高压隔膜泵岗位操作规程

仅供参考整理安全管理文书高压隔膜泵岗位操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页高压隔膜泵岗位操作规程1、所有仪表，安全设施要齐全好用。2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。5、动力端十字头衬套保持清洁。6、检查各种油品质量和数量。1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。3、齿轮箱油位加到标记油位。4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1MPa.10、仪表用压缩风压大于等于0.6MPa.（二）启动前的准备1、泵料浆侧的填充1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。2、打开泵出口放料阀。3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。推进液的初步填充1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。3、推进液的最后填充1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。5、泵的冷却水系统已接通并启动。6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2MPa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行）7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2MPa.8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）9、启动冲洗泵。10、启动安全阀泵。11、启动安全阀泵。12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。13、以最低泵速启动主电机。14、泵开启后检查推进液的填充。1、观察推进液的填充灯。2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。（三）启动隔膜泵投入运行1、关闭泵的回流（放料）阀。2、打开泵出口管手动阀，电动阀。3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。4、启动和检查所有辅助设备。左右5、启动泵主电机。6、打开泵进口料浆阀。7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）二、隔离泵运行中的检查1、泵的进料压力大于0.15MPa,温度小于95度。2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。3、听泵的运行噪音和振动情况。1、泵进出料凡尔箱2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。观察各个油槽油位，不足及时补充。1、动力端润滑位。2、齿轮箱油位。3、推进液油位。5、泵的各润滑压力点0.25MPa.6、泵的润滑油温度80度。7、推进液补排油系统正常工作和报警。8、仪表用风压正常大于0.6MPa.9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。10、冲洗泵运行正常。11、隔膜泵主电机温度小于100度。12、按要求做好泵的运行记录。三、隔膜泵的停车规程。1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。3、关闭泵的进料阀。4、停下泵主电机。5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。7、关闭出口管电动阀，手动阀。8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。9、关闭控制盘。10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。11、关闭泵的冷却水。12、向主控制室汇报正常停车完毕。四、隔膜泵的倒泵1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。2、通知主控室，配合倒泵。1、减少待停泵进料量。2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前