如何用管理者的行动改变现场.ppt

用管理者的行动改变现场,主讲：安野丰源,东风日产乘用车有限公司 制造部,厂长,班长,班长,一般一般一般一般,自上而下,自下而上,目标,对话 会话 提议 提案 合作,主管,组长,管理者,主管,组长,各事业部课长,监督者,各事业部部长,经营者,丰田努力的关键词,对顾客的尊重,）更好的产品（质量第一）,）更低的价格,自动化,（不制作不好的东西 不传到后面的工序中）,彻底排除浪费,（只生产顾客需要的产品）,（降低成本就能挤出利润）,）想买时马上就能到手,适时的生产JIT,（短生产周期）,利润 销售价 成本,利润和成本,销售价 成本 利润,想要增加利润, 提高销售价 由市场决定 降低成本 由生产者决定, ,利润,销售价,成本,销售价,2个知识和3个技能,丰,田,生,产,方,式,知,技,识,能,职场知识,指导技能,待人处 事技能,职责知识,改善技能,监督者,管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势用以创造成果,资源 人 物 设备 金钱 时间 Time,制定规则并要求遵守 如有未遵守规则的情况则要求采取使其遵守的对策,提高水平 持续性活动,，大家有几个评价标准呢,所谓管理，即重复以上4个步骤,管理水平,现在,将来,现在的水平,小幅度改善,改善,日常管理,方针管理,打破现状,制定中长期方针,（革新、改革）,（监督者）,（管理者）,与平时不同的状态 异常,不能隐藏异常状况的现场管理状态非常重要,按计划开展工作 工作计划的作成 确认工作进度的快慢 具有共同的意识才能完成工作 （团队精神） 通过5W1H明确计划,何人 何物 为何 哪儿 如何 何时 ,通过正确的数据判断,判断是否异常的标准,管理图,图表,通过现场现物判断,亲自确认现物查明真相,维护,维护,改善,异常处理,好,维护比改善更重要,通过5M追溯异常的原因,人 物 设备 方法 评价 ,找出变动变化点并调查、分析,虽然原因有很多 但最终原因只有一个,监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有得到及时处理。 使监督者的工作能顺利进行应制定相应标准确保其工作的完成 监督者工作的标准化（制定一天的工作计划）,8:00,17:00,加班,确认晚班有无交代的事情,会议,早操,早礼,人员管理、给请假人员的工作暂定责任人,对暂时责任人的工作质量确认,异常处理、确保安全,作业观察,品质确认,异常处理、确保安全,会议,生产线上车辆品质确认,产线停止后的确认,确认有无向晚班交代的情况,作业观察,的确认,不良材料的处理,日报的作成,做报告,日常管理板的更新,日常管理板的更新,在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型 下面开始学习机能及管理项目 -机能项目 生产 品质 成本 人事 安全 环境 维护,生产现场的管理项目 了解自己管辖的管理项目之后进行现场管理 （监督者的任务）,作业员的技能评价 混流生产时所有的车型、工位评价,对班长的评价也纳入其中 发生问题时能否对应的评价（是否熟知本职工作是评价重点）,标准作业的定义,以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序 进行有效生产的工作方式,标准作业的目的,()明确生产规则 因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考 虑到品质、数量、成本、安全等问题，最后才能决定工作方式。 ()改善的工具 A没有标准就没有改善 B发现浪费、不稳定、难实施的地方,标准作业的条件,() 以人的活动为中心 () 重复作业,完成品,原材料,作业顺序好的实例坏的实例,确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作,标准平衡,混流、车型、作业量,重复规定的作业顺序及内容,标准作业,(算式),每天工作时间（定时） 每天生产必需数量,节拍（T.T）,月产量 台 工作时间 班,25台日,920分日, 36分48秒,36分,64 65 66 67 68 69 70 F1 F2,64 65 66 67 68 69 70 F1 F2,固定位置停止线,个车架工位,间隔线(作业范围线),工程,拉绳,C线最后工位,非常,設備,検,足確,過負,C/V,/,自主,欠,固定位置停止方式的构造,不生产及流出不良品 后工位就是客户,标准作业的实施,管理图表,标准作业表,问题点一览表,品质情报,本工位保证,保证项目,变化点管理,不良对策,变化点管理板,对策一览表,难操作作业对策,（样本、限度样品）,难操作的作业生产不出好的产品,品質保証大機能,与制造相关的品质保证3大功能,工程管理 （制造）,检查,品质监查,维持工程现状 （本工位保证品质）,预防功能,根据检查标准判断产品良与不良 （不良品不运送到后工位不出货）,防止流出功能,确认是否按标准基准作业 （合理进行工程管理 检查）,评价功能,工 程 管 理, ,工程管理通过4 M条件进行管理保持良品状态，使品质在各工位得到保证。,良品保证及工程管理,良品保証工程管理,品 质 保 证,通过工程管理活动保证 各工位的品质,让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！,工程管理展開,（制造员工）,作业标准的作成 标准作业票 作业要领书 检查表,重要特性的工位表示,作业培训 训练计划,培训，训练的指导,标准的作成,团队（组单位）,工程管理表,作業標準作成,标准作业设定表的实例,作业要领书的实例,明确制度并使其遵守,练习：变化点及事前对策,各工位的品质保证 本工位保证 不良品不流入下工位 对检查员进行品质方面的训练和培训 对不可见品质特性的保证 网,成本基本单位理解,原材料的减少,标准作业的实施,生产效率的提高,一览表（作业量）,标准作业表,每台工时管理表,合理的人员配置,使用量,管理图表,降低成本,加工不良的降低,改善提案书,材料加工不良管理图表,外侧：做法不一样有变化 内侧：单价一致,彻底清除浪费，降低成本,管理、监督者应该知道成本的结构。,.生产过剩的浪费,.停工等活的浪费,试着在自己的工作岗位上来 考虑这些问题吧！,预料超前生产,等待指示等待材料 人和人 设备和人的干涉,混装运输,就是在1辆车上装载多种零部件的运输方法。这种混装运输不仅不会使运输效率降低（不会使总的运输车辆的行使次数增加），而且多次运输实现后能使前后工序的库存量减少。 另外，对于应对因生产变动引起的行使次数的增减也起到作用。,混装运输的实例,出发地混装,目的地混装,集约混装,次,次,次,次,公司,次,次,公司,次,回,次,次,次,集约工作者,目的 减少工厂库存量,向外订购零部件交付看板,2T-D,背上的号码,容纳数量,接收,产品号,货架号,采购地址 (工厂),交付地点(工厂),地址门牌,末位号码,产品名称,管理项目,总费用 （成本）,每台工时 （按机型分类）,停止率 （呼叫次数、停止次数）,（课组別）,降低目标,目标,辅材,工具,能源,人件费,加工费,直接材料费,效率,将改善成果可视化，寻求进一步改善,重点是要明确流水线管理项目并进行管理,五 征,日常管理的可视化,可视化管理,人才的培养,创造有竞争力的职场环境,确保适当的人员,报告.联络.相商,水平评价,人员管理板,沟通,技能掌握,多能工管理表,培训方法,挑战板,监督者教育,工作目标管理,第1阶段：学前准备,第阶段：详细说明各作业步骤。,第阶段：让员工试着做。,第阶段：看员工学习后的状态。,对方不记得是因为自己没有教,使其放轻松，说明作业种类，并让员工站在正确的位置,边示范边讲解作业步骤，强调重点。,边让员工亲自动手试着做边告诉其做错的地方，而且要让员工边讲 重点和要点边操作。,询问员工在工作过程中遇到的问题并指导，此后依次减少指导时间,人事制度,监督者最重要的工作是培育部下 日本是按阶层分类的，实力决定晋升，升级,实务职3级,1级,指导职3级,2级,1级,及处职4级,3级,2级,1级,2级,新人,班长,组长,股长,副科长,科长,次长,部长,10年,20年,30年,晋升部下，使之升级自己也能晋升，升级,在工作中要进行的最低限度的沟通 防止事故、纠纷的发生 报告报告结果和过程 （过去） 纵 联络传达现在进行中的事情 （现在） 横 相商商讨今后的事情 （将来） 全体,为避免错过合适的时机请提早准备,5S的効果 减少作业量的浪费 减少品质上的浪费 确保安全 确保交货期 纪律的加强 营业上的效果 管理监督者管理能力的提升 部门解决问题能力的提高 部门的活性化（和其他部门的协作）,（丰田在中国的企业）,工具放置区的可视化,工具放置具体实例,缩短拿取时间,规定架号，进行整理，使物品便于使用,不受伤、不患病,降低职场灾害,作业标准的实施,作业检查,指导记录,标准作业表,现场点检表,不安全行为,不安全状态,设备改善,安全的操作方法,异常处理作业,训练,异常处理训练,安全対策,不安全行为 不安全举动,300次,感觉危险的行为 受惊、惊险,29次,受伤,1次,浮于水面的冰山,：,、安全观察：指出作业人员的问题 其他部门观察 、提高安全觉察力教育 KYT教育（危险预防训练） 、探听作业人员危险体验。 会话、提案制度（危险受惊提案） 、新员工安全教育 、设备使用前安全检查,海因里希法则,人和物、设备接触的地方易发生意外 简化哪些东西呢？ 此外，如果没有接触点的话就不会发生意外,现状对应,物的对策,人的对策,无人化操作，但设备方面的投资会很多终极目标是无人化,对员工进行安全教育方面的培训，使其遇到任何情况都能对应安全知识的培训,STOP,夹击 重物的下落 跌倒、跌落 碰撞、接触 烫伤 划伤,将状况分为6大类分别处理,监督者的最大职责就是确保自己 管辖区域内不发生意外事故,为什么会受伤？,准备：用照片记录职场常态 1圈 现状调查 指出有什么潜在的危险 圈 查明原因 这是预防危险的重要 问题点的整理 用 等记号标识 圈 制定对策 如果是你的话会怎么做 整理出来问题点的对策，提出解决方法 圈 我们会这样做 总结出成员的共同意见 会 做、 解决。 好！,照片,目的：提高预知危险的能力，防止危害发生,请全员指出从照片中可以预知的危害 做什么 会造成什么危害,全员工作目标 做什么 如何做,请指出隐藏的危险,你能说出职场的问题点吗？,你能发现自己所在职场的问题点吗？ 你能说出自己职场存在的问题点吗？能解决吗？ 你能列出几个问题点？ 至今是否有机会学习寻找职场问题的视角，有意识的思维？,为发现职场问题 可视化,将现状可视化 问题点共享 从各方面 按功能来看 定量 ,目标值 具有说服力的目标 由客观环境决定的目标值 公司的要求等 由实力得出的目标值 , 为达到目标值需要从哪些方面入手 通过分析 , 思考真正的原因 从理论上分析 , 制定对策 对策计划的作成 , 实施对策 直到挑战成功 , 评价结果及过程 重复管理的循环 , 将成果定论 标准化,可视化公司 问题、客户、智慧什么的都能看到 能够创造出利润和需要 非可视化公司 不管做什么都是白干，不利于问题的解决 有发展成大问题的危险,解决问题的第一步是发现问题 没有被发现的问题永远都得不到解决 能将问题点有效解决的手段就是 目视化 若能及时将问题点找出来便可及时制定相应对策 将工作中所有问题点都目视化,不想给别人看不能被看到的事物都要可视化。 ,能看到的东西和给人看的东西相互结合 , 重视新