采购管理培训课件1

办采购管理篇第一章 采购概论 采购的重要性有哪些？ 在企业里，采购是非常重要的，主要因为：1、 采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质，从而使产品不具备市场竞争力。2、 采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产车间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。3、 采购部门可在搜集市场情报时，提供新的物料以替代旧物料，以达到提高品质，降低成本之目的。4、 采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。第二章 采购的组织结构与职能第一节采购人员的工作职责 采购部门的职能有哪些？ 采购部门的职能通常有：1、 分析公司原材料市场品质、价格等行情。2、 寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。3、 与供应商洽谈，并安排工厂参观，建立供应商的资料。4、 要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。5、 采购所需的物料。6、 查证进厂物料的数量与品质。7、 对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。8、 掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。9、 依采购合约或协议控制协调交货期。10、 呆料与废料的预防与处理。 采购人员的工作内容主要有哪些？ 采购人员的日常工作内容主要有：1、 建立供应商资料与价格记录。2、 对采购物料进行ABC分类。3、 采购方式的决定。4、 市场行情的经常性调查。5、 询价、比价、议价及订购作业。6、 交期的进度控制。7、 进料品质、数量异常的处理。8、 内外销差价、退税资料的提供。9、 付款整理、审查。 采购主管的工作职责有哪些？ 采购主管的工作职责主要有：1、 新产品、新材料供应商的寻找、资料收集及开发工作。2、 对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估及认证，以保证供应商的优良性。3、 与供应商的比价、议价、谈判工作。4、 对旧供应商的价格、产能、品质、交期的审核工作，以确定原供应商的稳定供货能力。5、 及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况，以期提升产品品质及降低采购成本。6、 采购计划编排，物料之订购及交期控制。7、 部门员工的管理培训工作。8、 与供应商以及其他部门的沟通协调等。 采购主管助理的工作职责主要有哪些？ 采购主管助理的工作职责主要有：1、 协助主管进行材料采购渠道的搜集。2、 采购计划的制定。3、 市场行情的调查分析与统计。4、 供应商评估数据的统计与分析。5、 采购人员的培训工作。6、 采购有关文件的编写工作。 采购工程师的工作职责有哪些？ 采购工程师的职责主要有：1、 主要原材料的估价。2、 供应商材料样板的品质初步确认。3、 材料样办的初期制作与更改。4、 替代材料的搜寻。5、 采购部门有关技术、品质文件的拟制。6、 与技术、品质部门有关技术、品质问题的沟通与协调。7、 与供应商有关技术、品质问题的沟通与协调。 采购员的工作职责有哪些？ 采购员的工作职责主要有：1、 订购单的下达。2、 物料交期的控制。3、 材料市场行情的调查。4、 查证进料的品质和数量。5、 进料品质和数量异常的处理。6、 与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调。 采购文员的工作职责有哪些？ 采购文员的工作职责主要有：1、 各种采购单据与报表的收集、整理与统计。2、 采购品质记录的保管与维护。3、 采购事务的传达。第二节采购人员的岗位素质要求 采购主管的岗位素质要求有哪些？采购主管的岗位素质要求主要有： 1（与产品相关专业）大专以上学历，英语良好，2540岁。2 两年以上工作经验，善谈判议价。3 熟悉（与产品有关）物料行情。4 电脑操作熟练，熟悉MRP电脑系统。5 熟悉供应商评估、考核，懂ISO9000运作。采购主管助理的岗位素质要求主要有哪些？采购主管助理的岗位素质要求主要有：1 大专以上学历，2330岁，英语良好。2 一年以上工作经验。3 电脑操作熟练，对MRP有了解。4 懂ISO9000运作，熟悉培训和有关部门文件编写。采购工程师的岗位素质要求有哪些？ 采购工程师的岗位素质要求主要有 1（与产品相关专业）本科以上学历，2540岁，英语良好。 2两年以上工作经验。 3懂相关电脑软件运用（视需要而定）。 4熟悉有关料性能，能对物料进行分析和初步估价。采购员的岗位素质要求有哪些？采购员的岗位素质要求主要有：1 大专以上学历，2330岁，英语良好。2 一年以上工作经验，电脑操作熟练。3 懂ISO9000及采购相关程序。4 对相关产品材料市场有一定了解。采购文员的岗位素质要求有哪些？ 采购文员的岗位素质要求主要有：1 高中或中专以上学历，2030岁，能处理一般英文函件。2 电脑操作熟练。3 对ISO9000有一定了解。4 有一定的报表统计知识。第三章 供应商管理 第一节 供应商调查选择供应商有什么重要意义？选择供应商是采购工作当中一项非常重要的工作：1 供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。2 进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。3 交货数量的符合：使公司生产数量准确。4 交期的准确：保障公司出货期的准确。5 各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。 所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此选择优秀的供应商是非常重要的。一个好的供应商应包括哪几大主体？一个好的供应商，应该有以下几大主体：1 优秀的企业领导人：企业有了优秀的企业才能健康稳定地发展。2 高素质的管理干部，企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。3 稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。4 良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。5 良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。6 良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。供应商的调查主要有哪些内容？ 供应商的调查主要有以下内容：1 管理人员水平： 管理人员素质的高低。 管理人员工作经验是否丰富。 管理人员工作能力的高低。2 专业技术能力： 其技术人员素质的高低。 技术人员专业研发能力。 各种专业技术能力的高低。3 机器设备情况： 机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。 机器设备的新旧、性能及维护状况等。4 材料供应状况： 其产品所用原料的供应来源。 其材料的供应渠道是否畅通。 其原材料的品质是否稳定。 其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。5 品质控制能力： 其品管组织是否健全。 品管人员素质的高低。 品管制度是否完善。 检验仪器是否精密及维护是否良好。 原材料的选择及进料检验的严格程度。 操作方法及制程管制标准是否规范。 成品规格及成品检验标准是否规范。 品质异常的追溯是否程序化。 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。6 财务及信用状况： 每月的产值、销售额。 来往的客户。 来往的银行。 经营的业绩及发展前景等。7 管理规范制度： 管理制度是否系统化、科学化。 工作指导规范是否完备。 执行的状况是否严格。供应商开发的步骤有哪些？ 供应商开发的步骤主要有：1 物料分类： 将主生产物料和辅助生产料等按采购金额比重分成ABC三类. 按材料成分或性能分类,如塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。 2搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5家左右，填写在厂商资料表上。 3供应商调查：根据厂商资料卡名单，采购部门将供应商调查表传真至供应商填写。 4成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。 5调查评估： 根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小评估小组选派人员按供应商调查表所列标准进行实地调查。 所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。 6送样或小批量试验： 调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者即可正式列为合格供应商名册，未合格者可列为候补序列。 之后采购只可从合格供应商中采购，财务付款时也应审核名单，非合格供应商应呈报上级。 7比价议价：对送样或小批量合格笔材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。8 供应商辅导：列入合格供应商名册的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。9 追踪考核： 每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。 每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。10 供应商之筛选： 对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。 对于一般之供应商应予减少采购量，并重点加以辅导。 对于优秀之供应商，应加大采购量。供应商资料表厂商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络电话厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备 注供应商调查表供应商调查表项目内容平分标准3分2分1分管理职责有文件化的公司政策，并且比较完善。有文件化的公司政策，但不大完善。无文件化的公司政策。管理层有定期评定品质体系的适合性和有效性管理层有评定品质体系的适合性和有效性，但流于形式。无管理层有完善的品质评审记录。有相关的管理评审记录，但不详实。无品管组织健全，有品质保证经理和管理者代表。品管组织不大完善，有品质控制人员，无品质保证人员。无专门的品管组织，均为生产部门人员兼职运作。品质保证体系体系的完善性有文件化的品质保证体系，结构比较完善。有文件化的品质体系，但不大完善。无文件化的品质体系。企业组织结构比较合理，各岗位职责明确。组织结构不十分明确，职责不大清楚。办事全凭领导口头指示，组织体系运作的有效性体系能有效运行，品质手册和程序文件规定能认真执行。体系基本上能运行，但不大完善，执行手册和程序文件的规定不大严格。没有一个完整的文件化的体系，只有一些习惯性做法或口头程序在实施。品质保证体系体系运作的有效性能通过管理评审及内审发现体系运行中的问题并采取纠正和预防措施。体系运行中的问题不能及时发现，发现了也不能很好地纠正，预防措施不太完善，文件有形式主义倾向。出了问题上上下下忙于“救火”，类似的问题经常发生无纠正预防措施。员工参与体系的自学性高，对员工的培训和考核能推动人员素质的提高。员工被动地参与培训，管理者对企业培训也不是非常重视，或者走走形式。根本无培训，管理技术上无交流，人走了，管理和技术就出现断层。体系文件和品质记录的完整性和可靠性体系文件完整，且随时根据实际情况修改，受控文件得到很好的管理。体系文件基本齐全，但受控情况不太理想，有时现场得不到最新有效的版本。文件不齐全，发放随心所欲，受控与非受控文件混在一起满天飞。品质记录齐全、清楚，能反映实际的工作情况。品质记录基本完整，但有时不清、漏项或错误。品质记录不齐全，任意涂改，错误、漏项、不签名、无准确日期等经常出现。品质信息的分析与传递来自公司内各部门及用户的信息能主动收集，有专门部门进行分析并及时传达有关部门人员，经常召开品质改进措施，重要信息交管理评审。内部品质不能主动收集和分析，必须或紧急时才能传递到有关部门，来自用户的信息不能及时答复或处理，不常进行品质分析和品质改进。没有品质信息的分析和传递，只有当拥护意见较大时，才临时加以解决。续表项目内容平分标准3分2分1分品质保证体系全员品质意识和品质教育开展全体员工与品质活动的自觉性很高，能在本职工作中贯彻品质方针，领导层经常组织对全员进行品质意识的教育培训。领导层了解品质的重要性，但不能贯彻到全体员工，对员工进行品质教育无计划、不正规，有点走形式，效果不大。领导层及员工均缺乏品质意识，根本谈不上教育。合同评审评审制度有一套完整的合同评审制度，并严格依照执行，接受订单后绝大部分能满足合同的要求。评审制度不完整，执行不大严格，时有不能满足客户的要求。无评审制度，仅凭经验判定，经常性的不能满足客户的要求。客户要求对客户的要求保证满足其功能、环保、条件、安全及可靠性。不能完全满足客户的要求。不能满足客户的要求。评审记录评审记录完整、清楚，各方面的情况都准备充分。评审记录不齐全、完整，有时准备不充分。无评审记录，或仅仅临时开个会议，准备不充分。设计控制设计开发能力有自行设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度。仅能开发较简单的产品，或者产品中的部分零件，设计控制制不太规范和严密。无产品设计和开发能力，仅能按本公司提供的图纸或样品进行制造。任何客户规定的要求都予以考虑。只考虑部分客户的要求。不考虑客户的要求。制定了严格的安全性、功能特性和可接收标准。制定了一般性的标准。未制定标准。续表项目内容评分标准3分2分1分文件与资料控制管理制度有一套完整的文件、资料、图纸（包括外来资料）的管理制度，且能严格贯彻实施。有管理制度，但不系统，不够完善。无管理制度，无编码，文件不受到控制。文件的收发与保管受控文件有清单，收发有记录，集中或分散保管有清单和专柜，现场均能使用到最新有效的文件版本。受控文件无清单或不全，收发有记录，但不完善，文件分散保管，无专门存放位置。无法知道公司有多少受控文件，文件收发保管及使用均无正规办法，文件复印满天飞，资料经常出错。文件更改受控文件的更改由原审批部门审批后发放新版文件，收回旧版文件，执行非常严格。受控文件的更改审批手续不太严格，更改后新旧文件的更换有时有太阳能及时。文件更改有时不审批，新旧版混用现象时有发生。现场使用情况现场使用的文件均有最新有效版本，需要使用或了不起文件的人都可以看到或使用所需文件。现场使用的文件基本上是有效版本，偶尔有新旧版本并存现象，现场可以得到需用文件。现场使用的文件、图纸新旧版本经常混用，有时造成返工，现场操作人员基本上看不到指导文件。采购管理管理程序或办法有一套高效的管理制度，如对采购物料按ABC分类管理，对不同的供应商有针对性的管理控制方法。有管理制度，但不是很完善，有时对采购物料或外协件不能有效地控制其品质或进货条件。无管理制度，全赁经验或领导口头指示。续表项目内容评分标准3分2分1分采购管理进货检验与试验有一套严格的进货检验与试验控制制度，检验人员、设备及检验试验规程很正常，仪校设备很精密。有进货检验与试验制度，但不太完善或实施执行不太严格，检验员、设备、规程不太正规，仪校设备有偏差。无进货检验制度，仅凭检验员经验或上头指示判断设备不准确。供应商的管理对供应商有一套完整的调查、评估、选择和控制办法，且严格实施，物料或外协均可向合格供应商采购。有一些管理供应商的办法，但不太完善或执行不严，有时会不从合格供应商处采购，进货品质控制不太严，有时会将验证结果反馈给顾客，有时不会。无合格供应商名册，对供应商不调查、评估，仅凭经验或老关系采购，无法保证进货品质。顾客提供产品的管理顾客提供产品的验证顾客提供的产品有完整的验证手续，并及时将验证结果反馈给顾客。顾客提供的重要产品也与其他产品一样保管、贮存、维护与保养，不受到重视。顾客提供的产品与公司产品混放，且无规范的标识，造成混用，出了问题无法追溯。顾客提供产品的保管顾客提供的产品有比一般产品更严格的保管措施，贮存环境较好，维护与保养措施受到重视。顾客提供的重要产品也与其他产品一样保管、贮存、维护与保养，不受到重视。顾客提供的产品与公司产品混放，且无规范的标识，造成混用，出了问题无法追溯。丢失损坏不适用的处理丢失损坏顾客提供的产品或不适用的记录与报告，并有严格的纠正和预防措施，可追溯原因，且极少出现类似情况。丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，记录与报告不清或不详细，纠正预防措施不严格，追溯原因较困难，偶尔有类似情发生。丢失损坏顾客的产品或不适用的产品，无记录和报告，无纠正预防措施，无法追溯原因，类似情况时有发生。续表项目内容评分标准3分2分1分产品的标识与可追溯进货标识在进货检验时，厂商应有规范的标识，检验前后不同时段合格与否均不同标识，同一批次出现问题能根据标识及时追溯到有关责任部门和责任人。进货检验时，厂家标识太规范和准确，检验前后有标识但不清楚，出现问题较难追溯到有关责任部门和责任人员。进货检验时，厂家无标识，只有一张送货单，进货检验前后均无标识，最多在单上盖个PASS，出了问题无法追溯。制程标识在生产过程中，有严格的制程标识单或随工单等标识，制程检验控制点均应在标识上有记录，在产品入库前，可根据标识及时追溯到有关责任人员。在生产过程中，制程标识不太清楚、完整，各检验控制点记录不全，产品出现问题，追溯起来较为复杂。无制程标识，重要检验控制点才有记录，出现问题无法追溯。保管与交付标识在产品交付客户前，保管贮存条件及交付方式有严格标识，追溯十分方便。保管人、期限、贮存条件、交付方式等不太完善，追溯较困难。无标识，最多在产品上贴上一张单，注明产品名称，无法追溯。安装标识产品安装人、安装条件、环境、时间、安装方法等均有完整标识。安装标识不太清楚，内容不太完整。无标识，最多只知道安装人和时间。生产管理现场管理有一套正规的现场管理办法，如自检、首检、互检、巡检制度，有下一道工序是客户的观念。现场管理有一些规定，但执行不严或实施不力，或产能偏差较大，或出现漏检等情况。无正规管理办法，凭组长、领班口头盲目指挥生产，品质难以得到控制。续表项目内容评分标准3分2分1分生产管理生产工艺或作业指导主要工序均有简洁而实效的作业指导书或工作规程书，现场文件均受到控制。特殊工序才有指导书，且指导书不太科学实效，工人有时不按文件进行操作，有进文件不是最新有效版本。无工艺性的文件，全凭组长、领班口头指示操作，或凭工人自己经验操作。关健或特殊工序的控制能分清关健与特殊工序，并对其工艺参数进行严格监控，工人经过严格培训考核才上岗，设备、工治夹具、量具很精确。对关健和特殊工序不太分得清，重视关健工序，不太重视特殊工序。对极少数特别关健的工序才予以重视，其他工序一律不重视。生技改善有专门的生产技术人员对生产工艺和生产流程进行研究分析与改进，制作有效的夹治具，提高效率。无专门的生技人员，只是管理或技术人员有时间才做这方面的工作，且成效不大。只要产品能生产出来，根本无人去理会生产技术与工艺改善方面的事情。生产标识管理成批生产的产品均有标识，能追溯到有关责任人（如制程标识单、随工单等）。生产计划或派工文件上有写，但实际生产上标识不全或不清，以致追溯起来非常困难。无生产批号、批量、生产责任人、体验者、日期等标识，根本无法追溯。不合格的控制有一整套完整的不合格品控制办法，可根据不同情况由不同的部门、人员对不合格品进行标识，隔离、记录、评审和处理。夫正规的不合格品处理制度，出了不合格品通常由管理人员或检验员决定如何返工或返修，有记录，但不全面。无固定做法，出了不合格品，有时由工人自行返工或返修，有时由管理人员决定如何处理，有时由检验员决定无记录。续表项目内容评分标准3分2分1分生产管理生产设备的维护与保养有一套完整的设备管理办法，从采购、操作、维护和保养均受到有效控制，不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态。有一些维修办法，对重要设备才有保养计划，不能经常保证设备处理完好状态，不时有因设备损坏而停工现象。无保养与维修制度，小问题不重视不预防，出了大问题才进行维修，经常影响生产。生产环境生产环境清洁、整齐、有序，完全按“5S”要求运作。基本整洁、时而有散乱现象，不能做到习惯化。脏乱差、浪费、经常找不到物料或工具，影响正常生产进行。生产人员素质技术熟练，重视产品品质责任心强，关心公司工作和信誉。基本上掌握生产技能，只关心自己的工序，不关心其他人、车间和公司的事。技术水平低，文化素质差，责任心不强，经常生产出次品和废品。检验与试验组织结构与人员有专职健全的检验部门，职责明确。有专职的检验人员，能力强，技术水平高，责任心重。有检验部门，但职责不够明确，有少量专职检验员，人员素质一般。无检验部门，主要为生产部门工人自己检验，人员素质参差不齐。检验依据的文件有各种材料、半成品、成品的检验规程、检验标准和技术规范，并严格实施执行。检验文件基本齐全，但具体实施时不是非常严格。无正规的检验规程和标准，只有一些要求，检验不严格。检验与试验设备主要检验设备、仪器、仪表齐全，且都处于完好状态按期进行自校或委外校准。设备数量不足，需委托外单位进行部分测试有试，有些设备陈旧，个别仪表量具有偏差。设备数量少，品质差，许多仪表量具未按期校准，不能精确对产品性能进行测试。续表项目内容评分标准3分2分1分检验与试验检验过程控制主要检验过程得到严格控制，如每批测试前检查仪器设备，检验员严格按文件操作，检验结果由专人校核等。关健检验过程受控，但有时未能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写。检验过程包括关健过程均控制不严。检验环境检验环境良好财贸灰尘、电磁、振动等影响，场地仪器设备整洁干净。检验环境一般，无严重的尘土、电磁、振动等影响。无特定检验场所，检验均在生产车间内各生产工位上进行，条件不太好。检验设备的校准检验、试验设备、仪器仪表、量具等均按期校准，能保持要求的精度。检验、试验设备、仪器仪表、量具等不能完整或清楚，有时追溯较困难。检验、试验设备、仪器仪表、量具基本上不能按期校准。检验记录检验记录齐全、完整、清楚、可以追溯。记录基本齐全，但不够完整或清楚，有时追溯较困难。基本上无记录，少数重要检验或测试有有记录，但不太规范。成品检验成品检验比较严格，在进货检验、工序检验合格的基础上进行成品检验，合格才放行，提供本公司的成品检验严格。成品检验能正常进行，但进货、工序检验报告可能不齐全，提供本公司的成品品质基本上可以保证。成品检验不严格，有时仅凭经验判断提供本公司的成品品质不稳定。续表项目内容评分标准3分2分1分纠正和预防措施有一套完整的制度，对顾客的意见、抱怨，产品制程中的不合格以其他不规范的工作均进行分析原因、纠正改善和预防，消除潜在原因，并加以监督和控制。有纠正预防制度，但不完善，或只有纠正措施而无预防措施，或实施不太严格，仅能治标不能治本。监控也不太得力或不到位。无文件化的纠正和预防措施，出现重大问题时，临时开一个会讨论一下，解决当时问题，无法预防今后类似问题。包装贮存保管交付货仓管理有出入库的管理制度或办法，进货有待验区，良品、待处理与不良品有不同的处理办法，账物卡能保持一致，有定期的盘点措施，物料摆放均按“5S”的要求。有出入库管理办法，有划分区域，账物卡基本一致，物料摆放有些不太整齐，货仓管理人员基本能掌握仓库情况。无正规管理办法，无划分区域，进货随地摆放，良品、不良品混放，出入库手续不严，极少盘点，账物常有不符。贮存条件货仓贮存条件符合贮存的要求，在规定的存放时间里不会变质，能做到防火、防水、防压、防盗、防腐、防变质等情况。货仓贮存条件一般，无法达到一些有特殊存放要求物品的条件，基本能做到防火、防水、防盗的要求。货仓贮存条件差，漏雨、消防器材不齐、无安全通道、物料露天堆放等。温度、湿度、光照、环境、整理等都受到定的控制。部分条件受到控制。不受控制。续表项目内容评分标准3分2分1分包装贮存保管交付包装与防护包品按包装设计、包装规范进行包装，包装箱标识清楚，特殊包装有一定的防护措施，如防锈、防静电、防震、防压等。有时包装与包装规范有偏差，标识不太清楚或齐全，特殊防护不能完全做到，偶尔出现变质、生锈情况。成品包装无规范，包装箱及材料随意变更，对包装品从不注意防护，经常出现生锈、变质、破碎等情况。交付能按合同要求的期限、交付条件交货。基本上能按合同要求的期限和交付条件交货。经常拖延交期，交付条件也常变化。品质记录无论是内部品质记录还是提供给本公司的品质记录，均很完整、齐全、清楚，记录与实际相符，且查找十分方便。品质记录基本上齐全，偶尔记录有出入，查找有些麻烦。无品质记录或品质记录散乱，记录经常不准确，无法查找或查找非常困难。培训培训计划在明确的需求前提下，制定出一套完整实用的培训计划，包括年度、季度和月度计划。有培训计划，但有些计划出现形式化。不存在培训计划。培训实施及考核对各主要工作岗位均按计划内实施培训，并通过考核的方式了解受训人掌握情况，合格方可上岗，培训记录完整清楚。培训实施及考核不太严格，考核有时是走走过场。无培训实施及考核，只靠师傅带徒弟的方法，师傅怕徒弟抢饭碗而有所保留，教多少全凭感情关系而定。培训业绩通过培训，新进人员都能胜任工作，老员工比以前工作更为出色，并为公司开发新产品、采用新技术、操作新设备做好准备。人员基本能胜任工作，与以前工作比较成绩不明显，不能为公司各方面发展做准备。各岗位的人勉强能胜任目前工作。续表项目内容评分标准3分2分1分售后服务对顾客有良好的服务，主动调查顾客的服务需求，并主动尽力实施；客户有抱怨能及时纠正改善和预防，并能将信息及时反馈给顾客，顾客投诉非常少。对顾客服务较好，但不太主动，顾客偶有投诉，会解决，但不会太及时。对顾客的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题时有发生。品质与成本控制品质与价格重视改善流程、提高效率、开源节流、降低成本，因此产品售价能稳中有降。对降低成本有认识，但措施不力或方法不到位，产品售价偶有小幅波动。没什么具体降低成本的措施，最多压原材料的价格，降低原材料品质，因此产品品质不稳定，价格也时常波动。分析与改善机制有对降低成本的关健因素进行分析的机制，如QCC活动统计技术的运用分析等，分析得力，措施正确，因而效果非常明显。有分析活动，但常抓不到关键因素，或知道原因，但往往措施不得力，效果一般。 无此活动。第二节 供应商的开发与考核l 供应商的考核主要有哪些项目？ 采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视为具体情况自行决定：1 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。2 品质： 批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率=350100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份供应尚交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格率=（90%+85%+95%）3=90%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率=985010000100%=98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 3交期交量： 交货率=送货数量订购数量100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率=逾期批数交货批数100%，逾期率越高，得分更少，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。 4配合度（服务）配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。供应商评估不要有哪些控制要点？通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：1 供应商的初选及选择条件。2 供应商的品质保证能力的调查。3 供应商的样品品质鉴定。4 供应商评估内容及步骤的确定。5 供应商评估结论的审核与批准。6 合格供应商的批准。7 合格供应商档案的建立。8 合格供应商的供货情况定期监督与考核。9 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。10 监督以至发现问题的处置。 对供应商的控制方法不要有哪些？对供应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，即分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：1 派常驻代表。2 定期或不定期到工厂进行监督检查。3 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。4 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商出实施联合检验。5 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。6 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品质要求。7 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。8 进货检验。 选择合格的供应商有哪些方法？ 合格的供应商具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品能力，选择评价合格供应商的方法通常有：1. 供应商生产能力的评价。2. 供应商品质保证体系的现场评价。3. 产品样品的评价。4. 对比类似产品的历史情况。5. 对比类似产品的检验与试验结果。6. 对比其他使用者的使用经验。 供应商评估考核程序XX公司供应商评估考核程序1、目的。1.1对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。1.2保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。2、适用范围。 适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。3、职责。 3.1供应商评估小组（副总为组长，资材、品保、工程经理任副组长，采购、IQC课长、采购工程师、IQC工程师、工发工程师为小组成员）： 3.1.1 对新供应商之调查与评估考核。 3.1.2 主要材料价格估算。 3.1.3 核准合格供应商名单。 3.2 资材经理：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗订单之审核。 3.3 采购课长：负责供应商资料之收集、协助资材经理对供应商进行评估、复核。 3.4 技术经理：协同资材经理对供应商进行评估及定期复核。 3.5 品保部。 3.5.1 品保经理：协同资材经理对供应商进行评估及定期复核。 3.5.2 IQC课长：负责供应商来料各品质数据之分析与审核。 3.5.3 进料检验员（IQC）：负责对供应商之来料进行检验与试验并作成记录。4、定义。 4.1采购经办部门： 4.1.1 运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。 4.1.2 仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。 4.1.3 食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。 4.2品质验收部门： 4.2.1 生产用料验收为IQC部。 4.2.2 仪器设备验收为维修部或使用部门。 4.3 数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。5、程序要点。 5.1供应商资料收集及初评： 5.1.1采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于厂商资料卡内。 5.1.2 资材经理根据厂商资料卡之内容评估其加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。 5.2 索样及试作订单：经初评合格，由采购课长通知供应商送样或开立试作订购单，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。 5.3 品质确认： 5.3.1 试作加工后之产品均由IQC按进货检验与试验控制程序及来料检验规范之规定进一步确认产品品质，并作成记录。 5.3.2 无形劳务由需求部门主管确认。 5.3.3 品质不合格由IQC部门通知采购部，再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。 5.4 品质保证能力及生产能力之调查：样品确认合格后，由采购评估不组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力，并记录于供应商评估表上，同时对其生产能力进行调查，并记录于生产能力调查表中，以利确定其接单能力。 5.5 询议价：资材经理征询供应商之报价，采购课长同时搜集有关同类产品价格资料，进行比价，有条件者可对供应商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格。 5.6 签订采购协议：评估及价格合理者，由采购课长与供应商拟定采购协议书再由经理签名。 5.7 登陆列管：经采购评估不组评估合格者，由副总核准并列入合格供应商名册。 5.8 供应商供货情况考核与定期复核： 5.8.1 所有合格供应每半年复核一次，复核时应由采购课长填写供应商考核表，会同采购评估小组进行“价格”、“品质”、“交期交量”及“配合度”之考核，且评定等级呈副总经理核定。 5.8.2 经复核评定不合格者应由资材经理决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进行改善，或由公司派员进行辅导。 5.8.3 采购部门人员加追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应于展延期内改善，否则予以淘汰。 5.8.4 复核为合格者，可继续登录于合格供应商名册内。 5.9 记录维护：复核或评估供应商之记录均应由各采购经办部门按品质记录控制程序之规定加以保存与维护。7、相关文件。 7.1 进货检验与试验控制程序。 7.2 品质记录控制程序8、支持性文件。 8.1 来料检验规范 8.2 采购协议书 8.3 厂商资料卡 8.4 供应商评估表 8.5 生产能力调查表 8.6 供应商考核表8.7 合格供应商名册l 供应商考核表供应商考核表供应商名称联系人地址及邮编电话项目配分考核内容及方法得分考核人价格最高为40分，标准分为20分根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格，标准价格对应分数为20分。每高于标准价格1%，标准分扣2分，每低于标准价格1%，标准加2分。同一供应商供应几种物料，得分按平均计算。品质30分以交货批退率考核：批退率=退货批数交货总批数得分=30分（1-批退率）逾期率20分逾期率=逾期批数交货批数。得分=20分（1-逾期率）另外：逾期一天，加扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。配合度10分1、 出现问题，不太配合解决，每次扣1分。2、 公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。3、 客户批评或抱怨1次扣3分。总计备注1、 得分在85100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。2、 得分在7084分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。3、 得分在6069分者为C级，C级为应辅助供应商，需进行辅导，减量采购或暂停采购。4、 得分在59分以下为D级，D级为不合格供应商予以淘汰。供应商样品评价表采购要素内审检查表第四章 采购控制第一节 采购方法l 采购要求有哪五大原则 采购要求一般来说有五大原则： 1适价：大量使用与少量使用，长期使用与短期使用价格往往有差别，决定一个合适的价格要经过以下几个步骤： 多 道询价：多方面打探市场行情，包括市场最高价、最低价、一般价格等。 比价：要分析各供应商提供材料的性能、规格、品质、要求、用量等才能建立比价标准。 自行估价：自己成立估价小组，由采购、技术人员、成本会计等人组成，估算出符合品质要求的较为准确的底价资料。 议价：根据底价的资料，市场的行情，供应商用料的不同，采购量的大小，付款期的长短等等与供应商议定出一个双方都能合理接受的价格。2适时。现代企业竞争非常激烈，时间就是金钱。采购计划待料，又会造成资金的积压、场地的浪费、物料的变质，所以依据生产计划制定采购计划，按采购计划适时的进料，既能使生产、销售顺畅，又可以节约成本，提高市场竞争力。 3适质。采购材料的成本是直接的，所以每个公司领导层忽略了，“价廉物美”才是最佳的选择，偏重任何一头都会造成最终成品成本的增加。 品质不良，经常性的退货，造成各种管理费用增加。 经常退货，造成经常性的生产变更，增加生产成本，影响交期，降低信誉和产品竞争力。 品质不良，需增加大量检验人员，增加成本。 生产过程中，因原材料不良造成制程中的不良增多，返修多、返工多，增加时间成本和人员成本。 品质不良，成品品质不良率加大，客户投诉及退货增多，付出的代价就高。4适量。采购量多，价格就便宜，但不是采购越多越好，资金的周转率、仓库储存的成本都直接影响采购成本，应根据资金的周转率、储存成本、物料需求计划等综合计算出最经济的采购量。5适地。供应商离自己公司越近，运输费就越低，机动性就越高，协调沟通就越方便，成本自然就越低了。l 采购有哪些方法? 采购的方法一般有：1、按采购地区分类。 国内采购：当国内材料价格、品质、性能相差无几时，应选择国内采购，国内采购机动性强，手续简单方便。 国外采购：当国外材料价格低、品质高、性能好，综合成本比国内采购低时，可考虑国外采购。但在关系到民族前途的企业，如信息产业、通信产业等，应当不仅仅考虑到当前利益，还应为长远着想，尽量在国内采购或支持有能力的供应商共同开发。2、按采购方式可分为： 直接采购：直接向物料生产厂商进行采购。 委托采购：委托某代理商或贸易公司向物料生产厂商进行采购。 调拨采购：在几个分厂或协力厂商和顾客之间，将过剩物料互相调拨支援进行采购。3、按采购政策可分为： 集中采购：由公司总部采购部门统一进行采购，如医药连锁店、连锁超市等由总部进行统一采购。 分散采购：由各分厂的采购部门独立进行采购。4、按采购性质可分为： 公开采购：采购行为公开化。 秘密采购：采购行为秘密进行。 大量采购：采购数量多的