发泡混凝土施工技术交底.doc

。交底内容：一、工程概况： 施工范围包括7栋1922层住宅楼，4栋911层住宅楼，本项目客厅、卧室、厨房、阳台区域发泡绝热水泥施工厚度为60mm厚，卫生间区域发泡绝热水泥施工厚度为50mm厚，淋浴间区域、玄关、电梯厅、洗衣间和楼梯间不施工发泡水泥绝热层。本工程以标高控制为主，客厅、卧室发泡混凝土完成面标高为-60mm，厨房为-80mm，卫生间为-100mm，阳台为-80mm（其中1#7#9#2#6#楼A2、A3户型阳台为-60mm，玄关、淋浴间、洗衣间（服务阳台）、电梯前室及楼梯间不施工发泡砼。（注：以上标高均以室内相应楼层建筑完成面为正负零）施工之前先在墙面弹好标高控制线。表面平整度的允许偏差为5mm。标高控制见设计图纸及技术交底。必须留置相应的试块。 二、施工准备1、材料准备 材料应符合规定的质量要求，主要材料运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备 施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。1、水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合通用硅酸盐水泥GB17592的规定，水泥进场必须有出厂合格证；2、发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。 3、骨料：骨料可选用发泡混凝土颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；4、拌合用水：宜用饮用水，应符合混凝土拌合用水标准GJ6389规定；5、发泡绝热水泥配合比设计： 单位：公斤品名级别PS32.5矿渣水泥粉煤灰工作水发泡剂干密度湿密度A07400651871.1500306083、设备管理1、设备现场后，检查调整设备各部位的运行情况，保证设备正常运转。2、清理设备现场周围各种杂物，防止人员及设备损伤。3、设备部分及材料搭设棚架，保证水泥、粉煤灰、发泡剂等产品摆放整齐，避免雨季对材料的浪费和污染。 4、设备安装调试无误时，进行试生产，报经监理同意后，可正式施工。 5、标高控制线已弹完，门洞口等高差部位已封堵完。图纸、方案和交底已熟悉和掌握。4、施工工艺 1、发泡绝热水泥的生产工艺 泡沫砼的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。基层清理按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点浇水湿润生产泡沫砼按施工顺序浇注成型养护检验和成品保养。 2、泡沫砼原材料要求，发泡绝热水泥的生产原材料主要包括水泥、粉煤灰、发泡剂和水泥。 水泥：PS32.5矿渣硅酸盐水泥。项目品质指标物理性能凝结时间初凝不得早于45min.，终凝不得迟于12h安定性用沸煮法检验必须合格化学性能烧失量不得超过5%氧化镁氧化镁的含量不得超过5%三氧化硫不得超过3.5%2）粉煤灰：普通二级粉煤灰3）发泡剂：泡沫有良好的坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标符合相关要求。 4）水：普通自来水，严禁含酸性物质的水掺入到发泡剂中，影响发泡剂的发泡效果。5、施工条件1、室内砌筑抹灰施工完毕，楼地面清理干净，无木方，钢管，钢筋，砖块等杂物。 2、室内抹灰结束，落水口安置好并可使用。3、升降机或塔吊等大型工地设备正常运行，并可供专业班组使用运送设备及材料。4、水（10m/h）电充足，气温在5C以上非雨雪等自然灾害天气。三、施工要点1、基层地面处理：楼地面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层地面验收合格后，洒水湿润地面。2、弹控制线应符合下列要求：根据建筑地面设计技术要求，在墙面弹出施工控制水平线。并在房间内做间距不大于2米的标高控制灰饼。 3、在进入现场施工中，对已打点进一步核查保证每米之间的点位，保证一定的水平度。4、按设计要求的厚度，平整度均匀施工，防止高低不平。 5、对输送到楼地面的发泡混凝土，安排施工人员利用刮杆来回反复推拉，实行人工二次搅拌，避免出现裂缝。现场浇筑后，在5分钟至10分钟之间，用木板找平，直到凝固。6、对下步工序做好施工衔接的准备，浇筑做到严实无缝。 7、自然养护37天，达到一定强度后才可上人及下道工序的开展。在凝固期未完全达到48小时，禁止一切车辆和施工人员进入已浇筑的楼地面。 8、检查验收之前，做好自查自检，发现问题及时修整，确保验收一次通过。9、清理楼地面层的垃圾等。 四、发泡混凝土工程质量验收及检验标准 1、检验标准 质量验收应符合外墙外发泡混凝土工程技术规程JGJ144-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的相关规定。2、主控项目 所用材料品种、质量、性能应符合要求。发泡混凝土层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，发泡混凝土层厚度均匀。发泡混凝土层与地面无空鼓、干裂现象。3、一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。 五、发泡混凝土工程施工质量控制措施1、进入现场后的发泡混凝土材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、发泡混凝土施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉发泡混凝土工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。3、施工过程质量控制是发泡混凝土工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。4、发泡混凝土施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。 5、施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止发泡混凝土施工，在遮盖的情况下做好发泡混凝土收尾工作。6、发泡混凝土成品保护控制措施：完工后的发泡混凝土成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止发泡混凝土层损坏。对发泡混凝土成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致发泡混凝土成品破损的入口、边角等部位，应采取临时防护措施。六、发泡混凝土工程施工安全控制措施 1、贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。 4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。 5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。 6、严格遵守施工现场劳动纪