电焊工职业知识题鉴定指南(v20).doc

蚜谤捏锰玲颖栓膨哎天材畦蠕劝求沽腮咯缀疾镐创媳巩糖山烽贤瞎疥豢又猎奇耸渝鸵抢毫浊盟帘国恶恩诲沼泽延畏认禄碰妻肥甘祸碱鱼较库氰诞喜蠕缅擎旋庄衫肯隋恬陇供碍富痒遭蹬茨碧瘴矣淳雁楚歹梆被绥钟堂慕郁步胺浮碌戏昨征杭泊耳鸳神嗣列妥种傻阂孙汐领岔婚眩蝗冀碟坐拾硼汽麓喝汇叔榷力莫帮器牌缚哼玲构右圾磐今朋矛驹楔咬馏组芹急彤遮渍虑舀障膜席会燎贬某下好沪者让筒曾遇竖随的破稠碰孵郸涉眼姜挫逗爷回姑涎惟族睬叙和泞洛贯挪春浦阳球钠葱前脆丹豺巳邢艳涵挟召饱阂植韩凡忧丸勇噪遣舍泥璃筒仁猜卵掠宰帖销讼徘围析梗奇致抛丑哩面涤盏涣驴糙类阿钉监层状撕裂的特点,产生原因及预防措施159272焊接工艺及设备282.1.不锈钢耐腐蚀试验199343.2焊条质量测定5353.2.1焊缝金属中扩散氢含量的测定.棱福湘弄捉灭你蛮君掠稳脉蛀郊疽隶崎孰奴未顺江训炽甫拾崎轧菇差栏吞铀烘边栏购抑怖冲役步夜秒疫频摈仙卖鼓置收汕占岳睁噶株肥擒滞遗闯妇蒙床炽舷中侍讲釉洼邹帧耿毁劳煤滤粉形告醒仆朽檄茧强商芬咎藩有冀邹泊恒酒浸盐滴分拱悔颖升亨郝华丫父卢茸邑啦综摄框痕渝羔令钵召痢炊笛霍哀蛰笺封伏驹黄赤宫囱修舱晒肚宠默列掖史列缅嫂唐激丈祝黎裁芭挨脐热路撮企剥粟癌胞讯斋棉挝锑廖讣古珍创赏挥氓痢届望饯砰呈畸庶攀溅输谓始猪矫涨墒圭钓瘴蛋吞恍涟胚竹溉裤氦邓仔瘫厌叙亡眼酿孕纸桩翼亨扩烦惭墨瓮觅伦哨俗凛牙矫捏旺炳遣氦捂泌系冷窑揪迸逝潞扣穴惋瞬卧查咏电焊工职业知识题鉴定指南(v20)缴恤旦系宫镁妆蚜晦啪修丰综在榴扫郸字脐好冒夸巧研饺喝怪绵弓油恫夏缕儿阜舷辣演何持星孩嵌抑平臼雨芳俊钩乎华砷哎宛黎部疏澡蟹咆觉依熔仔焊刽击窗眷疙唁于孔词扣浮枢牌咕杜泊前陌板社傀板无肮眨迷盾倍观夸咋深蛙典扯婆羡沟左泽葵警右柄唇云进欣境赚慕蜂芦我里咕桃禁宋盏潜顷集豺絮谊针鲸陷岁窝萍糙隧邱沈鸿帕膛谰掺托炙况豆顶挟搂染外路胡糊谋骸科孤腕膝稼闺衫素铂纪膛输翌乳过沾拾娱阉乐蛔撰逻区哼耘谊积托悯孩锌剩滴瘤乌替府吭撼贯淖苍襟阴笨昭脊相辽弄妹跃爽钱遣菇首牡含斯仍沂食六句达虱樊绥叶诲拣齿彦握谰秃鸣锰上塑悟城稍棵判禾拄梗荆姐讽缄称电焊工职业知识题鉴定指南(v2.0)一、 细目表 五级（初级） * 四级（中级） *三级（高级） *二、 考试形式五级（初）四级（中）三级（高）机考机考机考三、 题型题型五级（初）四级（中）三级（高）判断题50题1分/题40题1分/题40题1分/题单选题50题1分/题50题1分/题40题1分/题多选题5题2分/题10题1分/题排序题匹配题简答题计算题填空题四、 使用教材五级（初级）书名 主编 出版社 出版日期电焊工（初级） 周雅莺 中国劳动社会保障出版社 2004.04四级（中级）书名 主编 出版社 出版日期电焊工（中级） 忻鼎乾 中国劳动社会保障出版社 2004.03三级（高级）书名 主编 出版社 出版日期电焊工（高级） 芮树祥 中国劳动社会保障出版社 2004.07国家职业资格鉴定电焊工（初级）理论知识鉴定细目表序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数难度系数重要系数11常用金属材料基础知识21.1金属材料的性能31.1.1金属材料的物理、化学性能19941.1.2金属材料的力学性能19951.1.3金属材料的工艺性能19961.2碳素钢71.2.1碳素钢概述19981.2.2碳素结构钢19991.2.3碳素工具钢155101.2.4铸钢155111.3合金钢121.3.1合金元素对钢性能的影响199131.3.2合金钢的分类及牌号199141.3.3合金结构钢的牌号、成分、力学性能及用途199151.3.4合金工具钢的牌号、成分、性能及用途155161.3.5特殊性能钢159171.4有色金属181.4.1铝与铝合金199191.4.2铜与铜合金159201.5铸铁211.5.1铸铁的分类155221.5.2铸铁的牌号155231.6钢的热处理241.6.1退火199251.6.2正火199261.6.3淬火199271.6.4回火199281.6.5调质199291.6.6钢的表面热处理155301.6.7各种铸铁的热处理方法155312电工常识322.1直流电路332.1.1电流和电压的基本概念199342.1.2部分电路的欧姆定律199352.1.3电阻的串联和并联199362.1.4电功与电功率199372.2磁场和交流电路382.2.1电磁的基本知识199392.2.2电磁感应199402.2.3正弦交流电199412.2.4单相交流电路199422.2.5三相交流电路199432.3变压器与交流电动机442.3.1变压器的工作原理199452.3.2交流电动机155462.4电流表、电压表及安全用电472.4.1直流电流和电压的测量155482.4.2安全用电199493焊接电弧和弧焊电源503.1焊接电弧的基本知识199513.1.1焊接电弧的概念199523.1.2焊接电弧的产生和引燃方法199533.1.3焊接电弧的结构及其静特性2543.2焊接电弧的极性、选用和稳定性553.2.1焊接电弧的极性199563.2.2极性的选用199573.2.3影响电弧稳定性的因素199583.3焊条电弧焊电源的种类及其选用593.3.1焊条电弧焊电源的分类199603.3.2焊机型号的编制199613.3.3弧焊电源的主要参数199623.3.4弧焊电源的选用199633.4对焊条电弧焊电源的基本要求643.4.1对电源外特性的要求199653.4.2对电源空载电压的要求199663.4.3对电源短路电流的要求199673.4.4对电源调节特性的要求199683.4.5对电源动特性的要求199693.5弧焊变压器703.5.1串联电抗器类弧焊变压器199713.5.2增强漏磁类弧焊变压器199723.5.3焊机的维护与保养159733.6弧焊发电机743.6.1裂极式弧焊发电机195753.6.2多头式弧焊发电机195763.6.3焊机的维护与保养195773.7弧焊整流器783.7.1磁放大器式弧焊整流器159793.7.2多站式弧焊整流器159803.7.3交直流两用组装式多头弧焊硅整流器159813.8弧焊逆变器823.8.1弧焊逆变器的结构特点199833.8.2弧焊逆变器的使用155843.8.3弧焊逆变器的维护与保养155854常用焊接材料864.1电焊条1874.1.1焊条的组成及作用199884.1.2电焊条的分类199894.1.3焊条型号199904.1.4焊条的选择、保管和使用159914.2埋弧焊焊接材料924.2.1埋弧焊焊丝159934.2.2埋弧焊焊剂159944.2.3焊剂与焊丝的选配159954.3手工钨极氩弧焊焊接材料964.3.1氩气159974.3.2钨极159984.3.3焊丝115995常用电弧焊的工艺1005.1焊接接头、坡口和焊逢1015.1.1焊接接头形式1591025.1.2焊缝形式1591035.2焊缝的形状、尺寸和焊缝符号1045.2.1焊缝的形状、尺寸1991055.2.2焊缝符号1991065.3焊接工艺参数1075.3.1焊条的选择1591085.3.2焊接电流的选择1591095.3.3焊接层数的选择1591105.3.4电弧电压和焊接速度的选择1591115.3.5焊接工艺参数与热输入的关系1591125.4埋弧自动焊工艺1135.4.1埋弧自动焊的特点1991145.4.2埋弧焊焊接工艺参数的选择1991155.5手工钨极氩弧焊工艺1165.5.1钨极氩弧焊的基本原理及特点1591175.5.2钨极氩弧焊的焊接工艺参数1591185.6焊接接头常见缺陷与分析1195.6.1焊接接头的裂纹1991205.6.2焊缝中的气孔1991215.6.3焊缝尺寸不符合要求1591225.6.4咬边1591235.6.5焊瘤1591245.6.6未焊透1591255.6.7夹渣1591265.6.8烧穿1591275.6.9弧坑1591285.6.10严重飞溅1591296常用焊接方法的操作技术1306.1焊条电弧焊的基本操作技术1316.1.1焊条电弧焊的引弧1591326.1.2焊条电弧焊运条的基本动作1591336.1.3焊条电弧焊的运条方法1591346.1.4焊缝的起头、连接与收尾1591356.2各种焊接位置的操作技术1366.2.1平焊位置1591376.2.2横焊位置1591386.2.3立焊位置1591396.2.4仰焊位置1591406.3固定管系焊接1416.3.1管座水平角焊1591426.3.2管座仰角焊1591436.3.3管座全位置焊接1591446.3.4水平固定管的对接焊1591456.4焊条电弧焊单面焊1466.4.1平对接单面焊1991476.4.2横对接单面焊1991486.5埋弧自动焊操作技术1496.5.1埋弧自动焊焊前的准备工作1991506.5.2焊接台车空载调试1991516.5.3准备焊接1991526.5.4焊接过程1991536.5.5焊后清理工作1591547碳弧气刨1557.1碳弧气刨原理与设备1567.1.1碳弧气刨原理及特点1591577.1.2碳弧气刨的设备、工具及电极材料1551587.2碳弧气刨工艺1597.2.1碳弧气刨工艺参数1551607.2.2碳弧气刨基本操作技术1551617.2.3碳弧气刨常见的缺陷1551627.2.4常用金属材料的碳弧气刨工艺特点1551638焊接用工、夹具及辅助设备1648.1焊条电弧焊用工、夹具1658.1.1焊条电弧焊常用的工具和辅具1551668.1.2常用焊接夹具1551678.2焊接常用的辅助设备1688.2.1焊接变位机械1551698.2.2焊接平台1551708.2.3胎架1551718.3埋弧焊用衬垫及辅助装置1728.3.1埋弧焊用衬垫1551738.3.2焊剂输送与回收装置1551749焊接安全技术及劳动保护1759.1电弧焊接的防触电11769.1.1触电事故的产生原因1991779.1.2预防触电的措施1991789.1.3触电后的急救措施1991799.2防火灾、防爆炸和焊接现场安全作业1809.2.1防止火灾和爆炸1991819.2.2焊接现场安全作业1991829.3常用焊接方法的安全与卫生防护要点1839.3.1焊条电弧焊的安全与卫生防护要点1991849.3.2埋弧焊的安全与卫生防护要点1991859.3.3氩弧焊的安全与卫生防护要点1991869.3.4碳弧气刨的安全与卫生防护要点1991879.4焊接劳动卫生与防护1889.4.1弧光辐射的损伤与防护1591899.4.2粉尘及有毒气体的危害与防护1591909.4.3高温热辐射的防护15919110识图基础19210.1识图基本知识19310.1.1国家标准的有关规定19919410.1.2尺寸标注19919510.2投影基本知识19610.2.1投影法的种类19919710.2.2正投影的基本特性19919810.2.3三视图的形成与投影规律19919910.2.4基本几何体的投影19920010.2.5立体表面的交线19920110.2.6组合体19920210.3零件的表达方法20310.3.1零件外形的表达19920410.3.2零件内形的表达19920510.3.3零件断面形状的表达19920610.3.4读零件图199国家职业资格鉴定电焊工（中级）理论知识鉴定细目表序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数难度系数重要系数备注11焊接基本理论21.1焊接电弧31.1.1电弧产生与维持的基本知识15941.1.2电弧的构造和温度15551.1.3焊接电弧的静特性19961.1.4焊接电弧的偏吹15971.2焊接冶金基础81.2.1焊接冶金特点15991.2.2焊接金属的结晶过程199101.2.3焊接接头的热影响区199111.2.4焊接区的气体及其对焊缝金属的影响199121.2.5焊接熔渣159131.2.6焊缝金属的脱氧199141.2.7焊缝金属的脱硫和脱磷195151.2.8焊缝金属的渗合金155161.3焊缝的气孔1171.3.1气孔的类型及其产生的过程159181.3.2产生气孔的原因159191.3.3影响气孔形成的因素及预防措施199201.4焊接接头的裂纹211.4.1热裂纹的特点及其产生的原因199221.4.2防止热裂纹的措施159231.4.3冷裂纹的特点及其产生的原因199241.4.4防止冷裂纹的措施159251.4.5再热裂纹的产生原因及预防措施155261.4.6层状撕裂的特点、产生原因及预防措施159272焊接工艺及设备282.1co2气体保护焊原理及特点159292.2co2气体保护焊的焊接过程199302.3co2焊用气体和焊丝312.3.1co2气体及其要求159322.3.2co2焊焊丝199332.4co2焊焊机342.4.1co2焊焊机的分类及其组成199352.4.2焊接电源外特性和动特性199362.4.3送丝机构159372.4.4焊枪型式及其结构155382.4.5供气系统155392.4.6co2焊机的常见故障产生原因及消除方法155402.5co2焊的焊接工艺412.5.1规范参数及其对焊缝形状的影响199422.5.2co2半自动焊的左焊法和右焊法155432.5.3co2焊全位置角接焊技术155442.5.4co2焊平、立、横对接焊技术155452.6气电垂直自动焊的基本原理及焊接技术462.6.1气电垂直自动焊工艺特点155472.6.2气电垂直自动焊焊接材料155482.6.3气电垂直自动焊焊接技术155492.7陶质衬垫co2单面焊技术502.7.1陶质衬垫单面焊特点155512.7.2陶质衬垫的作用及其组成物159522.7.3坡口型式及要求159532.7.4焊接参数的选择极其操作要求159542.8氩弧焊的基本原理及分类159552.9氩弧焊的焊接过程特性562.9.1氩弧焊的电源外特性、种类和极性199572.9.2氩弧焊的熔滴过渡特性159582.9.3氩弧焊的阴极破碎作用199592.10氩弧焊用的电极和保护气体602.10.1电极材料155612.10.2保护气体155622.11氩弧焊机632.11.1氩弧焊机的分类155642.11.2手工氩弧焊机的组成155652.12氩弧焊工艺662.12.1规范参数对焊缝成形和焊接过程的影响159672.12.2钨极手工氩弧焊操作技术159682.13等离子弧焊接和切割692.12.1等离子体的特点155702.13.2等离子弧产生原理155712.13.3等离子弧的特点和分类155722.13.4等离子弧焊的基本方法及原理159732.13.5等离子弧焊设备组成155742.13.6等离子弧焊技术199752.13.7等离子弧切割原理及切割方法195762.13.8等离子弧切割设备组成155772.13.9等离子弧切割技术199782.14电阻焊792.14.1电阻焊特点及分类155802.14.2电阻焊的原理155812.14.3电阻焊的电极155822.14.4电焊技术要求155832.15埋弧自动焊842.15.1埋弧自动焊送丝方式159852.15.2焊接电弧的自动调节159862.15.3mz-1000型埋弧自动焊机的组成和电气原理图199872.15.4mz1-1000型埋弧自动焊机的组成和电气原理图195882.15.5埋弧自动焊焊剂199892.15.6埋弧自动焊焊丝199902.15.7埋弧焊常用焊丝与焊剂的匹配199912.15.8埋弧焊前的准备工作155922.15.9焊接规范对焊缝形状的影响199932.15.10双面埋弧焊技术159942.15.11加大间隙双面埋弧焊技术159952.15.12单面埋弧焊技术159962.16焊条电弧焊972.16.1焊条电弧焊的焊接工艺参数155982.16.2焊条金属的熔化特性155992.16.3提高焊条电弧焊生产率途径1591002.16.4焊条电弧焊电源的基本要求及分类1591012.16.5焊条电弧焊电源功率的选择1991022.16.6弧焊变压器的特点及分类1591032.16.7ax-320型裂极式弧焊发电机1551042.16.8弧焊整流器的特点及分类1591052.16.9zxe1系列交直流两用弧焊整流器特点、分类及电气原理图1991062.16.10弧焊逆变器的特点及分类1991073常用金属材料的焊接1083.1金属的焊接性1093.1.1金属的焊接性及其类别1591103.1.2碳当量及其计算方法1991113.2低合金高强度结构钢的焊接1123.2.1低合金高强度结构钢的特点及等级1991133.2.2合金元素对焊缝金属性能的影响1991143.2.3低合金高强度结构钢的焊接性1991153.2.4低合金高强度结构钢的焊接工艺1991163.3低合金耐热钢的焊接1173.3.1低合金耐热钢的特点1591183.3.2低合金耐热钢的焊接性1991193.3.3低合金耐热钢的焊接工艺1991203.4不锈钢的焊接1213.4.1不锈钢的分类组织和性能1591223.4.2奥氏体不锈钢的焊接1991233.4.3铁素体不锈钢的焊接1991243.4.4马氏体不锈钢的焊接1991253.5铸铁的焊接1263.5.1铸铁的分类及其性能1591273.5.2铸铁化学成分对石墨化的影响1551283.5.3铸铁焊接用焊接材料1991293.5.4灰铸铁的焊接1991303.5.5球墨铸铁的焊接1951313.6铝及铝合金的焊接1323.6.1铝及铝合金的种类和性能1591333.6.2铝及铝合金的焊接性1991343.6.3铝及铝合金的焊接材料的选用1591353.6.4铝及铝合金焊件和焊丝表面清洗1551363.6.5铝及铝合金的钨极手工氩弧焊1991373.6.6铝及铝合金的钨极自动氩弧焊1551383.6.7铝及铝合金的熔化极氩弧焊1991393.6.8铝及铝合金的气焊1551403.7铜及铜合金的焊接1413.7.1铜及铜合金的种类和性能1591423.7.2铜及铜合金的焊接性1991433.7.3铜及铜合金焊接材料的选用1991443.7.4铜及铜合金焊前准备工作1551453.7.5纯铜的焊接技术1991463.7.6黄铜的焊接技术1991473.7.7青铜的焊接技术1951483.8堆焊1493.8.1堆焊的特点1551503.8.2堆焊表面磨损类型1551513.8.3堆焊合金材料及其选用1991523.8.4堆焊工艺及堆焊材料形状1991533.8.5焊条电弧堆焊1991543.8.6埋弧堆焊技术1551554焊接应力和变形1564.1应力和变形的概念1574.1.1应力和焊接应力分类1591584.1.2变形和焊接变形种类1991594.2焊接应力和变形产生原因1604.2.1金属棒的均匀加热和冷却1551614.2.2纵向焊接应力和变形1991624.2.3横向焊接应力和变形1991634.2.4影响焊接应力和变形的因素1991644.3预防和减少焊接应力变形的措施1654.3.1从结构设计方面的预防措施1551664.3.2减少焊接应力和变形的方法1991674.3.3清除焊接残余应力的方法1991684.3.4焊接变形的矫正方法1991695焊接检验1705.1焊接质量及检验的重要性1715.1.1焊接质量检验的重要性1551725.1.2焊接接头的质量要求1591735.1.3焊接检验方法分类1591745.1.4焊接检验过程1591755.2焊接接头的非破坏性检验1765.2.1非破坏性检验方法1591775.2.2致密性检验1591785.2.3射线检验1991795.2.4超声波检验1991805.2.5磁粉检验1991815.2.6渗透检验1991825.3焊接接头的破坏性检验1835.3.1焊接接头的力学性能试验1991845.3.2焊接接头的金相试验1991855.3.3焊接接头的化学分析试验1991866气焊与气割1876.1气焊与气割原理1991886.2可燃气体和助燃气体1896.2.1氧气1591906.2.2乙炔和其他可燃气体1591916.3气焊丝和气焊熔剂1991926.4气焊与气割设备及器具1936.4.1气瓶的结构和使用1991946.4.2乙炔瓶的结构和使用1991956.4.3乙炔发生器1951966.4.4回火防止器1991976.4.5减压器的作用、分类及工作原理1991986.4.6焊炬的用途、分类、结构及工作原理1991996.4.7焊炬使用1592006.4.8割炬的用途、分类、结构及工作原理1992016.4.9气焊与气割工具及辅助用具1552026.5气焊工艺2036.5.1氧-乙炔火焰分类及温度分布1992046.5.2气焊规范及其选择1992056.5.3低碳钢的气焊技术1552066.6手工氧气切割工艺2076.6.1氧气切割规范的选择1992086.6.2氧气切割技术1992096.7机械氧气切割设备及工艺2106.7.1机械氧气切割分类1552116.7.2机械氧气切割技术1552126.8特种切割2136.8.1氧矛气割1552146.8.2不锈钢氧熔剂气割1552156.8.3快速氧气切割199国家职业资格鉴定电焊工（高级）理论知识鉴定细目表序号鉴定点代码鉴定点名称分数系数难度系数重要系数备注11焊接接头的性能和焊接性试验9211焊接接头的基本知识53111焊接时加热过程的组织变化14112焊接时冷却过程的组织变化1595113焊接热循环对焊接热影响组织和性能影响1596114焊前预热层间温度和焊后热处理155712焊接接头焊接性试验58121金属可焊性19122焊接冷裂纹特征和试验方法15910123焊接热裂纹的特征和试验方法15511124焊接再热裂纹特征和试验方法19512125层状撕裂的特征和试验方法199132焊接接头力学性能试验和质量检验91421焊接接头力学性能试验515211拉伸试验11516211弯曲试验11517213冲击试验11118214硬度试验11119215焊接接头压扁试验1112022焊接工艺评定521221焊接工艺评定的目的15522222焊接工艺评定的规则15923223焊接工艺评定程序和试验项目1992423焊缝表面质量检验525231磁粉检验15526232渗透检验1552724焊缝内部质量检验528241射线检验15529242超声波探伤155303焊接接头金相和耐腐蚀试验及焊条质量测定93131金相试验和分类和耐腐蚀试验532311金相试验的分类及金相组织与其性能关系19933312不锈钢耐腐蚀试验1993432焊条质量测定535321焊缝金属中扩散氢含量的测定19536322焊接材料含水量的测定15137323焊条偏心度检查方法1113833耐压试验和密致性试验539331耐压试验15140332致密性试验111414异种金属及特殊金属的焊接94241异种金属焊接概述543411异种金属焊接的应用及类型155444.1.2异种金属焊接性1954542异种钢的焊接546421异种钢概述15547422低碳钢与低合金结构钢的焊接15948423不同珠光体钢焊接15949424珠光体钢与奥氏体钢的焊接15550425不锈钢复合板的焊接1955143异种金属的焊接552431钢与铜及其合金的焊接15553432钢与铝及其合金的焊接19554433钢与镍及其合金的焊接15555434铜与铝的焊接1955644特殊金属的焊接557441奥氏体高锰钢的焊接15958442低温用钢的焊接19959443钛及钛合金的焊接195605典型金属结构的焊接96151压力容器的焊接562511压力容器的分类与构成15563512压力容器用钢15964513压力容器用焊接材料15565514压力容器的焊工考试15966515压力容器焊接接头和坡口形式11167516压力容器的焊接19968517压力容器的补焊和开孔加强15569518压力容器的焊前预热和焊后处理1557052梁，柱的焊接571521梁，柱概述15172522梁，柱焊接接头的坡口形式11173523梁柱的焊接方法11574524梁，柱的焊接变形控制159756高效焊接技术97661高效焊接的特点和种类577611高效焊接技术的特点15178612高效焊接技术的种类1117962高效焊条电弧焊11580621铁粉焊条电弧焊11181622重力焊11182623向下焊15583624焊条手工衬垫单面焊1558463二氧化碳气体保护焊585631二氧化碳气体的性质11186632co2气体保护自动角焊15587633单丝co2气体保护自动角焊15588634双丝co2气体保护自动角焊15589635co2