《改善八大步骤》PPT课件.ppt

改善八大步驟,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 台新企管 Kaizen 8 Steps 步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點 Step Dbscription . Reference / * key Points 1. 主 題 選 定 . NPS自主研究會登記表 * 產距時間 Theme Selected . NPS Kaizen Registration Sheet * Take Time 2. 目 標 設 定 . NPS自主研究會登記表 * 數量化 Target Setting . NPS Kaizen Registration Sheet * Quantify 3. 現 況 調 查 . 流程圖 Process Flow Chart . 作業配分表 Process Time Chart Current Situation . 標準作業票 Standard Work Sheet . 標準作業組合票 Standard Work Combination Sheet . 製程別加工能力表 Process Capability sheet . 時間觀測表 Time Measurement Sheet . 改善成果表 kaizen Result Record * 五現主義“ 5 gen Principles ” : 現場 Gemba , 現物 Genbutsu , 現實 Genjitsu , 現作 Gentsuku , 現查 Gensa 4. 要 因 分 析 . 改善快報 Kaizen News Cause Analysis * 三無思想 “ 3-Mu phiosophy ” : 無馱Muda , 無理 Muns , 無穩 Mura * 五現主義 5 Gen Principles * 要因分析七手法 Cause Analysis 7tools : - 柏拉圖 Pareto Chart - 五五法 5x5WIH - 魚骨圖 Fishbone Chart - 比較法 Comparison - 放大法 Enlargement - 解剖法 Dissection - 潛水法 Dive,自主研 改 善 八 大 步 驟 Jishuken NPS 台新企管 Kaizen 8 Steps,步驟 名 稱 參 考 文 件 / 要 點 Step Dbscription . Reference / * key Points 5. 對 策 實 施 . 改善快報 Kaizen News . 改善事例 Kaizen Case Kaizen Action * 五現主義 5 gen Principles * 拙速巧遲 “ Crude but fast ” is better than “ Beauty but slow ” * 改善基本技巧 Kaizen Basic Rules * 減少不良技巧 Defect Reduction Rules 6. 效 果 確 認 . 每小時生產管理 Hourly Production Management Sheet Result . 改善成果表 Kaizen Result Record Confirmation . 生產推移圖 Production Status Chart 7. 標 準 維 持 . 每小時生產管理 Hourly Production Management Sheet Standardization . 生產推移圖 Production Status Chart Maintenance . 標準作業票 Standard Work Sheet . 流程圖 Process Flow Chart . 作業要領書 Operation Key points Sheet . 目視管理版 Visual Management Board 8. 未 來 計 劃 . 改善快報 Kaizen news Future Plan * 改善精神守則 Kaizen Action Motto,自主研 改 善 基 本 技 巧 Jishuken NPS 台新企管 Kaizen Basic Rules . 掌握 NPS 新生產技術三原則 Follow 3 Articles of NPS (1) 一個流程 One Piece Fiow (2) 依據產距時間生產 Work To TT (3) 後拉式生產 Pull production . 三無思想 3-Mu Philosophy (1) 無馱Muda (2) 無理 Muri (3) 無穩 Mura . 改善動作之步驟 Steps of Kaizen (1) 要決定 TT Determine TT (2) 先做作業合理化，消除無馱 Rationalize opration to eliminate Muda (3) 將每一作業員的工作時間安排等於 TT，消除無理 Assign wworks of TT to each operator to eliminate Muri (4) 建立穩定的作業環境，消除無穩 Stablize operation to eliminate Mura,自主研 作 業 合 理 化 原 則 Jishuken NPS 台新企管 Principles of Operation Rationalization (1) 作業員在同一邊工作，逆時針順序排列，盡量靠攏，一般為80公分 Operators work at the same side by counterclockwise process sequence，and work as closer as possible. Normal station pitch is 80 cm. (2) 不要搖頭，不要彎腰 No turn head，No bend body (A) 物料、工具要放在作業者正前方，且在正常工作範圍 Tool and parts should be located in front of operator and in the normal working area. * 料盒要設計成 Part container should be : 1 正面窄、縱深長 Narrow front side and longer length. 2 雙盒式置料 One part with twin containers 3 少量多回供應 Supply parts by less quantity but more frequent. (B) 物料、工具要定位且預放。工具要能懸掛起來 Tools and parts should be pre-positioned in a definite location，and hang up the tools. (3) 不要插秧，利用夾具使雙手能同時對稱反向動作 Utilize fixtures to let two hands no idle or hold time (4) 利用重力滑道及道具 Utilizze gravity chute and special designed tools (5) 作業區域保持乾淨，在製品不要堆積，保持一個流 Keep good housekeeping in work statio，follow one piece flow and no stack wip. (6) 水蜘蛛要能從另一側定時定量供料給作業員 Water spider should periodically provide fixed quantity of parts to operator from the opposite side of opposite. (7) 盡可能將前後工程連線起來 Connect processes as more as possible to flow line. 考詳細資料：工作改善(IE)七大手法：許文治著 Detailed reference:IE 7 Tools (Chinese version),by Arthur Hsu.,自主研 減 少 不 良 技 巧 Jishuken NPS 台新企管 Defect Reduction Rules (1) 掌握“五現主義” Follow 5-Gen Principles 1. 走入“現場” Go to Gemba ( Shopfloor ) 2. 觀察“現物” OBSERVE Gembutsu ( Objects ) 3. 了解“現實” Realize Genjitsu ( Facts ) 4. 立即“現作” Immediate gentsuku ( Actions ) 5. 成果“現查” Results Gensa ( Confirmation ) (2) 運用“要因分析七手法” Make use of “ cause Analysis 7 tools ” 1. 做出柏拉圖，先從佔70% 80% A類不良項目下手改善 Analyze by Pareto Chart，Start with A Category ( 70% 80% of Defects ) to do Kaizen. 2. 掌握行成不良之因果關係圖 ( 魚骨圖 )，考慮 5 MIE ( 人員、機器、物料、方法、量測及環境 ) 之原因 Work out the cause-effect (Fishbone)diagram. Consider the factors of Man，Machine，Materials，Method， Measurement and Environment. 3. 運用五五法要問五次為什麼，找出不良之真因(確實造成不良之特定要因) Ask why five times 5WIH to find out root cause of defection. 4. 運用比較法，比較最好與最差之狀況，協助找出真因 Compare the best with the worst to find out root cause. 5. 運用放大法，放大不良品來觀察 Enlarge the defect to observe the fact. 6. 不良品解剖法，了解不良品之內涵 Dissect the defect，to realize the defective factors. 7. 利用潛水法，直到找到問題真因為止 Dive until find out the root cause. (3) 遵照十二字真言：“保持新鮮、迅速確實、三國統一” Keep production operation in the way of :“Fresh，Fast and United”. (4) 徹底以“防錯”技巧，根絕不良之來源 Use foolproof method to eliminate defects. (5) 重要觀念：自主全數檢查，自己做的產品自己檢查、自己修理。要做情報檢查，不要做判別檢查 Implement Self-100% inspection. Operator is in charge of production，inspection and rework the product. Do information inspection i.s.o. screen inspection. (6) 要做出不增加工時的自主全數檢查之技巧。例如自動檢查、塊規(Gauge)檢查、可/不可(Go/No Go)檢查等 Develop no man-hours added Self-100% inspection system by such as : Automatic inspection，gauge inspection，Go / No Go inspection etc.,自主研 縮 短 交 期 技 巧 Jishuken NPS 台新企管 Shorten Throughput Time Rules (1) 基本要領：實施一個流流線生產方式 Basic Rule : To implement One-Piece-Flow Line. (2) 實施平準化生產，減少換模批量，縮短換模時間 Introduce Leveling production，reduce changeover batch size and reduce changeover time. (3) 消除離島作業，朝同步化生產努力 Eliminate isolated work station，try to synchronize production. (4) 設定“最大-最小”在制量管理系統，剔除多餘在製品 Set the “Max-Min” WIP Control System，to eliminate extra WIP. (5) 建立“順序號碼”達成“先進先出” Design “ Sequence Code ” to control “ First In First Out ”. (6) 不要大產能設備，選用小型設備或連續式設備 Prefer to using samll.continue machine i.s.o. big machine. (7) 掌握“品質三不原則”，提升良品率 Keep production line in the way of “ Fresh ”,“ Fast ”, and “ United ” to increase yield. (8) 改善瓶頸工程，提升全線生產速度 Kaizen bottleneck process to increase line output speed. (9) 嘗試一個流生產，縮短加工時間 Try to introduce one-piece-flow，to reduce Process Time. (10) 實施全員生產保全，設備保有預防保養時間 Implement TPM，to let M / C have time to be preventive maintenance.,自主研 改 善 精 神 守 則 Jishuken NPS 台新企管 Kaizen Action Motto 1) 要拋棄傳統固定不變的觀念 Throw away traditional production concept. 2) 發揮團隊精神不要單打獨鬥 Kaizen by teamwork，i.s.o. individual. 3) 不是要等待沒問題才能改善 Dont wait until no problem to do Kaizen. 4) 先顧大局例外情況例外處理 Consider majority first，exceptional case by exception. 5) 不要先下結論要嘗試做做看 Dont jump into conclusion，try to Kaizen first. 6) 用頭腦改善不是用金錢改善 Make use of brain to do Kaizen i.s.o. money. 7) 不要解釋理由想出改善方法 No find out excuse，think out Kaizen action. 8) 問五次為什麼找出問題真因 Ask why five time，to find out root cause. 9) 不在會議室討論到現場改善 No discussion in conference room，go to Gemba for Kaizen. 10) 要精益求精永無止境地改善 Be constant Kaizen，better than better.,目視管理,目 視 管 理,1,改 善 為 何 沒 有 進 展,. 不是能力不足，而是不知問題所在 . 不是優秀的公司問題就少，而差勁的公司就多 . 優秀的公司能夠發掘較多的潛在問題 . 有問題，才有改善的機會 . 所以，解決問題固然重要，但找出問題更為重要,2,目 視 管 理 的 意 義,目 視 管 理,. 是預防的管理：在現場有不符合的事態或 不良發生之前，能及早發 掘並實施應急對策及再發 防止對策的管理 . 是異常的管理：為使預防管理徹底在現場 中實現，因此，現場中所 發生的問題點，異常及浪 費，一但發生，必須能以 看一眼就能知道的狀態表 現出來的管理活動 . 是牛仔的管理：要像牛仔一樣，一有異常 即能立即處置行動 . 是顯現化管理：使潛在的問題能夠容易顯 現出來,3,目視管理的導入步驟,目 視 管 理,目的的明確化及組織化 管理的查核項目的設定 問題點及改善點的把握 目視管理的實現方法的確立 目視管理的實施 追 蹤,4,目 視 管 理 的 境 界,目 視 管 理,看 木 機械的動作，人的動作 視 林 各製程的機械，人，物 觀 森 各各生產線的出口，入口 眺 山 現場全體入口等 1 個場所,5,目 視 管 理 的 基 本 方 法,目 視 管 理,線 停線裝置：一但有異常發生時，能夠 停下來的生產線 品 質 機 械 防 錯 裝 置 數 量 人 標準作業： 產距時間 標準手持品 作業順序 安全 品質 物 傳票方式 超前，延緩 (KANBAN) 在製品，順序 時機，數量 機 警示燈 不故障嗎？ 不繼續製造不良嗎？ 能知道切換時刻嗎？,6,警 示 燈 的 種 類,目 視 管 理,呼叫警示燈 . 要求請供應零件材料之指示用 異常警示燈 . 生產線裝配有異常實之指示用 稼動警示燈 . 表示機器稼動狀況之指示用 進度警示燈 . 表示生產作業進度狀況之指示用,警 示 燈 . 用來掌握異常的 目視工具,7,呼 叫 警 示 燈,目 視 管 理,. 步驟 1 作業者發覺需請料時 ，按下“請料按鈕” . 步驟 2 “呼叫警示燈”，啟亮 . 步驟 3 “水蜘蛛”往請求零件 之呼叫處去 . 步驟 4 “水蜘蛛”將空料箱移 開到別的場所 . 步驟 5 將所要求之零件，供 應給作業者 . 步驟 6 供應後，“水蜘蛛”將 按鈕關熄,8,短的生產線的異常警示燈,目 視 管 理,. 步驟 1 零件不足，製品不良或機 械有問題等原因使作業發 生遲延時，作業者就會按 下呼救的按鈕，此時黃燈 點亮 . 步驟 2 有自動停止裝置的生產線 會自動停止，如無，則作 業者按下按鈕，此時紅燈 點亮 . 步驟 3 現場管理幹部或“水蜘蛛” 趕到現場處理問題，在熄 燈,9,長的生產線的異常警示燈,目 視 管 理,用法 1 生產線運轉正常時，“組力 A 生產線”之處，綠燈亮 用法 2 何處有異常時，該處之作業者，按下按鈕，此時該 站之燈( 一般為黃色 ) 點亮 用法 3 如再某一特定位置或時間內，問題仍未解決時，生 產線進行到一特定位置時，生產線就會停下