施工抽放钻孔安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书施工抽放钻孔安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 13 页施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZx-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的工作面顺层钻孔补孔设计图。巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97，钻孔倾角-1至-3，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187，钻孔倾角-2至-5，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。4、施工工艺4.1SGZx-3型钻机4.1.1采用50的普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。4.1.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用63.5普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用89螺旋钻杆配合113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.2.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.3ZDY-6000S型钻机4.3.1采用73普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺施工。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。4.3.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.4CMS1-4200/80型深孔钻车4.4.1采用73普通光面钻杆配合113钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用73三棱钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.4.2移钻方法，采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.4.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。5、ZQSJ-90A型防突钻机4.3.1采用691000mm高效组合钻杆配合76钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。4.3.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。5、钻孔安设单孔控制阀门，并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔，联孔数量控制在10-15个。四、危险源辨识：钻机搬家：1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人；2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人；3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故；4、人员从起吊设备下方通过，钻机脱落伤人；5、高空作业人员未使用安全带造成事故；钻孔施工：1、施工前，未对现场进行检查，落实顶、帮煤体情况造成事故；2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限；3、柱倒伤人；未使用湿式打眼；4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人；5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人；6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故；7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾；8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故；9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故；10、操作人员离开操作台钻机未闭锁；11、跨皮带作业时，未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人；机电：1、未使用专用“U”型销和专用管路，管路断开、崩裂伤人；2、无电工证私自拆、接火；3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序，电击伤人；4、带电检修设备引发事故；5、电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故；6、行车行人，引发事故。五、安全技术措施：、1、钻机搬家、固定及钻孔施工准备安全技术措施：钻机搬家、固定1.1钻机搬家采用起吊搬家方式时，必须把开关打至零位，挂牌、上锁或设专人看护。严禁带电搬家。1.2钻机搬家采用履带行走方式时，钻机可以带电行走。但必须设专人站岗。移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员和材料，保证畅通无障碍物，并在钻机前后站岗警戒。钻机搬家过程中需跨道或骑道行走时，需提前用道木将履带下方垫实，防止钻机履带压坏轨道，如钻机压坏轨道，钻机通过后要及时对轨道进行修复。1.3钻机起吊作业时必须使用双锚杆起吊，钻机重量超过2吨的必须使用4根锚杆起吊。起吊前先检查吊链是否完好、吊链固定是否牢固、起吊点是否可靠。起吊钻机时吊链要吊挂在钻机重心处，禁止吊链只吊住钻机一侧进行起吊。起吊作业时，要尽量减少在锚杆上的吊挂时间，以减少对锚杆的影响。涉及到高空作业必须系安全带。1.4钻机起吊时人员要正面对着钻机进行起吊，禁止侧对或背对着钻机进行起吊，人员要与钻机保持不小于1米的安全距离。钻机起吊后，需在钻机下方支垫道木或板梁的，人员进入起吊区域时，必须停止起吊作业，并对吊链小链进行闭锁，防止人员在支垫钻机时，钻机突然下落伤人。1.5移机定位时，首先要检查顶、帮支护和其它不安全因素，发现问题及时处理。按设计开孔位置、方位角、倾角支垫和固定钻机，确保牢固可靠。安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致。1.6钻机固定方式采用单体柱支撑或者施工地锚的方式固定钻机。如施工地点巷道高度超过3.5米时不准使用打柱方式固定钻机，必须采用帮钻湿式打眼打地锚方式固定钻机。1.7使用单体柱固定钻机的升柱时，要一人观山，一人扶柱，一人升柱。柱打紧后要使柱头与顶板紧密接触，并用防护链进行连锁，防止柱倒伤人。钻孔施工准备：1.8钻孔施工前，必须保证双按和急停按钮完好，且安设位置要便于司机操作。1.9现场按要求随机配置2具灭火器，并保证灭火器的完好，出现不完好及时更换。1.10钻孔开孔前，必须将所需材料备到现场方可开孔。1.11钻孔开孔前在开孔位置处将网片剪开200mm200mm的口，便于下钻开孔。严禁不剪网开孔。1.12钻孔开孔时，在开孔位置下风侧200-400mm（高于开孔孔口100mm，允许偏差20mm）范围内悬挂悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪；只有在瓦斯浓度低于0.6%且一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳浓度高于0.0024%，必须立即停止施工，查明原因进行处理后，方可重新恢复施工。1.13开孔时，严禁使用高转速或高推进压力开孔，必须使用低速开孔，并根据现场情况控制进钻速度。1.14开孔时，需要领钻操作的不允许徒手作业。1.15开完孔后，在孔口外端加装孔口导引四通，导引四通下端接排水、排渣侧，上端与抽放管路相接，孔外端联接钻机，孔底端联接钻孔。导引四通与抽放管路使用寸半蛇形管相接，中间安设控制阀门。2、钻孔施工安全技术措施：2.1钻孔施工前必须检查现场瓦斯浓度、一氧化碳浓度。只有在施工地点前后10米范围内瓦斯浓度低于0.6%、一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳浓度高于0.0024%，必须立即停止施工。查明原因进行处理，方可重新恢复施工。2.2钻孔施工时，在孔口及气水分离器排渣口下风侧200-400mm（高于开孔孔口100mm，允许偏差20mm）范围内悬挂悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或甲烷和一氧化碳两用仪；时刻检测现场瓦斯一氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度低于0.6%且一氧化碳浓度低于0.0024%时，方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳浓度高于0.0024%，必须立即停止施工，查明原因进行处理后，方可重新恢复施工。2.3钻孔施工过程中，必须做到边打边抽、边退边抽。2.4钻孔施工过程中，孔口四通及气水（粉）分离装置的抽放调控阀门控制要合理，不能造成作业现场瓦斯超限，也不能抽入过多空气影响抽放系统浓度。2.5钻孔施工过程中，孔内瓦斯异常涌出异常时，现场人员要立即停止施工并开大抽管抽，同时要及时向通风调度和值班室汇报，并根据指示进行下一步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排，要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。2.6钻孔施工过程中，发现孔内煤粉变多、响煤炮等异常现象要及时降低钻进压力，待将孔内煤粉返尽后方可缓慢钻进，防止塌孔而造成卡钻。2.7钻孔施工过程中，孔内返水量突然增大时，现场人员必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，启动排水系统，同时立即向调度室、地测科、通风科等相关单位汇报，并根据指示进行下一步操作。跟班干部根据现场情况和值班室安排，要迅速到现场落实清现场情况并指挥处理。2.8钻孔施工时，要把钻孔内煤渣冲排干净后，方可续接钻杆继续钻进。2.9接钻杆前，必须对钻杆丝扣连接处涂抹黄油，并清楚接头处及钻杆内部煤渣等异物。2.10钻孔施工过程中，人员严禁进入钻杆旋转0.5m范围内。如有人员需通过钻机时，司机要将钻机停机闭锁后，人员可以通过。待人员通过后，方可继续施工。2.11作业人员严禁站立在钻杆后方，防止钻杆或水便头射出伤人。2.12钻机运转过程中，如有人员需通过钻机时，司机要将钻机停机闭锁后，人员可以通过。待人员通过后，方可继续施工。2.13钻孔施工过程中，若需要跨皮带作业时，要使用操作平台或皮带过桥，操作平台或皮带过桥安设位置应避开钻机等运转设备可能波及的范围。2.14钻孔施工过程中，孔内压力变大时要及时降低给进压力，防止发生顶翻钻机、折断钻杆等事故。2.15钻孔施工过程中，使用管钳或鱼爪拆卸钻杆时，必须在钻机停止旋转下操作。2.16采用螺旋钻杆施工时，在孔口下风侧约300mm处悬挂瓦斯和一氧化碳检测报警仪，高度不超过120mm，实时检查现场瓦斯浓度、一氧化碳浓度。2.17采用螺旋钻杆施工时，接、卸麻花钻杆时严禁人员戴手套进行。2.18采用螺旋钻杆施工时，随机联接一趟水管，作为消防灭火管路。2.19采用螺旋钻杆施工时接续钻杆作业在回转器和钻孔之间进行，接钻杆要在钻机停止运转状态下操作。钻孔施工使用液压旋转推进，钻杆依次顺序加接。2.20使用螺旋钻杆时连接销要安装好，以避免连接销松动，造成掉钻。2.21使用螺旋钻杆施工时，必须在孔口使用防尘降尘喷雾。2.22钻孔施工完毕后要反复冲孔待孔内煤粉冲洗干净后，方可封孔。2.23钻孔封孔采用囊袋式封孔管（封孔长度不小于8米）封联，钻孔封联后对囊袋进行注浆封孔，具体步骤如下：a、向孔内下囊袋式封孔管（不小于8米），连接风管或水管对囊袋进行加压充气或充水，终压保持在0.4-0.6MPa。b、用水泥、速凝剂将孔口抽放管路与煤壁之间的空隙充填满，充填长度不小于0.2米，充填水泥时必须保证囊袋充气管、注浆管的畅通。c、连接注浆设备，搅拌浆液（水灰比例为：0.5:1-0.8:1），浆液搅拌好后首先对两囊袋中间区段进行注浆，约注8L浆液后，开始对孔口段进行注浆，注浆终压保持在0.4-0.6MPa,d、注浆完毕后及时清洗注浆泵。2.24注浆安全技术措施2.24.1注浆前，检查各连接管路是否畅通，高压管路是否使用合格的U型销。2.24.2注浆时，人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，人员禁止站在正对孔口位置。2.24.3注浆时要记录清楚注浆量，注浆日期及注浆情况。3、异常信息汇报程序钻孔施工过程中，孔内瓦斯涌出异常或孔内返水突然增大时，现场人员必须立即停止作业进行临时处理。同时要及时向值班室和其它相关科室汇报，并根据指示进行下一步操作。如情况紧急涉及到人身安全的，现场人员可直接撤离到安全地点在进行汇报。4、其它安全技术措施：4.1使用高压管连接的必须用“U”型销，严禁用铁丝代替。4.2作业现场材料（封连孔材料、钻杆、煤泥等）码放要整齐，作业环境要动态达标。4.3因巷采用胶轮车向工作面运输材料，胶轮车运输作业时，人员要及时躲避，杜绝行车行人。4.4在钻孔施工现场的前后约10m处，设置警示牌。4.5作业人员必须严格执