喷雾式反应塔.ppt

喷雾式反应塔,目录,喷雾式反应塔的组成,反应塔是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键设备之一，反应塔包含有一个带有导流叶片的烟气进口通道、一个喷洒石灰浆和自来水的旋转喷雾器和一个收集沉下的固体灰渣的底部椎体、以及其它相应的破碎机和旋转卸灰阀等设备组成。,反应塔的作用,1. 在烟气离开锅炉后提供第一步的净化措施。在反应塔中，烟气中的有害气体成分（CHL、SOx）通过喷入的石灰浆液，烟气降到适当的温度，在与石灰发生充分接触下发生中和反应，大大降低有害气体在烟气中的含量。另外还在烟气出口烟道中喷入活性炭吸附吸附重金属和二恶英，一部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于反应塔底部，然后经过底部的椎体进入灰渣输送和处理系统。而大部分灰渣在烟气中进入下游的除尘器。第二步的净化在反应塔下游的除尘器中进行。中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分（95）仍随烟气排除，只有极少一部分（5）沉降到反应塔底部排出。 预先配置好浓度约12的石灰浆，和水一起分别输入旋转雾化器，从喷嘴喷出。石灰浆量的调节由设置在布袋除尘器下游烟道中Sox探测器控制，水量由反应塔下游的温度计控制。这是烟气净化系统中最重要的两个控制参数。,反应塔的作用,2.反应塔的作用在烟气通过时提供充分的滞留 时间（20秒）来为中和反应创造最合适的空 间条件，降低烟气温度来实现最合适中和反应 的温度。通过位于反应塔进口管道两组导流 片的作用，迫使烟气竟可能均匀分布，并且 烟气以螺旋向下的方式下降并通过反应塔， 同时迫使烟气的旋转方向恰好与喷雾器旋转 方向相反，这样能够有效的保证所喷入石灰 浆与烟气充分接触反应。达到脱酸目的（我 厂HCl浓度不超过10mg/m3）,旋转雾化器脱酸简介,工艺运用 喷雾干燥吸收工艺源于浆液的喷雾干燥加工工艺，具有系统相对简单、投资低、运行费用不高；运行可靠，不会产生结垢和堵塞；最终产物易于处理；对于设备的腐蚀性不高等优点，适用于中小型电厂及垃圾焚烧电厂，商业应用已有20多年历史。,旋转雾化器脱酸简介,工艺原理 反应塔在脱硫系统中同时兼有反应吸收和干燥两项功能。未处理的热烟气通过气体分布器进入反应塔，与细小的石灰浆液/吸收剂液滴（平均液滴直径约50微米）接触。烟气中的酸性组分迅速被细小的碱性液滴中和，同时，水分被蒸发。 烟气中酸性组分（SO2、SO3、HCl和HF）与碱性浆液，Ca(OH)2的主要反应发生在紧邻雾化器喷嘴的区域，该区域具有传热和传质的最适宜条件。 主要反应为： 2HCl+Ca(OH)2CaCl2+2H2O 烟气旋转进入反应塔，石灰浆和水经过雾化盘进入反应塔，与烟气以相反旋转方向混和发生反应，保证了两者的充分接触和足够的反应时间。,各系统控制与简介,石灰浆流量控制 雾化器里石灰浆量的多少取决于烟气里污染物质含量的多少，加水的多少要根据反应塔里烟气的温度来确定。 冷却水控制 反应塔的冷却是通过封闭的一次冷却水管路来进行的，该管路安装在油-气-冷却水系统里。 冷却水的水位可以用水位表来检查。因为水位改变会导致设备工作异常（比如泄漏），因此，水位要定期检查。 启动雾化器之前，冷却水要预热至25 ，只有达到这个温度，雾化器才能启动（冷却水正常工作温度在3035之间 ）。 正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。二次冷却水流量靠温度调节阀进行控制。,各系统控制与简介,油-气系统 本系统为雾化器提供润滑油和气封用空气。轴承不断涂上干净的润滑油是非常重要的。气封可以阻止杂质进入雾化器。 油-气系统所使用的是专门的润滑油。系统对润滑油进行持续动态分布，油雾保证润滑油所有摩擦力最小，特别适用于高速运转轴承。 油箱里有液位计，油流经多功能剂量泵。泵获得来自P/U PLC 的脉冲，在搅拌器里，油-气进行混合，这种油-气混合物流向轴承部分。 使用压力表来检查管道是否破裂或堵塞。,雾化器结构,快速接头,雾化头,快速接头,雾化器结构,冷却水出口,冷却水进口,稀释水进口,石灰浆进口,润滑油进口,控制电缆,压缩空气,动力电缆,雾化器结构,PLC控制柜,变频器,雾化器结构,设备控制柜,设备控制柜（内部）,雾化器结构,油箱,轴承润滑油压力控制,压缩空气,油泵,雾化器结构,第二冷却水进水,第二冷却水回水,第一冷却水至雾化器,一次冷却水回水,热交换器,冷却水泵,二次冷却水流量调节,冷却水箱,水箱加热部件,第二冷却水进水,第二冷却水回水,第一冷却水至雾化器,一次冷却水回水,热交换器,二次冷却水流量调节,冷却水箱,水箱加热部件,雾化器运行操作,雾化器注意事项 1、启动设备前要仔细检查管路和线路是否连接正确、到位。电源线和控制线连接时要注意方向，不能强行插拔。雾化器管道连接顺序：动力电源电缆、控制信号电缆、压缩空气管、轴承润滑油管、冷却水进出口管、石灰浆管、稀释水管。 2、启动时要按操作步骤进行，参照操作说明书。电机启动前要进行手动打油，进行预润滑。 3、雾化器在运行期间要定时进行巡检，检查油、气和水是否正常。对轴承、线圈、水箱温度以及震动要重点检查。若出现异常要及时处理，或者与厂家进行联系。 4、雾化器在不喷浆或水的情况下不宜放在保护筒内，应尽快吊出并清理干净。 5、要根据工艺要求对雾化器管路进行冲洗，保证冲洗功能正常。 6、管路和电线拔出后应放在干净处，不能踩压弯折。电机和盖板上油管拔出后应及时把防尘堵头堵上。,雾化器运行操作,雾化器启停 1、连接管路和电缆，并检查是否到位。 2、将操作板上总电源合上，等待操作屏和PLC启动到位。 3、当出现如图所示画面时。 先点击右下角的“勾号“直到报警消失 然后点击左下角Home键的回到主画面，如下图所示：,雾化器运行操作,在主画面里点击“REST ALARMS”对报警进行复位，此时报警数目为零或只有一个“TALL-52“报警视为无故障，否则就要将TALL-52之外的报警进行消除。报警可在主画面里点击”ALARMS”进行查看。 4、报警消除后就可以对PU进行启动，在主画面里点击”CONTROL”进入如下画面：,雾化器运行操作,然后点击“GENERAL”进入下一个画面：,雾化器运行操作,点击“RELEASE PU ON“并等待出现的画面和上图一样，即呈现READY状态。然后点击”向下的菜单键“进入下一 个画面: 在此画面中点击“AUTO START SHATOMIZER”进行启动雾化器，3000为转速，可点击后进行速度设定。 停止过程和启动过程相反：现在上图中点击“AUTO STOP SHATOMIZER”并等待两分钟。然后通过“向上的菜单键回到画面。然后点击“release pu off”停止后即可断掉总电源。 5、停止后将雾化器吊出，并适当清洗。,雾化器运行操作,雾化器主要参数 雾化器的警报值： 振动 H12mm/s、HH18 mm/s 冷却水温度 LL20、L25、H29、H45 轴承温度 L20、H55、HH65 电机线圈温度 H115、HH130 油气压力 L2.4bar、H4.2bar,雾化器常见故障及异常处理,常见故障及异常处理 1、油组压力PSH-70、PSL-71、PSH-72、PSL-73、PSH-74、PSL-75，确认报警后，调节油组上的节流阀进行调节，将压力调节在2.4到4.2公斤范围内。建议调节到3.2公斤 2、密封气流量L警报FAL-94，确认报警后检查密封气管路，查看是否连接到位或出现泄漏。如管路正常，可调试流量开关上得调节阀进行调节。或检查外部气源是否正常。 3、喷雾器变频器故障 X-01 XA-10，如果是出现接地或短路故障，需将电源线拆除，分别检查柜子和电机线路。确认解除问题后可通过复位重启。若出现其他问题需要与厂家联系，不可擅自拆卸电机或变频器。 4、雾化器振动大（5mm/s）,主要由雾化盘堵塞或雾化器位置不正导致，需联系检修将雾化器吊出清洗或更换，重新吊入。 5、雾化器冷却水温度高。检查二次冷却水是否堵塞，二次冷却水泵是否故障。检查雾化器冷却水水量是否充足、水质是否合格，进行添加或更换。,雾化器常见故障处理,雾化器故障报警级别及其处理 一、高优先级报警 高优先级报警会导致雾化器不亮红灯就立即停止；如果产生下面的报警，雾化器就不会动作：230VAC_AL, VACcontrol_AL, ZAL-21 en XA-29。报警重设和清除已