安全风险分级管控清单.xls

序号名称数量名称 11级危险因素91级危险因素 22级危险因素362级危险因素 33级危险因素2413级危险因素 44-1级危险因素 11204-1级危险因素 54-2级危险因素 18634-2级危险因素 6汇总3269 安全风险分级管控清单汇总表安全风险分级管控清单汇总表 固有 风险 评价 现有 风险 评价 数量 0 13 151 668 2437 3269 辨识对象 （危险源）L 1原料生产作业汽车料槽作业 汽车进料验收 过程中， 超速 、超载、不按 规定行驶； 人 员站位不符合 要求 车辆伤害 （1）在进出汽车料槽区域前， 设 置 限速标志及醒目 安 全提示标志。 （2）汽车装载物料严禁超出汽车栏 板高度。 （3）作业人员需通过马路前， 必 须做到“一站、二看、3确 认”， 严禁在马路上停留。 （4）保持马路畅通、无积矿或杂 物， 及时清除马路上积水、积 冰、积雪。 （5）严禁在马路上进行设备维修。 （6）作业车辆必须配备完善的倒车 提醒装置。 （7）驾驶室内应安装车厢起升警报 3 2原料生产作业堆取料作业 物料堆料过程 中， 人员违规 行走、清扫 起重伤害 （）严禁人员在堆料机悬臂下部 停留。 （）从堆料机悬臂下部通行时， 必须先仔细观察堆料机悬臂情况 后， 快速通过。 （）严禁在堆料机行走轨道上行 走或停留。 （）严禁人员在料堆附近停留。 3 3原料生产作业堆取料作业 物料取料过程 中， 人员违规 行走、清扫 起重伤害 （）严禁在取料机机体下部停留 。 （）从取料机下部通行时， 必须 先仔细观察取样斗运行至通行位置 另一侧后， 低腰快速通过， 观察 离开取料机下部后方可直行。 （）严禁在取料机行走轨道上行 走或停留。 （）严禁对取料机行进方向 范围运输皮带进行点检及卫生清扫 作业。 3 4原料生产作业皮带机作业 皮带运转过程 中进行点检、 卫生清扫；穿 越、跨越皮带 机械伤害 (1)规范两穿两戴，严禁触碰运转部 位。 (2)站位得当，严禁人员进入皮带下 部或从皮带下部穿行。 (3)皮带运输机应该设有皮带转运漏 斗防堵装置和安全绳等皮带事故停 车装置 (4)严禁人员乘、跨越皮带，必须由 过桥通过。 3 5原料生产作业设备维护作业 处理故障或更 换皮带、挡皮 、托辊时未停 机、停电 机械伤害 （1）更换皮带作业前必须停电挂 牌，防止误操作被夹伤 （2）更换皮带时要先卸下张紧配 重，套上皮带后再加配重 （3）皮带更换完成后必须恢复各项 安全保护装置。 （4）皮带更换完毕启动时必须先打 铃，确认皮带周围无人员工作后方 可启动 3 玉溪新兴钢铁有限公司安全风险分级管控清单 事故类型序号作业活动 辨识内容 （危险因 典型控制措施 6烧结生产作业配混作业 配料作业（含 预配料）过程 中， 人员违规 触碰旋转部位 、进入积料仓 底部进行作业 、故障处理未 挂牌 机械伤害 （）规范两穿两戴， 严禁触碰旋 转部位。 （）处理圆盘卡停故障时， 必须 停机挂牌， 且站位得当； 配料 圆盘应与配料皮带输送机联锁。 （）下料斗清理过程中，必须安 排 人负责现场监护。 （）处理料仓卡仓时，并在处理 料仓处设置警示标志。 （）严禁进入积料仓底部进行作 业。 （）配料矿槽上部移动式漏矿车 的走行区域， 严禁人员行走， 其篦板应保持完整。 （）配料圆盘应与配料皮带输送 机联锁。 3 7烧结生产作业配混作业 混匀、制粒作 业过程中作业 程序不正确、 站位不当、未 停机清扫 机械伤害 （）规范两穿两戴，严禁触碰旋 转部位。 （）进入圆筒混合机检修和清 理， 应事先切断电源，采取防止筒 体转动的措施，并设专人监护。 （）进行混合料水份检测时， 站 在指定的观测位置。 3 8烧结生产作业配混作业 混合料存储作 业过程中，站 位不当、未停 机清扫 机械伤害 （）严禁在梭式布料器行走轨道 上停留。 （）严禁攀爬至行走的梭式布料 器上。 （）需进行梭式布料器周边卫生 清扫时， 必须停止梭式布料器运行 。 3 9烧结生产作业 烧结机布料作 业 混合料仓空仓 进料过程中， 操作不当、站 位不当 机械伤害 （）低速运行烧结机、混合料布 料圆滚， 微调料门开度控制在 。 （）禁止站立在混合料布料圆滚 前后方。 （）混合料仓料位达到 吨， 并观察布料圆滚整个滚面布满混合 料后逐步开大微调料门开度。 3 10煤气煤气作业 启动生产前， 煤气点火程序 不正确 中毒窒息 （）煤气点火过程， 严格执行先 放散，后吹扫、再点火程序。 （）点火过程中，严禁人员站在 点火炉炉膛前后两侧，必须通过点 火孔点火。 （）点火过程中必须佩戴煤气报 警仪， 人以上作业， 人监护 、 人操作。 （）严禁站立在点火操作人员点 火半径范围内。 （）点火作业完成并启动主抽风 机运行 分钟以上，方可启动机 头静电除尘电场。 3 11煤气煤气作业 生产过程中， 煤气、空气压 力过低 中毒和窒息 （）应设置空气、煤气比例调节 装置和煤气低压自动切断装置。 （）必须配备有煤气、空气低压 报警装置。 （）烧咀的空气支管应采取防爆 措施。 （）当发生煤气压力降低、流量 下降时， 及时增加煤气调节阀 开度， 恢复煤气流量至正常值。但 煤气调节阀全开后， 煤气流 量不能达到正常值时， 以上按比例 调小空气流量， 点火温度 以上， 料面焦粉燃烧的情 况下可以在监护状态下生产。 （）当煤气压力低于、 空气压力 时， 关闭 煤气及 空气快切阀。 3 12煤气煤气作业煤气泄漏中毒和窒息 （）煤气区域操作室、休息室配 备固定式煤气报警仪。 （）定期对煤气管道厚度进行检 测。 （）定期对煤气水封进行检查， 确保水封正常。 （）定期对阀门等附属设备设施 进行检查。 （）主抽风机操作室应与风机房 隔离， 并采取隔音和调温措施； 风机及管道接头处应保持严密， 防 止漏气。 （）煤气作业必须严格执行危险 作业审批程序。 3 13烧结生产作业环冷机作业 作业过程中， 站位不当、触 碰旋转部位、 违章处理故障 机械伤害 （）规范两穿一戴，严禁触碰旋 转部位。 （）清扫设备卫生、点检设备站 位得当。 （）处理故障时必须停电挂牌， 现场专人负责安全监护。 （）运转中的破碎、筛分设备， 禁止打开检查门和孔； 检查和处理 故障， 必须停机并切断电源和事故 开关。 3 14烧结生产作业筛分作业 未按正确作业 程序清理筛孔 堵塞 高处坠落 （）规范两穿两戴。 （）必须停机挂牌后进行筛孔清 理。 （）作业时对现场安全确认， 站 位要得当。 （）作业过程中配备安全带， 并 采用有效安全绳长度。 （）运转中的破碎、筛分设备， 禁止打开检查门和孔； 检查和处理 故障， 必须停机并切断电源和事故 开关。 3 15机械设备机械维修作业 烧结机检维修 未按要求进行机械伤害 （）烧结平台上严禁乱堆乱放杂 物和备品备件， 每个烧结厂房烧结 平台上存放的备用台车， 不得超过 台。 （）载人电梯不得用作检修起重 工具。 （）在台车运转过程中， 严禁进 入弯道和机架内检查。检查进应索 取操作牌， 停机、切断电源， 挂 上“严禁启动”标志牌，并设专人 监护。 （）更换台车必须采用专用吊 具， 并有专人指挥， 更换栏板， 添补炉篦条等作业， 必须停机进行 。 （）进入大烟道检查或检修时， 应在人孔处设专人监护， 确认无人 后， 方可封闭各部入孔。 （）进入单辊破碎机、热筛、带 3 16机械设备机械维修作业 未按正常程序 进行传动皮带 更换 机械伤害 （1）更换皮带作业前必须停电挂 牌，防止误操作被夹伤 （2）更换皮带时要先卸下张紧配 重，套上皮带后再加配重 （3）皮带更换完成后必须恢复各项 安全保护装置。 （4）皮带更换完毕启动时必须先打 铃，确认皮带周围无人员工作后方 可启动 3 17机械设备机械维修作业危险区域动火 火灾、其他 爆炸 （）危险区域动火必须办理动火 证， 采取防范措施； 动火前， 必须清理动火部位易燃物， 用防火 毯、石棉垫或铁板覆盖动 火火星飞溅的区域。 （）易燃区域动火时， 排烟和通 风系统必须关停， 并派专人现 场监护和及时扑灭火星。 （）在运行的煤气设备上动火， 设备内煤气应保持正压， 动火 部位应可靠接地。在停产的煤气设 备上动火， 可燃气体应测 定合格， 含氧量应接近作业环境空 气中含氧量； 并将煤气设 备内易燃物清扫干净或通上蒸汽， 确认动火全程不形成爆炸 性气体后， 方能动火。 （）动火后应派专人到动火区域 3 18机械设备机械维修作业 （1）进入有限 空间未执行“ 先通风、后检 测，再作业” 规定。 （）进入有 限空间检修 前， 未进行毒 害介质有效隔 离， 未实行停 电、挂牌。 中毒和窒息 触电 （）作业人员必须经过安全教育 培训， 了解有限空间存在的风 险。应指派专人全程监护， 设置明 显的安全警示标志和有限 空间管理牌。 （）进入有限空间必须坚持“先 通风、后检测、再作业”的原 则， 经氧含量和有毒有害气体含量 检测至合格水平， 作业人 员方能进入。 （）保持有限空间出入口畅通和 强制通风。作业前、后， 必须 清点作业人员和工器具。进入有限 空间应携带煤气报警仪和 氧气探测仪。 （）存在交叉作业时， 应采取避 免互相伤害的措施。使用行灯 电压不应大于 伏， 进入潮湿 密闭容器内作业不应大于 伏 3 19机械设备机械维修作业 （）起重机 械及其安全装 置未按规定开 展定期检验、 检测、维修、 保养及大修 （）起重机 械功能缺失或 失效。 （）违规起 重作业。 触电、起重 伤害 高空坠落 （1）起重机械应由符合国家相应资 质要求的专业单位设计、生产、安 装、维修， 经具有相应资质的检验 机构检验合格， 并取得安全使用证 或标志方可使用。 （2）使用单位应当对在用起重机械 的安全附件、安全保护装置、测量 调控装置及有关附属仪器仪表进行 定期校验、检修，并作出记录。未 经定期检验或者检验不合格的起重 机械，不 得继续使用。 （3）对在用起重机械设备进行自行 检查和日常维护保养时发现的异常 情况，应当及时处理。 （4）严格执行起重机械、吊具检修 、维护、专检、点检、巡检、月检 、周检、日常性检查管理制度，吊 具必须在其安全系数允许范围内使 用。 （5）吊车必须装有能从地面辨别额 定荷重的标识， 严禁超负荷运行。 吊车滑线必须安装通电指示灯或采 用其他标识带电的措施。滑线必须 布置在吊车司机室的另一侧； 若布 置在同一侧， 必须采取安全防护措 施。 （6）吊车必须设有下列安全装置： 吊车之间防碰撞装置； 大、小 行车端头缓冲和防冲撞装置； 过 载保护装置； 主、副卷扬限位、 报警装置； 登吊车信号装置及门 联锁装置；露天作业的吊车必须 设置防风装置； 端梁内侧应设置 6 20电器设备电工作业 （1）易燃易爆 场所未设置防 爆电器或设置 的防爆电器等 级不够 （2）临时线路 未装总开关控 制和漏电保护 装 触电 火灾 （1）防爆场所应配用防爆电器。应 根据爆炸性危险区域的等级及爆炸 性气体混合物的级别、组别， 正确 选择相应类型的级别和组别的电气 设备， 并应安装漏电保护装置。 （2）敷设的配电线路必须穿金属管 保护。 （3）临时线路敷设符合安全要求， 应安装总开关控制和漏电保护装置 。 （4）临时用电设备（保护接地 线）应连接可靠。 3 21电器设备电工作业 （1）通风或空 调系统， 电气 盘、箱、柜安 全防护装置故 障或缺失。 （2）高、低压 电气柜前未铺 设绝缘胶板， 使用不合格安 全用具。 触电 火灾 （1）设置通风系统或空调系统，确 保电气设施完好。 （2）电气盘、箱、柜必须设置设备 编号、当心触电标识、单线系统图 、接地和接零标识。 （3）相序线及接线标识规范、柜门 保护接地并牢靠、接线位和母牌等 裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔 应封堵、线路应横平竖直、固定有 序。 （4）高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （5）高压试电笔、绝缘手套、绝缘 套鞋、接地线、等电工工具和防护 用品必须按检验标准要求送检，并 张贴标识，确保有效。 3 22氨水脱硫作业 (1) 氨水泄露 。 (2) 区域内动 火作业未做好 审批监护工作 。 (3) 防护应急 准备不足。 其他伤害、 中毒和窒息 （1） 劳保用品穿戴整齐，配带报 警器、必要时配带呼吸面罩或空气 呼吸器；按规程作业。 （2） 严格执行管理制度，严禁无 关人员及携带火种进入氨水作业现 场 （3） 氨水罐体、管路无裂纹、腐 蚀、泄漏，阀门开关灵活；氨水罐 体在效验有效期内，管路按规定定 期进行探伤实验，压力表工作正常 在效验有效期内 （4） 喷淋装置完好有效，喷头无 堵塞；安全阀在效验有效期内，固 定、便携式氨气报警器工作正常在 效验有效期内，空气呼吸器压力正 常，面罩、软管、各链接部位无漏 气，气瓶在效验有效期内；氨水罐 、管路、设备静电接地装置完好。 （5） 灭火器压力正常在有期内； 现场无杂物及可燃物，现场警示标 志完好、清洁 3 23原料生产作业皮带机作业 不走安全过桥 横跨胶带机 机械伤害 （1）通过胶带机时，应走安全过桥 或绕行（2）严禁人员乘、跨越皮带 。 0.5 24烧结生产作业 烧结机布料作 业 混合料布料圆 滚卡停、压停 处理过程中， 照明不足、站 位不当、违规 作业 机械伤害 （）处理过程中配备足够的照明 设施，作业前对使用的工具进行检 查。 （）作业人员处理过程中， 有专 人指挥， 站位得当。 （）严禁站立在使用大锤作业人 员后面。 （）需进行布料圆滚电机盘活处 理时，必须停电挂牌。 3 25煤气煤气作业 未执行监护制 进行煤气取样 中毒和窒息 （1）煤气取样时必须两人及以上人 员相互监护作业。（2)取样时作业 人员必须处在上风口作业。（3）作 业人员必须佩带煤气报警仪。 1 26煤气煤气作业 煤气设备吹扫 置换未达到安 全要求 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （）吹扫和置换煤气设施内部的 煤气， 应使用蒸汽、氮气或烟 气为置换介质。吹扫或引气过程 中， 不准在煤气设施上栓、 拉电焊线。 （）煤气设施内部气体置换是否 达到预定要求， 应按预定目 的， 根据含氧量和一氧化碳分析或 爆发试验确定。 1 27煤气煤气作业 对煤气点火管 道检验、维护 不到位 中毒和窒息 （1）定期对煤气检测装置校验检 审，确保其正常工作。（2）在现场 安装固定式检测仪，进入现场作业 佩带便携式检测仪。 1 28煤气煤气作业 煤气检测装置 失效 中毒和窒息 （1）定期对煤气检测装置校验检 审，确保其正常工作。（2）在现场 安装固定式检测仪，进入现场作业 佩带便携式检测仪。 1 29煤气煤气作业 做煤气样分析 时通风不良 中毒和窒息 （1）必须两人及以上人员相互监护 进入煤气区域作业。（2）必须佩带 空气呼吸器及便携式煤气报警仪。 （3）必须在空旷通风区域进行煤气 样分析。 1 30煤气煤气作业 长时间在煤气 区域工作，未 检测煤气或监 护不到位 中毒和窒息 （1）必须两人及以上人员相互监护 进入煤气区域作业。（2）必须佩带 便携式煤气报警仪。（3）必须在规 定标准浓度所要求的时间内作业 （浓度在30mg/m3时可较长时间作 业；浓度在50mg/m3时范围内一次性 作业时间不超过30min；浓度在 100mg/m3时范围内一次性作业时间 不超过15-20min，其间隔时间不少 于2h；浓度超过200mg/m3时，必须 佩带用具进行作业） 1 31煤气煤气作业 不正确使用空 气呼吸器 中毒和窒息 （1）必须检查全面罩的密封性能； （2）必须检查气瓶是否在有效期 内，气瓶瓶阀压力表是否大于 24MPa；（3）检查报警性能，当系 统压力降至5.5MPa时发出报警且声 强应大于90dB（A）；（4）检查气 密性；（5）检查背架；（6）压力 表外观检查；（7）整体佩带测试 1 32煤气煤气作业 停（送）煤气 作业未制定方 案 火灾 中毒和窒息 其他爆炸 （）停（送）煤气危险作业应填 报危险作业申请单， 并向主管部 门申请批办作业手续。 （）按照方案做好停、送气前的 准备工作， 对参与停（送）煤气 作业人员进行安全技术交底和明确 分工。 （）按停、送煤气方案要求分别 做好停、送煤气作业前的现场 安全确认。 （）按照方案确定的停、送气操 作步骤和工艺要求规范操作。 1 33煤气煤气作业 处理现场设备 故障时，有煤 气泄漏，未采 取防护措施 中毒和窒息 必须熟悉了解岗位环境，掌握岗位 机械、电气等设备有关技术性能。 并保持岗位安全设施、设备、装置 齐全、灵敏、可靠、符合标准，不 准随意拆除。设备检修任务完成 后，必须及时恢复安全装置。 1 34煤气煤气作业 煤气检测装置 失效 中毒和窒息 （）进入有毒有害气体容易聚集 场所应携带便携式毒害气体泄 漏监测仪， 佩戴防毒面具。 到煤 气区域作业的人员， 应配备 便携式一氧化碳报警仪。 一氧化碳 报警装置应定期校核。 （）煤气作业工作场所必须备有 必要的联系信号、 煤气压力表 及风向标志等。 1 35煤气煤气作业 单独一人进入 煤气点火区域 作业 中毒和窒息 1、必须两人及以上人员相互监护进 入煤气区域作业，2、必须佩带空气 呼吸器及便携式煤气报警仪。 1 36烧结生产作业天车作业 行车钢绳断丝 、变形 起重伤害 （1）定期更换钢绳； （2）岗位人员及区域点检做好定期 检查工作； （3）严格执行相关钢绳养护要求， 定期对钢绳进行涂油工作； 0.5 37烧结生产作业天车作业 行车操作室玻 璃不清洁影响 作业视野 起重伤害 （1）定期对操作室玻璃进行清洗； （2）对划伤、磨花的玻璃因上报及 时更换； （3）在作业时要注意观察现场情 况，存在判断不清的因停车观察； 0.5 38烧结生产作业放灰作业 未按正确作业 程序清理大烟 道卸灰阀堵塞 高处坠落 （）规范两穿两戴。 （）清理时使用专用平台。 （）作业时对现场安全确认， 站 位要得当。 （）严格按照作业标准进行疏通 处理。 3 39机械设备机械维修作业 煤气设备检修 作业未切断气 源、堵好盲 板， 动火作业 未置换合格即 开始作业 火灾、其他 爆炸 （）检修时宜穿戴静电防护用 品， 不应穿化纤服装。 （）对氧气管道进行动火作业， 应事先制定动火方案， 办理动 火手续， 并经有关部门审批后， 严格按方案实施。检修吹氧 设备动火前， 应认真检查氧气阀 门， 确保不泄漏， 应用干燥 的氮气或无油的干燥空气置换， 经 取样化验合格（氧浓度不大 于）， 并经主管部门同意， 方可施工。 1 40原料生产作业汽车料槽作业 指挥倒料、行 走、装仓及查 看仓位情况过 程中注意力不 集中 其他伤害 （1）加强岗位人员安全意识及自身 防范意识。 （2）行走时注意力集中。（3）指 挥车辆时与车保持一定安全距离。 1 41原料生产作业汽车料槽作业 挖仓和清理堵 塞料仓时站位 不符合要求， 安全意识不强 坍塌 （1）作业人员穿戴好防护用品； （2）禁止将身体任何部位伸进料仓 。（3）必须选择安全位置站稳并有 人监护时方可进行。 3 42原料生产作业汽车料槽作业 入料过潮和仓 门调节不当造 成喷料 其它伤害 （）严禁仓里入过潮物料； （2）仓门基本保持固定，减少调 节； （3）如需调节应将仓位控制在半 仓以下； （4）调节仓门时应注意站位，确 保在出料口侧面； 3 43原料生产作业堆取料作业 堆取料机在大 风、大雾、大 雨等特殊天气 作业 触电、物体 打击 （）停止作业。 （）将矿堆取料机退出料堆区 域，操作箱恢复到零位，夹好夹轨 器离开。 3 44原料生产作业堆取料作业料堆过高坍塌 （1）加强岗位人员安全意识及自身 防范意识。（2）作业人员休息时要 远离作业场地，尤其是远离高大料 堆，避免其坍塌后发生意外。 1 45原料生产作业堆取料作业 堆取料机操作 中多个动作同 时进行，违规 制动 机械伤害、 高处坠落 （1）规范两穿两戴；（2）在执行 每个动作前需响铃；（3）严禁同时 做俩个及俩个以上动作；（4）严禁 打反车或高速急刹车； 1 46原料生产作业堆取料作业 堆取料机在移 动作业时晃动 较大 高处坠落、 其他伤害 （1）在作业中需巡岗检查设备时必 须拉好扶稳。（2）遇暴雨、大风天 气时，应停止作业并向中控室报 告，夹紧夹轨器。 1 47原料生产作业堆取料作业 堆取料安全滑 触线破损 触电 （）规范两穿两戴， 严禁触碰电 线裸露部位检查滑触线无破损。 （2）对电机接线端裸露部分使用绝 缘胶布包扎严实、牢固。 （3）清扫时与滑触线保持安全距 离， 尽可能不在滑触线一侧清扫。 1 48原料生产作业堆取料作业 安全保护装置 失效、破损或 不齐全（拉绳 、安全开关、 防护罩、踏网 、踏板、护栏 安全防护设 施） 机械伤害 （）规范两穿两戴， 严禁触碰旋 转部位。（2）必须熟悉了解岗位环 境，掌握岗位机械、电气等设备有 关技术性能。(3)站位得当， 严禁 人员进入皮带下部或从皮带下部穿 行。（4）加强检查维修保养， 确 保安全保护设施安全完好、可靠、 齐全。 1 49原料生产作业皮带机作业 清理漏斗过程 中工具未正确 使用、站位不 当 物体打击、 高处坠落 （1）规范两穿两戴；（2）必须停 机处理中心漏斗；（3）使用工具清 理时必须握紧工具，站位稳妥，避 免跌入漏斗；（4）严禁在中心漏斗 底部清漏斗。 1 50原料生产作业皮带机作业 清扫、清理堆 取料机皮带时 不停电挂牌清 理取料、堆料 皮带洒料、卫 生 触电、机械 伤害 （1）规范两穿两戴， 严禁触碰旋 转部位。 （2）下料漏斗清理过程中，必须站 位合理。 （3）打扫胶带机底下地面卫生，严 禁触碰胶带机。 （4）严禁在胶带机运转时打扫机架 及地面卫生。 （5）打扫机架、漏斗等必须将操作 开关打至“0”位并挂牌。 0.5 51原料生产作业皮带机作业 管状胶带机运 转下方杂草较 多易发生火灾 火灾 （）严禁管状胶带机岗位职工吸 烟或动火。 （2）提醒路过的职工不要吸烟。 （3）在处理设备故障和检修时提醒 钳工做好防护措施，确保安全检修 1 52原料生产作业皮带机作业 皮带压料打滑 等故障处理不 当 机械伤害 “四断”后把皮带上的料铲出减轻 起机负荷，起机时保持安全距离 3 53原料生产作业皮带机作业 现场噪声、粉 尘较大 其他伤害 （1）治理噪声、粉尘，达到国家标 准要求；（2）按规定佩戴耳塞和3M 口罩。 3 54原料生产作业皮带机作业 楼梯和地面有 散料及油污 机械伤害、 其他伤害 （1）作业人员穿戴好防护用品。 （2）行走及上下楼梯，抓好扶稳， 及时清除地面和楼梯上的散料及油 污，以免踩滑跌伤。 3 55原料生产作业皮带机作业 楼梯、作业平 台护栏、格筛 脱焊缺失 高处跌落 （）规范两穿两戴， 严禁爬、靠 在护栏上，巡岗、打扫卫生严禁在 格筛上行走。（2）悬挂警示标志并 做好交班记录。（3）及时联系有关 部门补焊、加焊，更换缺失、磨损 严重的格筛条。（4）定期巡检有无 1 56原料生产作业皮带机作业 安全通道杂物 未按要求合理 摆放 机械伤害、 其他伤害 （1）每班对布袋除尘平台地面楼梯 散料、杂物、备件进行清扫，随时 保持整洁。（2）采用定置管理，悬 挂定置牌。 1 57原料生产作业皮带机作业 移动卸矿小车 在移动时未安 全确认 机械伤害 （）严禁小车前后及上面站人， 操作小车时禁止使用铁丝钩在操作 按钮上。（）移动卸矿小车时检 查有无啃轨现象。 3 58原料生产作业皮带机作业 生产指令错 误，误启机 机械伤害、 其他伤害 中控室指令清楚无误，加强沟通联 系，相互把情况掌握清楚，方可进 行作业 0.5 59原料生产作业皮带机作业 违反安全操作 规程，习惯性 违章作业 机械伤害、 其他伤害 加强培训熟练掌握操作规程，检查 督促落实相关规定 3 60原料生产作业皮带机作业 原料生产作业 过程中， 人员 违规触碰旋转 部位、进入积 料仓底部进行 作业、故障处 理未挂牌 机械伤害 （）规范两穿两戴， 严禁触碰旋 转部位。 （）处理圆盘卡停故障时， 必须 停机挂牌， 且站位得当； 配料 圆盘应与配料皮带输送机联锁。 （）下料斗清理过程中， 必须安 排 人负责现场监护。 （）处理料仓卡仓时， 必须通知 作业天车需处理料仓仓号， 并 在处理料仓处设置警示标志。 （）严禁进入积料仓底部进行作 业。 （）配料矿槽上部移动式漏矿车 的走行区域， 严禁人员行走， 其篦板应保持完整。 （）配料圆盘应与配料皮带输送 机联锁。 3 61原料生产作业皮带机作业 未按正确作业 程序用压缩空 气清理积料 物体打击、 其他伤害 （1）用压缩空气清理积料时必须停 机处理， 防止误操作掉入漏斗。 （2）用压缩空气清理积料时风管必 须捆扎牢固用手握紧并戴上防护眼 镜防止矿物击伤眼睛。 3 62原料生产作业设备维护作业 开关箱损坏、 电线裸露 触电 （）规范两穿两戴， 严禁触碰电 线裸露部位。（2）发现开关箱损坏 、电线裸露及时通知相关部门处理 3 63原料生产作业设备维护作业 作业时劳保用 品穿戴不规范 机械伤害 按规定穿戴劳保用品（两穿一戴、3 紧） 0.5 64原料生产作业设备维护作业 拆除安全防护 装置未恢复 机械伤害 正常生产禁止拆缷安全防护装置， 不恢复或无临时措施不生产 1 65原料生产作业取样作业 在地面有碎矿 取样 其他伤害站位得当，及时清除地面上的散料1 66原料生产作业制样作业 使用粉碎机制 样未按规定把 密封盖盖好， 紧固件压紧， 操作人员站位 不符合要求 物体打击 （1）按规定把密封盖盖好，紧固件 压紧。（2）操作人员站在离机器 1.5米以外的安全位置 1 67原料生产作业安全管理缺陷 未健全安全生 产规章制度 其他伤害 （1）建立健全安全生产规章制度， 并进行检验和审查。 （2）规范标准、管理制度和管理方 案。 （3）学习、落实好安全生产规章制 度。 0.5 68原料生产作业安全管理缺陷 未建立事故应 急救援体系 中毒和窒息 火灾 其他爆炸 （）在煤气使用单位较多的企业 中， 应设煤气调度室， 煤气使 用单位较少的企业， 煤气分配工作 由动力或生产调度室负责； 各使用单位应服从煤气调度室的统 一调度。 （）每个生产、供应、使用煤气 的企业， 应设煤气防护站或防 护组， 并配备必要的人员， 建立 紧急救护体系。 组织防护人员进行技术教育和业务 学习， 定期进行各种事故 的抢救演习。 （）煤气防护站应设煤气急救专 用电话， 氧气（空气）充装室应 符合有关规定。 （）煤气防护站应配备呼吸器、 自动苏生器、氧气袋、担架、 充填装置及其他设施。 （）煤气企业应建立应急救援体 系， 制定应急救援预案， 并定 期进行演练评估。 （）发生煤气中毒、着火、爆炸 和大量煤气泄漏等事故， 应立 即报告调度室和煤气防护站。如发 生着火事故应立即报火警， 如发生煤气中毒事故， 应立即通知 附近卫生所。 （）事故现场应划出危险区域， 布置岗哨， 抢救事故的人员应 服从统一领导和指挥， 未查明事故 原因和采取必要的安全措 施前， 不应向煤气设施恢复送气。 0.5 69原料生产作业安全管理缺陷 无安全生产责 任制 其他伤害 （1）根据工作岗位性质认真编写安 全生产责任制。（2）认真组织学习 安全生产责任制。 0.2 70原料生产作业安全管理缺陷 未进行安全教 育 其他伤害 （1）认真做好三级安全教育培训工 作。（2）加强职工安全意识和安全 技能培训。 0.2 71原料生产作业安全管理缺陷 未按要求做好 安全检查 其他伤害 （1）建立安全检查管理制度。 （2）每次安全检查应根据检查目 的，制定检查内容。 （3）对检查出的问题按要求认真落 实整改。 0.5 72原料生产作业安全管理缺陷 安全技术交底 不到位 其他伤害 （）危险检修作业应填报危险作 业申请单， 并向主管部 门申请批办作业手续。 （）按照方案做好检修前的准备 工作， 对参与检修 作业人员进行安全技术交底和明确 分工。 （）按检修方案要求分别做检修 作业前的现场 安全确认。 （）按照方案确定的检修操作步 骤和工艺要求规范操作。 0.5 73原料生产作业安全管理缺陷 消防器材失效 或配备不齐全 火灾 现场消防器材、消火栓、消防报警 设施必须按要求配置，并保持有效 3 74烧结生产作业配混作业 观察混合料水 分时， 站位不 当， 未穿戴防 护用品 烫伤 （）两穿两戴规范。 （）用铁锹接落下的混合料时， 必须侧身站立， 严禁眼睛直视下料 口。 （）观察时必须佩带防护面罩。 汽，作业时要站在出料口两侧，停 机时间过长再转车时，要远离设 备，防止喷料伤人。 1 75烧结生产作业配混作业 地面油污未及 时清理 其他伤害 及时清理干净地面油污，上下楼梯 抓好扶稳。 3 76烧结生产作业 烧结机布料作 业 巡检和打扫卫 生时未与台车 保持一定距离 机械伤害、 灼烫 机器设备在运转中，不准清扫和检 修转动部位，不准隔机传递工具和 物品，不准在各种转动设备上行走 或跨越，不准在各种行车轨道上逗 留、休息。 3 77烧结生产作业 烧结机布料作 业 清理散料漏斗 粘料时触及台 车运转轮 机械伤害 机器设备在运转中，不准清扫和检 修转动部位，不准隔机传递工具和 物品，不准在各种转动设备上行走 或跨越，不准在各种行车轨道上逗 留、休息。 1 78烧结生产作业 烧结机布料作 业 过桥安全栏杆 、安全护栏和 护罩锈蚀不牢 机械伤害 必须熟悉了解岗位环境，掌握岗位 机械、电气等设备有关技术性能。 并保持岗位安全设施、设备、装置 齐全、灵敏、可靠、符合标准，不 准随意拆除。设备检修任务完成 后，必须及时恢复安全装置。 3 79烧结生产作业 烧结机布料作 业 小格作业时未 站在移动台车 外面 机械伤害 小格作业应站在移动台车外侧必须 在台车下面作业时，要先停机，挂 好操作牌，并一定要在台车粘料少 、没有大块的情况下进行，戴好安 全帽，设好监护。 1 80烧结生产作业 烧结机布料作 业 台车掉道时一 人处理 机械伤害 小格掉道时，严禁一人处理，必须 报告主控室，两人或两人以上处 理，并设专人监护。 1 81烧结生产作业天车作业 换台车时两边 挂钩人员协调 不好 物体打击 换台车必须有人在机头看守操作开 关，段长在场指挥，一人开吊车， 两人挂钩，并注意做好协调，防止 台车脱落或误开烧结机。 1 82烧结生产作业天车作业 工作时触及设 备运转部位 机械伤害 机器设备在运转中，不准清扫和检 修转动部位，不准隔机传递工具和 物品，不准在各种转动设备上行走 或跨越，不准在各种行车轨道上逗 留、休息。 1 83烧结生产作业天车作业从吊物下通过起重伤害 不准在起重机械吊物的下面通过或 逗留。 1 84烧结生产作业天车作业 超负荷吊运物 件 起重伤害 （）严格执行起重机械、吊具检 修、维护、专检、点检、巡检、月 检、周检、日常性检查管理制度， 吊具必须在其安全系数允许范围内 使用。 （）吊车必须装有能从地面辨别 额定荷重的标识， 严禁超负荷运行 。吊车滑线必须安装通电指示灯或 采用其他标识带电的措施。滑线必 须布置在吊车司机室的另一侧； 若 布置在同一侧， 必须采取安全防护 措施。 （）吊车必须设有下列安全装 置： 吊车之间防碰撞装置； 大、小行车端头缓冲和防冲撞装 置； 过载保护装置； 主、 1 85烧结生产作业天车作业 吊运物件时斜 拉，斜吊 起重伤害 特殊工种持证上岗，严格行车操作 “十不准”要求严格操作。 3 86烧结生产作业天车作业 吊运物件从人 员上方通过 起重伤害 开车前先发出信号铃声，对控制器 操作要稳、缓、准确，保证吊车运 行平稳，严禁斜拉横拖。 1 87烧结生产作业天车作业 使用天车前未 对天车部件确 认和实验 起重伤害 必须熟悉了解岗位环境，掌握岗位 机械、电气等设备有关技术性能。 并保持岗位安全设施、设备、装置 齐全、灵敏、可靠、符合标准，不 准随意拆除。设备检修任务完成 后，必须及时恢复安全装置。 1 88烧结生产作业天车作业 吊运的物件捆 绑挂接不牢 起重伤害 必须捆绑起吊物件平稳牢固，棱角 部位设衬垫，吊位正确。要掌握起 吊件翻身时重心，禁止非工作人员 靠近作业区域。 1 89烧结生产作业天车作业 天车动作前未 鸣铃警告 起重伤害 开车前先发出信号铃声，对控制器 操作要稳、缓、准确，保证吊车运 行平稳，严禁斜拉横拖。 1 90烧结生产作业天车作业 吊运物件工作 场所照明不足 起重伤害 及时加装照明，在照明不足的有较 大安全隐患的情况下禁止作业 1 91烧结生产作业天车作业 从天车上向下 抛物件 物体打击 清扫卫生要逆皮带进行，绞住工具 时立即松手，再行处理，高架皮带 严禁高空抛物。 1 92烧结生产作业天车作业 小车行走时站 在导轨上 起重伤害 机器设备在运转中，不准清扫和检 修转动部位，不准隔机传递工具和 物品，不准在各种转动设备上行走 或跨越，不准在各种行车轨道上逗 留、休息。 1 93烧结生产作业天车作业限位失灵机械伤害 发现问题及时上报中控室，联系相 关部门及时修复 1 94烧结生产作业天车作业 行车地面至操 作室的楼梯变 形或护栏脱焊 高处坠落 （）规范两穿两戴， 严禁爬、靠 在护栏上。 （2）定期巡检有无脱焊，及时上报 修复； （3）加强隐患排查力度，职工认真 履行“安全型员工”职责 1 95烧结生产作业天车作业 行车日常维护 加油过程中未 抓好扶稳 高处坠落 （1）规范两穿两戴； （2）定期清扫轨道通道灰尘、油污 、散料； （3）行走时抓好扶稳栏杆； （4）加油必须停机挂牌， 且站位 得当； 1 96烧结生产作业天车作业 行车应急通廊 缺乏检查，行 走时警惕性不 足 高处坠落 （1）每季度至少对行车应急通廊进 行一次详细检查，发现脱焊等情况 及时安排处理； （2）对应急通道脱焊栏杆等进行补 焊时必须严格执行高空作业相关规 1 97烧结生产作业天车作业 行车配电柜、 控制柜等柜门 未关有杂物积 灰，内部绝缘 损坏 触电 （1）加强日常巡检及卫生清扫工 作； （2）检查处理过后不能在柜内遗 留杂物，必须将配电柜门关闭； （3）日常巡检人员适当避让带电 设备； 1 98烧结生产作业天车作业 行车操作室照 明损坏不足， 绝缘胶片缺失 起重伤害 （1）照明损害需停止作业及时进行 更换； （2）绝缘胶片不可随意掀起、拆走 、挪做它用； 1 99烧结生产作业天车作业 操作手柄与启 动开关连锁失 效 起重伤害 （1）作业前先对各操作开关及手柄 进行测试，确保正常方可作业； （2）专项检查时特别关注操作开关 加手柄是否正常灵活； （3）操作时发现手柄或操作开关失 效因采取急停，确认停稳后通过应 急通道离开，并及时联系检查修 1 100烧结生产作业环冷机作业 进入环冷机作 业无专人监护 机械伤害 检修设备时要注意周围环境。需进 入环冷机内检查时，必须通知主控 室，倒空环冷机内热料后，切断事 故开关，选择开关打零位，挂好操 作牌，并设专人监护。 1 101烧结生产作业环冷机作业 环冷机开停机 未联系好 机械伤害 检修设备时要注意周围环境。需进 入环冷机内检查时，必须通知主控 室，倒空环冷机内热料后，切断事 故开关，选择开关打零位，挂好操 作牌，并设专人监护。 3 102烧结生产作业环冷机作业 环冷机上方罩 子腐蚀严重 机械伤害 发现问题及时上报中控室，联系相 关部门及时修复并做好警示；交接 班交接清楚 3 103烧结生产作业环冷机作业 进入大烟道作 业未使用安全 照明 触电 生产（工作）现场要保证有足够的 照明，采光要好并且符合安全要求 。照明不足或灯泡损坏、不亮必须 及时反映或更换。 1 104烧结生产作业环冷机作业 进入大烟道未 携带便携式煤 气报警仪 中毒和窒息 进入大烟道检查时，必须携带便携 式煤气报警仪，进入前要先用煤气 报警仪试过之后在确保安全的情况 下方可进入 1 105烧结生产作业风机作业 风机房存放易 燃易爆物 其他爆炸 开机前，必须对风机周围环境进行 详细检查，风机周围严禁存放易燃 易爆物品，做好确认。 1 106烧结生产作业风机作业 风机运转时的 噪音 机械伤害 （1）进行风机操作时必须带耳塞， 携带煤气报警仪，两人或以上人员 监护作业；（2）特殊工种持证上 岗，严格执行相关制度规定 10 107烧结生产作业锅炉作业 锅炉运行中机 组超负荷造成 锅炉超压、超 温 锅炉爆炸 （）加强锅炉水质管理和除氧操 作， 按规程确保水质达标。 （）锅炉作业人员必须持特种作 业资格证上岗作业。 （）定期校验锅炉汽包和过热器 安全阀并作好记录。 （）确保锅炉3大附件完好， 严 格控制锅炉运行状态。 1 108烧结生产作业锅炉作业 水位计未定期 冲洗不清晰 机械伤害 巡检工每到一个岗位检查岗位工人 作业情况，发现问题及时上报操作 室联系相关部门及时修复。 3 109烧结生产作业锅炉作业 锅炉运行中产 生的热辐射 其他伤害 任何人进入生产现场必须劳保穿戴 整齐，必须戴安全帽，并系好帽 带，上下楼梯抓牢踏实。进入岗位 要走安全通道，严禁穿越危险区域 3 110烧结生产作业锅炉作业 锅炉蒸汽压力 高过热器安全 阀起跳排空噪 音 机械伤害 任何人进入生产现场必须劳保穿戴 整齐，必须戴安全帽，并系好帽 带，佩带耳塞。 3 111烧结生产作业锅炉作业 锅炉排汽消音 器堵塞 机械伤害 巡检工每到一个岗位检查岗位工人 作业情况，发现问题及时上报操作 1 112烧结生产作业锅炉作业 汽轮机排汽压 力高安全阀起 跳排空噪音 机械伤害 任何人进入生产现场必须劳保穿戴 整齐，必须戴安全帽，并系好帽 带，佩带耳塞。 3 113烧结生产作业锅炉作业 炉水取样时被 高温水汽烫伤 灼烫 取水样时戴防护手套，并与设备保 持一定安全距离。 3 114烧结生产作业锅炉作业 乙炔管破损， 气体泄露遇明 火引起火灾 火灾 （1)迅速关闭乙炔气瓶的阀门; (2)拧下联接仪表，然后打开瓶 阀，如果此时乙炔不再着火，阀门 不再逸出带烟或有异味气体，即可 继续工作。工作时瓶壁不得有温度 上升现象，(用手反复测试)如果发 现重新着火或其他情况，说明乙炔 还在继续分解; (3)如果乙炔着火后，无法关闭气瓶 阀门时要迅速灭火。乙炔气灭火只 能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧 化碳灭火器，不准使用4-1氯化碳灭 火; (4)对乙炔开始分解的气瓶，如瓶体 外部的温度已产生温升，以至无法 1 115烧结生产作业锅炉作业 阀门管道名称 标识不清易引 起误操作 机械伤害 标识清楚管道介质名称、流向、管 径、压力。 1 116烧结生产作业锅炉作业 危险化学品存 放保管不善被 人随意动用 其他伤害 （1）危化品使用单位必须建立健全 化学危险物品安全管理制度；（2） 必须设立在安全地点；（3）必须有 安全防护措施和用具 3 117烧结生产作业锅炉作业 盛装化学品的 容器与饮用水 容器混放 其他伤害 （1）危化品使用单位应当与一般使 用器皿保持一定的安全距离，隔离 存放；（2）应当符合有关安全、防 火规定，并根据物品种类、性质设 置相应的通风、防爆、泄压、防火 、消除静电等安全设施。 3 118烧结生产作业筛分作业 筛子激振转动 部位松动 机械伤害 激振器在运转中，不准清扫和检修 转动部位，不准隔机传递工具和物 品，不准在各种转动设备上行走或 1 119烧结生产作业筛分作业 处理除铁器已 吸附的废铁时 易造成员伤害 物体打击 在处理除铁器上吸附的废铁、钢筋 等时，除铁器正前方不允许站人， 在确定没有人的情况下，进行处 1 120烧结生产作业筛分作业 除铁器吸附过 长过大的钢筋 钢管、铁板时 易造成皮带损 伤 机械伤害 在发现除铁器上吸附过长过大的废 旧铁制品时及时处理，如对胶带造 成或会在成损伤时应拉停流程，取 出钢筋或钢板，避免扩大损失 3 121烧结生产作业电气作业 电机的压零线 压接不牢 触电 相序线及接线标识规范， 柜门保护 接地并牢靠， 接线位和母牌等裸露 部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封 堵， 线路应横平竖直、 固定有序 1 122烧结生产作业电气作业 检修电机未停 电挂牌 触电、机械 伤害 检修时必须停电、挂牌、确认方可 作业 3 123烧结生产作业电气作业 电气盘、 箱、 柜安全防护装 置缺失 触电 （）电气盘、 箱、 柜必须设置 设备编号、 当心触电标识、 单线 系统图、 接地和接零标识。 （）相序线及接线标识规范， 柜 门保护接地并牢靠， 接线位和 母牌等裸露部位均有有机玻璃罩， 穿线孔应封堵， 线路应横 平竖直、 固定有序。 1 124烧结生产作业电气作业 高、 低压电气 柜前未铺设绝 缘胶板， 使用 不合格安全用 具 触电 （）高压柜前必须铺设绝缘胶板 。 （）高压试电笔、 绝缘手套、 绝缘套鞋、 接地线等电工工具和 防护用品必须按检验标准要求送 1 125烧结生产作业电气作业 电器操作箱防 雨罩破损进水 触电加装防雨罩3 126烧结生产作业电气作业 乱用热控仪表 控制电源充电 导致仪表电源 中断 机械伤害 必须正确掌握所属系统启动程序， 操作准确无误，联络联系清楚，做 好确认。相关记录真实、准确、清 楚，字迹工整。 3 127烧结生产作业危险作业 烧结机检维修 未按要求进行 机械伤害 （）烧结平台上严禁乱堆乱放杂 物和备品备件， 每个烧结厂房 烧结平台上存放的备用台车， 不得 超过 台。 （）载人电梯不得用作检修起重 工具。 （）在台车运转过程中， 严禁进 入弯道和机架内检查。检查进 应索取操作牌， 停机、切断电源， 挂上“严禁启动”标志牌， 并设专人监护。 （）更换台车必须采用专用吊 具， 并有专人指挥， 更换栏板， 添补炉篦条等作业， 必须停机进行 。 （）进入大烟道检查或检修时， 应在人孔处设专人监护， 确认 无人后， 方可封闭各部入孔。 （）进入单辊破碎机、热筛、带 冷机和环冷 1 128烧结生产作业危险作业消防器械失效机械伤害 巡检工每到一个岗位检查岗位工人 作业情况，发现问题及时上报操作 3 129烧结生产作业危险作业 气瓶压力表损 坏，气瓶压力 过低导致回火 容器爆炸 （1)迅速关闭乙炔气瓶的阀门; (2)拧下联接仪表，然后打开瓶 阀，如果此时乙炔不再着火，阀门 不再逸出带烟或有异味气体，即可 继续工作。工作时瓶壁不得有温度 上升现象，(用手反复测试)如果发 现重新着火或其他情况，说明乙炔 还在继续分解; (3)如果乙炔着火后，无法关闭 气瓶阀门时要迅速灭火。乙炔气灭 火只能使用干粉式灭火和带喷嘴的 二氧化碳灭火器，不准使用4-1氯化 碳灭火; (5)对乙炔开始分解的气瓶