压力容器水压试验方案.doc

压力容器水压试验方案压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。1、 试压人员安排：项目负责人：技术负责人：安全负责人：施工负责人：施工员：2、 试压工具准备：工具名称型 号 规 格数 量试压泵2台高压皮管25mm40m2根扳手M14M325套盲板=10mm若干压力表4.0MPa精度1.5级2块 对压力表的要求：试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。3、 试压前准备工作：3.1持事业部合格作业票进行试压工作。3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。3.4将容器内注满水，盲死出气孔。3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。4、 试压：4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t（1P2T1/P1T2）。5、 试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。6、 泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。7、 清理现场。注意事项：1、 打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。2、 进入检修现场一定要劳保着装，佩戴好安全帽。3、 有交叉作业时尤其要注意施工安全并做好协调工作。压力试验分为气压和液压实验两种，采用液压试验比采用气压试验相对安全。用试压泵试压所用的介质一般采用洁净水和纯水等，如有需要可在进水管道中加装适合的过滤器装置。 试验方法以压力容器的试验方法举例，将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接，并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后，高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。在泵的出水端加装压力表，以显示高压泵出口压力；在压力容器的进水口加装压力表，以显示在稳压状态时，压力容器内所承受的压力值，并检查稳压过程中的压力损失。待管路接好后试压开始，启动高压泵并缓慢升压，当压力升至试验压力的 50% 时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的 10% 就检查一次，直至试验压力。当到达试验压力后，停止高压泵工作，将逆止阀阀门关闭，然后进行全面检查，按规定时间稳压，以无泄漏、无压降为合格。（压力管线试压与压力容器试压原理相同，只是在试压前应用