受话器产品工艺及常见问题分析.ppt

受话器生产工艺简介 及常见问题分析,工程技术部,Contents,生产异常问题分析,受话器简介,受话器原理,受话器类别,电声器件概述,效率提升,一、 电声器件概述,电声器件是电声换能器件的简称。它是一种将电信号转换成声信号或者将声信号转换成电信号的换能器。 传统的通信电声器件主要用于语言通信，使用的频带较窄，一般为200-4000HZ或300-3400HZ，它强调的是语言传输的清晰度。 随着人们对声音品质要求越来越高，新材料新工艺的运用，其频带宽度发展到10000HZ。能够更好的还原声音的真实音质，做到高保真、立体声。 电声器件主要分为3类： 送话器-发送语言,将声信号转换成电信号. 受话器-接收语言,将电信号转换成声信号. 送受话器组合件同时或单独完成接收和发送信号.,二、受话器类别,一、受话器分类： 3.1按原理分：有电磁式、电动式、压电式。 3.2按磁回路分：有励磁式、恒磁式（外磁式、内磁式）。 3.3按振动板材料分：有纸盆、金属盆、聚合物盆、复合盆。 3.4按受话器的外形分：号筒式受话器、锥形受话器、球顶形受话器、平板受话器、带式受话器。 3.5按工作频率分：低音受话器、中音受话器、高音受话器。,三、受话器原理,通常所说的受话器是指动圈式受话器，其工作原理：变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁路的磁隙里，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力（洛仑兹力）的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，产生声波。因为需要输出的是一种压力场的电声特性，通常地，受话器的结构中还会配置前后声腔及声阻尼，用于调整音频特性。 尽管还有很多别的换能原理的受话器类型，但迄今为止，动圈式受话器因其较高的性价比，成熟的生产工艺，变化多端的外形尺寸及引出方式，已成为移动电话及固定电话中音频终端的主流电声器件。,三、受话器原理,受话器主要由三个部分组成: 振动部分、磁路部分、腔体部分,四、受话器简介,前腔,后腔,振动部分,磁路部分,受话器主要组成零件:,四、受话器简介,四、受话器简介,振动部分主要流程,四、受话器简介,绕音圈工序操作方法： 1、根据产品规定的音圈参数，确认漆包线规格、绕线模尺寸、酒精配比、调试好绕线机。 2、绕出音圈进行电阻、高度测量是否符合产品要求；外观形状确认是否有变形、散线等不良。 3、当出现任何不良现象必须及时停止操作，待改善后方可继续运行。同时对不良品进行隔离，防止混料导致产品不良。,圈数设置,确定模具规格,圈数变形,四、受话器简介,4、注意事项： （1）、每天必须检查绕线模是否完好，尺寸、配合间隙、平整度 （2）、使用规定的酒精比例，当天配置的酒精当天使用，次日废 （3）、整卷漆包线放置在绕线罩内，漆包线必须使用塑料袋装住，防止酒精弹到了漆包线上，最后导致漆包线不能使用。 （4）、音圈整齐摆放在周转盒内，叠层最多不得超过20板（2000） （5）、不用的漆包线要及时放到原装的泡沫盒内，防止漆包线被意外损伤。 （6）、每绕制20-30个音圈时应用棉球沾上酒精清洗绕线模的绕线轴和挡板。 （7）、不常用的绕线模，必须在绕线模芯和挡板上打油，防锈。,四、受话器简介,套音圈工序操作方法： 1、音圈要轻拿轻放，防止音圈变形。 2、套音圈的时候，两根引出线是分开的，但我们只能拉动短线（终止线）至一起。 3、工装叠加不易太高，最好控制在3个工装叠加。 4、在生产过程中发现不良音圈（音圈变形、散圈、散线、重圈、长短线不明显或引线一样长度）及时剔除，放入指定的废品盒内。 5、在操作过程中对工装使用也得轻拿轻放，叠放整齐，防止工装损坏，引起翻边或毛刺。,四、受话器简介,振膜胶合工序操作方法： 1、对单针点胶机设备的调试操作，必须懂得。 2、选择相应产品正确的胶合工装和胶合转台、胶水。 3、胶水打在膜片注胶台面的中心位置，胶合音圈后，音圈内外侧均匀有胶，音圈胶在注胶台面的正中间为最佳。 4、注胶后，膜片盖音圈，膜片垂直盖在音圈上。 5、振膜胶合时工装叠加最好不超过3个，且第一列最上面要有一个空定位工装盖注，防止漏气。,四、受话器简介,6、注意事项： 1、胶水比例必须按照产品文件规定的比例配置，从配置胶水的时间起到胶水使用完时间不得超过24小时。 2、注意恒温烘箱温度需要控制在45度到65度之间，中心胶水固化时间必须5分钟 （溶剂胶）。UV胶：振动板正反两面分别过一次UV灯。UV灯光强1500mJ、功率50mW 3、中心胶量必须保证，连续生产两小时，打胶人员就必须对中心胶量进行检查，若少了就必须加大气压调整胶量。,过烘箱固化，叠加3个工装,四、受话器简介,脱模工序操作方法： 1、脱膜好的产品必须做好相关标识， 2、检查烘箱是否设定在45-65度，同时检查固化时间是否到位。UV胶：检测是否过了正反两次。 3、脱膜时检查中心胶是否固化到位，将音圈变形、膜片损伤等不良振动板剔除。 4、脱膜后工装必须叠放整齐。,脱膜动作图,四、受话器简介,胶引线工序操作方法： 1、先将引线弧度划好。 2、再在引线周围注胶。 注意：严禁一边划线一边注胶、先注胶后划线。,四、受话器简介,3、注意事项： (1)、引线针头必须打磨圆滑，防止划伤引线和膜片。 (2)、引线胶水按照文件规定使用正确，胶水有效期为24小时，胶水必须在有效期内使用完，否则作废处理。 (3)、引线弧形必须安排产品振动板图纸要求操作。 (4)、过程中易出现的不良特特征：音圈变形、胶合漏气、振膜损伤、引线胶多，胶珠、抛线、引线份叉散线等 (5)、下班时，引线针管、针头必须使用香蕉水清洗干净。,引线后产品摆放图,四、受话器简介,排板工序操作方法： 1、排板工序就是生产过程中的一道100%全检工序。将合格的振动板音圈面朝上整齐地摆放到周转盒内，对不合格的产品及时剔除，放置在不良品盒内。 2、检查到振动板不良现象，针对各个工序不良，反馈到前面的相应工序，及时改正。 3、对周转盒内异物灰尘要清理干净。 4、在排板过程中发现不良品如：音圈变形、胶合漏气、振膜损伤、引线胶多，胶珠、抛线、引线份叉散线等 5、对产品标识清楚。周转盒堆积叠放最多不能超过20盒。,四、受话器简介,磁路部分主要流程,备注：AB胶不需要刷催化剂,四、受话器简介,贴接线板工序操作方法：,注胶,贴接线板,四、受话器简介,注意事项： (1)、胶量控制很重要，注胶面积在贴接线板空间2/3的位置 (2)、贴接线板得位置要对准，特别是槽口位置要对准；每次注胶的个数不能超过10PCS，不然胶水易干，导致接线板贴不牢固。 (3)、常见的不良特征：焊盘脱落、接线板起翘、溢胶、错位。 (4)、胶水固化时间必须保证在1小时以上。 (5)、胶水使用有效期限为24小时。 (6)、接线板焊盘脱落现象及时剔除。 (7)、贴号接线板得磁路不得叠加堆积。,四、受话器简介,刷催化剂工序操作方法： 1、使用厌氧胶的产品才使用催化剂。 2、磁钢、极板浸泡在催化剂内 ，浸泡时间为60秒以上。 3、盒底使用涂刷的方式上催化剂。 4、已经使用浸泡催化剂的磁钢、极板和刷过催化剂的盒底必须在8小时内胶合完毕。 5、催化剂使用完后要密封好，防止过快挥发。,浸泡催化剂,四、受话器简介,胶磁钢、极板工序操作方法： 1、胶量要控制均匀，胶合后不能溢胶。 2、点胶位置在磁钢极板的中间位置。 3、常温下胶水的固化时间在7分钟以上。 4、磁钢极板出现变形或损缺、电镀层脱落、锈斑等不良现象 及时剔除。,胶歪、起翘,四、受话器简介,组装部分主要流程,分线,点槽口胶,检验,焊引线,充磁,测极性,拔线,贴调音布,初听音,特性测试,加锡,焊连线,看外观,封胶,复听音,贴胶垫,看外观、包装,胶振动部分,四、受话器简介,胶振动部分工序操作方法： 1、按照产品规格选择相应的主体转台，调试好设备。 2、主体注胶均匀，按照要求控制好胶量，不能有断胶、溢胶现象。 3、主体注胶后，将振动板音圈朝下垂直平行盖在已注胶的主体内，而后盖上前盖。 4、胶好振动板后的产品，过烘箱固化。 。,注胶后主体图,盖振动板图,四、受话器简介,注意事项： (1)、胶水有效期为24小时，过期作废处理。 (2)、胶振动板后产品在流水线上不能相互叠加在一起。 (3)、注胶均匀，不能出现断胶、溢胶，控制胶量均匀；放振动部分时要垂直放入磁路内，严禁平拖进磁路内。 (4)、振动板引线对准主体槽口引出。 (5)、产品盖面朝上整齐的摆放在流水线过烘箱固化，固化温度在3545，固化时间5-15分钟。,四、受话器简介,点槽口胶工序操作方法： 胶水有效期为24小时，过期作废处理。,理线操作动作,点胶操作动作,胶水溢胶，不良图,合格品图,四、受话器简介,分线工序操作方法： 1、根据产品分线方式要求操作，切忌分反！ 2、引线一定要沿产品的出线槽分出，引线分在焊盘的中间位置为最佳。切忌引线挂角，导致引线断的现象。,合格品图,四、受话器简介,焊引线工序操作方法： 1、焊接温度的控制，通常情况温度要求在380-420度。 2、焊接时，将烙铁头朝槽口外侧，每个焊盘的焊接时间为1-2秒钟，后快速提起烙铁，仔细检查焊锡是否将引线牢牢包住。 3、焊点要饱满，不能出线虚焊、焊点起尖、锡球等不良焊点。,烙铁头氧化,四、受话器简介,充磁工序操作方法： 1、使用设备：自制1600v充磁电压1400 V、韩制900V充磁电压850 V、韩制1500V充磁电压1400 V 2、确认充磁机是否工作正常。冷却水箱内是否有冷却水 3、开机顺序:先插电源线再开水冷电源最后开充磁电源 4、关机顺序:先关充磁电源再关水冷电源拔去电源插头。 5、一般产品为电源线的正极接充磁极的正极，负极接负极。除非有特殊极性要求的产品才会调换充磁机的电源极性。,四、受话器简介,测极性工序操作方法： 从流水线上拿起产品，放到咪头上，用手按住产品磁杯面，测试棒搭在产品的接线板两极，红灯亮表示不良，绿灯亮表示良品。,注意事项： 1、极性仪的正反极必须连接正确； 2、不能有漏测的现象，此工序必须装防呆条。,四、受话器简介,拔线工序操作方法： 检查引线是否完全被焊锡包住，将引线顺着引线方向理线，理好线后用手夹住引线同时用力将引线反方向拔断，拔断之后进行自检；拔断的引线必须放在大铁盘中；,四、受话器简介,注意事项： 1、检查引线是否完全被锡点包住； 2、拔线时必须将引线完全拔断； 3、装断线的大铁盘必须装有没过盘底的水； 4、将线拔断之后，进行产品自检，仔细检查产品的焊点是否起尖、虚焊、烫坏接线板、焊点缝隙、引线未拔净、焊点过大，若发现必须分开并坐好标识，等待修理或报废。,四、受话器简介,贴调音布工序操作方法： 贴调音布时，先贴一端，再顺着产品的边缘依次将调音布贴好；贴好之后必须用镊子将调音布轻刮贴好的一边，使调音布与主体充分粘合。,四、受话器简介,听音工序操作方法： 1、按照产品规格书要求的电压，设定好听音电压、听音频率。 2、扫频频率在1.52秒之间 3、将音沙、音质不良、不通、音小的产品分别放入指定的不良品盒内，并做好相关记录 。,四、受话器简介,特性检测工序操作方法： 由在线技术员根据技术参数的要求，针对产品所对应的参数分别对进行设置，包括测试电压、灵敏度、频率范围、失真度、阻抗等。,灵敏度低,失真曲线,合格曲线,四、受话器简介,加锡工序操作方法： 1、焊接温度的控制，通常情况温度要求在380-420度。 2、把烙铁搭在PCB板的铜泊上，再把锡丝放在烙铁尖上。 3、焊点要饱满，不能出线虚焊、焊点起尖、锡球等不良焊点。不能烫伤主体塑料。,四、受话器简介,焊连线工序操作方法： 1、焊接温度的控制，通常情况温度要求在380-420度。 2、焊接时，将烙铁头朝槽口外侧，每个焊盘的焊接时间为1-2秒钟，后快速提起烙铁，仔细检查焊锡是否将引线牢牢包住。 3、焊点要饱满，不能出线虚焊、焊点起尖、锡球等不良焊点。不能烫伤连线的绝缘皮或者主体塑料。,四、受话器简介,看外观工序操作方法： 检查产品的焊点、红黑线、引线、前盖是否符合外观的标准并将红黑线理直；,注意事项：产品外观不良有焊点起尖、焊点超高、焊点缝隙、调音布贴歪、烫伤红黑线、虚焊、红黑线长短不一、前盖未盖平,四、受话器简介,封胶工序操作方法： 1、胶涂覆在主体的接线板缺口和完全包住接线板所有的焊锡部分； 2、封好胶后的产品前盖朝下整齐的流入烘箱；烘箱温度控制在35-45之间；,注意事项：针头有残胶时必须用绸布擦拭。,四、受话器简介,复听音工序操作方法： 1、按照产品规格书要求的电压，设定好听音电压、听音频率。 2、扫频频率在1.52秒之间 3、将音沙、音质不良、不通、音小的产品分别放入指定的不良品盒内，并做好相关记录 。,四、受话器简介,贴胶垫工序操作方法： 1、贴胶垫时，先贴一端，再顺着产品的边缘依次将胶垫贴好； 2、贴好之后用手轻按胶垫，使胶垫与主体充分粘合。,注意事项：胶垫不要贴歪。,四、受话器简介,包装工序操作方法： 1、一个包装盒内不能出现两种不型号的产品； 2、包装标签时不能写错产品型号名称及数量； 3、产品外观（漏焊点、漏接线板、漏槽口、接线板胶是否超高、引线挂角、前盖是否起翘、胶垫、调音布是否贴歪、连线长短不一、连线露剥头、调音布是否有胶、是否少零件）必须符合标准；,四、受话器简介,受话器主要性能参数： 1、阻抗及F0 2、灵敏度 3、失真,四、受话器简介,1、阻抗及F0 受话器的阻抗主要是音圈阻抗；F0为谐振频率点，其值规定为谐振频率点后第一个最低阻抗值，但为了方便测试一般取谐振频率点后某一个频率点的值。 整个阻抗曲线反映每个频率点对应的阻抗值； Eg:某产品的阻抗规定为 16(120%)at 1kHz 1mW（不含导线在内） 即取1KHz的阻抗值。,四、受话器简介,2、灵敏度 灵敏度的单位是dB（分贝），反映受话器的响度，灵敏度越高越响。 整个频率响应曲线反映每个频率点对应的灵敏度值，其曲线形状也因产品不同而不同；一般取1KHz的灵敏度值作为这款产品的灵敏度参考值。 eg：某产品的灵敏度规定为108dB4dB （at 1kHz 1mW）,四、受话器简介,3、失真 设备的输出不能完全复现其输入，产生了波形的畸变或者信号成分的增减。谐波失真就是一种波形失真。 是一个百分比度量值，其值越大说明受话器发出的声音与实际声音的差距越大，性能越差，所以失真是越小越好。 整个失真曲线反映每个频率点对应的失真值，其曲线形状也因产品不同而不同；一般取1KHz的失真值作为这款产品的失真参考值。 eg：某产品的失真规定为5% 1mW input at 1.0 kHz,1、绕线： 问题点： 电阻偏差、音圈变形、散线、音圈参数不符合要求 问题点分析：绕线模未调整到位，酒精配比较稀，绕制参数不对。 改善措施： A：在调试时，阻值未调整至可控范围中间值 B、酒精配比严格按照要求配置。 C、对音圈粘结力检验、对音圈电阻进行测量。 D、严格按照执行首件检验，确认音圈参数符合产品要求。 E、定期对绕线模进行清洁，要求每天清洁。 F、定量（20万音圈）对绕线模进行全面检测。,五、生产异常问题分析,2、焊接工位： 问题点： 虚焊、不通、 问题点分析：漆包线的漆包层没有烫破或者是引线被烫断，焊接停留时间不够或者过长，焊接温度过高或过低。 改善措施： 1、严格按照SOP和QC工程图要求标准作业管控。 2、焊接温度控制、锁定不让员工随意调节温度。 3、焊接方法、焊接时间,五、生产异常问题分析,3、听音工位： 问题点： 音沙、不通、音小 音沙分析：在零件尺寸符合设计要求的情况下 A、磁钢、极板、主体胶合错位，导致与振动板音圈碰撞引起音沙。 B、振动板音圈与音膜胶合错位，导致与振动板音圈碰撞引起音沙。 C、振动板系统或磁路系统内部存在颗粒状异物，振动后碰撞引起音沙。 D、振动板音圈音膜胶合脱落，引起引