提高钢渣回收率.ppt

提高钢渣回收率,2009年4月16日,新兴铸管炼钢辅助QC小组,编 写:杜 平 发 布:朱俊生,一、QC小组概况,经 济 效 益,选 题,生 产 现 状,提高磁选钢片和高品位钢渣粉的产量，降低炼钢钢铁料消耗。,提高钢渣回收率,上 级 要 求,随着热焖炉工艺及磁选工艺不符合现场要求，07年4月08年3月尾渣含铁量（TFe）平均只能达到19.5%,公司下达考核指标是： 尾渣含铁量（TFe）16.5%,二、选题理由,三、小组活动计划,2008年5月，本小组制定了提高钢渣回收率的活动计划，见下表:,四、现状调查,改造前流程图,高品味钢渣粉,磁选钢片,尾渣,07年4月08年3月统计数据为下表：,五、制定目标及可行性分析,我们的目标定为16.5%，如下图所示：,可行性分析,提高热焖效果，保证红渣及时入炉，改善热焖打水量，改造磁选工艺流程。 07年11、08年2月两个月的尾渣含铁量达到这次的目标值，所以说此项目可以实现的。,六、原因分析,钢渣回收率偏低,工人技术水平不高,人员素质低,料,机,人,渣内余块,除铁器性能差,除铁器与皮带高度,炉壁开焊,块度偏大,材质,皮带工艺不符合现场,法,热焖效果不好,打水过多或过少,磁选效果差,七、要因确认,小组成员对造成钢渣回收率偏低进行分析，得出六个主要因素。 并对这六个主要因素加以排查、分析并得出结论,08年5月10日20日，对操作人员进行了摸底考试，其中理论知识和操作技能各占50%，成绩统计如下：,验证一 工人技术水平不高,从各项成绩我们得知，考核良好以上达到91%，操作人员素质达到岗位要求。,结论：非要因,验证二：除铁器性能差,2008年7月5日7日，小组采用对现场除铁器抽样调查，调查结果为下表：,结论：要因,调查结果显示：漏料造成铁块吸不上来,严重影响钢渣回收,无形中尾渣的含铁量(TFe)提升了。,验证三：炉壁开焊,08年7月9月维修工通过对材质的更换，及时对热焖炉开焊部位焊补处理，月影响时间不得大于10小时，打水量控制在50吨，热焖好的渣无红渣现象，检查结果如下：,红色圈内为开焊点,从检查的的平均结果来看，此要因非主要原因。,结论：非要因,验证四：块度偏大,08年7月8日11日操作工通过对现场转炉出来的四次钢渣中大块进行分解再进热焖炉热焖，分解后钢渣内大块测量如下：,从以上检查的结果来看，大块分解都小于标准值。,大块分解图片,结论：非要因,验证五：打水过多或过少,8月10日13日小组采用对现场观察，抽查三炉出来的渣子积水，磁选过程中还影响尾渣含铁量及磁选进度的结果如下：,小组对抽查的结果来看，热焖效果不好影响钢渣回收率，另外小组还对着几天尾渣含铁量化验，化验结果如下表：,渣 子 积 水 图 片,结论：要因,经测量结果平均值来看达不到（19.5%),验证六：皮带工艺不符合现场,08年9月12日14日对磁选出来的尾渣含铁量统计结果如下：,经测量结果平均值来看达不到19.5%,结论：要因,从磁选工艺流程和生产环节看，整个流程存在问题，需要对工序进行整理和改进。,实施前工艺流程图,1. 除铁器性能差 2.热焖打水过多或过少 3.皮带工艺流程不符合现场,要因： 从以上确认中，得出尾渣含铁 量高有3个主要原因,八、 对策与实施,8.1 对策：找出要因，制定解决 措施。,8.2 实施：更改工艺、改进设备。,针对三个要因，小组成员经过讨论研究，制定了相应的对策计划，见下表：,8.1 对策,实施一：除铁器性能差,08年9月，小组首先要求维修工对除铁器与皮带高度进行了调整，由原来的800mm改为500mm，如图所示：,8.2 实施,改造前,改造后,实施后，对08年9月25日27月平均磁选出来的尾渣含铁量进行抽 查，抽查结果如下表：,对策效果显著,除铁器通过首次改造后尾渣含铁量降至到16.8%，下降2.7%。,实施（二）：热焖打水过多或过少,2008年10月10日12日，小组成员对现场热焖工艺更改后热焖出来的渣子进行比较，实施后的渣子明显比实施前的渣子好（无积水、无大粉尘）图片及数据如下：,实施前渣子,实施后渣子,此次实施对策效果显著,第二次改造后尾渣含铁量降至到16.6%，下降了0.2%。,实施（三）：皮带工艺流程不符合现场,实施前工艺流程,实施后工艺流程,通过对流程的改进，我们对指标完成情况进行了实地取样和分析。,2008年11月26日28日流程改进后指标考察分析表：,从上表看出，经过三次改造后尾渣含铁量由第二次改进后的16.6%降至到15.9%，下降了0.7%。,此次实施对策效果显著,第三次改造后尾渣含铁量降至到15.9%,九、效果检查,全部对策实施结束后，由小组成员将08年实施前(1月、2月、3月）平均值与08年全部改造实施后平均值对比，结果如下：,实施前,实施后,实施前后完成值对比,十、效益分析,按市场价每吨2500元 月增产效益：6.62500=1.65（万） 年增产效益：121.65=19.8（万） 增产后其它费用折算：1806.612=1.4（万） 磁选钢片增产总效益：19.8-1.4=18.4万,增产经济效益,通过小组及渣场岗位工的共同努力，使尾渣中的含铁量降到了（TFe）15.9，从而提高磁选钢片产量和高品味钢渣粉产量，也取得了良好的经济效益，根据公司相关经济技术指标，可以进行以下计算：实施前磁选钢片55吨/月，实施后61.6吨/月，提高6.6吨/月,精粉年增产效益：126吨30500元/吨=108(万） 粒子钢年增产效益：12月1.3吨302500元/吨=11（万） 增产后其它费用折算：2007.33012=52.5（万） 精粉和粒子钢总增产效益：108+11-52.5=66.5（万）,总增产效益：18.4+66.5 =84.9（万）,高品位钢渣粉再加工，加工后精粉与粒子钢比例为7：1，加工后每天多磁选精粉6吨，粒子钢1.3吨，精粉每吨500元，粒子钢每吨2500元。,十一、巩固措施及下一步打算,小组通过讨论决定，下一