矿山车间二〇一二年工作方案.doc

矿山车间二一二年工作方案一、 指导思想2012年矿山车间将紧紧围绕公司提出的“质量至上”的目标，抓好质量管理，以质量控制为中心，以安全生产为基础，不断优化质量控制环节，保证石灰石符合烧成系统要求。同时继续强化矿山车间的安全管理，将安全标准化的成果继续巩固并保持下去。二、 工作目标（一）成本管理目标石灰石制造成本16.07元/吨（二）能源管理目标柴油使用量0.149千克/吨石灰石耗电量1.3度/吨（三） 设备管理目标1、主机设备故障率控制在3%以内2、主机设备运转率在68%以上3、全年无重大设备事故4、一般设备事故发生率控制在0.1%以内（四） 电气管理目标1、低压交流电动机烧损总容量控制在360KW以内，高压电动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。电铲、牙轮钻直流电机较大故障或外委数量（电气因素）控制在4台以内。2、电气因素影响主机运转率年均小于0.53、自动化设备A类计量器具送检率达100%，合格率100%。B类计量器具检测率100%，合格率98%4、节电装置投入率98%以上5、电气设备完好率大于98，其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率控制在1%以内。（五） 安全管理目标1、全年无死亡事故2、全年无员工重伤事故（六）工艺管理目标1、矿山开采量1224.45万吨2、矿石产量948.52万吨（七）质量管理目标1、设备维修质量（设备故障处理率100%，设备完整度恢复率98%以上）2、矿石质量:（1-4线）CaO50.00，合格率90.00%； SiO25.0 合格率85.00%；粒度25mm，合格率90.00%；（5、6线）CaO50.00，合格率90.00%； SiO27.0合格率85.00%；粒度50mm，合格率90.00%（八）制度建设管理目标1、继续完善现有制度，对不适用的制度进行删减。2、抓好公司下发各种制度的贯彻落实和学习工作（九）员工管理目标1、做好车间技术人员的梯度建设2、强化所有员工素质的提升（十）会议管理1、每月召开一次成本及管理总结会议2、每月召开一次备品备件及设备故障隐患会议三、主要工作及具体措施（一）强化成本管理全员参与的理念，抓好可控环节的管理，形成专管人员总体控制、机台岗位自主控制的管理模式，确保成本最低化。总体目标以全预算计划管理体制为基础，强化目标管理办法，优化成本三级核算体系，将公司年度计划指标逐层分解到工段、班组、机台和个人，形成全员成本管理体系。具体目标石灰石制造成本控制在16.07元/吨其中机物料成本347.11万元定额成本3225.58万元（其中柴油928.54万元）维修总费用950万元具体措施1、车间每月下发给各班组、机台费用计划，同时下发产量、质量指标，到下个月初，车间对各班组、机台费用和指标进行统计，除了按费用节超作为该机台、班组工资分配的依据外，还将产质量指标作为考核依据，避免机台岗位与司机私下沟通，导致个别机台产量过高，而影响整体质量搭配原则，出现质量波动现象。2、加强车间物资的出入库管理和控制车间制定了矿山物资管理规定和物资和废旧物资管理规定，物资的出入库实行主任签字制度，没有主任签字的票据，库管员拒绝付货。各机台岗位领用物资，必须由主管段长签字或主管段长告知主管工程师，避免出现冒领、错领现象，同时增加工段成本自主管理能力。当实际费用接近或超过计划费用时，核算员要及时通知主管工程师和段长；设备大修期间，要做好费用预提工作。对车辆用机油和柴油实行工程师、工段长负责制，用油多少由工段长决定并签字后，才能加油。同时工程师要掌握车辆发动机、变速箱运转情况，从而确定用油情况。对自制件加工后入库要建立入库台帐，同时加强工段自主管理，自制件由工段自行安置，并自主掌握使用情况，当库存不足或需增加种类时，要及时与主管工程师沟通，保证库存量；主管工程师要定期对自制件使用情况进行跟踪，对不合理之处进行改造，同时也要避免浪费和挪作他用现象的发生。3、对机、电、汽修理和机物料实行专业化管理。加强生产过程中的成本控制，每月召开成本分析会，对预算差异及时分析，对超预算指标重点分析，并提出解决措施，及时调整预算。4、建立员工成本查询系统。由于成本与工资的联挂，在车间内形成了工资市场化机制，许多数据通过日报表可以真实地反映出来，车间为此开通绿色通道，方便员工对产量、质量、油耗等数据进行查询，极大地提高员工的成本意识，形成成本齐抓共管的局面。5、成本管理专项方案见链接文件2012年石灰石成本管理专项工作方案.doc（二）强化能源管理，严抓节能降耗工作，制定严细的能源考核制度总体目标：以降低消耗、节能挖潜为宗旨，积极寻求新的能源管理方法，制定能源专项管理措施，保证能源利用的最优化。具体目标：石灰石计划耗电量1.3度/吨柴油年平均使用量0.149kg/吨具体措施1、抓好节能基础管理工作，由专人对能源进行管理，确保能源的有效利用。对于能源使用超标的情况，要及时组织人员进行分析，探明超标原因，制定解决办法并形成方案，以备查用。2、节电专项措施：（1）保证变电所高压电容器补偿装置和各低压设备的无功补偿装置98%投运。（2）加强车间破碎设备开停机管理，充分发挥中控操作员、生产岗位的作用，合理组织生产，合理安排开停机时间，减少设备空运转时间，根据设备运行状况，适当提高设备台时产量，以减少电耗。 （3）加强电铲、钻机开停机管理，交接班、吃饭时间严禁设备空运转；段长监督岗位人员做好人走断电管理，以减少电耗。 （4）加强车间照明灯管理，控制开关灯时间，尽量减少或不用大功率照明灯。（5）加强临时用电管理,特别是外来单位的临时用电，严格按照用电审批手续办理，既要保证用电安全，又要保证用电器具和操作的规范性。3、继续强化燃油管理环节控制，加大燃油管理的考核力度，量化指标，专人负责，同时对车辆实行统一调度，统一管理，确保燃油管理工作有效开展和目标的顺利实现。（1）由主管工程师执行月统计、月考核的办法对柴油进行控制。（2）成立了以车间主任为组长，各工段段长和工程师为组员的能源管理领导小组，负责车间的能源管理工作。每月底对单车产量与耗油量进行核算，按单机台月指标进行考核，对于超出单耗指标的设备，要求工段写出分析说明，对无正当理由的超支，将严格按照考核规定进行处理；对于节余较明显的机台给予奖励，鼓励员工建立节能意识。（3）通过车间主管工程师与生产工段长的沟通，对燃油设备实际消耗指标进行实地检测确定，根据设备的作用不同，分别确定出燃油消耗计算方法，共分按吨含量计算、按发动机工作小时耗油量计算、按里程数耗油计算三种。（4）细化加油环节控制。每天工段长与岗位同时给设备进行油料加注，岗位在加油的同时，工段长进行监督，工段长开据实际加油量油票给加油单位，此票据一式两份，油票上必须有岗位签字及工段长签字，并交予材料员备案。此票按期由材料员与加油单位核对，出现纰漏票据，严格追究工段长责任。（5）根据设备生产日报表，岗位在开机作业至离开设备时，要在日报表上标明发动机运转时间、加油时发动机的运转时间数，这样方便工段长确定设备的加油时间以及加油量，工段长也可通过日报表上的数据，自行核对设备的耗油量是否在指标范围内，方便对设备进行合理调配，有利于实现工段的自主管理。主管工程师与工段长不定期对设备进行数据核对，避免出现较大偏差。（6）建立燃油消耗报表公开制，方便员工查询自身的耗油情况，自行控制设备耗油。（7）提高司机的驾驶操作意识，强化安全正规驾驶操作规程。（8）加强用油管理，对大型设备的油箱进行防盗措施，杜绝油料人为流失。每月由车间管理小组对油箱的防盗情况进行抽查和考核4、能源管理见链接文件内燃设备2012年矿山车间内燃设备燃油控制管理方案 (2).doc,链接文件矿山2012电气管理方案.doc（三）加强设备管理，抓好设备的定检计划、巡检制度，保证设备完好、高效的运转。总体目标在备品备件充足的情况下，要保证设备的运转率和完好率，以定检为重点，点修为辅助，保证设备高效、稳定运行。具体目标1、设备完好率保证设备完好率在96%以上，其中主机设备完好率达到100%。主机设备故障率控制在3%以内，一般设备故障率控制在2%以内。2、设备运转率一线破碎主机设备运转率控制在78%以上。三线破碎主机设备运转率控制在60%以上。五线破碎主机设备运转率控制在65%以上。3、计划检修实现率100%，检修质量合格率100%。4、可控费用（1）修理费总额控制在950万元（其中机械维修438万元，汽运设备维修399万元，电气维修113万元）（2）机物料费用控制在347.11万元具体措施1、设备基础管理建立健全设备资料库，通过现场测绘、档案查询、与厂家沟通等各种渠道收集设备技术资料，逐步完善设备技术资料的整理。对于新线设备的不合适之处进行改造，与厂家协商改造备件的制作，并做好备件的图表、图纸及相关档案的整理。2、设备检修管理强化工段检修的自主管理，由主管工段长牵头，组织员工说明检修项目及所需备件和材料，形成检修计划后，上报主管工程师审核，工程师按照检修计划准备备件及材料，并与工段长协商检修日期。在检修工程中，注重检修质量，做到工段、维修、工程师联合验收，三方通过后才为合格。3、备品备件管理备件的提报和准备要合理，防止出现备件积压现象。机旁备件由工段自主管理，出现丢失或损坏现象，由工段长自行负责；工程师督促工段长按期做好备件的维护保养工作。做好废旧物资的回收工作，有修复价值的备件，及时送与维修或大修部门进行修复；需要报废的备件，如果是有色金属，要做好入库手续；对于价值较大的备件，报废过程要经过相关主管人员的鉴定，并上报公司批准。4、设备运行管理（1）重点关注主机设备的运行，特别是主机存在的隐患，在短期内无法进行处理的，要定期进行检查，防止隐患的进一步扩大。同时制定隐患设备的管理方案，落实责任人，出现异常情况要及时向主管工段长和车间汇报。（2）成立专业巡检管理小组，由机、电、汽三修各提供几名业务水平过硬的维修人员，对主机设备进行包保，专业包保巡检人员每周至少对自己所包保的设备进行专业巡检一次，从而将设备故障、隐患消灭在萌芽阶段，进而提高设备的运转率、出力率，确保生产设备安全有效运行。见链接文件2012年设备专项管理方案2012年设备管理专项方案(改).doc5、润滑管理 （1）定期举办设备润滑培训，教育岗位如何维护保养设备，特别是主机及重点设备的重点部位要严加看护，保证润滑良好。（2）加强用油管理，禁止岗位油品混用，私自更换油品，重点设备换油必须由工段长和工程师监督进行。同时对润滑油品的领用及储存进行严格监督，特别要强化工段自主管理，防止油品流失。对于超过定额指标的机台或班组，工段要说明原因，无正当理由的，将依据设备管理规定对相关责任人进行处罚。见链接文件内燃设备2012年矿山车间内燃设备润滑油控制管理方案 (1).doc,链接文件2012年设备专项管理方案润滑油专项管理方案.doc6、隐患设备管理（1）完善设备隐患管理制度，明确设备出现隐患后对设备巡检、维护保养、检修处理的专项要求；对隐患设备管理的工作程序、相关记录、责任分工与考核环节进行明确、细化，形成隐患设备管理方案。（2）强化设备隐患管理，对设备存在的重大隐患，要在第一时间上报主管领导。（3）深入开展隐患设备事故预想活动，根据设备隐患预想，制定应急预案，对于重点要害部位需提出两套以上的应急预案，视情节选择实施方案。7、特种设备管理对于起重和升降等特种设备，根据设备运行状况和使用年限，强化维修计划管理，安全装置、报警装置定期送技术监督管理部门检验，保证安全装置灵敏可靠。8、费用管理2012年计划修理费用为950万元，机物料计划费用为347.11万元。见链接文件2012年设备专项管理方案2012年设备费用控制方案(改).doc,链接文件内燃设备2012年矿山车间内燃设备成本控制管理方案.doc（1）强化工段月份修理费的自主管理，对于超支的工段由工段长自行说明原因，并提出控制及解决措施；因为措施不当或没有原因的超支，将对工段长进行严肃处罚，并对相应的主管工程师进行连带处罚，同时制定相应的解决措施和控制办法；（2）强化修旧利废和节能降耗管理工作，积极开展“修旧利废”、“小改小革”等创新活动，调动员工创新思维和积极性，对治理成效显著的员工给予奖励和表扬。（3）积极与工艺主管领导沟通，通过改善爆破粒度来降低物料对设备的磨损；另外，与厂家沟通，探索锤盘、锤头等易磨损部位改用耐磨材料镶嵌制成，尽量减少更换频次，延长备件的使用时间，间接地节约成本，提高设备的出力率。链接文件2012年设备专项管理方案锤头专项管理方案.doc,链接文件2012年设备专项管理方案矿山车间2012年固定资产专项管理方案(改).doc（四）强化电气管理，提高电气及岗位人员业务水平，降低电气故障，实现节能、高效、稳定、低耗目标。总体目标以全面开展电气精细化管理和电气专项活动为载体，实现电气设备、自动化设备高效运行目标。具体目标低压交流电动机烧损总容量控制在360KW以内，高压电动机、电力变压器、变频器烧损容量为零。电气因素影响主机运转率年均小于0.5自动化设备A类计量器具送检率达100%，合格率100%。B类计量器具检测率100%，合格率98%节电装置投入率98%以上电气设备完好率大于98，其中主机设备完好率为100%。电气设备事故率控制在1%以内。见链接文件矿山2012电气管理方案.doc具体措施1、严格执行“两票”制度：处理电气设备隐患前，部门主管人员严格履行工作票、操作票和送电手续。2、定期对岗位人员进行技能培训，加强设备人员的操作、维护和保养水平，严格按照车间电气设备管理规定对相关人员进行考核，最大程度上保障设备的完好率，降低维修成本。3、加强高低压电容补偿器和电动机进相器的运行管理，实行电工周检，车间不定期抽检，对节电设备不投入的工段进行考核。4、根据电气设备日常运行状态和备件使用周期，编制合理的检修计划，做好检修备件的组织准备工作，强化过程管理和验收监管，检修后及时做好总结，对检修资料、参数进行归档。5、认真执行设备润滑管理制度，对所有电机轴承润滑定期检查、根据轴承换油周期制定轴承换油计划，利用设备停机机会，进行电动机注油和换油。7、深入开展电气隐患设备事故预想活动，根据设备隐患预想，制定应急预案，根据实际生产情况实施方案。8、加强电气设备，特别是电动机的日常维护保养工作，加强岗位巡检，电工专业定检、严格执行相关电气管理制度，实行责任追究制，降低设备故障，减少维修费用。9、做好山上电铲、钻机、破碎系统自动化设备的防雷、防雨工作，做好高压电缆的维护工作，保证电气设备的完好性。（五）强化安全管理，以安全标准化为契机，不断创新安全管理机制，实现安全管理标准全面提升。总体目标在保证人身安全的同时，要保证设备的安全稳定运行，及时消除工作环境中出现的不安全因素，确保员工安全意识在心，安全用品在身，创造一个良好的安全工作氛围。具体目标全年无死亡事故全年无员工重伤事故，千人受伤率小于0.3%全年无重大设备事故一般设备事故发生率控制在0.1%以内交通安全责任事故为零放射线事故为零易燃、易爆危险化学品事故为零职业危害事故为零全员安全（防火）培训教育合格率100%；特殊工种持证上岗率100%；安全（防火）隐患整改合格率100%；安全（消防）设施完好率100%；“三违”查处率100%。见链接文件2012年度安全管理工作方案.doc具体措施1、不断健全和完善安全制度通过安全标准化的评定，来健全和完善安全管理制度，使得安全管理更加规范化、程序化、有效化。积极探索新的安全管理办法，提高人员及设备的安全。做好各项安全管理制度的宣传工作，不断开展安全评比活动，加大安全教育力度，确保安全人人懂、人人知、人人会。2、加大安全管理工作，完善隐患工作的治理继续加强对人员及设备的安全检查力度，及时处理在检查中发现的隐患，并对隐患进行安全等级分类，同时对隐患的整改要定时、定质、定人（即要有隐患整改完成的时间，整改质量的要求、设立专人负责整改的项目监督及验收），优先处理危险性高的隐患。新建项目、改造项目安全（防火）设施要做到“三同时”，必须做到完整好用。在具有危险性的设备（场所）悬挂危险因素警示牌，严格操作规程和防范措施，在安全（防火）设备设施上不留任何隐患，从根本上保证安全。树立“安全第一”的思想，安全工作无休息，安全工作时时抓、日日抓，节假日的安全更要升级管理，加大安全的教育力度，做到人人知安全、人人懂安全、人人会安全，创造一个良好的安全工作氛围。3、做好特殊工种人员的管理加强爆破人员的操作技能，采用科学先进的爆破手段，保证爆破过程有专人监护，专人负责，专人指挥，确保爆破过程的绝对安全。同时对爆破人员要进行定期的培训工作，对新技术或新爆破设备的引进，要确保每一位爆破人员熟练掌握，达到爆破要求。加强对生产运输车辆人员的安全教育，加大对“三违”人员的处理力度，依照“三不放过”原则，在对员工处罚的同时，更要做好教育及宣传工作。加强电气焊人员的操作技能，熟练掌握紧急与突发事故的处理方法，做好新员工的培训工作，继续发扬“传、帮、带”优良传统，使新员工尽快适应新的工作环境，了解工作流程，熟悉工作中易出现的不安全因素，掌握各种危险因素的消除措施。4、加大收尘设备的管理收尘设备设置专人管理，定期检查收尘效果，对于收尘效果不好的设备，及时分析原因，需要改造的设备，召开专门的技改项目分析会议，争取在最短的时间内使收尘设备投入使用。（六） 强化工艺管理，规范采场建设，做好矿山开采的长远规划，保证开采工艺的最优化。总体目标做好矿山生产的勘查工作，保证矿石的产量，同时做好石灰石品质的优劣搭配，保证进厂原材料质量和粒度合格。具体目标矿山开采量1224.45万吨矿石产量948.52万吨其中14线生产445.81万吨5、6线生产502.71万吨见链接文件采矿矿山2012年度开采计划1.doc,链接文件采矿亚泰水泥有限公司石灰石矿山2012年至2016年规划.doc具体措施1、矿山开采依据勘察设计资料，制订长远规划及年、季开采计划，对地质条件不详处及时补勘，坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，严格按照技术指标实行优次搭配，提供品质、粒度符合配料要求的原料。在合理搭配的同时，一方面要确保进厂石灰石的质量，另一方面要做好资源的合理利用。2、制定详细的矿山采掘计划，五六线破碎系统尽量由新矿山供矿，实现自行搭配入井，同时烧成系统继续探索高硅矿石的烧制工艺，尽量降低新矿山石灰石的剥离量。3、建立工艺研讨会制度，对于工艺中可改进的部分进行论证，积极引进国内外同行业先进的工艺管理技术，达到优质、高产、高效、低耗。（七）强化质量管理，严抓质量过程控制，细化质量搭配方案，保证质量稳定、达标。总体目标继续强化工艺管理，加强爆破技术的研究，保证进厂石灰石质量。不断强化维修人员的维修技能，确保设备在保证维修质量的情况下以最快的速度达到运行要求。具体目标1、石灰石质量1-4线SiO含量5.5，5、6线SiO含量7.0，合格率85；CaO含量50%，合格率90%；1-4线粒度25mm,5、6线粒度50mm, 合格率90%。2、设备维修质量设备故障处理率100%。设备完整度恢复率98%以上。见链接文件采矿2012年质量搭配方案.doc,链接文件采矿20122016质量及剥离方案.doc,链接文件采矿三角体及高硅矿量剥离搭配方案.doc1、牢固树立质量第一的思想，对于质量不合格的物料禁止入库，出现较大质量波动，必须停产进行分析，直到找出解决措施方可生产。同时实行质量跟踪制，对于环节控制不到位或失控的班组，严格追究其主管段长和工程师的责任。2、充分利用现有场地进行合理搭配均化。按品位分别装运，严格按质量指标控制考核，对石灰石的粒度及sio2含量严格控制，确保石灰石品质量均衡稳定。3、充分发挥本车间化验室和质量在线分析仪的作用，保证化验样品的及时、准确，为质量搭配单的制定提供理论依据。4、加强设备巡检管理工作，确保设备的正常运转，避免布料机出现攒堆，造成石灰石的均化效果降低现象。5、与破碎设备制造厂家协商篦子、锤头、承击砧等易损件的改造方案，保证易损件的寿命得到延长，减少备件更换时间，确保破碎机的出料粒度达标。6、进一步加强对维修员工的技能培养工作，不断完善新员工的“传、帮、带”机制，保证员工尽快进入角色。7、加强与外界的信息沟通，通过先进的故障诊断技术及设备，快速、准确地确定设备的故障点，加快维修的速度。8、建立完善的设备维修及故障处理档案，保证维修过程的标准化，从而提高维修的效率。9、进一步完善激励与约束机制，严格执行质量与工资联挂考核。（八）加强制度建设管理，不断完善制度保障体系，做好制度的贯彻落实和学习工作。总体目标进一步完善工作、管理、技术标准的适用性和可操作性，做好公司各种制度的贯彻落实和学习工作，让员工有