水仓、泵房及变电所重新砌碹安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书水仓、泵房及变电所重新砌碹安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页水仓、泵房及变电所重新砌碹安全技术措施一、工程概况由于冷坡煤矿进行过渡生产，其原来的水仓、泵房及变电所已经不能满足实际需要，所以进行重新掘进砌碹，计划采用放炮落煤法，其中泵房及变电所40m，水仓60m。经矿领导研究决定由采煤队二组进行施工，现编制如下安全技术措施：二、施工人员组织由生产科成立专门的技术组进行专项负责组长:师向鹏成员：采煤队队长、王景华、沈强（安全员）现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施，通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员，负责现场瓦斯检查和安全生产。预计工程施工从8.15开始，工期预计为半个月。生产科在此期间不定期进行现场验收。三、工程质量1、巷道规格应满足以下要求：泵房及变电所进行砌碹支护，全断面应满足13.2m（全宽4.2m，全高3.6m），净断面为10.5m（净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m）。水仓进行砌碹支护，全断面应满足10.5m（全宽3.6m，全高3.3m），净断面为8m（净宽3m，净高3m，墙高1.5m）。详见巷道断面图2、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25；壁厚5），壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。3、砌碹沙浆标号不小于50，砌块规格满足要求（料石：粗料石（250-300）（200-150）（150-100）；水泥：普通硅酸盐水泥，标号32.5；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5。）。4、墙体基础不得小于设计（20），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。5、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。6、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。7、灰逢宽度在10-20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。8、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。三、工程具体实施细则你队所需的材料由地面经回风斜井直接运到。运煤（矸）路线经工作面刮板机至运输大巷皮带运至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置详见附图。爆破工必须按下列顺序进行操作：1装配引药。2检查瓦斯。3装药。4封泥。5检查瓦斯。6敷设爆破母线。7警戒。8爆破。9爆破后检查瓦斯、支护。10处理拒爆、残爆。砌碹应按以下顺序进行操作：1检查处理工作地点的安全隐患。2临时支护。3挖底槽砌基础。4砌墙。5搭工作台。6支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。7封顶与合拢门。8拆碹胎与模板。9检查质量，清理现场。四、为保证井下主水仓、泵房及变电所砌碹工程质量及工作人员安全,特制定以下安全措施:(一)局部通风管理1、局部通风要有专人管理，并垫高30cm以上；主机和备机能自动切换；2、风筒吊挂平直，不得有大破口，风筒口到作业头的距离不得超过3m（如果巷道垮冒不严，前方能够通行，可提前排放20m）。3、工作面临时停工不得停风，若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时，方可人工启动风机。(二)瓦斯管理1、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，假检、弄虚作假；必须做到瓦斯检查“三对口”。2、维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度；严禁超限作业。3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过规程相关规定的，瓦斯检查工有权责令停工，并撤出人员进行处理。4、该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。1、运料前要仔细检查矿车的稳定性，看其是否固定牢固。2、信号工必须严格清点巷道内的行人，使其进入安全地点。严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。3、必须带电松车，严禁放飞车，登钩头，超挂车。4、采用人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m：坡度大于7时，不准人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。5、处理掉道矿车必须遵守下列规定：有专人指挥。将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。6、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。7、卸料时必须把矿车停稳，砌碹所需的材料必须分类堆放整齐。(四)钻眼爆破：1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外（或石门往回风平硐方向10m以外）不受炮轰地方，放炮后再移至碛头，并按规定悬挂在巷道内。3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，装药量必须符合要求，炮眼剩余部分全部炮泥填满。4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后，等炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查，发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好，避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的地点进行。6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上，电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端短接。7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行，他人不得代替。8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药（先装殉爆药再装引药，炸药聚能穴向眼底）；严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中，只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定；封泥长度严格按煤矿安全规程第329条执行。9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时，由班长或有经验的老工人配合放炮员进行，人数不得超过2人，连线时由放炮员一人进行，严禁有人逗留。10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨，清点人员撤离情况，确认无误时方可下达放炮命令，放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时，班组长方可下达放炮命令。11、处理拒爆、残炮时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。需采用重新打眼放炮时，必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。处理瞎炮后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字，严禁在井下存放或转交给下一班。（五）砌碹安全技术措施1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作，当两帮岩石破碎时，应先在顶梁下面打上两跟顶柱，然后再进行作业。空顶距不允许超过1米，确保巷道及工作人员安全。2、临时支护撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。3、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；遇到底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合规程规定。4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。5、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。8、脚手板的厚度应符合作业规程