CNC技术员培训.ppt

编制 ： 姚晓刚 -2018-7-4,技术员培训,1.森精十轴五联动 2.森精卧式加工中心 3.北一大畏 4.兄弟五轴 5.兄弟四轴 6.兄弟平面,一 .车间机床,G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补 G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补 G04 暂停 G28 原点返回 G40 刀具半径补正取消 G41 刀具半径左补正 G42 刀具半径右补正 G43 刀具长度正向补正 G49 取消刀具长度偏置 G54.1 扩展工件坐标系选择 G54-G59 工件坐标系选择 G74/G84 攻牙循环 G80 固定循环取消/外部操作功能取消 G81 钻孔循环 G83 深钻孔循环 G86 镗孔循环 G90 绝对坐标指令 G91 相对坐标指令 G98 固定循环初始点返回 G99 固定循环R点返回,二 .代码,G代码,M00 程序暂停 M01 选择停止 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M09 切削液打开 M09 切削液关闭 M19 主轴定向 M29 刚性攻牙 M30 程序结束 M98 子程序调用 M99 从子程序返回 M440 B轴松夹 M441 B轴夹紧 M442 A轴松夹 M443 A轴夹紧,M代码,常用代码,X Y Z：坐标 T=刀具 S=转速 F=进给 Q=每次加工深度 R=安全点 EM=铣刀 FM=盘刀 CD=点钻 DR=钻头 TAP=丝锥 BRO=镗刀 SR=球刀 DEP=深度 CUT=切削丝锥 ROOL=挤压丝锥,(NAME-XD200-306-P5) G40 G17 G49 G80 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) T01 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S2500 M3 G43 Z50. H01 G98 G81 X41. Y0.0 Z-2.6 R2. F200. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1,三. 代码应用,(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) T02 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S1600 M3 G43 Z50. H02 G98 G83 X41. Y0.0 Z-13.762 R2. F150. Q3. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.M5-CUT TOOL NO.3) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M00 (HUANYABAN),(TOOL NAME.CD5 TOOL NO.3) T01 M6 T02 (备刀) /M8 G15 H1 (=G54) G0 G90 X7.5 Y.5 S5500 M3 G56 Z50. H01 (G56=G43) Z-.5 G1 Z-1. F800. G41 X7.4 D1 （ D1=刀补） G3 X6.9 Y0.0 I0.0 J-.5 G2 I-6.9 J0.0 G1 X6.899 Y-.1 G3 X7.392 Y-.607 I.5 J-.007 G40 G1 X7.492 Y-.609 Z-.5 G0 Z50. M5 M9 Z500. Y500. M30,4.1.杠杆百分表 4.2.寻边器,四 .调试找正工具,4.1.杠杆百分表与表架,用途,1.拉直工件、夹具、平面（直线度0.01，平面度0.02） 2.找工件圆心（先找X方向的对称再找Y方向，使工件能在3个点的数值一样） 3.打圆跳动（表头在工件或者夹具的最高点后，旋转A轴或者B轴，保证圆跳动在0.02以内,因工件圆度影响可以验证下Y方向的对称）,4.2.寻边器,使用方法与用途,转速 机械500 电子50 直径 机械4.0和10.0 电子6.0,主要用于半成品方料寻工件原点,5.1控制计划书（工艺）流程单 5.2借夹具、刀管装刀 5.3操作指导、调试单、借量具 5.4输入程序 5.5输出程序,五.调试准备,5.1.控制计划 如右图，现场是有工程的受控文件或 者临时文件公章和文件发行公章 当出现下图公差时（0.02），加工 产品时要做到全检工件这个尺寸,5.2.借夹具，装刀 在调试前（上个产品未加工结束前）通知刀具房找夹具和刀单 夹具做到图号+工序号 刀单做到及时更新 当有刀长和刀具要求避 空或者其他要求时在备注里 面备注清楚，做到下一个人 调试能够清楚的看懂,5.3.1操作指导 在调试前按照调试指导做夹具或者安装夹具，夹具好后按照调试指导找正中心，如发现问题，在调试后写入调试指导，让程序员更新后发行,5.3.2调试单 调试单由图1和图2组成，图1增加了一个 检验项数，图2调试程序时间和装夹时间在 主管同意后由主管签字，如不同意需调试人 员优化调试程序时间再复签，还有一些刀具 参数如图2 5.3.3借量具 根据图纸QCP要求借相应的规和检具，如检验没 有正好的规时，通规借大0.01止规借小0.01 ，在公差小的情况下，由测量工程师 确认用什么规后再借,图1,图2,5.4.输入程序 5.4.1点击程序编辑： 5.4.2进入程序编辑后进入程序名为7000的文本： 5.4.3进入7000文本后，文本以R*V为固定模 图1 块输入程序名后保存退出。 (*为电脑nc文件夹内的程序，必须一 致)如图1为R11V，电脑里程序名为11.nc 5.4.4点击外部程序输入/输出： 5.4.5输入程序文本名 里面写入7000,5.4.6输入后点击输出： 5.4.7之后再程序编号内输入四位任意数字的编号。 注意：编号只能为四位数，同时不能是0000这四位且不能大于8999 5.4.8输入四位数字后点击输入键： 等待程序传输到机床即可 5.4.9在自动运行状态下，输入刚刚的你所输入的四位数字编号 点击确认键即可调用程序！,输入程序登记 调试完成后在检验判断AC后回传程序后登记（因个人调试修改程序在程序员知情后判断是否需要回传）,5.5输出程序 5.5.1点击程序编辑： 5.5.2进入程序编辑后进入程序名为7001的文本： 5.5.3进入7001文本后，文本以#*/为固定模 图1 块输入程序名后保存退出。 (*为电脑nc文件夹内的程序，必须一 致)如图1为#004/，电脑里程序名为004.nc 5.5.4点击外部程序输入/输出： 5.5.5输入程序文本名 里面写入7001,5.5.6输入后点击输出： 5.5.7之后再程序编号内输入当前程序的四位数 5.5.8输入四位数字后点击输入键： 等待程序传输到电脑，完成后去 电脑内看下程序有没有没有传输完成。在登记本上作程序回传登记。,六.开始调机,6.1夹具校正 6.2工件装夹 6.3工件原点设置 6.4装刀 6.5对刀 6.6程序运行,6.1夹具校正,6.1.1三轴 虎钳用百分表拉直 6.1.2四轴 夹具要校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动，保证跳动在0.02之内 6.1.3五轴 在A0状态下校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动。在A90.或者A-90.状态下校正端面跳动,轴向跳动和圆跳动，保证跳动在0.02之内,6.2工件装夹,6.2.1毛坯料 在保证工件不变形或者后道加工不影响工件尺寸的情况下夹紧工件 6.2.2已加工面 没有夹具时先要加工夹具,有夹具校正夹具后，保证工件装夹后不会有划伤和压伤，遇到装夹会造成工件尺寸超差或者工件变形时，使用扭力扳手控制装夹力度保持一致，需要在加工过程中换压板或者装夹工具时，在调试指导里注明，且有简单的图像说明（能不换压板尽量不换） 6.2.3如果前面工序有报废品，在不影响装夹的情况下，先用废品试刀、试程序。,6.3工件原点设置,用杠杆百分表或者寻边器找到工件在编程时的坐标原点后 （注：圆料一般X、Y原点在圆心，方料一般X、Y原点在左上角、右上角、工件中心，特殊情况由编程员指定工件原点）,选择工件坐标原点,依次在所需的坐标系里（G54、G55、G56.）自动设置所需轴向的原点（X、Y、Z、A、B） Z原点为对刀点到工件加工零点的距离,设置完成之后一定要保存当前数据！,6.4装刀,装刀时刀柄卡位要对准刀库,装刀装到位后保证刀柄不能转动,刀具旋转 到下刀位置,快速进 给打到0%,快速进给打 到25%手扶着 刀柄慢慢下刀,刀具安 全下刀位,6.4.1在装刀前注意刀具是否夹紧和刀具拉钉是否松动 6.4.2刀具装到卡位后下刀要把快速进给由0%打到25%，手扶着刀柄使刀具慢速下刀，如发现不对或者有问题把快速进给打到0%，然后旋转刀具让刀具回正或者找主管或者组长反应 6.4.3装刀完成后要看刀具的跳动尤其钻头,6.5对刀,对刀一般用10cm刀棒对在平整的 面上对刀 （虎钳，4轴顶面）,选择刀具数据,依次自动设置所 对应的刀号，设置 完成后保存数据。,6.6程序运行,对完刀，设置完工件原点就可以进行程序空运行来检查程序是否有错误，刀具是否正确。然后进行调试。,调试时需要打选择停止、单步运行。倍率调慢，并注意观察下刀位置和刀具长度和半径补偿是否正确,6.6.1刀具在G0下刀过程中要打到25% （如图1） 6.6.2看刀具安全高度对不对，安全到位后（如图3） 快速进给打到0%,进给线速度打到100% （如图2） 6.6.3走刀完成线速度打到0%，快速进给打 到25%（如图1） 6.6.4重复这些动作，完成产品在加工过程中的调试 （攻丝代码在线速度0%时也会继续加工，注意安全）,图1,图2,图3,七.自检、巡检与标示,7.1自检 7.1.1自检记录表分航空（图1）和非航空（图2） 7.1.1.1航空要求：1.正常自检记录表由检验做电 子档，如没有打印空白电子档自检抄录 2.生产指令单一定要与流程单 的指令单号一致 3.在操作员量具注明自检的量 具编号（图3） 4.在检验记录过程中做到字迹 工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确 尺寸 5.项数复核人由另一名调试人 员复核后签字确认,图1,图2,图3,图4,7.1.1.2非航空：1.自检记录表由调试人员按照工艺图纸QCP顺序抄录尺寸 2.由另一名调试人员复核后在空白处签字确认 3.在检验记录过程中做到字迹工整，如写错在原尺寸上划斜杠签名后写上正确尺寸 7.1.2调试完成后由自己对工件自己能检到的尺寸做全检,7.2巡检 7.2.1非航空：1.检验判定合格后，每半小时自检一次，2小时在自检记录表上记录一次 2.如在生产过程中尺寸不良应及时调整，经检验复检合格后才能继续批量生产，且对前面不良尺寸的工件做全检 7