某铝业有限公司突发环境事件应急预案

*铝业有限公司突发环境事件应急预案应急预案编号：*铝业有限公司突发环境事件应急预案编制单位 *铝业有限公司 版 本 号*LY-001-2017实施日期 二零一七年七月 目 录1总则51.1 编制目的51.2 编制依据51.3 适用范围81.4 工作原则81.5预案衔接91.6事件分级111.7 应急预案编制程序和内容122企业概况132.1 企业简介及项目基本情况132.2 生产规模152.3主要原辅材料152.4主要生产设备162.5生产工艺流程172.6企业“三废”排放及处置情况222.8风险防控措施落实情况292.9企业试生产以来发生过的火灾、爆炸、泄漏及其他环境污染事件293企业周边环境状况及环境保护目标303.1自然环境303.2社会环境353.3区域环境功能区划363.4环境风险受体364环境危险性分析384.1环境危险源识别及风险评估384.3潜在风险性评估、后果预测445应急组织指挥体系与职责465.1指挥机构的组成与职责465.2 环境应急指挥领导小组职责及组成人员475.3 环境应急工作组职责及组成人员485.4 外部应急救援联系电话505.5应急响应流程516预防与预警526.1风险源预防526.2风险源监控与预警546.3 预警行动557应急响应与救援措施577.1应急预案启动条件577.2响应程序577.3先期处置597.4现场应急处置措施.597.5安全防护617.6信息发布637.7应急终止637.8受伤人员现场救护、救治与医院救治648后期处置658.1善后处置658.2调查与评估668.3生产秩序恢复669应急保障679.1通信与信息保障679.2应急队伍保障679.3应急物资装备保障679.4经费保障679.5应急能力评估6810预案监督管理6910.1应急演练6910.2宣教培训6910.3责任与奖惩7011附则7211.1名词术语7211.2预案解释7411.3预案修订7411.4预案备案7511.5应急预案实施7512附件及附图76附件1 公司应急救援人员名单及联系电话附件2 外部应急救援单位及相关方等联系方式附件3 应急物资及装备储备清单附件4 环评批复附件5 专家意见附件6 修改清单附图1 企业地理位置图附图2 企业平面布置与应急疏散图附图3 企业外环境关系图附图4 区域水系图 1 总则1.1 编制目的为了在突发环境污染事件发生后及时予以控制，防止事件蔓延，有效地组织抢险和救助，将事件危害降到最低，我企业从自身安全生产、保护环境的目标出发，组织编制*铝业有限公司突发环境事件应急预案。以实现一旦有环境污染事件发生，企业即可按照本应急预案所提出的程序和操作方法，紧张有序的实施救援，最大限度的减少污染，维护社会稳定，保护生态环境。本预案应急救援组织拥有的资源和方法措施，处理可能发生的各种紧急情况，最大限度降低我司发生环境事故废气/废水超标排放、危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害，并提高自防自救能力，一旦发生事故能够及时抢险和救援，在短时间内使事故得到有限控制，保障厂区内员工和周围居民的健康和安全。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014.4.24修订，2015.1.1起施行，主席令第9号）；（2）中华人民共和国水污染防治法(2008.2.28修订，主席令第87号)；（3）中华人民共和国大气污染防治法(2000.4.29修订，主席令第32号)；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2013.6.23修正，主席令第5号)；（5）中华人民共和国安全生产法(2014.8.31修订，2014.12.1起施行，主席令第70号)；（6）中华人民共和国突发事件应对法（2007.8.30，主席令第69号）；（7）中华人民共和国监控化学品管理条例（1999.12.27，国务院令第190号）；（8）危险化学品安全管理条例（2011.2.6修订，国务院令第591号）；（9）国家突发环境事件应急预案（2014.12.29，国务院办公厅国办函2014119号）；（10）突发事件应急预案管理办法（2013.10.25，国办发2013101号）；1.2.2 部门规章及规范性文件（1）突发环境事件信息报告办法（2011.4.18，环境保护部令第17号）；（2）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（2015.1.9，环保部环发 20154号）；（3)危险化学品事故灾难应急预案（2006.10.1，安监总局）；（4）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011.8.5，安监总局令 第40号）；（5）危险化学品目录（2015版）；（6）重点监管的危险化学品名录（2013完整版）（2013.2.5，安监总局）；（7）危险货物品名表（GB12268-2012）；（8）化学品分类和标签规范（GB30000-2013）；（9）化学品毒性鉴定技术规范“附录1-C急性毒性分级标准”(2005.7.11，卫生部卫监督发 2005272号)；（10）危险化学品环境管理登记办法（试行）（2012.7.4，环保部令第22号）；（11）关于加强化学危险物品管理的通知（1999.12.19，环保总局环发1999296号）；（12）建筑设计防火规范(GB50016-2006)； （13）常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）；（14）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）；（15）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.7.3，环保部环发 201277号）；（16）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.8.7，环保部环发 201298号）；（17）最高人民法院、最高人民检察院关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释（2013.6.8，法释201315号）。1.2.3 地方法规及规范性文件（1）四川省环境污染事故行政责任追究办法于2005年1月30日四川省人民政府第56次常务会议通过，自2005 年4 月1 日起施行；（2）四川省环境保护厅关于印发四川省突发环境事件应急预案备案管理暂行办法的通知，（环发【2013】163 号）。（3）四川省环境保护厅办公室关于印发2015 年全省环境应急管理工作要点的通知；（4）四川省突发事件应对办法，（四川省人民政府令第257 号）。1.2.4 技术规范和标准（1）环境污染事故应急预案编制技术指南（征求意见稿）（2008.6.30，环保部办公厅环办函 2008324号）；（2）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（2014.4.3, 环保部办公厅环办函201434号）；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（4）突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；（5）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（6）事件状态下水体污染的预防与控制技术要求（QSY1190-2009）；（7）地表水环境质量标准（GB 3838-2002）；（8）地下水环境质量标准(GB/T14848-93)；（9）环境空气质量标准（GB3095-2012）；（10）土壤环境质量标准(GB15618-1995)；（11）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；（12）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。1.2.5相关资料和文件（1）*铝业有限公司年产5万吨铝型材项目环境影响报告表（中国轻工业成都设计工程有限公司，2010.7）； （2）*铝业有限公司年产5万吨铝型材项目环境影响补充论证（中国轻工业成都设计工程有限公司，2015.6）；（3）本公司其它相关资料。1.3 适用范围本预案适用于现有生产区发生突发环境事件可能涉及的区域范围内，由于意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，造成不良社会影响的突发性环境事件的应急救援，以及周边单位或企业发生环境污染事故时可能涉及到该公司时的应急处置行动，预案具体适用范围如下：废水排放超标突发环境事件；酸雾废气处理系统故障突发环境事件；喷涂废气处理系统故障突发环境事件；危险废物泄漏突发环境事件。不适用范围：本预案适用于公司全厂范围内现有生产线及配套设施发生突发环境事件的情景。如果公司产品规模和产品方案发生变化、生产工艺和技术发生重大变化，则不适应本预案，而应及时进行修订、专家评审并重新向环保行政部门备案。1.4 工作原则公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主的原则。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应的原则。接受政府环保部门的指导，使公司的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持快速反应，高效运转的原则。各部门熟悉企业生产情况，接到事故救援命令必须及时赶赴现场组织施救，做到快速有效。发生事故时，由本预案中设置的指挥中心全权负责事故上报和事故抢险救护工作。（4）坚持依靠科技，预防为主的原则。采用先进技术，充分发挥专业技术人才作用，实行科学民主决策，采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力，依法规范应急救援工作。确保施救方案的科学性、权威性和可操作性，坚持事故应急救援与事故预防的有机结合。积极开展企业安全建设，提高从业人员的整体素质，增强企业的安全保障能力。（5）坚持平战结合，专辅互补，充分利用现有资源的原则。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，充分利用专业救援队伍力量，引导、鼓励、培育和发挥辅助应急救援力量的作用。（6）坚持指挥机构单独设立，应急不能职能交叉、分散力量的原则。（7）坚持按照应急体系设置机构职权，应急指令下达应急部门应在一条线上，以减少执行时间、增强执行力度。1.5预案衔接1.5.1风险应急预案的衔接（1）应急组织机构、人员的衔接当发生风险事故时，公司应急办公室应及时承担起与当地区域或各职能管理部门的应急指挥机构的联系工作，及时将事故发生情况及最新进展向有关部门汇报，并将上级指挥机构的命令及时向公司应急指挥小组汇报；编制环境污染事故报告，并将报告向上级部门汇报。（2）预案分级响应的衔接一般污染事故：在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定后，向当区环保部门和区事故应急处理指挥部报告处理结果。（3）应急救援保障的衔接公共援助力量：厂区还可以联系工业园区管委会、*镇人民政府、*现代工业新城专职消防队、*市人民医院、*市环境保护局、园区安监局以及各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。专家援助：企业建立风险事故救援安全专家库，在紧急情况下，可以联系获取救援支持。（4）应急培训计划的衔接企业在开展应急培训计划的同时，还应积极配合*市开展的应急培训计划，在发生风险事故时，及时与镇应急组织取得联系。（5）公众教育的衔接企业对厂内和附近地区公众开展教育、培训时，应加强与周边公众和镇区相关单位的交流，如发生事故，可更好的疏散人群、防护污染。（6）与*铝硅产业园区突发环境事件应急预案的衔接*铝硅产业园区突发环境事件应急预案是针对*铝硅产业园区辖区内可能发生的突发事件制定的风险防范和应急处置预案，主要内容包括应急指挥体系及职责、预防预警机制、应急响应、善后工作、应急保障、监督管理等。本公司应急预案属于*铝硅产业园区突发环境事件应急预案构成体系的组成部分，是*铝硅产业园区突发环境事件应急预案在企业层面上的具体体现。*铝硅产业园区突发环境事件应急预案*铝业有限公司突发环境事件应急预案*市其他工业企业突发环境事件应急预案本公司与*市环保局、园区安监局、*工业新城专职消防队等部门之间建立了应急联动机制，在这些外部单位介入公司突发环境事件应急处置时，各应急组织单位将无条件听从调配，并按照要求和能力配置应急救援人员、队伍、装备、物资等，提供应急所需的用品，与外部相关部门共享区域应急资源，提高共同应对突发环境事件的能力和水平。 图1.5.1 企业外部应急关系图1.5.2风险防范措施的衔接（1）消防及火灾报警系统的衔接厂内消防设施与区域消防站配套建设；厂内采用电话报警，火灾报警信号报送至厂内消防负责人，必要时报送至工业园区的*现代工业新城专职消防队。（2）应急救援物资的衔接当企业应急救援物资不能满足事故现场需求时，可在应急指挥中心或区工业园应急中心协调下向其他企业请求援助，以免风险事故的扩大，同时应服从工业园调度，对其他单位援助请求进行帮助。1.6事件分级参照国家突发环境事件应急预案的事件分级方法，按照突发环境事件严重性和紧急程度，将突发环境事件分为特别重大环境事件（级）、重大环境事件（级）、较大环境事件（级）和一般环境事件（级）。1.6.1特别重大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为特别重大环境事件：发生30人以上死亡，或中毒（重伤）100人以上；因环境事件需疏散、转移群众5万人以上，或直接经济损失1000万以上；因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响；因环境污染造成重要城市水源地取水中断的污染事件；因危险化学品存储中发生泄漏，严重影响人民群众生产、生活的污染事件。1.6.2 重大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为重大环境事件；发生10人以上、30人以下死亡，或中毒（重伤）50人以上，100人以下；因环境污染使当地经济、社会活动受到较大影响，疏散转移群众1万人以上、5万人以下的；因环境污染造成重要河流、湖泊、水库及沿海水域大面积污染、或县级以上城镇水源地取水中断的污染事件。1.6.3 较大环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为较大环境事件：发生3人以上、10人以下死亡，或造成中毒（重伤）50人以下；因环境污染造成跨地级行政区纠纷，使当地经济、社会活动受到影响；1.6.4 一般环境事件（级）凡符合下列情形之一的，为一般环境事件：发生3人以下死亡；因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群众性影响的。1.7 应急预案编制程序和内容本预案编制严格参照企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）的规定进行，其编制程序见Error! Reference source not found.。成立编制小组、选定负责人编制准备工作基本情况调查危险辨识与分析应急能力评估应急资源分析应急能力分析编制应急预案预案评审与发布更新预案实施图0-1 突发环境事件应急预案编制程序122 企业概况2.1 企业简介及项目基本情况2.1.1企业基本情况*铝业有限公司成立于2010年1月21日，位于*市*镇的*铝硅产业园区内。*铝硅产业园北距*市区约8.4km，西距*镇约2.4km，东距*镇约3km。*有限公司也位于该工业园中，公司直接购买*有限公司的高纯铝合金棒运至厂区进行生产，公司充分利用此便利条件，现建有年产量5万吨/年铝型材生产线。2010年由中国轻工业成都设计工程有限公司编制完成*铝业有限公司年产5万吨铝型材项目环境影响报告表，2015年6月由中国轻工业成都设计工程有限公司编制完成*铝业有限公司年产5万吨铝型材项目环境影响补充论证，2010年10月25日*市环境保护局以眉市环建函2010217号文，对*铝业有限公司年产5万吨铝型材项目环境影响报告表进行了批复。公司现有劳动定员为92人，其中一线生产人员68人，中层以上管理人员9人，技术人员4人，后勤保障人员11人。年工作日330天，每天2班，每班12小时。项目总投资为3000万元。项目的基本情况汇总见下表如示。表2.1-1 企业基本情况一览表序号类别基本情况1企业名称*铝业有限公司2地址*3行业类别及代码金属制造业（C33）4成立日期及目前法人代表2010年1月21日，*5生产规模5万吨/年铝型材6竣工及运行时间-7年工作时间330d8投资情况3000万元9工程纳污水体*河2.1.2建设内容与规模本项目位于*市*区*镇（*工业园），占地26.52亩，总建筑面积9594平方米，其中生产车间8580平方米、办公住宿楼5100平方米。项目组成情况一览表见下表。表2.1-2 工程项目组成类别名称建设规模主体工程1#楼挤压车间、时效车间、氧化车间、电泳车间，以及成品包装，原辅料及成品暂存，占地面积4125m22#楼挤压车间、静电喷涂、转印木纹加工线，占地面积4455m2辅助工程仓库包含在1#楼内配电室变配电，占地面积54m2软水制备系统离子交换设备冷却循环水池循环水量：4160m3/h废水处理设施沉淀池、调节池等生产废水处理设施废渣暂存间各类废渣临时堆存公用工程供水系统市政管网供气系统市政管网办公生活设施办公、住宿办公、倒班，占地面积5100m2门卫占地面积15m2地上停车场4个车位环保设施废水处理含氟含镍废水单独预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表1要求后与综合废水一起进入综合废水处理系统，最后与预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准的生活污水混合，经园区污水管道进入园区污水处理厂，经处理达标后排入岷江。废气处理（1）天然气燃烧烟气经15m 排气筒排放；（2）含酸废气经吸收塔吸收处理；（3）静电喷涂粉尘经设备自带布袋除尘器收尘；（4）无组织排放废气采用抽排风。2.2 生产规模项目生产规模和产品方案见表2.2-1。表2.2-1 企业现有产品生产规模序号产品名称单位年产量主要用途1建筑铝合金型材万吨0.5建筑用2家具铝合金型材万吨1家具用总产量万吨1.52.3主要原辅材料2.3.1主要原辅材料公司主要原辅材料及其最大储量、储存位置情况见表2.3-1。表2.3-1 主要原辅材料及能耗一览表名称年耗量（t/a）来源备注主（辅）料铝水14910.92市购元素组分见表硅镁合金209.92市购工业级络化剂6.9市购有机络合物，粉封孔剂3.66市购NiF2，液电泳漆50市购丙烯酸树脂漆，液喷涂粉末376.4市购有机聚合物，粉转印木纹纸40市购/硫酸19市购浓H2SO4：98%溶液使用量以纯物质计硝酸12市购浓HNO369.8%溶液使用量以纯物质计氢氧化钠43市购NaOH固体，粉或粒包装材料20市购成品包装材料能源电(KW/a)/5107市政供电/气(Nm3/a)天然气9105市政供气生产、生活消耗蒸汽(Nm3/a)/水量地表水生产、生活用水8.25万m3市政供水消防用水除外地下水/2.3.2主要化学药剂及危害本项目在铝型材生产过程中主要涉及的物料有铝棒、硫酸、硝酸、磷酸、片碱（氢氧化钠）、天然气等，主要危险物料特性见下表。表2.3-1 化学品危险特性一览表序号名称理化性质、主要成分1铝棒银白色金属，可强化，导电、导热性好。2硅镁合金工业硅镁合金，硅镁质量比为1:173。3硝酸纯品为无色透明发烟液体，有酸味。熔点：-42/无水沸点：86/无水，相对密度(水=1)1.50(无水)；相对密度(空气=1)2.17。具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。4碱蚀抑制剂基本组成是氢氧化钠，还添加少量的调节剂(NaF、硝酸钠)，结垢抑制剂、(葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等)5氢氧化钠纯品是无色透明的晶体。密度2.130。熔点：318.4、沸点1390。固碱吸湿性较强，易溶于水，同时强烈放热。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性，易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。6封孔剂主要成份是NiF2。黄绿色或淡黄色正方晶系的结晶，有吸湿性，微溶于水，25时溶解度约为2.5%，亦微溶于无水氟化氢，易溶于氢氟酸。性质较稳定，到熔点温度时缓慢转变为氧化物。7硫酸浓度为98%。无色无臭透明粘稠的油状液体。强腐蚀性。浓硫酸有明显的脱水和氧化作用。与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。8电泳漆主要成份为水溶性丙烯酸树脂、异丙醇、乙二醇单丁醚。属于低毒类物质。9粉末涂料主要纯聚酯粉末涂料10天然气天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.60.8g/cm3，比空气轻。通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。2.4主要生产设备公司主要生产设备见表2.4-1。其设备内无淘汰设备。表2.4-1 项目主要设备清单车间序号设备名称数量备注挤压车间1铝棒加热炉4台2模具加热炉4台3挤压机12台850吨、630吨4时效炉16台氧化车间1阳极氧化系统1套2封孔系统1套31500A电泳机4台4槽液补给、回收系统喷涂车间1喷涂系统1套2转印木纹系统1套辅助设施1冷却塔4台循环水量：160m3/h21000KVA变压器1台3软水制备系统1套2.5生产工艺流程铝棒挤压粉末喷涂穿条式隔热检验包装入库氧化着色、电泳木纹转印图2.5-1 总工艺流程及产品关联图2.5.1挤压工段在进行挤压成型之前，铝棒和模具、挤压筒均需在预热炉中分别进行加热，预热炉使用天然气加热。加热的目的是使铝棒和模具等的脆性和韧性达到挤压工艺要求。随后进行挤压，即根据型材产品断面选择模具，利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成形。将挤压成型的基材进行吹风冷却，然后送入剪切机将其剪切成要求的长度，随即送入拉伸机进行拉伸矫直。经拉伸矫直后的型材还需进行送入时效炉内进行热处理，时效炉控制温度400，时效时间68小时，使型材通过热处理后增加其硬度。最后，通过检验的基材即可送入后续工序。挤压、剪切、拉伸设备采用循环水进行冷却。挤压工段工艺流程及产污位置见图2.5-2。 图2.5-2 挤压工段工艺流程及产污节点2.5.2阳极氧化、电泳工艺流程阳极氧化工艺主要包括“酸抛光-阳极氧化-着色-封孔-固化”；电泳工艺主要包括“酸抛光-电泳-固化”。1）酸抛光工序：硫酸、硝酸、磷酸根据一定比例在抛光槽中配成酸液后，将待处理的型材放入抛光槽中，对型材表面进行酸蚀，去除表面杂质，并生产一层保护膜，以便进行后续表面处理工艺。操作时间120200s，三酸抛光工作温度约为7080,使用天然气进行加热。三酸抛光后放入清水槽漂洗。2）阳极氧化：阳极氧化是在电解液中以铝为阳极，通电后在铝表面生成氧化膜的过程，本项目采用硫酸为氧化电解液。阳极氧化后，在铝型材表面得到了新鲜的呈多孔状的阳极氧化膜层，它具有强烈的吸附性能，然后再通过后续表面处理使型材具有更稳定的表层。3）封孔：封孔的目的是将阳极氧化后生产的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能力增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色。直接将型材浸入封孔池，温度3545。4）电泳：此工序与阳极氧化原理类似，把型材和对应电极放入丙烯酸树脂制成电泳漆液中，接上电源后，在电场的作用下，涂料在型材上沉积形成均匀涂膜的工艺，具有漆膜均匀，附着力强，质量好，涂料利用率高，施工速度快优点。5）固化：通过天然气加热介质，使热量传递到经阳极氧化或电泳处理过的型材表面，表面形成的保护膜通过加热后更加稳定。阳极氧化、电泳工艺流程及产污位置见图2.5-3。图2.5-3 阳极氧化、电泳工序工艺流程及产污节点图2.5.3 静电喷涂和转印木纹工艺流程静电喷涂工艺流程主要包括“络化-静电喷涂”；转印木纹工艺流程主要包括“络化-转印”1）络化：络化剂是有机高分子物质，在电场作用下络合剂在金属表面生产络合物，络合物为稳定的复杂有机高分子聚合物，可阻止金属与外界空气接触而被腐蚀。2）静电喷涂：喷涂高聚物是增加有机聚合物涂层在铝型材表面。本项目采用粉末静电喷涂的喷涂方法。其工作原理就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。在静电力和运载气体推动力的双重作用下，粉末均匀地附在工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。静电喷涂自带除尘系统，有效的减小了粉尘排放对大气的影响。3）转印木纹：将木纹纸先包裹在型材表面，然后通过转印设备加热将纹路图案附着在铝型材表面，达到操作的时间后，去掉包裹的废纸渣，最后，用天然气加热介质，使转印在型材上的图纹固化。静电喷涂和转印木纹工艺流程及产污节点见图2.5-4。图2.5-4 静电喷涂和转印木纹工艺流程2.5.4 辅助工程阳极氧化、电泳工序和静电喷涂、转印木纹工序均需用软化水，本项目采用混合式离子交换床降低水中的离子含量。混合式离子交换床是将阳、阴树脂按一定比例装填在同一交换床中。运行前将它们混合均匀，此时，两种树脂颗粒互相紧密地排列，相当于许多级由阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。使用时，其阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，交换反应进行得十分彻底，出水水质较高。混合式离子交换床的产污环节为：床内的阳、阴离子树脂定期达到饱和，需用NaOH和HCl进行再生处理，一般每23个星期再生处理一次。软化水工艺流程如图2.5-5所示。净下水离子交换床原水再生液(NaOH和HCl)软化水图2.5-5 软化水工艺流程图2.6企业“三废”排放及处置情况2.6.1废气污染物来源以及处置情况分析本项目产生的废气主要有天然气燃烧烟气、三酸废气、静电喷涂粉尘、其他无组织排放废气等。2.6.1.1 酸碱废气的产生及采取的处置措施本项目表面处理工序大气污染物的产生及处置情况如下：（1）天然气燃烧烟气本项目大部分采用天然气加热，天然气耗量为2.25104Nm3/h，全厂产生的烟气量为22.55104 Nm3/h，本项目生产用天然气采用当地输气站提供，经类比分析，天然气燃烧后产生的SO2为0.166mg/m（0.329t/a）、NO2为0.486 mg/m（0.953t/a）、烟尘为0.122 mg/m（0.2t/a）。天然气是清洁能源，排放的污染物均很小，公司设置一根15m烟囱，不需要其他除尘措施，烟气排放可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。（2）含酸废气铝型材在表面处理过程中，硝酸、硫酸及其混合酸所产生的有害气体成为含酸废气，其中主要为NO2，其次含有少量的SO2。根据项目使用情况，经类比分析，项目产生的NO2约6.57t/a（0.83kg/h），SO2约2.35t/a（0.31kg/h）。采用槽顶部吸风和侧吸风方式同时进行的方式对废气进行吸收处理。本项目采用碱液进行洗涤吸收，采用二级洗涤吸收塔逆流吸收系统，即废气经一级洗涤塔吸收后，未充分吸收的含酸废气，从一级洗涤塔顶部出来，进入二级洗涤塔下部，二级洗涤塔使用碱液进行喷淋，二级洗涤塔得到的吸收液进入一级洗涤塔中再进行含酸废气的吸收，废气溶于水得到主要为硝酸和亚硝酸溶液，含少量亚硫酸等，经碱液吸收中和，不含其它污染物，水质较简单。经吸收后的尾气从二级吸收塔顶部出来，通过烟囱排放。洗涤后的废水送厂内污水处理站处理后排放。经上述治理措施处理后，对含酸废气的吸收率可达80%，最后通过15m烟囱可使含酸废气达标排放。含酸废气处理工艺流程见图2.6-1。含酸废气经处理后排放情况见表2.6-1。 酸性废气 收集风管 洗涤塔 风机 排气筒 循环水碱中和图2.6-1 项目含酸废气处理工艺流程图表2.6-1 含酸废气治理及排放情况一览表废气种类产生量排放量t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3NO26.570.831661.310.1733.2SO22.350.359.30.470.0611.86备注洗涤吸收塔逆流吸收处理效率：80%；排风量：5000m3/h（3）静电喷涂粉尘项目使用的静电喷涂设备自带布袋除尘器，除尘效率为99.5%，风量为5000m3/h。经类比分析，喷涂粉尘产生浓度为1293mg/m3，产生量为51.2t/a，经处理后排放浓度为0.65mg/m3，排放量为0.26t/a。经除尘处理后的粉尘达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准，公司设置一根15m烟囱，喷涂粉尘实现达标排放。（4）无组织排放废气本项目无组织排放的粉尘废气主要有含铝粉尘、酸性废气和碱性废气。项目进行抛丸过程中，设备自带除尘系统，经除尘后排放的含铝粉尘量很小，可直接屋顶排放。据类比分析，本项目无组织排放的含铝粉尘约3t/a（0.625kg/h）。项目酸抛光及其他表面处理使用的槽均为半封闭式，故会产生酸碱废气，由于酸抛光工作温度较高（7080），挥发的酸性气体较多，其余表面处理及水洗等工序操作温度较低（约3040），故挥发到空气中的酸性气体和碱性气体量较小，呈无组织排放；酸废气经收集处理后仍会产生少量无组织排放。据类比分析，本项目无组织排放的酸性废气约1.18t/a（0.15kg/h），碱性废气约0.22t/a（0.03kg/h）。对于以上无组织排放的粉尘废气，本项目采取使用酸雾碱雾抑制剂，并在设备顶部配备局部抽排风装置进行治理，加强车间通风，减小车间内酸雾碱雾无组织排放量和浓度。通过采取上述措施，无组织排放粉尘废气排放均能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。由于厂址周围均为本项目同类的铝合金加工生产企业，故在无组织废气均处理达标的情况下，不会对周围企业产生明显影响。项目废气产生及排放情况见表2.6-2。产生工序种类产生浓度产生量治理措施排放浓度排放量效率mg/m3t/amg/m3t/a%天然气燃烧SO20.1661.31415m烟囱0.1661.3140NO20.4863.810.4863.810烟尘0.1220.80.1220.80酸抛光NO21666.57二级洗涤吸收塔逆流吸收33.21.3180SO259.32.3511.860.4780静电喷涂喷涂粉尘129351.2布袋除尘器+15m烟囱0.650.2699.5无组织排放废气含铝粉尘/3抽排风系统/30酸性废气/1.18/1.180碱性废气/0.22/0.2202.6.2废水污染物全厂实现清污分流、雨污分流，本项目软化水制备系统产生的直排水约20m3/d，由雨水管网排放。项目设备冷却水循环使用，不排放，按时补充损失量，约12m3/d。（1）生产废水项目三酸抛光、阳极氧化、电泳、络化等工序使用的反应液不排放，每隔5年左右时间使用膜法进行过滤，得到的反应液回用，过滤得到的沉淀为危险废物，与厂内产生的其他危险废物一起送有危废处置资质单位处置。生产过程中，三酸抛光、阳极氧化、电泳、络化等工序操作后均需要进行两次水洗，公司将第二次清洗后的水补充到第一次清洗槽中，补充新鲜水到第二次清洗槽中，排放的清洗废水仅为第一次清洗槽中的废水。需排放的清洗废水中，封孔工序产生含镍含氟废水，需单独进行处理，处理后与其他生产废水进入综合污水处理站，处理达标后送入园区污水处理厂。本项目综合处理的废水量为150m3/d。其中包括，需单独处理的含氟含镍废水20m3/d，经预处理后与其余生产废水130m3/d一起进入废水综合处理设施进行处理，处理达污水综合排放标准三级排放标准后进入园区污水管网，最后送至园区污水处理厂处理达标后排入*江。本项目综合废水水质指标见表2.6-3，废水产生量如表2.6-4所示。表2.6-3 铝型材表面处理后产生的综合废水水质情况序号项目废水水质单位备注1F-150mg/l含镍含氟废水单独处理2T-Ni30mg/l3pH4.5无量纲综合废水水质4COD300mg/l5BOD50mg/l6SS500mg/l表2.6-4 本项目生产废水产生源一览表 单位：m3/d序号产污工序废水特性产生量1酸抛光水洗废水主要含硫酸、磷酸、硝酸，废水呈酸性202阳极氧化水洗工序主要含硫酸，废水呈酸性203封孔水洗工序主要含Ni2+、F-204电泳水洗工序主要含SS，废水呈碱性205络化水洗工序主要含SS，废水呈酸性206设备及车间地面冲洗废水主要含SS、石油类等107含酸废气吸收系统稀碱液吸收酸性废气后，产生的废水经综合处理后排放。40合 计150经分析需单独处理的废水：含氟含镍废水含氟含镍废水处理：本项目封孔工序处理后水洗时，会产生含氟和含镍的废水，废水产生量为20m3/d，先调整PH，然后加入氧化钙，使氟离子和镍离子均生成沉淀，再加入絮凝剂加剧沉淀，处理效率约99%，得到的沉淀用压滤机进行渣水分离。处理前氟化镍浓度为100mg/l，产生量为0.66t/a。经处理后，氟化镍排放浓度为1mg/l，排放量为0.007t/a。F-产生浓度为39.2mg/l，产生量为0.26t/a，排放浓度为0.4mg/l，排放量为0.003t/a。Ni2+（约T-Ni）产生浓度为60.6mg/l，产生量为0.4t/a，排放浓度为0.6mg/l，排放量为0.004t/a。综合废水处理：本项目废水治理工艺的特点是：利用酸蚀、电泳等工序排放的酸性废水和碱性废水相互中和，以废治废。然后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀。综合废水经上述中和、絮凝、沉淀后处理后可达到污水综合排放标准三级排放标准，最后，废水由园区污水管网送入污水处理厂。本项目生产废液和废水的主要处理工艺如下图所示：图2.6-2 项目废水处理工艺流程图（2）生活污水项目定员92人，产生的生活污水约8.05m3/d。主要污染指标为：BOD5、CODcr、悬浮物、氨氮。经厂内预处理池处理后由污水管网经园区管道送污水处理厂处理达标后排放。2.6.3噪声本项目噪声主要来自生产设备、各类风机以及泵机等机械设备，其设备噪声源强见表2.6-4。为有效降低噪声对环境的影响，选用了低噪设备；对风机的进、出风口加装消声器；对车间内的高噪声设备加防振垫；单机（如泵等）设置隔音罩和消声器；对车间门、窗加设隔声材料（或做吸声处理）。表2.6-4 主要设备噪声源强(dB)主要噪声源采取的消声降噪措施噪声治理效果治理前dB(A)治理后声级dB(A)各类风机厂房隔声，安装隔声罩10085除尘器抽风机建风机房隔声、风机出口安装消声器8870各类泵基座减振，隔声罩、水泵房隔声7560冷却塔基座设减振，合理布局，车间隔声9080挤压机基座设减振，合理布局，车间隔声10085锯切机基座设减振，合理布局，车间隔声100852.6.4固体废物排放本项目产生的固废包括可回收和不可回收的。可回收的包括厂内回收再利用的和厂外回收再利用的，不可回收的包括一般废物和危险废物。厂外回收的固体废物布袋除尘器收集的废渣和经表面处理后的型材产品，厂内收集后送废旧金属回收站回收，该废渣含水，回收前须暂存在加盖塑料桶内；使用后的钢砂、转印木纹纸，以及原辅料外包材由供应厂家回收，该废渣回收前暂存在废渣存放间。不可回收的一般固体废物生活垃圾暂存在垃圾桶内，日产日清，由环卫部门收集处理。不可回收的危险固体废物封孔工序产生的废水含氟含镍，进入单独处理得到的沉渣含水和重金属镍离子，厂内用加盖塑料桶收集暂存；隔油池产生的含油废渣须用加盖塑料桶收集暂存；综合废水处理池产生的废渣含水分，须用加盖塑料桶收集暂存；布袋除尘器收集的废渣为喷涂涂料，收集在加盖容器内；挤压等机加工车间产生的废乳化液用加盖铁桶收集暂存。以上各类废渣集中存放在废渣存放间内，须在各类废渣收集容器表面注明收集的废渣类别。本项目固废产生及处置情况见表2.6-5。表2.6-5 项目固体废物处置及排放情况 单位：t/a序号项目名称产生量处置量处理方式1报废的产品50502含氟含镍废渣0.650.65委托有资质的专业危险废物处理公司处置3隔油池油渣0.50.54综合废水处理池渣14.8514.855布袋除尘器渣（喷涂）50.9450.946废转印木纹纸3636送原料供应厂家回收7废包装材料1001008生活垃圾82.582.5送环卫部门处理合计3339.443339.44/另外，为防止对地下水造成污染，须对车间地面、管道等采取防腐防渗等措施。本项目辅料包含酸碱和重金属离子，原辅料存放在原料库内，原料库地面应做好防雨防腐防渗漏工作，防治酸碱和重金属离子进入地表水。本项目产生的废渣含有多种危险废物，各类废渣暂存设施或场所采取相应的防雨防渗措施。废水含酸碱或重金属离子，废水输送管道、废水处理池内侧做防腐防渗处理，各厂房、场地四周设置排污沟，排污沟做防腐防渗处理。在排污沟外圈修建雨水沟，避免雨污混排，初期雨水需收集汇总到污水处理池，处理后排放。通过采取以上措施，本项目固废均可实现妥善处置，不会对环境造成影响。2.7 厂区排水系统及应急事故设施设置情况2.7.1雨水系统厂内实行雨污分流，清污分流制度，雨水通过雨水管网收集后排入市政雨水管网。2.7.2污水系统工业废水中的含镍含氟废水单独收集处理后与其余生产废水一起进入废水综合处理设施进行处理，处理达污水综合排放标准三级排放标准后进入园区污水管网，最后送至园区污水处理厂处理达标后排入岷江。生活污水经预处理池收集处理后，达到污水综合排放标准三级标准后排入园区污水管网。2.8风险防控措施落实情况项目环评批复风险防控措施落实情况见表2.8-1。表2.8-1 项目环评批复落实情况序号环评批复要求企业实际落实情况是否落实1环保机构及制度已建立环保管理机构及正常运行的环保管理制度已落实2废水处理措施雨污分流，污水处理达标后排放已落实3废气治理生产装置配套尾气处理装置已落实4危废管理落