某公司年产2千吨电炉锌粉项目可行性研究报告(2).doc

目 录第一章 总论第二章 市场分析和预测第三章 项目建设条件、原料供应及协作关系第四章 工艺技术方案第五章 总图运输第六章 公用辅助设施及土建工程第七章 环境保护第八章 劳动安全与职业卫生第九章 消 防第十章 节能、节水第十一章 项目实施计划第十二章 劳动组织、定员第十三章 投资估算及资金筹措第十四章 成 本 测 算第十五章 经济效益测算和财务评价 附图一、*锌品有限责任公司电炉锌粉项目位置及周围环境概况图附图二、*锌品有限责任公司电炉锌粉建设项目平面布置图第一章 总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位及法人项目名称：年产2000吨电炉锌粉项目承办单位：*锌品有限责任公司企业性质：民营企业承办单位法人：兰长源1.1.2、企业现状柳州长安锌品有限责任公司的前身是柳州地区融安氮肥厂，由于产业结构调整和市场因素，于1991年停产，1994年经原柳州地区行署和区计委批准，转产电解锌生产项目，改为柳州地区化工冶炼厂，2001年由国有企业改制为民营柳州长安锌品有限责任公司，公司位于融安县城，占地168亩，2007年整体承包给*锌品有限责任公司经营，嘉和公司注册资金120万元，现有职工280人，各类专业技术管理人员26人，固定资产1.04亿元，公司主要产品为电解锌和工业硫酸，具有15000吨/年电解锌和20000吨/年工业硫酸的生产能力，年销售收入超过2亿元。1.2项目提出的背景锌粉是金属锌的极细粉末，灰色，还原力极强，是一种重要的还原剂，也是炼锌厂的副产品。在湿法炼锌流程，锌粉作为置换剂用于硫酸锌溶液的净化。目前，用于湿法炼锌流程中作为置换剂的锌粉有电炉锌粉和吹制锌粉两种，也有部分电锌厂采用蒸馏锌粉，但电炉锌粉有逐步取代后两者的趋势。主要有以下两方面原因：第一，电炉锌粉含有1%-4%的铅的合金锌粉，且活性好。而吹制锌粉和蒸馏锌粉不能同时具备以上两个优点。电炉锌粉比吹制锌粉活性更好，单位电锌消耗锌粉较少；比蒸馏锌粉更有利于防止钴复溶，减少烧板。据部分电锌厂统计，采用电炉合金锌粉作置换剂可使每吨电锌比采用吹制锌粉作置换剂的锌粉单耗降低5公斤左右。第二，电炉锌粉可采用锌浮渣、次氧化锌等为原料。大部分电解锌厂都有锌浮渣等中间物料，可以用于直接生产电炉锌粉。而吹制锌粉和蒸馏锌粉均需从外部采购大量紧缺的粗锌锭，不但成本高，浪费资源，而且难于买到。按现在市场价格，每吨电炉锌粉比每吨吹制锌粉的成本低1000-1500元。综上所述，采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业的一个主流趋势，而采用锌浮渣、次氧化锌等为原料、选用电热法锌粉工艺生产合金锌粉是一个较理想的选择，可以为电解锌厂减少流动资金占用、节约吨锌所耗锌粉成本，同时亦可有利于电解置换生产工艺。嘉和公司目前电解锌生产中所用的从市场采购有的原料杂质含量较复杂，净化工序锌粉单耗高，生产成本难以下降。为摆脱这样的困境，公司提出年产2000吨电炉锌粉项目，以公司电解锌生产过程中产生的锌浮渣为主要原料，采用密闭矿热电炉工艺生产电炉锌粉，形成年产2000吨电炉锌粉的生产能力，锌粉用于湿法炼锌流程中净化工序所用的置换剂，送到电解锌车间利用。该项目是一个废渣综合回收利用项目，一方面利用电解锌生产过程中的废渣锌浮渣，提高系统的锌金属回收率，另一方面解决电解锌生产系统中所需的置换剂，有利于稳定生产，降低生产成本。具有较好的经济效益和社会效益。1.3可行性研究的依据、编制原则、内容和范围1.3.1本次可行性研究的依据1、该项目的建议书及立项批文。2、公司提供的有关电炉锌粉的各种技术经济资料。3、国家相关发展规划和政策法规。1.3.2编制原则1、严格按照拟建设规模、内容要求进行编制，遵守基本建设程序。2、采用先进的生产工艺技术，确保产品品质，提高生产效率，增强企业综合市场竞争力。3、在安全、消防、环保方面严格执行国家有关法律法规和规范，在建设中一次完善。不留隐患。贯彻中华人民共和国清洁生产促进法，“三废”等污染物处理遵循同时设计、同时施工、同时使用的原则，严格处理，达到国家规定的排放标准。1.3.3可行性研究的内容和范围本项目在*锌品有限责任公司厂区内，利用厂区现有的较完整供水、供电、运输、环保等一切有利的生产条件，新建年产2000吨电炉锌粉项目，以公司电解锌生产过程中产生的废渣锌浮渣为主要原料，生产电炉锌粉。本项目办公、供水、交通等辅助设施基本可利用原有的公共设施，只需要在厂区内空地上建设安装矿热电炉及配套收粉系统、电极控制系统、操作平台、水冷系统、供电系统等生产设施、本次可行性研究对该项目的建设必要性及建设条件、市场需求及产品销售预测，生产技术方案和工程方案和环境保护、劳动卫生、消防方案及节能措施进行论证，并进行项目投资估算和经济社会效益分析，为决策部门、企业和主管部门提供参考。 1.4可行性研究的结论和建议本项目以*锌品有限责任公司电解锌生产系统的废渣锌浮渣为主要原料，采用矿热电炉法生产电炉锌粉，产品主要供应该公司内部的电解锌生产系统使用。本项目的实施有利于提高该公司的锌金属回收率，提高资源利用率，并能有效的降低和稳定电解锌的生产成本。是一个综合回收利用项目。有较好的社会效益和经济效益。由可行性研究结果表明，实施本项目需新增固定资产投资349.8万元，流动资金119.4万元，项目总资金为469.2万元。所需资金全部由该公司自筹，项目新增建筑面积1032m2。项目投资后，每年生产电炉锌粉2000吨，年新增销售收入3162.4万元，税金及附加51.7万元，利润总额266.2万元，交纳所得税87.9万元，税后利润178.4万元。投资回收期为2.8年（含半年建设期）。项目全部投资内部收益率为59.66%（税后），全部投资净现值（i=12%）723.66万元，盈亏平衡点为23.4%.项目抗风险能力较强，经济、社会效益好。项目完全必要和可行，建议有关部门大力支持，使项目尽早实施。1.5主要经济技术指标综合技术经济指标 表1-1序号指标名称单位数量备注一设计规模电炉锌粉吨/年2000二年工作日天300三主要原料消耗1锌焙砂吨/年20002锌浮渣吨/年8003焦炭t/a4404石灰t/a2405石墨电极t/a586无烟低硫煤t/a280四公用动力消耗1电万kwh/a7202水m3/a2000五三废排放量1废水t/d3.52废气m3/h70003废渣t/a无六劳动定员及职工资1劳动定员人20其中：技术及管理人员人4操作工人人162工资总额万元/年36.5八运输量1运入t/a29002运出t/a2000 九占地面积m 2 2000十建筑面积m 21032十一总投资万元469.21固定资产投资万元349.8其中：自筹资金万元349.82流动资金投资万元119.4其中：自筹资金万元119.4十二销售收入万元3162.4达产年十三税金及附加万元51.7达产年十四生产成本万元2844.5达产年十五财务费用万元 十六利润总额万元266.2达产年十七所得税万元87.9达产年十八净利润万元178.4达产年十九经济效益评价指标1投资利润率%56.73达产年2投资利税率%67.75达产年3投资回收期（所得税后）年2.8含建设期4投资回收期（所得税前）年2.1含建设期5全部投资内部收益率%94.87所得税前6全部投资内部收益率%59.66所得税后7全部投资净现值（i=12%）万元1168.68所得税前全部投资净现值（i=12%）万元723.66所得税后9人均利税率万元/人15.910全员劳动生产率万元/人158.111单位生产能力投资万元/t0.2312盈亏平衡点%23.4第二章 市场分析和预测2.1锌粉的特性和应用范围2.1.1物理、化学性质锌粉是金属锌的极细粉末。灰色。还原力极强。 比重714。熔点419。沸点907。不溶于水，能 溶于酸及碱。与酸碱接触发生大量氢气，极易发生 燃烧和爆炸，大量锌粉在潮湿空气中能发生燃烧。锌 粉的粉末飞扬在空气中遇火星能引起尘末爆炸，空 气中最大的允许浓度为15mgcm3，锌粉在热空气 中燃烧发生蓝色火焰，生成氧化锌。锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是10种常用有色金属中第三个重要的有色金属。2.1.2锌粉的应用金属锌粉是一种重要的工业原料，主要用于冶金、化工、制药、电池等行业，其中用量最大的是涂料行业。1）、用于化工生产，用于制造保险粉、立德粉、雕白块等的原料。油脂精炼用锌粉作脱色剂，丝绸印花 作防染剂。2）、用于富锌涂料的生产，钢铁结构件的防腐是金属锌的最主要用途，涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料和粉未镀。富锌途料主要用于不适宜热镀和电镀的大型钢结构件。3）、在湿法冶金中用于溶液的净化及金属置换回收等。4）、在医药和农药生产中，锌粉作为还原剂用于生产水杨酸、氨基比林等，作为原料生产磷化锌、代森锌等。5）、特制的电池锌粉还可用于生产碱性锌锰电池。 2.2市场需求预测 我国的锌资源非常丰富，锌金属储量和基础储量均列世界第一位。近十年来，随着我国国民经济的高速发展，铅锌工业发展十分迅猛。我国已成为世界锌生产、消费、进口大国，我国锌产量连续10 年位列世界第1 位，是世界第一锌生产大国。目前我国是全球最大的精锌生产和消费国，2005 年我国锌锭产量达到了271万吨，占世界总量26.41%；锌锭消费量达到了305万吨，占世界总量的28.53%在全球铅锌工业体系以及国际铅锌市场占有重要的地位。金属锌粉是一种重要的工业原料，锌粉一直供不应求，锌粉市场主要集中在化工、冶金(包括黄金冶炼、锌冶炼、粉末冶金)、制药、涂料行业。在富锌防腐涂料中,锌含量占涂料总重量的7585%。据统计总产量85%锌粉进入涂料行业。全球涂料行业对锌粉的年需求量超过16万吨,市场容量大,市场需求持续旺盛，锌粉在冶金行业中的应用近年也是随着有色金属产能的扩大而增长较快。2.3国内锌粉的生产情况中国锌矿资源相当丰富，其在全球锌业市场中的作用也越来越明显，中国国内仅有几个锌粉公司，其依靠丰富的、相对廉价的资源，生产相对低价的产品，并以此为主要竞争手段参与锌业市场竞争。在高附加值的超细锌粉成为锌业主要盈利产品之后，各锌业公司也开始关注并加大了技术投入，以便能满足市场的特殊需求。超细锌粉的主要应用产品富锌涂料的生产量近两万吨，超锌锌粉需求量15000吨。锌粉的价格除受市场供需影响之外，最主要的影响因素是其原料金属锌的价格。2005年至今锌粉的价格一直在攀升。由于数十年来世界炼锌能力的快速提升，造成锌原料消耗巨大，锌金属行业面临无矿可采与原料供应短缺的危机。尤其是我国，作为世界第二大产锌国，近几年来，每年都要进口一部分原料来满足需求，且进口量呈逐年增长之势。本项目所生产的电炉锌粉，主要供应本公司电解锌生产使用，这部分年用量约为1200吨，剩余部分约800吨通过市场销售，目标市场明确稳定。 第三章 项目建设条件、原料供应及协作关系3.1、项目建设条件1、本项目拟建在*锌品有限责任公司租用柳州长安锌品有限责任公司生产厂区内的空地。办公、供水、交通等辅助设施基本可利用原有的公共设施，只需要在空地上建设安装矿热电炉及配套收粉系统、电极控制系统、操作平台、水冷系统、供电系统等生产设施，投资省，建设工期短。2、本项目是以*锌品有限责任公司电解锌生产系统的废渣锌浮渣为主要原料，是综合回收利用项目。该公司具有15000吨/年电解锌的生产能力，而且电解锌的生产原料主要是由该公司自有的桂平金雅选矿厂提供，原料供应有保障。3、本项目的产品锌粉主要供应本公司内部的电解锌生产系统使用，本项目的实施有利于提高该公司的锌金属回收率，提高资源利用率，并能有效的降低和稳定电解锌的生产成本。3.2原料供应电炉炼锌主要原料是锌焙砂和锌浮渣，主要辅助材料有焦炭、石灰等。焦炭用作还原剂，石灰用作造渣熔剂。另外，电炉需消耗石墨电极。表3-1主要原材料供应及协作关系表 名称年用量质量要求供应单位锌焙砂2000吨/年zn55%公司自产锌浮渣800吨/年zn75%公司自产焦炭440t/a固定碳80%山西焦碳集团石灰240t/acao90%市场采购石墨电极58 t/a250mm河北永丰石墨电极集团无烟低硫煤280t/a5800kcal/kg贵州盘县华阳煤业公司电720万kwh/a市电网供电水2000m3/a市自来水公司供给第四章 工艺技术方案4.1产品规模与产品方案该项目以本公司电解锌生产系统的废渣锌浮渣和自产的锌焙砂为主要原料，采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉。4.1.1、产品方案年产电炉锌粉 2000吨/年产品主要供应本公司电解锌生产用作置换剂，剩余少量部分外销。4.1.2、产品质量标准锌粉化学成分标准（gb/t6890-2000） 表4-1等级化学成分主品位不小于（%）杂质不大于（%）全锌金属锌pbfecd酸不溶物一级98960.10.050.10.2二级98940.20.20.20.2三级96920.3-0.2四级9688-0.24.2电炉锌粉生产工艺*锌品有限责任公司年产2000吨电炉锌粉生产线以锌浮渣和锌焙砂为原料，采用三相电炉生产电炉锌粉。将锌浮渣和锌焙砂、碳质还原剂、熔剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经烘干炉烘烤，加入电炉进行还原熔炼，使物料中的锌还原、挥发，脉石熔化造渣。还原的锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集。主要生产工艺流程如下：水蒸汽锌焙砂锌浮渣螺旋下料机电动葫芦混 合烘干炉焦 碳 石 灰 燃烧煤冷凝器布袋收尘器惯性除尘器三 相电弧炉a 三b 相c 电废气排空 80目筛粉机包 装成品锌粉4.2.1、工艺说明：电炉锌粉生产的特点是将较富的锌焙砂、碳质还原剂、熔剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经烘干炉烘干，电炉还原熔炼，使物料中锌还原、挥发，采用脉石造渣熔化。还原的锌蒸气随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集，供湿法炼锌净化除去杂质或作为其它化工原料之用。在电炉熔炼过程中氧化锌被还原、并挥发成锌蒸气，主要反应方程式如下:zno + c = zn + cozno + co = zn + co2co2 + c = 2co电炉锌粉生产工艺具有流程短,熔池温度容易调节、烟气量小、热效率高的特点。制取的锌粉具有粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强等优点。矿热电炉的操作制度要求十分严格，整个工艺特点是在隔绝空气的条件下进行。炉内控制微正压操作,严禁负压操作，否则将会发生喷火现象，导致锌粉质量降低，甚至发生爆炸事故。主要生产工艺流程包括配料、电炉熔炼、锌粉冷凝及收集等。（1）配料系统项目电炉炼锌原辅材料包括高温锌焙砂、锌浮渣、焦炭、焦粉、石灰等。该系统包括三个主要部分为：制粒系统、烘干炉及收尘系统、混料系统。主要设备包括配料仓、配料称重皮带输送机、烘干炉、旋风收尘器、配料破碎机、料仓、大倾角皮带输送机、提升机、储料仓、平板运输车等。（2）密闭式矿热电炉熔炼系统该系统实现电能转换为热能和化学能，确保化学反应的连续进行和锌蒸气的形成。高压电通过矿热电炉变压器转换成110180v 低压电，再通过短网及插入炉内的三根石墨电极导入炉内，当大电流在熔渣内流动时产生大量电阻热能并伴随有部分电弧能，确保加入物料的熔化，同时把氧化锌还原为金属锌并蒸发为锌蒸气，产品回收率为95.7%。该系统包括炉壳、电极夹持及升降系统、砌体、短网、低压配电及控制系统、加料系统、电炉变压器及高压柜组成。（3）锌粉冷凝及收集系统该系统实现含锌炉气的冷凝、锌粉的沉降和捕集、定期出粉。电炉产生的含锌炉气经喉口流入冷凝器，在冷凝器内快速冷凝成锌粉，大部分锌粉沉降下来，少部分锌粉随炉气进入第一惯性分离器，其中部分较大颗粒锌粉得以和炉气分离并沉降下来，炉气随后进入第二惯性分离器进一步分离锌粉，含少量锌微粉的炉气最后经布袋收尘后排入大气。该系统包括锌粉冷凝器、惯性分离器、排气管道、布袋收尘器和螺旋出粉机。（4）配套水利用系统该系统包括循环水系统及冲渣水系统。循环水系统由冷却水池、水泵、管道、分水器、集水器、阀门等组成。水泵把经冷却水池冷却、达到合格水温后的水由管道输送到分水器及各用水点,实现炉壳的冷却、锌粉的冷凝等工艺过程；从各用水点出来的热水顺着回流管道流回热水池，再由热水泵输送到冷却水池进行冷却。冲渣水系统由陶瓷泵、管道、阀门、喷嘴及冲渣溜槽等组成。陶瓷泵把经过澄清池分离的水由管道输送到高速喷嘴，把溜槽内的熔渣快速冲散、冷却后流入渣池，渣池内的水经初步澄清后流入澄清池进一步进行液固分离，再由陶瓷泵输送到高速喷嘴冲渣。（5）筛分系统筛分系统包括料斗、旋振筛、密封管道及阀门。可以把锌粉筛分成多种规格，适合不同的冶炼工艺用途的产品。4.2.2工艺特点及先进性本电炉锌粉生产工艺具有技术先进、流程短、熔池温度容易调节、烟气量小、热效率高的特点，且生产装置具有节能、环保、长寿等优点。产品锌粉具有粒度细、活性强、反应速度快、置换能力强等优点。因此采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业的一个主流趋势，在云南、湖南、广西等地企业中已成熟应用。在此基础上，本项目在工艺设备设计上加强了以下几方面：优化的电炉及冷凝器结构设计、独特的连续加料设计、安全稳定的系统压力调节、适用性强的粉料制粒工艺和高效的锌粉分级，使本生产装置更加安全可靠，有利于安全生产和节能环保。4.2.3、工艺技术指标根据*锌品有限责任公司采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉系统的生产装备水平及其它有关条件，选定锌粉的回收率如下：1、锌粉直收率90%2、锌粉回收率93%3、炉渣含锌4-8%4、炉床能力 1.8t/m2.d5、物耗能耗定额生产单位产品（锌粉）原材料及能耗用量见表4-2。 单位产品原辅材料及能源消耗指标 表4-2序 号名 称单 位单位产品消耗量备 注1锌焙砂t/t1.002锌浮渣t/t0.403石 灰t/t0.124焦炭t/t0.225煤t/t0.146电kwh/t36007水t/t1.08石墨电极t/t0.0274.3 主要设备选型主要设备选型与性能表见表4-3 主要设备选型与性能表 表4-3序号设备名称规格型号单位数量1矿热电炉hs-600台22高压开关系列(含电缆)gg-la1-03s台13控制柜dl-6d-09台24电力变压器s75-59/10台25电炉变压器hst-600台26离心水泵3b57台27离心水泵z2ba-6台28单梁起d-2t台29鄂式破碎机7.5kw台210电动卷扬机jjw0.5台611螺旋下料机byw18-29-2.2台212料机减速机jaq250/2.2kw台213轴流风机t40-11台214电动卷扬机jjk-0.5台215烘干炉5.5m2台116深井泵150jc 509台217冷凝器18001800台218第一惯性收尘器8002300台219第二惯性收尘器6001500台220三层振筛机3sc-5001000台221单绳抓斗0.5m3台122磅秤tgt-500台2合计 4.4原材料质量要求 4.4.1、锌焙砂：zn55%、pb1%、fe10% 、cd1%、s0.5%、h2o 1%、粒度10mm;4.4.2、锌浮渣zn75%、cl1%、h2o 1%、粒度20mm;4.4.3、焦碳固定碳80%、灰份15%、挥份15% 、s0.8%、粒度 10-40mm;4.4.4、石灰含有效成份cao90%、粒度20mm、h2o 1%、4.4.5、石墨电极 公称直径250mm，比电阻1152mm2/m .第五章 总图运输5.1、厂区自然条件气象条件：（据融安县气象局统计）融安县地处北回归线北面，气候属中亚热带季风气候区，太阳辐射强，气候温和，冬短夏长，雨水充沛，雨热同季。年平均气温 19.4极端高温 38.5极端低温 -3.2年平均降雨量 1520mm日最大降雨量 2268mm，年均相对湿度 80风向：境内常年主导风向为北风，夏季多为偏南风，冬季多为偏北风，年平均风速 2.3m/s。 基本风压: 按工业与民用建筑结构荷载规定全国基本风压分布图的规定采用0.35kn/m2. 地震烈度：地震设计烈度小于六度，不考虑震设防。 地形地貌：现有厂区和将要扩建的厂区地形平坦。5.2、总平面布置5.2.1、厂址区域概况*锌品有限责任公司位于融安县红卫路99号。融安县位于广西北部，地理坐标为东经1091310947，北纬24342546。东邻永福县，西接融水县，南连柳城、鹿寨县，北与三江、龙胜、临桂县毗邻，与柳州、桂林分别相距110km和150km。5.2.2、厂区现状及总平面布置方案1）、该公司整体租用柳州长安锌品有限责任公司，厂区占地168亩，现有硫酸车间和电解车间，厂区原有办公、供水、供电、道路交通等辅助设施完备，本项目在原厂区南部的空地建设年产2000吨电炉锌粉生产线及配套设施，项目地理位置见“附图一、*锌品有限责任公司电炉锌粉项目位置及周围环境概况图”。本项目全部利用原有的公共设施，只需要在空地上建设安装矿热电炉及配套收粉系统、包括：备料系统、密闭式矿热电炉熔炼系统、锌粉冷凝及收集系统、分级系统、水系统和煤气回收系统等，总占地面积为2000m2。电炉锌粉建设项目平面布置见“附图二、*锌品有限责任公司电炉锌粉建设项目平面布置图”。 车间：a、新建原料仓：24m13m=312m2 , 钢架结构。b、新建电炉车间厂房：24m13m=312m2，钢架结构。c、新建渣棚：6.5m32m=208m2，钢架结构。d、配电间二间：12m4m=48m2，钢筋砼、砖墙e、筛粉、成品仓：8m13m=104m2，钢筋砼、砖墙f、新建休息室：4m6m=24m2，砖结构。g、新建工具房：4m6m=24m2，砖结构。合计:新建厂房面积1032 m2。2）、总平面布置电炉锌粉生产线建设在*锌品有限责任公司厂区中部的空地上，位于硫酸车间的北面，占地2000m2,四周新建道路长80m，便于物料运输和消防安全。按生产工艺流程的要求，车间由东向西依次布置，原料仓在东面，中部是密闭式矿热电炉熔炼系统和冲渣池，筛分室和锌粉仓库在车间的西面，总平面布置规整、合理，物流畅通。5.3、运输预计项目年运输总量为4900吨，其中运入2900吨，运出2000吨。由于本项目是一个综合回收利用项目，所用的原料材料全部由公司内部提供，主要辅助材料也与公司原有生产系统的重合，没有新增品种，由公司统一采购后，由公司仓库提供。产品主要供公司内电解车间使用，只有剩余部分产品外销。因此物料运输基本在公司生产厂区内解决。公司内物料转运主要通过叉车和铲车完成，只有部分外销产品需要用汽车运输。公司现有3吨农用车一台，3吨叉车3台，40型铲车2台，现有运输能力基本可以满足生产要求，部分外销产品需要用汽车运输时可以外委社会运力解决。第六章 公用辅助设施及土建工程6.1供电6.1.1、依据和采用的国家标准规范依据：*锌品有限责任公司的有关条件和相关专业、厂家提供的用电设备图表。采用的国家标准规范：3-110kv高压配电装置设计规范（gb50060-92）；35-110kv变电所设计规范（gb50095-92）；供配电系统设计规范（gb50052-95）；低压配电设计规范（gb50054-95）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb50058-92）；电力装置的继电保护和自动装置设计规范（gb50062-92）6.1.2、电源项目新建电炉锌粉生产线用电量为720万kwh/a，主要生产设备有二台矿热电炉和烘干炉、水泵、卷扬机、下料机等动力设备，除电炉功率较大，变容量是600kva外，其它动力设备装机容量较小，只有50kw。拟建项目东面就是厂区变电站，电炉用电从变电站高压分配箱取电，再经地下电缆沟通过高压电缆送往本新建项目的2台600kva电炉专用变压器，厂区变电站接线点距本新建项目距离约为200米，本次技改需投资这一段线路。其它动力设备由现有变电站以400v/220v供电。6.1.3、电力负荷及负荷等级电炉锌粉生产线主要有二台变容量为600kva的矿热电炉，其它生产过程设备总装机容量为50kva。用电负荷的电压等级有35kv和380v/220v两种，生产、消防用电负荷等级为二级。6.1.4供电方案从嘉和公司厂区变电站接线口接35kv地下电缆到电炉锌粉生产线，通过高压开关柜、计量柜、电流互感器等供电设施后，接入两台600kva电炉专用变压器，给矿热电炉供电。车间内设变配电间二间，每间4m6m=24m2。车间其它动力设备装机容量小，由现有变电站以400v/220v供电，不设配电室，只设动力箱。车间均用放射式配电，用电缆或穿导线分别给用电设备配电，操作按钮放置在现场。照明配电板按具体环境不同选 用钢管、瓷瓶配线等配线方式 。厂房内选 用碘钨灯、水银灯和节能灯混合照明。配电间设置事故停电的应急照明。6.1.5仪表 根据生产工艺特点，工艺设计在控制上选 用就地显示方式，主生产车间是易燃易爆区间，防暴等级按dbt4等级设计。1、温度仪表 用于集中测量的温度仪表选用隔爆型热电阻、热电偶，用于集中控制的温度回路选用一体化防爆温度变送器，就地温度测量选用双金属温度计。热电 阻、热电偶、双金属温度计均配温度计套管。2、压力仪表 用于集中测量的压力(差压)仪表选用压力(差压)变送器、带远传装置的压力变送器，本安防爆型。针对不同介质，就地压力测量选用不同类型的压力表 ，如膜盒压力表、膜片式6.1.6防雷设施 按规范，全部建筑物设置避雷设施，按地电阻小于4欧姆。6.2给排水6.2.1、给水 电炉锌粉生产系统给水由公司原有供水管道供给。1.生产用水该项目生产用水主要包括电炉间接冷却用水、冷凝器间接冷却水和冲渣水，总用水量约为42000m3/a。冷却水用量约为30000m3/a，水循环利用率为95%；冲渣水用量约为12000m3/a，水循环利用率为90%。项目水耗主要为冷却水受热后部分蒸发损耗，冲渣水遇热蒸发和被渣带走部分。项目矿热电炉外壳及配套冷凝器均采用间接冷却方式，冷却水中没有污染物进入，只是水温有所升高，冷却水全部排到项目现有污水处理站的冷却池进行自然冷却后用水泵抽到配套的冷却水物质循环利用系统。冷却水总用量为100m3/d，冷却水池冷却水可以全部回用，循环用水量为95m3/d，冷却水循环利用率为95%，蒸发损耗量约为5m3/d，补充水从拟建电炉锌粉生产线东北面的水塔抽取，新鲜水用量约为2700m3/a。项目矿热电炉反应后产生的废渣温度较高，拟用高压水冷却降温。冲渣水用量约为40m3/d，循环用水量为36m3/d，水循环利用率为90%，蒸发损耗和炉渣带走量约为4m3/d，损耗部分从东北面的贮水塔抽取新鲜水补充。2、生活用水 按照gb/t503312002城市居民生活用水标准，广西普通居民每人的用水标准为0.150.22m3/d，该公司新建电炉锌粉生产线预计共有20名员工，每人生活用水量以0.22m3/d计，则总用水量为4.4m3/d。6.2.2、排水本项目的建设全部分布在原有生产区内，生产、生活用水和消防用水的排出均利用原界区内原有给排水系统。该项目生产用水为间接冷却水和冲渣废水，经处理后全部循环利用，没有生产废水外排。外排的废水为少量生活废水，每天排放的生活污水量为3.52m3，生活污水排入化粪池处理进入北面原有的污水处理站处理后，可以达标排放融江。6.3电信公司已有电话与其它通迅网络，本项目不需新增通迅设施。6.4机电修 本项目利用公司原有的机电维修设施和力量，不另设维修车间，只设一个工具间存放小型工具和待修理工件。6.5土建工程1、根据工艺专业提供的可研条件进行本专业研究。2.本工程建构筑物建设场地为*锌品有限责任公司生产厂区内。3、建筑结构形式的选择 原料仓库、电炉车间厂房、渣棚采用敞开钢架结构，使于进出物料；产品电炉锌粉属二级遇水燃烧物品，需储存在干燥的仓库内，筛粉、成品仓采用钢筋砼、砖墙结构，配电间也采用钢筋砼、砖墙结构。休息室和工具间采用砖墙结构。4、因企业没有提供厂区的地质勘察报告，暂按天然浅基础考虑。5、根据建筑抗震设计规范（gbj50011-2001），融安县地处地震烈度小于六度区域，不考虑震设防。6、建构筑物结构 主要拟建构筑物表 表6-1序号名称结构形式层数占地（m2）建筑面积（m2）备注1原料仓钢架单 312 312新建 2电炉车间厂房钢架单 312 312新建3渣棚钢架单 208 208新建4配电间二间钢筋砼、砖墙单 48 48新建5筛粉、成品仓钢筋砼、砖墙单 104 104新建6休息室砖墙单 24 24新建7工具间砖墙单 24 24新建8冲渣池 2个混凝土、地下式 29 29新建9循环水池 8个混凝土、地下式 9696新建10道路混凝土 500新建 以上共计新建厂房1032 m2 第七章 环境保护7.1编制依据严格遵循“三同时”制度，即一切新建工业项目，必须执行防止污染和其它除害设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时” 规定和中华人民共和国清洁生产促进法。7.2设计采用的环保标准1、gb3095-1996 大气环境质量标准,按二类地区执行二级标准2、gb16297-1996大气污染物综合排放标准，按二级3、gb3096-93 城市区域环境噪声标准4、gb12348-90 工厂企业厂界噪声标准二类5、gb8978-96 污水综合排放标准按二类地区执行二级标准6、国环字第002号文建设项目环境保护设计规定国环字第003号文建设项目环境保护管理办法7、gbj16-88 机械工业环境保护设计规定8、yb9066-95 冶金工业环境保护设计规定9、gbj017-92 有色金属工业环境保护设计技术规定10、重有色金属工业污染物排放标准(gb4913-85)11、有色金属工业固体废物污染控制标准(gb5085-5088-85)12、地表水环境质量标准（gb3838-2002）13、gb90781996工业炉窑大气污染物排放标准7.3主要污染源及主要污染物7.3.1废气该项目采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉，运行过程中产生空气污染的主要是烘干炉和矿热电炉排放的烟气，烘干炉烟气中主要污染物为烟尘和二氧化硫；密闭矿热电炉产生的烟气中主要污染物为烟尘。7.3.2废水该项目生产用水为间接冷却水和冲渣废水，经处理后全部循环利用，没有生产废水外排。外排的废水为少量生活废水，每天排放的生活污水量为3.52m3。7.3.3废渣项目生产过程中产生的固体废物包括烘干炉燃煤产生的煤灰渣、矿热电炉产生的水淬渣、废弃石墨电极。7.3.4、噪声污染主要噪声源是破碎机、风机、鼓风机、水泵和皮带输料机等，噪声源强值约为8095db(a)。7.4设计中拟采用的环保措施及效果7.4.1废气1、烘干炉烟气根据项目用烘干炉的工艺要求，结合项目用煤量，参照大气环境工程师实用手册提供的计算方法进行计算，烘干炉烟气量约为2500m3/h，烟尘产生量约为1.65kg/h，烟尘产生浓度约为660mg/m3，烘干炉烟尘采用旋风除尘器进行收尘，烟尘去除率可达到80%以上，除尘后烟尘排放量约为0.33kg/h，排放浓度约为132mg/m3，符合gb90781996工业炉窑大气污染物排放标准燃煤烘干炉二级标准排放浓度限值200mg/m3的要求。项目用煤含硫量约为0.92%，则二氧化硫的产生量约为0.57kg/h，产生浓度约为228mg/m3，占gb90781996工业炉窑大气污染物排放标准燃煤烘干炉二级标准排放浓度限值850mg/m3的26.8%，符合达标排放的要求。2、密闭矿热电炉烟气根据大气环境工程师实用手册中有组织排放废气量的计算，密闭矿热电炉废气量约为4500m3/h，烟尘产生浓度为6200mg/m3，烟尘产生量约为27.9kg/h。含有大量锌蒸气的气体进入冷凝器降温凝华，直接从蒸气变成锌粉，大颗粒的含锌颗粒在冷凝器内沉降下来，先后进入第一、第二惯性分离器收集锌粉，最后进入布袋收尘室，利用纤维性滤袋捕集锌粉，含有较细小烟尘的矿热电炉产生的烟尘采取三级收尘措施后，烟尘排放量约为0.112kg/h，排放浓度约为25mg/m3，符合gb90781996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准新污染源排放浓度限值100mg/m3的要求。7.4.2废水1、生产废水该项目生产用水量约为42000m3/a（140m3/d），其中冷却水用量为30000m3/a（100m3/d），冲渣用水量为12000m3/a（40m3/d）。生产废水可全部循环利用，没有废水外排。2、生活废水新建电炉锌粉生产线预计共有20名员工，每人生活用水量以0.22m3/d计，则总用水量为4.4m3/d。排水量一般按用水量的80%计，该厂每天排放的生活污水量为3.52m3。生活污水中codcr浓度为400mg/l、bod5浓度为200mg/l、ss浓度为200mg/l、氨氮浓度为35mg/l。生活污水排入化粪池处理进入北面原有的污水处理站处理后，排放浓度为codcr80mg/l、bod5 15mg/l、ss 20mg/l、氨氮8mg/l，可以达到gb8978-1996污水综合排放标准一级排放标准。7.4.3废渣（1）煤灰渣：项目烘干炉用煤量为280t/a，煤中灰分约为17%，煤灰渣产生量约为35.7t/a，拟运送到砖厂制砖。（2）水淬渣：是原料在矿热电炉中发生反应后剩余炉渣，用高压水冲急剧冷却后形成水淬渣，产生量约为1200t/a。水淬渣中平均含锌量约为6.58%，该公司拟将水淬渣运送到其建设的回转窑生产车间，采用回转窑挥发法再次回收次氧化锌。（3）废石墨电极：项目每年消耗石墨电极量约为54t，电极使用为连接式，基本无废电极产生。7.4.4噪声区域环境噪声按照gb1234890工业企业厂界噪声标准类标准要求，即昼间小于60db(a)，夜间小于50db(a)的标准执行。项目噪声源强值约为8095db(a)，可通过修建风机房，将引风机置于风机房内，并安装消声装置，就降噪效果而言，砖混墙体可降噪8db(a)左右，消声器可降噪1525db(a)。采取以上措施后，预计场界噪声可达到gb1234890工业企业厂界噪声标准类标准要求，对环境影响不大。另外加强生产设备的日常维护管理，避免产生异常噪声。7.5项目对周边环境的影响7.5.1大气环境影响分析 项目运行过程中可能对大气环境产生影响的是烘干炉燃烧产生的烟尘和二氧化硫；矿热电炉产生的烟尘；经过相应的环保措施处理后，都能达标排放。烘干炉烟气从15m高烟囱排放，经大气扩散，预测最大落地浓度出现在下风向300m附近区域，二氧化硫最大地面浓度为0.0032mg/m3，区域环境空气质量符合gb30951996环境空气质量标准二级标准要求，矿热电炉产生的烟尘经大气扩散稀释后，tsp最大落地浓度出现在下风向300m附近区域，浓度贡献值为0.0016mg/m3，区域环境空气质量符合gb30951996环境空气质量标准二级标准要求，对周围环境影响不大。7.5.2水环境影响分析该项目可能对水环境产生影响的废水包括冷却水、冲渣废水和职工生活污水。冷却水循环利用不外排，冲渣废水全部进入沉淀池进行澄清后循环利用，没有外排，都不会对融江水质产生影响。项目每天排放的生活污水量为3.52m3。生活污水中codcr浓度为400mg/l、bod5浓度为200mg/l、ss浓度为200mg/l、氨氮浓度为35mg/l。生活污水排入化粪池处理进入北面污水处理站处理后，排放浓度为codcr80mg/l、bod5 15mg/l、ss 20mg/l、氨氮8mg/l，可以达到gb8978-1996污水综合排放标准一级排放标准，从原有污水处理站排污口进入融江，生活污水排放量小，污水中污染物浓度低，对融江水质的影响不大。7.5.3固体废物环境影响分析该项目运行过程中产生的固体废物主要包括煤灰渣、水淬渣、废石墨电极和职工生活垃圾。项目煤灰渣产生量约为35.7t/a，煤灰渣是砖厂生产的辅助材料，该项目产生的煤灰渣拟运送到砖厂制砖，煤灰渣不在厂区内长期堆放，经采取相应措施处理后不会对环境产生不利影响，也避免了产生二次扬尘及水污染。项目产生的水淬渣约为1200t/a，水淬渣中平均含锌量约为6.58%。该公司拟将水淬渣临时堆放在冲渣池内，水淬渣湿度大，不会产生扬尘，水淬渣存够一车就装车运送到该公司配套建设的回转窑生产区，采用回转窑挥发法再次回收次氧化锌，水淬渣可全部回收利用完，不会对环境产生不利影响。项目生活垃圾产生量为20.0kg/d，约6t/a，在厂区设置垃圾收集系统，对生活垃圾进行集中收集后，委托环卫部门统一处置，对环境的影响不大。7.5.4声环境影响分析 项目主要噪声源是破碎机、风机、鼓风机、水泵和皮带输料机等，噪声源强值约为8095db(a)。采取有效措施后，预计场界噪声可达到gb1234890工业企业厂界噪声标准类标准要求，对环境影响不大。7.6周边环境对项目的影响 该项目在*锌品有限责任公司厂区内的空地建设电炉锌粉生产线及配套设施，办公、供水、交通等辅助设施全部利用原有的公共设施，只需要在空地上建设安装矿热电炉及配套收粉系统、电极控制系统、操作平台、水冷系统、供电系统等，投资省，建设周期短见效快，而且是综合回收得用项目，产品主要供公司内电解锌生产使用，产品销售市场稳定。而且，*锌品有限责任公司年产15000吨电解锌和18000吨硫酸项目经整改后，2008年1月31在柳州市环境保护局通过了项目竣工环保验收，现有的较完善环保设施也有利于本项目的“三废”处理。7.7自然条件对本项目的影响*锌品有限责任公