《物流管理》第三章：仓储管理

2,第三章 仓 储 管 理,本章导读： 仓储是物流的主要功能要素之一。仓储在物流系统中起着重要作用，它与运输形成物流过程的两大支柱，是物流的中心环节。实行物品的合理存储，提高仓储管理质量，对加快物流速度、降低物流费用、发挥物流系统整体功能起着重要作用。本章介绍了物流管理中的重要环节仓储管理。首先介绍了仓储的概念、功能和意义等；然后阐述了仓库的布局与规划，以及货物入库、保管、出库等业务操作流程；最后介绍了合理化仓储的相关知识，论述了现代物流仓储的发展趋势。 学习目标： 通过本章的学习理解仓储的概念及其作用、仓库规划布局的主要内容；重点掌握仓储作业的主要流程，以及仓储合理化、库存优化控制的方法。 关键概念： 仓储及仓储管理(Store and Store Management) 仓库(Warehouse) 储存合理化(Storage Rationalization) ABC控制法(ABC Control Method) 库存成本(Inventory Cost) 零库存(Zero Inventory) 自动分拣系统(Automated Sorting System),3,第一节 仓储管理概述,一、仓储和仓储管理 仓储”也就是把剩余产品储存在仓库里，进行备用和交换。而现代物流管理中仓储一般是指从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直至把物品完好地发放出去的全部过程。 仓储业务管理是指对仓库和仓库中存储的商品进行管理。这种管理随着储存商品品种的多样化、仓库结构和技术设备的科学化而不断发展变化。由于商品的性质各异，对储存条件也有各自不同的要求。另外，由于社会分工的变化，仓库已不仅是单纯保管产品的场所，在仓库里还增添了对产品的分类、挑选、整理、加工、包装等生产活动，从而增加了产品的价值，也使仓储管理这一职能成为物流管理中的一项主要职能。,4,二、仓储的功能,从物流角度看，仓储功能可以按照经济利益和服务利益加以分类。 (一)经济利益 仓储的经济利益有四个：堆存、拼装、分类和交叉、加工/延期。 (二)服务利益 通过仓储实现的五个服务利益是：现场储备、配送分类、仓库组合、生产支持和市场形象。,5,三、仓储的意义,1创造时间效用 2创造空间效用 3降低物流成本 4保存商品(物品)的使用价值和价值,6,四、仓储管理的业务内容,1仓库的选址与建筑问题 2仓库机械作业的选择与配置问题 3仓库的业务管理问题 4仓库的库存管理问题,7,第二节 仓储管理的规划,一、仓库的规划 (一)仓库的分类 1. 按照仓库的用途分类 1) 自用仓库 2) 营业仓库 3) 公共仓库 4) 保税仓库 2. 按照仓库的功能和作用分类 1) 生产仓库 2) 流通仓库 3) 中转仓库 4) 加工型仓库 5) 战略物资储藏仓库,3. 按照仓库的保管条件分类 1) 通用仓库 2) 专用仓库 3) 特种仓库 4) 冷冻仓库 5) 危险品仓库 4. 按照仓库结构和构造分类 1) 平房仓库 2) 多层仓库 3) 离层货架仓库(立体仓库) 4) 散装仓库 5) 罐式仓库,8,一、仓库的规划,(二)仓库的数量决策 仓库数量对物流系统各项成本都有重要影响。一般而言，随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加，在某一点总成本将达到最低点。但是，当存货量和仓储成本的增长抵消了运输成本和丧失销售的成本的降低时，总成本开始增长。总成本曲线和仓库数量的变化范围因公司经营目标不同而异，如图3.1所示。,9,一、仓库的规划,(三)仓库的规模和选址 1. 仓库规模确定 仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。 2. 仓库的选址决策 1) 仓库选址一般应综合考虑的因素 (1)客户条件。 (2)自然地理条件。 (3) 运输条件。 (4)用地条件。 (5)法规制度条件。 2) 仓库选址的类型 (1)以市场定位的仓库。 (2)以制造定位的仓库。 (3)中间定位的仓库。,10,一、仓库的规划,(四)仓储面积及参数的确定 1. 确定仓库面积时所要考虑的主要因素 (1) 物资储备量：决定了所需仓库的规模。 (2) 平均库存量：主要决定了所需仓库的面积。 (3) 仓库吞吐量：反映了仓库实物作业量，与仓库面积成正比例关系。 (4) 货物品种数：在货物总量一定的情况下，货物品种越多，所占货位越多；收发区越大，所需仓库面积也越大。 (5) 仓库作业方式：机械化作业必须有相应的作业空间。 (6) 仓库经营方式：实行配送制需要有配货区，进行流通加工需要有作业区。 2. 仓库建筑物主要参数 仓库建筑物主要参数是指仓库建筑物的长宽比数、占地面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。 (五)确定仓库主体构造 仓库主体构造包括基础、地坪、骨架构成、立体、墙体、屋盖、楼、板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。,11,一、仓库的规划,(六)仓库的设施、设备的配置 根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定仓库的主要设施、设备。仓库的功能与仓库设施、设备配置的对应情况见表3.1。,12,二、仓库内部区域布局,仓库内部区域一般可划分为生产作业区和辅助作业区。生产作业区是仓库的主体，是用以储存、检验、装卸物资的场所，包括库房、货场、货棚、站台、磅房、检验室以及铁路、公路等。辅助作业区包括两部分：其一是为物资的储存保管业务进行生产服务的设施，如车房、配电室、油库、材料库、维修车间和包装站等；其二是仓库的生活服务区和业务管理设施，如宿舍、食堂、文化娱乐场所和办公室等。 仓库平面布置对仓库内的物流效率影响重大，在进行仓库内部区域布局时应注意以下几个方面的问题。 1. 根据储存任务配置相应的库房和货场 2. 制定合理的仓容定额 3. 合理设置专用线和装卸搬运机械,13,第三节 仓储管理的业务流程,货物入库业务是仓储业务的开始，它包括货物的接运、卸货、搬运、清点数量、货物验收、整理、堆码、办理入库手续等一系列的操作过程，是根据货主提供的货物储存计划和入库凭证来安排的，仓库按照规定的程序进行收货的业务。在收货过程中，仓库要做到手续简便、操作敏捷、点数准确、保证质量。货物入库的业务程序可以分为收货准备、货物接运、货物验收和货物入库等几个环节。,14,一、货物的入库,(一)货物入库前的准备 货物入库前的准备包括：编制仓储计划，做好入库准备；安排仓容，确定堆放位置；合理组织人力、装卸机具；准备好验收设备，保证货物验收；备齐货物苫垫物料和劳动保护用品。 (二)货物的接运 (1) 铁路专用线接车。 (2) 存货人送货到库。 (3) 到车站、码头提运。 (4) 仓储人自提入库。,15,一、货物的入库,(三)货物的验收 1货物验收的意义 2货物验收的要求 3货物验收的比率 4货物验收的程序 1) 接收并核对单据 2) 检验实物 (四)货物的入库 1. 分类搬运 2. 办理入库手续,16,二、货物的保管,(一)货物的储存规则 1. 储存区域的合理布局 1) 储存区域的平面布局 2) 储存区域的竖向布局 3) 对储存区域合理布局的要求 2. 商品存放的分区分类和货位布置 1) 商品存放的分区分类 2) 货位布置 3. 货位编号 1) 库房的编号 2) 库房内各货位编号 3) 货架中各货位编号 4) 货场上各货位编号,17,二、货物的保管,(二)货物堆码 1. 货物堆码的要求 1) 要求通风的货物堆码 2) 怕压货物的堆码 3) 有毒物品的堆码 4) 酸、碱等腐蚀品的堆码 5) 易燃、易爆危险货物的堆码 2. 货物堆码的方式 1) 散堆方式 2) 货架方式 3) 成组方式 4) 垛堆方式,18,二、货物的保管,(三)货物苫垫 1. 货物铺垫 1) 货物铺垫的作用 2) 货物铺垫的材料 2. 货物苫盖 (四)货物检查、盘点与保管损耗 1. 保管期间货物的检查 2. 货物的盘点 3. 货物的保管损耗 (1) 货物的自然损耗。 (2) 人为因素或自然灾害造成的损耗。,19,三、货物的出库业务,(一)货物出库的方式 1. 货主自提 2. 送货上门 3. 代理托运 (二)货物出库的程序 1. 审核仓单 2. 核对登账 3. 配货备货 4. 复核查对 5. 点付交接 6. 填单销账,20,第四节 仓储合理化,一、储存合理化概念及标志 (一)储存合理化的概念 储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。 (二)储存合理化的主要标志 1. 质量标志 2. 数量标志 3. 时间标志 4. 结构标志 5. 分布标志 6. 费用标志,21,二、仓储库存量控制与优化,(一)库存成本分析 1. 订货成本 2. 接货、验货成本 3. 库存维持成本 4缺货成本 (二)库存控制方法 1有重点的控制：ABC控制法 1) 分类 2) 管理 2经济订货批量模型,22,三、零库存,(一)零库存的概念 所谓零库存有两层意思：一是库存对象物的数量趋于零或等于零(即近乎零库存物资)；二是库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零(即不存在库存活动)。 (二)零库存的优缺点 零库存只不过是某个组织的零库存，是组织将自己的库存转移给其上游供应商或下游零售商，从而实现自己的零库存。零库存必须建立在一定的技术平台上。 (三)零库存的实现途径 1. 委托营业仓库存储和保管货物 2. 推行配套生产和分包销售的经营制度 3. 实行“看板供货”制度 4. 依靠专业流通组织准时而均衡供货,23,第五节 现代物流仓储的发展趋势,一、自动分拣系统 (一)自动分拣系统作业描述 物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种物品，在最短的时间内将这些物品卸下并按物品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，并将这些物品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)；同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的物品的所在位置，并按所需数量出库，然后将从不同储位上取出的不同数量的物品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。 (二)自动分拣系统的主要特点 1. 能连续、大批量地分拣货物 2. 分拣误差率极低 3. 分拣作业基本实现无人化,24,(三)自动分拣系统的组成 1控制装置 2分类装置 3输送装置 4分拣道口 (四)自动分拣系统的适用条件 1. 一次性投资巨大 2. 对物品外包装要求高 3. 业务量要大,25,二、自动化仓库,自动化仓库(Automated Storage & Retrial System，AS/RS)也称自动仓库、自动化立体仓库、自动化高架仓库、无人仓库、无纸作业仓库等，是第二次世界大战后随着物流与信息技术的发展而出现的一种新的现代化仓库系统。 (一)自动化仓库的产生和发展过程 1. 大量仓储 2. 自动存取,26,二、自动化仓库,(二)自动化仓库的分类 (1)按仓库的建筑形式分：整体式自动化仓库；分离式自动化仓库。 (2)按仓库高度分：仓库高度在12米以上为高层自动化仓库；仓库高度在512米之间为中层自动化仓库；仓库高度在5米以下为低层自动化仓库。一般高度在5米以上的，称为“立体”仓库。 (3)按仓库容量分：托盘数量在2 000个以下的仓库，为小型自动化仓库；托盘数量在2 0005 000个之间的仓库，为中型自动化仓库；托盘数量在5 000个以上的仓库，为大型自动化仓库。 (4)按控制方法分：可分为手动控制的自动化仓库、电子计算机控制的自动化仓库。 (5)按货架形式分：可分为固订货架式自动化仓库、重力货架式自动化仓库。重力货架式是借助重力作用，使货物自动从一端进，另一端出。,27,二、自动化仓库,(三)自动化仓库的组成 1. 货架 2. 巷道机 3. 周边搬运系统 4. 控制系统 (四)自动化仓库的使用效益 1自动化仓库可以节省劳动力，节约用地 2自动化仓库出入库作业迅速、准确，缩短了作业时间，仓储效率高 3提高仓库的管理水平 4自动化仓库有利于物品的保管 (五)影响自动化仓库使用的因素 1. 应用环境 2. 土地、劳动力 3. 投资的经济性,28,三、现代仓储业的发展趋势,在现代物流中，仓储的作用已由仓储、保管物品的使用价值，转变为物品流转中心向集散物品、分送物品、加速物品的流转速度的方向发展，这也是商品市场经济发展的需要。现在，一些仓库已进一步向配送中心发展。通过配送，可以加速我国仓储业的改革，并使之发生以下变化。 1. 物品由静态仓储变为动态仓储 2. 仓储业由储备型转为流通型 3. 仓储业从被动服务转向主动服务 4. 仓储业工作者知识结构由低层次向高层次转变,29,本 章 小 结,所谓仓储，就是把剩余产品储存在仓库里，进行备用和交换。随着物流的发展，仓库除了对产品保管外，还增添了对产品的分类、挑选、整理、加工、包装、配送等活动，从而增加了产品的价值，创造了物流的时间效用、空间效用，提高了物流业的效率。 仓库的规划布局包括仓库的分类、数量决策、仓库的规模与选址、仓库的面积及参数的确定。仓库的业务流程是指以保管活动为中