综采一队皮带机硫化安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书综采一队皮带机硫化安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页综采一队皮带机硫化安全技术措施一、概述：综采一队在1121（1）工作面已接近回采至运顺5#联巷，为了不影响充填，现需要将所用DG250型筒式皮带机卸载滚筒移至高抽巷4#联巷口位置，并将皮带缩短至合适位置重新硫化合头，为了保证安全有序的施工，特编制本措施。二、施工内容：1、提前将备用卸载滚筒及托架运至4#联巷口。2、将涨紧绞车内皮带全部松到位，在准备割断皮带位置后方用手拉葫芦将皮带紧固住。3、将筒式皮带机皮带从4#联巷口合适位置割开，并将七架皮带机架拆除。4、将卸载滚筒及托架安装至基础内，并浇筑基础。5、将皮带机皮带进行硫化合头。6、皮带机送电，紧皮带机皮带。7、试车。三、施工注意事项：1、备用滚筒及托架的摆放不可影响打运。2、割皮带前必须将涨紧绞车松到位，并将皮带机停电挂停电牌。停皮带机电源时，要有专职电工进行停送电，并按照停送电规定，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带。3、拆除的皮带机架不可随意放置，应摆放整齐，并不可影响打运。4、卸载滚筒基础必须严格按照厂家要求进行浇筑（基础深800mm）。5、起吊卸载滚筒及托架必须用专用起吊点。在施工位置打专用起吊锚杆两组，每组两根，型号为222500mm的高强锚杆，锚杆222500，抗拉拔力100KN，锚杆扭矩为200NM，两根锚杆间距300mm400mm，锚杆采用全长锚固，使用Z2350锚固剂不得少于2卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t（或以上）手拉葫芦（1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用），起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。起吊索具选用型号为619-18.5mm-1550的钢丝绳头（至少双股绳）或用40T大链条（验算18.5mm钢丝绳破断拉力19.95T,最大重物（4.8T）5T，起吊角度10，安全系数219.95cos10/5=7.8，大于6,符合安全规程规定）。6、硫化过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，汽油用密封容器封存当班由专人带下，专人负责看管，施工结束后汽油及时升井。7、所需工具准备齐全。工具等列表如下：工具名称规格型号单位数量手动水压泵台2台钢卷尺5m把2把夹具副2斜口刀、直口刀、钢刷把若干钢板尺1.5m把1打磨机台4毛巾条10汽油120#公斤10胶料公斤10硫化器扳手把1牙钳把1活动扳手把2标志笔根若干细线米20米胶浆刷把若干温度计只48、为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应将硫化板摆放水平，将硫化板所摆放位置整平。9、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒。10、硫化机、电控的接线、拆线必须是专职电工作业。11、硫化期间保证不间断供电，避免硫化过程中出现人为断电情况。12、紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。13、硫化过程中要在施工现场悬挂便携仪，随时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止施工并向矿调度室汇报处理。14、汽油、胶带等易燃物要放置在远离非防爆电气的地方并设专人看管。15、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导。16、安装硫化机过程中，施工人员要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保。17、施工过程中产生的废料，废件要及时统一存放，特别是施工过程中所用到棉纱等擦拭用品，使用后应放置于盆桶等容器中，严禁随意丢弃，工程结束后，及时升井。18、现场文明施工，做到施工结束后，场地清洁干净，无施工遗留杂物。19、手拉葫芦稳固皮带必须全部张紧到位后，方能松皮带，手拉葫芦与皮带连接处放置一根道木包裹于皮带中，以便于葫芦生根，手拉葫芦另一头生根点可选择帮部U型棚腿或打专用锚杆、锚索。20、卸载滚筒支架固定选用地锚固定，每一支架各打3组或以上地锚，配合40T链条（或以上强度链条）固定。21、起吊重物时，人员站位应做到起吊重物有专人监护，起吊时,重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。22、无极绳运行期间，严禁施工。23、施工过程中必须有一名副科级以上干部进行跟班，必须专职负责人（班队长）统一指挥；该措施要严格贯彻到每一位施工人员，落实到现场，做到不安全不施工。四、聚脂帆布皮带的硫化步骤1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶带，以使有足够的胶带硫化要求。2、画线，将皮带两直头做好。取硫化阶梯，第一个阶梯为430mm，第二阶段400mm,第三阶段400mm，共三个阶梯。硫化接头总长为1230mm。3、按硫化要求（按厂家要求）剥出胶带硫化接头阶梯。a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺阶梯的帆布层顺序保留边胶；b、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度；c、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面；d、接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷硫化胶；e、再次确认皮带的中心线准确无误；f、将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头；g、使用专用的120#汽油清洗接头；h、待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。4、测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用，芯胶裁好后要注意放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。5、测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用，堵头胶裁好后要注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。6、在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模。7、开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，将夹在里面的空气挤出来。8、检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好。9、接好电源开始硫化。10、低压预热至80度，压力保持在8-10公斤左右。11、升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。12、调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。硫化完成（胶带硫化胶接时间3035分钟、温度145、压力1.2Mpa）。五、设备及施工技术要求1、硫化机技术特征要求热板工作面平整光洁，技术要求7以上，施加工作压力后缝隙小于0.5mm，升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min，上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C，加压后，热板单位压力为1.8-2.8Mpa。2、热板长度和宽度与胶带尺寸关系长度比接头长300mm以上；宽度比接头宽150mm以上。3、标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线，画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。4、硫化工艺先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致；在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上；平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜；盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。接通电路当热板温度升至135时排气一次，继续加温；当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完；当热板温度至145时，开始计算硫化时间。保持145，35分钟，然后切断电源，自然冷却至60以下（4小时左右），硫化结束。5、卸载滚筒摆放位置必须严格按照滚筒中线与皮带机中线重合的要求。6、对中要求，在拨头两面皮带各取两中点，形成单面皮带的中线，并用标志笔画出，合头时，将中线重叠