拌和系统吊装安全措施.doc

仅供参考整理安全管理文书拌和系统吊装安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页拌和系统吊装安全措施1.工程简介兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量202884m3,其中C10混凝土4253m3，占混凝土总量的2.1%；C20混凝土21297m3，占混凝土总量的10.5%；C25混凝土169383m3，占混凝土总量的83.5%；C30混凝土7839m3，占混凝土总量的3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为2.8万m3/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰，为2#混凝土拌合系统，拟配置DW240S连续式混凝土拌合站一座，生产能力240m3/h，实际月生产能力大于3.0万m3，主要使用时段为2010年10月份至2011年6月份。2.编制依据(1).凝土拌和系统建设。(2).水电建筑安全技术工作规程。3.安全操作规程规范3.1基本规定3.1.1新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。3.1.2超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。3.1.3操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。3.1.4操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：1.熟悉起重机的结构、原理和工作性能；2.熟悉安全操作及保养规程；3.熟悉起重工的工作信号及规则；4.具有操作维护起重机的基本技能；5.掌握各调整部位的调整方法。3.1.5每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。3.1.6值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。3.1.7严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。3.1.8必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。3.1.9起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。3.1.10起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。3.1.11夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。3.1.12遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。3.1.13汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。3.1.14起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。3.1.15用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。3.2起动发动机3.2.1起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。3.2.2拉紧手制动器，将变速杆、取力器(TO杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。3.2.3发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转35min，使发动机水温上升到5060(正常工作水温为7590)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。3.3起吊作业3.3.1作业前的准备规则1.各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。2.发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热1520min。3.起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。4.全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。5.放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。6.作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。3.3.2作业规则1.变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。2.作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定，制造厂无规定时，最大倾角不得超过78。3.变幅角度或回转半径应与起重量相适应。4.回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。5.必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。6.起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。7.臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。8.带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。9.臂杆外伸时，应充分下降吊钩、以免发生过绕。10.臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。11.当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。12.在时、臂杆角度缩回不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。3.3.3副杆的延伸与收存的规则1.延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。2.延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。3.收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。4.收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。3.3.4提升和降落的规则1.起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。2.应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。3.起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。4.为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。5.正式起吊时，先将重物吊离地面2050cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。6.作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7.当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。8起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。3.3.5安全注意事项1.在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。2.操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。3.严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面连结以及埋设在地下的物件。4.严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。5.开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。6.恶略天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。7.起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。8.起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。9.要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。10.停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。3.3.6行驶时，制动气压应大于490kPa。3.4停车3.4.1起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。3.4.2低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。3.4.3断开搭铁线，以防漏电起火。3.4.4作业终了停车，要按规定进行保养。3.5日常保养规则3.5.1应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油(脂)和燃油。3.5.2对液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。3.5.3要尽量减少液压系统的拆检工作。3.5.4燃油箱应在每日作业终了后加满。3.5.5放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。3.5.6加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。3.5.7冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时，应先加入总量的80%，然后开动发动机，待冷却水温暖后，再加以注满。3.5.8放泄冷却水，必须待水温降到60以下进行。3.5.9发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转510min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。3.5.10蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸溜水，应在当班作业前进行。3.5.11对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。3.5.12常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。3.5.13常保养工作，按各保修工程中的例保项目执行。3.6停车3.6.1起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。3.6.2低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。3.6.3断开搭铁线，以防漏电起火。3.6.4作业终了停车，要按规定进行保养。3.7交接班规则3.7.1交接班必须在机上或机械工作地点进行。3.7.2交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。3.7.3接班人员要提前15分钟到达工作地点，做好接班准备。3.7.4交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全；发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。3.7.5交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。3.7.6由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。3.7.7机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。3.7.8交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。4资源配置4.1拟配置的人力资源表4.1拟配置人力资源表序号工种单位数量备注1