毕业设计（论文）-基于UG传动箱体结构设计及加工路（全套图纸）

沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院 本 科 毕 业 设 计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 题 目：基于 UG 传动箱体结构设计及加工路线拟定 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 1201 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2016 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2016 年 6 月 6 日 毕业设计任务书毕业设计任务书 机械设计制造及其自动化专业 1201 班 学生： 毕业设计题目：基于传动箱体结构设计及加工路线拟定 毕业设计内容： 1.设计计算书一份； 2.设计说明书一份； 3.绘制施工图纸 A0 一张、A1 两张 毕业设计专题部分： 1.箱体的工艺性分析。 2.箱体主要加工表面及技术要求。 3.生产纲领和生产节拍的确定。 4.箱体毛坯的制造方法。 5.确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 6.切削用量和时间定额的计算。 起止时间：2016.3.6- 2016.6.3 指导教师： 签字 年 月 日 摘摘 要要 本文给出了传动箱加工工艺规程的具体方法和步骤，机械加工余量、 加工工序尺寸的大小、及毛坯料尺寸大小的选择和确定，并确定每道加 工工序的切削用量和切削工时。包括传动箱体零件结构特点和技术要求、 毛坯的选择、定位基准的选择、夹具的选择设计等。制定正确的工艺路 线，加工阶段划分，工序的顺序等，写出指定的工序卡片。 本设计是传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设 计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加 工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原 则并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工 精度基准的选择分为粗基准和精基准，粗基准选择首先保证工件某重要 表面的余量均匀，表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，而且只能用一 次，以免产生较大的位置误差。应选择该表面作粗基准。精基准的选择 应尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，当精加工或光整加工工序 要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为作为精基准。 机械夹具在我国的发展前景是十分广泛，有着很大的发展空间。机 械夹具的要求结构简单，使用方便，制造精度高。就本次而言，整个加 工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式选用气动夹紧， 夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流 水线上加工。能够满足设计要求。 通过本次毕业设计，是我更加明了的了解了传动箱体的结构特点， 如何加工，夹具的使用方法选择路线，使得以后对此方面更加的熟悉。 关键词关键词：传动箱; 工艺规程;机械加工余量;加工工序;夹具设计。 Abstract In this paper, gearbox process planning of specific methods and procedure s, machining allowances, step size, and the rough size selection and determina tion, and to determine the amount of each process of cutting and cutting hours . Introduced the Cabinet boring jigs, drilling fixture design of the specific proc ess. Structure features and technical requirements, including transmission box body parts blank choice, the choice of the locating datum, the choice of fixture design, etc. Make the right process route, processing stage division, process order etc., to write the specified process card. This design is the processing technology of the gear box parts and the special fixture design. The main processing surface of the box parts is the plane and the hole. Generally speaking, it is easier to guarantee the machining accuracy of plane than to guarantee the machining accuracy of the hole. Therefore, the design follows the first after the principle of hole and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision benchmark selection is divided into coarse and fine reference base, crude benchmark choose first to ensure that the margin of a major surface of the work piece uniform, the surface should be smooth, no gate or flash and other defects, and can only be used once, in order to avoid large position errors. The surface should be chosen as the rough datum. The choice of fine datum should be used to make each working procedure as the base of the same standard. When the finishing or finishing processes require less margin, the surface should be chosen as the fine standard. Mechanical fixture in Chinas development prospects are very broad, there is a great space for development. The mechanical fixture has the advantages of simple structure, convenient use and high manufacturing precision. In this case, the whole process is used to select a combination of machine tools. Fixture selection of special fixture, the use of pneumatic clamping clamping, clamping reliable, the body can not be locked. Therefore, the production efficien cy is high. Suitable for mass production, assembly line processing. Can meet the design requirements. Through this graduation design, I am more clear understanding of the structure characteristics of the transmission box, how processing, fixture using method of route choice, after making more familiar. Keywords: gearbox;process planning; machining;process;fixture design 目 录 绪论 1 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 2 1.1 箱体的概述 2 1.1.1 箱体类零件的特点 2 1.2 零件的分析 . 3 1.2.1 零件的功能 3 1.2.2 零件的工艺分析 3 1.3 传动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取的相 应措施 3 1.3.1 确定毛坯料的制造形式 3 1.3.2 基面的选择 3 1.3.3 确定工艺的路线 4 1.3.4 机械加工余量、加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的 大小的确定 . 5 1.3.5 确定切削用量 5 小结 . 7 第二章 工艺说明书 . 8 2.1 零件主要技术条件分析 8 2.2 批量 8 2.3 毛坯料及热处理 8 2.4 定位基准的选择 8 2.5 制订工艺的路线 9 2.5.1 工艺的路线方案 9 2.6 加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定 . 10 2.6.1 毛坯料尺寸的大小的确定 10 2.7 加工工序间的加工余量 . 10 2.8 确定切削用量 . 12 2.9 确定切削工时 . 16 第三章 固定式钻模夹具说明书 20 3.1 加工工序分析 . 20 3.2 定位方案和刀具的的导向方式 . 20 3.2.1 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 20 3.2.2 钻套的选择、钻模结构形式的确定 20 3.2.3 确定夹具其他部分的结构形式及尺寸的大小 21 3.3 两定位销尺寸的大小的确定 . 21 3.4 精度分析 . 22 3.4.1 定位误差 22 3.4.2 对刀误差 22 3.4.3 夹具误差 23 3.4.4 加工方法误差 23 第四章 三维建模图 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结论 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致 谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 绪论 1 绪论 如图1.1为本次毕业设计的箱体类零件的图纸。 图1.1 主轴箱箱体工程图 箱体零件的主要技术要求：箱体的技术要求根据箱体的工作条件和使用性能 的不同而有所不同。一般箱体为：轴孔的尺寸精度为 IT6IT7，圆度不超过孔 径公差的一半，表面粗糙度 Ra 为 0.40.8m 。作为装配基准和定位基准的重 要平面的平面度要求较高，表面粗糙度 Ra 为 0.50.63m 。 箱体加工顺序的安排：（1）切削加工工序的安排原则:基准先行、先粗后精、 先主后次、先面后孔。（2）热处理工序的安排原则:为了消除内应力、改善切削 加工性能而进行的预先热处理工序，如时效、正火、退火等方法，应安排在粗加 工之前的步骤。对于精度要求比较高的零件有时在粗加工之后，甚至半精加工之 后还应该安排一次时效处理。 为了提高零件的综合力学性能而进行的热处理，如调质，应安排在粗加工之 后半精加工之前，对于没有特别要求的零件，调质也常作为最终热处理。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 2 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 1.1 箱体的概述箱体的概述 箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载 或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。 单件生产的减速器， 为了简化工艺、 降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成 沿轴心线水平剖分式。上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应 尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺 栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔 附近加支撑筋。 箱体零件结构的特点：大多数为铸造件，结构比较复杂，壁薄而分布不均匀， 加工部位多，加工难度较大。 箱体的零件材料及毛坯料：箱体零件通常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴 箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，因为曲轴箱一般是大批生产，毛坯料的形 状比较复杂，故采用压铸毛坯料结构，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛 坯料精度高，加工余量较小，便于机械加工生产。为减少毛坯料铸造时所产生的 残余应力影响，箱体铸造后应该安排人工时效。 1.1.1 箱体类零件的特点箱体类零件的特点 一般减速箱为了制造与装配的方便， 都能够能够做成可剖分的， 这种箱体在矿山、 冶金和起重运输机械中应用比较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁 薄、中空、形状复杂等，加工表面多为平面和孔。 减速箱体的主要加工表面可归纳为以下面的三类： 箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。 轴承孔及孔内环槽等。 联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 3 1.2 零件的分析零件的分析 1.2.1 零件的功能零件的功能 题目给出的零件一般是传动箱体， 它的主要的功能一般是用来支承、 固定的。 它的主要任务一般是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速结构使主轴得 到所需的正反两种转向的不同转速。传动箱中的主轴一般是车床的关键零件。 1.2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产的工艺简单，铸造性能优良，减震的性 能比较良好。传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。 主要的加工面：（1）铣上面的下面的平面可以保证尺寸的大小为 100mm，平行 度误差为 0.03（2）铣侧面可以保证尺寸的大小为 62 与 20 与下面的平面的平行 度误差为 0.02（3）镗上面的、下面的面平面各孔至所要求尺寸的大小为，并可 以保证各位误差要求（4）钻侧面 4M6 螺纹孔（5）钻孔攻丝底平面各孔 主要基准面：（1）以下面的平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动 箱上面的表面各孔、传动箱上面的表面（2）以下面的平面为基准的加工表面 1.3 传动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取 的相应措施 传动箱体加工的主要的问题和工艺过程设计所应采取 的相应措施 1.3.1 确定毛坯料的制造形式确定毛坯料的制造形式 零件的材料 HT200。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，铸造表面 质量的要求高。我们要选择便于铸造和加工工艺的全过程，而且还可以提高生产 率。 1.3.2 基面的选择基面的选择 粗基准的选择：对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的 下面的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 4 和底面作为主要定位基准，先设置 z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消 除 x、向自由度，达到定位,目的。 精基准的选择：主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束 的上面的、下面的平面作为精基准。 1.3.3 确定工艺的路线确定工艺的路线 表 2.1 工艺的路线方案一 加工工序 1 粗精铣上面的平面 加工工序 2 粗精铣下面的平面 加工工序 3 粗精铣宽度为 20mm 的侧面及可以保证尺寸的大小为 60 的面 加工工序 4 钻上面的平面 12-M6 螺纹底孔 加工工序 5 钻下面的平面 18-M8 螺纹底孔 加工工序 6 钻下面的平面台阶面各小孔 加工工序 7 钻侧面各孔 加工工序 8 钳工，攻丝各螺纹孔 加工工序 9 镗上面的平面各孔 加工工序 10 镗下面的平面各孔 表 2.2 工艺的路线方案二 加工工序 1 粗精铣上面的平面 加工工序 2 粗精铣下面的平面 加工工序 3 粗精铣宽度为 20mm 的侧面及可以保证尺寸的大小为 62 的面 加工工序 4 镗上面的平面各孔 加工工序 5 镗下面的平面各孔 加工工序 6 钻上面的平面 12-M6 螺纹底孔 加工工序 7 钻下面的平面 18-M8 螺纹底孔 加工工序 8 钻下面的平面台阶面各小孔 加工工序 9 钻侧面各孔 加工工序 10 钳工，攻丝各螺纹孔 第二条工艺的路线不相同于第一条一般是将 “加工工序 8 与加工工序 9， 放 到后面。加工完上面的下面的平面各螺纹孔 M8 与螺纹孔 M6”变为“加工工序 4 加工工序 5”其它的先后顺序均没变化。而且对于零的尺寸的大小为精度和位 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 5 置精度都能够能够有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工上面的、下面的两平面，然后以下面的、下面 的平面为精基准再加工两平面上面的的各孔。 若选第一条工艺的路线， 加工 “加 工工序 4 与加工工序 5，”不便于装夹。所以发现第一条工艺的路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案，先镗上面的、下面的平面各孔，加工其它各孔便能可 以保证 12-M6 与 18-M8 孔的形位公差要求 从提高效率和可以保证精度这两个前提下面的，发现第二个方案比较合理。 所以我决定以第二个方案进行生产。 1.3.4 机械加工余量、 加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确 定 机械加工余量、 加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确 定 传动箱体的材料一般是 HT200，生产类型为大批生产。而且由于毛坯料用采 用金属模铸造。由于毛坯料及以后各道加工工序或工步的加工都能够有加工公 差，实际的上面的加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（1）加工箱 体的上面的下面的平面，根据参考文献8表 4- 35 和表 4- 37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求。（2）加工宽度为 20mm 的侧面 时，粗糙度 1.6 a Rm= ，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式， 粗铣削的的深度一般是 2mm，精铣削的的深度一般是 1mm。（3）镗上面的、 下面的平面各传动轴孔时，由于粗糙度要求 1.6 a Rm= 加工余量 2.5mm。可一次 粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可达到要求。（4）加工 18M8 底孔，根据8 表 4- 23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1 就 可达到要求。（5）加工 12M6 底孔时，根据参考文献8表 4- 23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求。（6） 加工下面的平面台阶面各小孔，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度 要求，精加工 1mm，可达到要求。 1.3.5 确定切削用量确定切削用量 工序: 粗车 100 左端面 （1）选择刀具 选用 93 偏头端面车刀，参看机械 制造工艺设计简明手册车床选用 C365L 转塔式车床，中心高度 210mm。选择 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 6 车刀几何形状， 前刀面形状为平面带倒棱型， 前角 =10 ， 后角 =8 ， 主偏角 93 。 , 副偏角 k =10 ,刀尖角圆弧半径 0.5，刃倾角 =10 。（2）确定切削用量 （a) 确定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 为 6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。 （b)确定进给量 查切削用量简明手 册：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 100mm、切削深度 a =4.5mm，则进给量为 0.71.0。再根据 C365L 车床及机械制造工艺设计简明手 册表 423 查取横向进给量取 f =0.73mm/r。 (c)选择磨钝标准及耐用度 根 据切削用量简明手册表 1.9，取车刀后面最大磨损量为 0.81.0。焊接车刀耐 用度 T=60mm。 (d)确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1.11 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出 V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手 册 表 1.28 ，查 得 切削 速 度的修 正系 数 为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 车床转速（机械制造 工艺设计简明手册 表 4.22） 选择与 140r/min 相近似 的机床转速 n =136r/min, 则实际切削速度 V = = =42.7m/min。 (e)校验机床功率 车削时功率 P 可由切 削用量简明手册表 1.25 查得：在上述各条件下切削功率 P =1.72.0，取 2.0。 由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表 1.29- 2，切削功 率修正系数为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则： P = P Kkrpc Krop=1.87KW 根据 C365L 车床当 n =136r/min 时，车床主轴允许功率 PE=7.36KW。因 P PE，故所选的切削用量可在 C365L 上加工。 （f）校验机 床进给机构强度 车削时的进给力 Ff 可由切削用量手册查表得 Ff=1140N。 由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的 修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则 Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 根据 C365L 车床说明书( 切削用量简明手册 ),进给机构的进给力 Fmax=4100N(横向 进给)因 Ff Fmax，所选的 f =0.73 进给量可用。 综上，此工步的切削用量为： a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 传动箱体加工工艺规程设计 7 小结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工 艺文件。对加工工艺规程的设计可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其 重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和 手段都要通过机械加工工艺来体现。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 8 第二章 工艺说明书 2.1 零件主要技术条件分析零件主要技术条件分析 传动箱箱体共有好几种加工表面，而最为重要的有两组加工表面，它们之间 也有一定的位置度要求。现分述如下面的：(1)底面及底面上面的的 4- 7、20 孔，这组表面包括粗、精铣底面和钻、铰 4- 7、20 孔。(2)A、B 面及 A、B 面上面的的35、28 孔，这组表面包括粗、精铣 A、B 面和粗、精镗35、 28 孔及其倒角。 2.2 批量批量 零件成批大量生产。 2.3 毛坯料及热处理毛坯料及热处理 零件材料为 HT150，考虑到零件的外形和受力情况，因此应该选用铸件。由 于零件为成批生产，而且零件的轮廓尺寸的大小为较大,故可采用铸造。这从提 高生产率、可以保证加工精度上面的考虑，也一般是应该的。零件的热处理采用 退火。 2.4 定位基准的选择定位基准的选择 粗基准：K 面 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应 以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面 要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。精基准：底面 主要应该考虑 基准重合的问题。 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 9 2.5 制订工艺的路线制订工艺的路线 制定工艺的路线的出发点，应当一般是使零件的几何形状、尺寸的大小为精度 及位置精度等技术要求能够得到合理的可以保证。 在生产纲领已确定为成批生产 的条件下面的，可以考虑尽量使加工工序集中来提高生产率。除此以外，还应当 考虑经济效果，以便使生产成本尽量下面的降。 2.5.1 工艺的路线方案工艺的路线方案 加工工序 05：铸造 加工工序 10：退火 加工工序 15：工步 1 以 K 面定位，以一死锥销、一活锥销夹紧35H7 孔，以两 活锥销夹紧28H7 孔，粗铣 E 面 工步 2 半精铣 E 面 加工工序 20：工步 1 以 E 面 3 点、I 面 2 点、J 面 1 点定位，夹紧 G 面，粗铣 B、 C 面 工步 2 半精铣 B、C 面 加工工序 25：工步 1 以 E 面 3 点、B 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 A 面 工步 2 半精铣 A 面 加工工序 30：工步 1 以 E 面 3 点、C 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 D 面 工步 2 半精铣 D 面 加工工序 35：工步 1 以 E 面 3 点、C 面 2 点定位，夹紧 G 面，粗铣 H 面 工步 2 半精铣 H 面 加工工序 40：工步 1 以 E 面 3 点，A 面 2 点，D 面 1 点定位，夹紧 G 面，粗镗 025. 0 0 28+孔并倒角 工步。2 半精镗 025. 0 0 28+孔并倒角。工步 3 精镗 025. 0 0 28+孔 并倒角。工步 4 粗镗 023. 0 0 28+孔并倒角。工步 5 半精镗 023. 0 0 28+孔并倒角。工 步 6 精镗 023. 0 0 28+孔并倒角 。工步 7 粗镗35H7 孔并倒角。工步 8 半精镗 35H7孔并倒角。 工步9 精镗35H7孔并倒角。 工步10 粗镗28H7孔并倒角 。 工步 11 半精镗28H7 孔并倒角工步 12 精镗28H7 孔并倒角 加工工序 45：工步 1 一面双销定位（B 面、35H7 孔及28H7 孔），钻 4- 7 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 10 孔及20 孔 。 工步 2 扩20 孔 。 工步 3 铰20 孔 加工工序 50：工步 1 一面双销定位（B 面、35H7 孔及28H7 孔），钻 M8 1、M121.5 螺纹孔 。 工步 2 攻 M81、M121.5 螺纹孔 加工工序 55：检验 加工工序 60：入库 2.6 加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定加工工序尺寸的大小及毛坯料尺寸的大小的确定 2.6.1 毛坯料尺寸的大小的确定毛坯料尺寸的大小的确定 底面（133120mm）（4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2- 70 查得加工余量 Z=2.0mm A、B 面（11384mm）（4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2- 70 查得加工余量均为 Z=2.0mm C、D 面（9482mm）（4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2- 70 查得加工余量均为 Z=2.0mm H 面（4 个14 圆凸台面）（4 级铸造精度） 根据机械加工工艺设计手册表 2- 70 查得加工余量 Z=2.0mm 025. 0 0 28+孔内侧面（4 级铸造精度） 铸造预孔大小为26 023. 0 0 28+孔内侧面（4 级铸造精度） 铸造预孔大小为26 35H7 孔内侧面（4 级铸造精度） 铸造预孔大小为33 28H7 孔内侧面（4 级铸造精度） 铸造预孔大小为26 2.7 加工工序间的加工余量加工工序间的加工余量 1、底面（133120mm） 平面最大尺寸的大小为为 133mm，毛坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 11 底面粗铣余量 Z1=1.5mm 底面精铣余量 Z2=0.5mm 2、A、B 面（11384mm） 平面最大尺寸的大小为 113mm，毛坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： A、B 面粗铣余量 Z1=1.5mm A、B 面精铣余量 Z2=0.5mm 3、C、D 面（9482mm） 平面最大尺寸的大小为 94mm，毛坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册平面的加工余量，且综合实际的加工情况，得： C、D 面粗铣余量 Z1=1.5mm C、D 面精铣余量 Z2=0.5mm 4、 H 面（4 个14 圆凸台面） 平面最大尺寸的大小为 14mm，毛坯料为铸铁， 查机械加工工艺设计手册平面的加工余量，且综合实际的加工情 况，得： H 面粗铣余量 Z1=1.5mm H 面半精铣余量 Z2=0.5mm 5、 025. 0 0 28+孔内侧面 铸造预孔大小为26 查机械加工工艺设计手册孔的加工余量，表 8-15，且综合实际的加工情 况，得： 025. 0 0 28+孔粗镗余量 Z1=0.5mm 025. 0 0 28+孔半精镗余量 Z2=0.3mm 025. 0 0 28+孔精镗余量 Z3=0.2mm 6、 023. 0 0 28+孔内侧面 铸造预孔大小为26 查机械加工工艺设计手册孔的加工余量，表 8-15，且综合实际的加工情 况，得： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 12 023. 0 0 28+孔粗镗余量 Z1=0.5mm 023. 0 0 28+孔半精镗余量 Z2=0.3mm 023. 0 0 28+孔精镗余量 Z3=0.2mm 7、35H7 孔内侧面 铸造预孔大小为33 查机械加工工艺设计手册孔的加工余量，表 8-15，且综合实际的加工情 况，得： 35H7 孔粗镗余量 Z1=0.5mm 35H7 孔半精镗余量 Z2=0.3mm 35H7 孔精镗余量 Z3=0.2mm 28H7 孔内侧面 铸造预孔大小为26 查机械加工工艺设计手册孔的加工余量，表 8-15，且综合实际的加工情 况，得： 28H7 孔粗镗余量 Z1=0.5mm 28H7 孔半精镗余量 Z2=0.3mm 28H7 孔精镗余量 Z3=0.2mm 9、20 孔钻至18，扩孔至19.8，铰孔至20. 2.8 确定切削用量确定切削用量 加工工序 1：粗铣 E 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7-27，得： 粗铣时每齿的进给量 z f=0.2mm/z 半精铣 E 面 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z f=0.12mm/z 加工工序 2： 粗铣 B、C 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7-29，得： 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 13 粗铣时每齿的进给量 z f=0.07mm/z 半精铣 B、C 面 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z f=0.04mm/z 加工工序 3：粗铣 A 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7-29，得： 粗铣时每齿的进给量 z f=0.07mm/z 半精铣 A 面 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z f=0.04mm/z 加工工序 4：粗铣 D 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7-29，得： 粗铣时每齿的进给量 z f=0.07mm/z 半精铣 D 面 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z f=0.04mm/z 加工工序 5：粗铣 H 面 查简明金属机械加工工艺手册表 7-27，得： 粗铣时每齿的进给量 z f=0.2mm/z 半精铣 H 面 同上面的，得： 半精铣时每齿的进给量 z f=0.12mm/z 加工工序 6：粗镗 025. 0 0 28+孔并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8-15，且综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度smvc/2 . 0=， 每转的进给量rmmfn/0 . 1= 半精镗 025. 0 0 28+孔并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度smvc/24 . 0 =， 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 14 每转的进给量rmmfn/6 . 0= 精镗 025. 0 0 28+孔并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速度smvc/28 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/3 . 0= 粗镗 023. 0 0 28+孔并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8-15，且综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度smvc/2 . 0=， 每转的进给量rmmfn/0 . 1= 半精镗 023. 0 0 28+孔并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度smvc/24 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/6 . 0= 精镗 023. 0 0 28+孔并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速度smvc/28 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/3 . 0= 粗镗35H7 孔并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8-15，且综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度smvc/2 . 0=， 每转的进给量rmmfn/0 . 1= 半精镗35H7 孔并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度smvc/24 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/6 . 0= 精镗35H7 孔并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速度smvc/28 . 0 =， 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 15 每转的进给量rmmfn/3 . 0= 粗镗28H7 孔并倒角 查实用机械制造工艺设计手册表 8-15，且综合实际的加工情况，得： 粗镗时切削的速度smvc/2 . 0=， 每转的进给量rmmfn/0 . 1= 半精镗28H7 孔并倒角 同上面的，得： 半精镗时切削的速度smvc/24 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/6 . 0= 精镗28H7 孔并倒角 同上面的，得： 精镗时切削的速度smvc/28 . 0 =， 每转的进给量rmmfn/3 . 0= 加工工序 7：钻 4-7 孔及20 孔 查 实用机械制造工艺设计手册 表 8-10、 表 8-12， 且综合实际的加工情况， 得： 钻孔时的切削的速度smvc/35 . 0 =， 钻7 孔时的每转的进给量rmmfn/4 . 0 1 =， 钻20 孔时的每转的进给量rmmfn/8 . 0 2 = 扩20 孔 查 实用机械制造工艺设计手册 表 8-12、 表 8-13， 且综合实际的加工情况， 得： 扩孔时的切削的速度smvc/35 . 0 =， 扩20 孔时的每转的进给量rmmfn/0 . 1= 铰20 孔 查 实用机械制造工艺设计手册 表 8-12、 表 8-14， 且综合实际的加工情况， 得： 铰孔时的切削的速度smvc/35 . 0 =， 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 16 铰20 孔时的每转的进给量rmmfn/0 . 2= 加工工序 8：钻 M81、M121.5 螺纹孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8- 10、表 8- 12，且综合实际的加工情况， 得： 钻孔时的切削的速度smvc/35 . 0 =， 钻7（M8）孔的每转的进给量rmmfn/4 . 0 1 = 钻10.5（M12）孔的每转的进给量rmmfn/6 . 0 2 = 攻 M81、M121.5 螺纹孔 查实用机械制造工艺设计手册表 8- 29，且综合实际的加工情况，得： 攻 M8 螺纹孔的切削的速度min/8 . 9 mvc=， 攻 M12 螺纹孔的切削的速度min/11mvc= 2.9 确定切削工时确定切削工时 （公式查实用机械制造工艺设计手册表 8- 32） 加工工序 1：工步 1 粗铣 E 面 计算公式：2 21 + = z M j f lll t ) 31 () )(5 . 0 2 2 1 += e addl 53l2= mml133= d=45mm mmae29= 取mml4 2 = min/120mmf z M = 计算得：mml13 1 = 代入公式中，得：min5 . 2= j t 工步 2 半精铣 E 面 min/72mmf z M = 公式及其他参数值不变，计算，得：min2 . 4= j t 加工工序 2：工步 1 粗铣 B、C 面 计算公式： z M j f lll t 21+ + = mmlB115= mmlC82= )31 ()( 1 += ee adal 52l2= min/42mmf z M = mmae5 . 1= d=30mm 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 17 计算得：mml5 . 8 1 = 代入公式，得：min3= B j t min2 . 2= C j t min2 . 5=+= CB jjj ttt 工步 2 半精铣 B、C 面 min/24mmf z M = 公式及其他参数值不变，计算，得：min2 . 9= j t 加工工序 3：工步 1 粗铣 A 面 同粗铣 B 面，min3= j t 工步 2 半精铣 A 面 同半精铣 B 面，min3 . 5= j t 加工工序 4：工步 1 粗铣 D 面 同粗铣 C 面，min2 . 2= j t 工步 2 半精铣 D 面 同半精铣 C 面，min9 . 3= j t 加工工序 5：工步 1 粗铣 H 面 计算公式：4 21 + = z M j f lll t ) 31 () )(5 . 0 2 2 1 += e addl 53l2= l=14mm d=21mm mmae14= 取mml4 2 = min/120mmf z M = 计算得：mml7 . 4 1 = 代入公式，得：min76. 0= j t 工步 2 半精铣 H 面 min/72mmf z M = 公式及其他参数值不变，计算，得：min26. 1= j t 加工工序 6：工步 1 粗镗 025. 0 0 28+孔并倒角 计算公式：i fn lll i fn L t j 21+ + = 32 1 =l 53 2 =l i 为进给次数 smfn/2 . 0= mml12= 取i=2 代入公式，得：min003. 0= j t 工步 2 半精镗 025. 0 0 28+孔并倒角 smfn/24 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0025. 0= j t 工步 3 精镗 025. 0 0 28+孔并倒角 smfn/28 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0022. 0= j t 工步 4 粗镗 023. 0 0 28+孔并倒角 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 18 smfn/2 . 0= 计算公式及其他参数不变，得：min003. 0= j t 工步 5 半精镗 023. 0 0 28+孔并倒角 smfn/24 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0025. 0= j t 工步 6 精镗 023. 0 0 28+孔并倒角 smfn/28 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0022. 0= j t 工步 7 粗镗35H7 孔并倒角 smfn/2 . 0= 计算公式及其他参数不变，得：min003. 0= j t 工步 8 半精镗35H7 孔并倒角 smfn/24 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0025. 0= j t 工步 9 精镗35H7 孔并倒角 smfn/28 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0022. 0= j t 工步 10 粗镗28H7 孔并倒角 smfn/2 . 0= 计算公式及其他参数不变，得：min003. 0= j t 工步 11 半精镗28H7 孔并倒角 smfn/24 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0025. 0= j t 工步 12 精镗28H7 孔并倒角 smfn/28 . 0 = 计算公式及其他参数不变，得：min0022. 0= j t 加工工序 7：工步 1 钻 4- 7 孔及20 孔 计算公式： fn lll i fn L t j 21+ + = 21 1 =l 41 2 =l mml12 7 = mml9 20 = smfn/35 . 0 = 代入公式，得：min001 . 0 7 = j t min001. 0 20 = j t min005. 04 207 =+= jjj ttt 工步 2 扩20 孔 计算公式： fn lll i fn L t j 21+ + = 21 1 =l 42 2 =l mml9= smfn/35 . 0 = 代入公式，得：min001. 0= j t 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章 工艺说明书 19 工步 3 铰20 孔 mml95. 0 1 = mml13 2 = 计算公式和其他参数同工步 2 相同 代入公式，得：min002. 0= j t 加工工序 8：工步 1 钻 M81、M121.5 螺纹孔 计算公式： fn lll i fn L t j 21+ + = 21 1 =l 42 2 =l mml12= smfn/35 . 0 = 代入公式，得：min001. 0= j