性别学历岗位组内职务TQC教育程度王海林男本科电气试验班班长组长合格李成勇男大专电气试验班安全员指导人合格冯航男本科电气试验班负责人小组成员合格汪强男本科电气试验班负责人小组成员合格武承霞女大专电气试验班班员小组成员合格张峰男大专电气试验班负责人小组成员合格余聪昌男大专电气试验班班员小组成员合格朱小兰女本科电气试验班班员小组成员合格陈叔文女高中电气试验班负责人小组成员合格孙小芳女大专电气试验班班员小组成员合格二、选题理由：1、随着城镇配电网络建设力度的加大，城镇电缆线路的应用已逐渐取代了过去的架空线路，分支箱、环网柜及箱变的大量应用使得电缆头冷头的大量制作成为现实； 2、电缆冷头安装质量的好坏直接关系到电网的安全稳定运行。据统计，电缆事故85%的故障点是由电缆头引起，2013年我公司共发生电缆事故7起，均是由于电缆头制作质量问题引发的事故。这已经严重影响了我公司电网的安全运行，提高高压电缆头制作质量已经是迫在眉睫的问题；3、我公司管辖范围内共有110kV电缆6回，总长0.755公里，合计终端头数36个 ；35kV电缆47回，共5.586公里，合计终端头数214个；10kV电缆108回，共8.535公里，合计终端头数222个；6kV电缆29回，2.336公里，合计终端头数66个。电力电缆的安全、可靠运行在本系统的供、用电中占据尤其重要地位。由于电缆故障引起的用电事故给公司造成了较大经济损失。其中因电缆头安装、制作工艺不当、维护管理不到位引起的故障较多。2013年随着电网的改造，新增电缆设备较多，因此我们QC小组决定将年度的活动课题定为：“提高高压电缆头制作质量，确保电网安全运行。”以“电网改造”为背景，着力提高高压电缆头制作安装质量。项目时间13-14年（2013-20143月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月现状调查确定目标分析原因要因确定对策制定方案制定具体实施效果检查活动总结三、活动进度表 我们确定了课题后制定了详细的活动计划：注： 计划进度 实际进度四、现状调查电缆故障分析：电缆本体制造原因；电缆本体质量不合格；电缆头附件材料质量不过关；综述：产品必须采用符合国家标准和高压电气强制验收标准厂家；必须采用技术成熟，周边地区使用可靠率高，技术强厂家；l施工质量原因：施工环境差，温度、湿度、灰尘可控性差；施工质量粗糙，未严格执行标准及安装程序或技术不熟练；绝缘强度试验不当造成电缆损坏；施工工器具不符合施工需要，影响施工工艺水平的发挥；综述：严格按工艺导则及详细的标准化作业指导书开展工作；v加强人员技术培训，抓好思想工作，提高工作责任心；v总结经验，编制详细具体并适合现场操作的施工作业手册；l外力破坏；施工牵引力过大及小于电缆弯曲半径，造成绝缘密封破坏；电缆敷设通道设计缺陷，造成外力损害电缆；电缆编号混乱、埋设未设置标桩造成电缆管理混乱，引起事故或电缆损坏；综述：严格控制施工，采取确实可行的控制手段，保证电缆安全；规范设计电缆通道，采取防挖防碰的技术手段；五、确定目标电力电缆的安全、可靠运行在本系统的供、用电中尤其重要地位。于是我们将目标确定为：按安装制作工艺要求对电缆头进行制作、并吸取过去的经验教训、完善现场施工工艺，使由我单位制作的电缆头合格率达到100%，加强现场施工监督，使外单位制作的电缆头合格率达到95%以上。六、目标可行性分析：1、工作经验：本部门长期从事电缆头安装制作工作，具有丰富的电缆头制作安装施工经验。2、人员：本小组成员长期活跃在生产第一线，具有电缆安装技师一名，高级工一名，中级工数名，有较强的专业水平和实际工作经验。3、领导重视：本次活动得到了上级领导的大力支持，为活动的开展提供了人力、物力的保障。4、技术：熟悉电缆头制作安装工艺规范，并可以与电缆的生产厂家进行技术合作。综上所述：我们的目标是可行的。七、原因分析：经过大家认真从设备、人员、环境、方法四个方面应用进行分析，找出电缆发生事故的主要因素为：人员因素：人员责任心不强。不熟悉产品特性。方法因素：工作人员制作工艺差，不严格按照电缆的制作工艺规范进行施工，对运行中的电缆头维护处理措施不到位；环境因素：电缆敷设途径不恰当，容易受到外力损伤的地方未穿保护管，电缆途径未设标桩及编号；维护因素：电缆头连接部分因热涨冷缩造成接触不良；绝缘部分由于密封不好，造成绝缘受潮引起事故；施工中，由于工艺错误造成安装质量不合格引起事故及由于野蛮施工造成绝缘部分损坏引起事故；设备投运后的巡视及维护处理不到位，造成设备缺陷劣化引起事故； 原因分析示意图提 高 电 缆 头 质 量 难 度 大人员方法环境材料技能不熟练产品不熟悉责任心不强制作工艺差措施处理不当敷设途径不恰当措施执行力度不够维护检查不仔细 方案不完善表示原因未设标示牌八、对策措施根据要因分析，我们从以下几个方面制定出对策措施表：序号项目措施负责人完成时间1人员责任心不强加强政治思想工作，落实岗位责任，建立健全规章制度，加强考核。李成勇2013.082不熟悉产品特性、缺乏经验。请厂家或专业技术人员讲解产品特性，了解该产品的工艺要求、性能、制作工艺。王海林2013.083未按安装工艺要求办，热缩不均匀。了解热缩管的技术特性，掌握加热工艺要求，认真按照电缆的制作工艺要求，抓好技术培训，提高制作水平。冯航2013.084粉尘大、湿度高的恶劣施工环境改善安装环境，对环境恶劣的地方采取合理的应对措施,现场做到干燥、清洁。张峰2013.085外力破坏、电缆受重力挤压对容易受重力挤压的电缆途径，应采用穿钢管后进行敷设，并设立电缆标桩，或重新选择较适当的敷设途径。汪强2013.086针对质量较差的电缆及电缆头通知供应部门与厂家联系，对制作后的电缆头必须进行试验，严把质量关，对不合格的产品，一律不得使用。朱小兰2013.087材料规格不符合要求施工前应对好电缆及电缆头的规格型号，对不符合规格型号的热缩件要及时进行更换，不得任意代用。余聪昌2013.08九、具体实施方案：绝缘检查：绝缘电阻测试用5000V绝缘电阻表测量交流耐压试验采用谐振电路，谐振频率应在300Hz以下，试验电压应为1.6U0绝缘检查应采取电缆头制作前进行绝缘电阻测试，电缆头制作完成后，进行绝缘电阻测试和交流耐压测试。冷头安装工艺及工序：工艺步骤操作尺寸安装工艺及要点剥切外护层650-800mm依配套绝缘管规格确定要点：应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线（接地线处钢锴用锉刀打磨清理干净）。最后剥外护套。这样做可防止钢锴松散，保证施工质量。剥铠装层留30mm外护套上方。留下足够的钢铠，防止损伤接地线和内护层。要点：顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆的钢铠搞松。剥内护层留10mm在铠装上方，留所需内护层。要点： 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘不受损坏。去除电缆填充物去除电缆填充物不能伤及铜屏蔽层要点：用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽松散。铜屏蔽层把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。要点：外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。缠绕填充胶拉伸后紧紧包绕要点：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶。热缩三指套要点：汽油喷灯用火要均匀，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。热缩三相绝缘管用火要均匀，由内向外均匀收缩。要点：注意相色的区分，并作好标记。教正并切割修正三相电缆在单通或双通插座端口旋上双头螺栓，挂上端子，与电缆对齐，确定切除电缆尺寸。要点：所留长度要适合，电缆固定到位后，接头处不产生过大的机械应力。剥切三相热缩管剥175mm自电缆上端向下要点：用PVC带临时包扎铜屏蔽端部，防止铜屏蔽松散。剥切铜屏蔽留10mm在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。要点：注意不能划破半导体层！工艺步骤操作尺寸注意事项及要点剥切外半导电层留35mm半导电层与芯绝缘过渡处光滑平整，芯绝缘表面光滑无损伤在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 要点：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。（重点关注）剥切芯线绝缘层剥55mm用PVC带临时包扎线端部，同时倒角1.545度。要点：不能伤及芯线或使其散股清洁芯绝缘要点：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶高40mm厚约3mm厚度可调，1-3mm之间以同应力锥内力单元紧密配合为准要点：半导电自粘胶带应紧密均匀缠绕，厚度及高度必须达到工艺的要求（重中之中）安装应力锥芯绝缘表面和应力锥内孔涂硅脂要点：硅脂应涂抹均匀，密封良好，应力锥半导体部分应与缠绕的半导体应力台阶接触良好。压接端子端子连接平面与双头螺栓垂直，撤除PVC带要点：端子内使用少量的导电膏，压接端子毛刺清理干净。安装插头要求：连接部位必须接触良好，按热紧冷松的原则。密封处均匀涂抹硅脂进行密封，消除电晕。紧固电缆要求：固定牢固，接头及电缆所收机械应力最小化。工艺施工综述：重点注重了电缆半导体层断口处的处理，电缆屏蔽层断口处是电缆最容易击穿的薄弱环节（剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场），在做电缆头时，我们做到了剥取屏蔽层断口时严格控制了制作工艺，断口整齐无起层，断口处绝缘层无损伤是我们需达到的目标。为此，我们的电缆制作人员进行了针对性的训练，施工工艺达标后才能进行施工，工程中并由工作负责人指定专人检查；严格按工艺要求，在半导体断层处紧密缠绕专用的半导电自粘胶带应力带制作应力台阶，缠绕处厚薄均匀无气隙；安装应力锥时芯绝缘表面和应力锥均匀涂抹硅脂，应力锥安装到位，内部半导体层与应力台阶紧密结合，保证密封良好，杜绝气隙，消除电晕。3. 电缆头试验及核对相序。 电缆头制作完成后，应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻试验合格后再进行电缆主绝缘交流耐压试验。交流耐压试验完毕，再次进行绝缘电阻测试，与耐压前相比不应有明显变化，否则应进一步分析，必要时重新制作电缆头。试验合格后，应核对电缆相序，再行安装。4、电缆及电缆头巡视维护（1）收集必要的资料及文件：施工图、试验记录等备案。（2）新投运的电缆冷头要用红外线温度测试仪进行跟踪检查，并在停电检修期间安排人员对其导电连接部分进行紧固；对于这条，在施工维护是相当重要的，由于电缆冷头的连接靠双头螺丝等机械力压接导电接触面，工作负荷电流、故障短路电流全靠压接面来进行能量传递，热胀冷缩和电磁震动等都可能造成接触不良（泸州城网主干道电缆工程就发生过多起因冷头导电部分接触不良，遇到故障短路电流时，造成接触断面烧毁引起严重的设备事故；而且我们施工人员对冷头进行维护紧固时，也检查出多起导电部分紧固件松动的情况），定期检查紧固显得尤为重要；（必须重视）（3）巡视检查应对电缆环境进行检查，电缆井、坑道不能积水，分支箱、环网柜对潮气的密封措施应完好；（4）按照停电计划进行交流耐压试验及绝缘电阻试验。十、实施阶段：1、首先从思想上牢固树立安全第一、质量第一的思想，落实岗位责任制，严格按照电缆及电缆头制作的工艺要求进行施工。2、对不同规格型号的产品请专责技术人员到现场进行示范讲解。根据不同的工艺要求，采用不同的工艺流程进行施工，不断提高人员的技能水平。3、对安装在环境较恶劣和可能受重力挤压的电缆，重新更换并合理地选择较科学的途径进行敷设，并设立电缆标桩及挂标示牌。4、通知物资供应部门与厂家联系，使用质量好的电缆头，每次使用前都要进行严格的检验，对不合格的产品和现场型号不符合要求的一律不得使用。5、在天气不好的情况下，如大雾天、雨天及灰尘大的条件下，不得进行电缆头的施工安装工作。安装电缆头时应保证工具、材料的清洁，