CBZ 126-1998潜艇耐压船体可拆板切割、装配和焊接技术要求.pdf

U o fi 中 国 船 舶 二 业 总 公 司 部 标 准 c s / z 1 2 6 -9 8 潜艇耐压船体可拆板 切割、 装配和焊接技术要求 T e c h n ic a l r e q u ir e m e n t s o f c u t t in g , f it t in g a n d w e ld in g f o r d e t a c h a b l e p l a t e s o f p r e s s u r e h u l l o n s u b m a r i n e 1 9 9 8 一0 3 一2 0 发布1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 中国船舶工 业总公司部 标准 C B / Z 1 2 6 -9 8 分类号: U 0 6 潜艇耐压船体可拆板 切割、 装配和焊接技术要求 代替C B/ Z 1 2 6 -7 3 T e c h n ic a l r e q u ir e m e n t s o f c u t t i n g , f it t i n g a n d w e ld i n g f o r d e t a c h a b le p l a t e s o f p r e s s u r e h u l l o n s u b ma r i n e 范围 1 . 1 主题内容 本标准规定 了用 焊接等要求。 1 . 2 适用范 围 本标准适用于用 接 。 9 2 1 和 9 2 1 A钢制造的潜艇耐压船体结构上可拆板在同一部位进行切割、 装配和 9 2 1 和 9 2 1 A钢制造的潜艇耐压船体结构上可拆板在同一部位进行多次切割和焊 引用文件 G J B 6 4 . 2 A-9 7 舰船船体规范潜艇 C B / Z 6 7 -7 3 碳弧气刨使用技术条 件 C B / Z 1 2 4 -9 8 潜艇9 2 1 A等钢 结构焊接技术要求 C B / Z 1 2 5 -9 8 潜艇船体结构焊接质量检验规则 定义 本章无条文。 4 一般要求 4 . 1 应尽量控制可拆板的切割和焊接次数。 4 . 2 可拆板第一次切割和焊接应在船体液压试验后进行. 在切割前应测定船体和可拆板附近区域的水 平井做好标记， 以便于可拆板安装。 4 . 3 可拆板的切割和焊接均应符合C B / Z 1 2 4及有关图样、 技术文件的要求. 详细要求 5 . 1 可拆板切割 5 . 1 . 1 可拆板应采用氧乙炔焰切割. 根据生产条件用手工或机械方法进行切割. 5 . 1 . 2 可拆板的切割应由技术熟练的气割工进行操作。 5 . 1 . 3 可拆板的第一次切割按施工图样尺寸用划线样板划切割线进行切割， 以后的切割则应沿着焊缝 的对称中心进行。 5 . 1 . . 4 在切割前， 应在切割直线端点钻孔， 钻孔直径 0 4 . 0 m m作为切割的起点. 中国船舶工业总公司1 9 9 8 一0 3 一2 0 批准1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 1 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 CB% z 1 2 6 -9 8 5 . 15 可拆板的切割次序如下: a .切割肋骨腹板上的过焊孔( 建造期间的可拆板切割有此工序) . 见图 工 ; b .沿可拆板周围的切割线径向切割壳板: 横向切割肋骨. 第一次切割时. 按施工图样在肋骨上划线进行. 以后的切割则按肋骨对接焊缝的 对称中心进行; d .分别对可拆板和船体壳板及肋骨开焊接坡口. 可拆板与船体壳板的焊接坡口开在船体内侧 见 图 2 和图3 , 5 . 1 . 6 建造期间. 肋骨与壳板间的焊缝在可拆板与船体壳板的焊缝两边各 2 0 0 m m 内不应焊( 见图 1 。若已焊好则该区域的焊缝用碳气刨刨掉。以后可拆板切割时. 该处用碳弧气刨刨开. 并修整坡口。 不焊接， 待可拆壳板及 肋骨对接缝焊好后焊接 a . 肋骨在内肋骨在外 图 1 可拆板内、 外肋骨示意图 3 士 1 ; 图 2 壳板与可拆板的对接坡口 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 C B/ z 1 2 6 -9 8 厂 一 A 曰 目 厂 一 一刀 吓一 一 勺 B-B 一L , 2 士 1 缪u 6 0 一 士 s 0 图3 肋骨对接坡口 5 . 2 可拆板装配 5 . 2 . 1 装配前. 可拆板( 包括可拆板上的肋骨) 的边缘和船体结构上的壳板、 肋骨的边缘， 应按 C B / z 1 2 4及施工图样的要求进行修整。 对坡口及两侧各不小于1 5 mm范围内的铁锈、 毛刺、 油漆、 水分、 油 脂及其他影响焊接的污物清除干净， 露出金属光泽。 5 . 2 . 2 装配可拆板时， 为使左右间隙均匀， 定位时应由两名以上装配工人左右对称进行。 5 . 2 . 3 可拆板的装配， 应符合相 应的施工图样要求。 当可拆板与壳板和肋骨对接焊缝间隙大于允许值 时 则应采用与焊接该焊缝相同的焊条在坡口一边或两边进行堆焊. 堆焊厚度的总和应不超过 1 0 mm 或二分之一板厚. 取其小者， 并用砂轮进行修整。堆焊时. 每层厚度应不超过 3 m m， 堆谭要求与主悍缝 相同。 5 . 2 . 4 可拆板定位焊应选用与焊接该焊缝相同的焊条， 一般在后焊面施焊。 5 . 2 . 5 在可拆板切割前、 装配前后和焊接后. 应对船体基线、 水平和圆度等进行测量; 为控制变形. 应对 可拆板及相应部位进行加强. 5 . 2 . 6 可拆板装配结束后， 应提交质量检验部门检查验收。 5 . 3 可拆板焊接 5 . 3 . 1 可拆板装配验收合格后， 按下列顺序进行焊接: 在船体内侧对可拆板与船体壳板对接焊缝进行焊接; b .在船体外侧对可拆板与船体壳板对接焊缝的反面抠槽清根并打磨干净; c .焊接船体外侧可拆板与船体壳板间的对接焊缝; d .焊接肋骨对接焊缝， 先焊开坡口一侧. 由中间向首尾对称， 左右同时进行焊接; e .肋骨对接坡口反面采用碳弧气刨抠槽清根， 打磨干净后， 由中间肋骨向首尾对称， 左右同时进行 焊接 ; 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 C B / z 1 2 6 -9 8 f .肋骨球缘外侧采用碳弧气刨抠槽清根， 打磨干净后. 由中间肋骨向首尾对称， 左右同时进行焊 接: s .焊接肋骨与壳板角焊缝正面坡口， 然 后从反面采用碳弧气刨抠槽清根. 打磨干净后. 由中问肋骨 向首尾对称. 左右同时进行焊接。过焊孔处要有包角焊缝。 5 . 3 . 2 焊接可拆板焊缝的焊工. 应具有专用技术文件规定的资格等级。 5 . 3 . 3 碳弧气刨工必须经专门培训和考试合格; 施工按 C B / z 6 7 的规定进行。 5 . 3 . 4 可拆板采用船焊 6 6 悍条焊接。 焊条使用前必须经焙烘。 焊条领用量以能在 2 -4 h内用完为限. 存放在保温筒内. 随用随取。 焊条的使用应符合G J B 6 4 . 2 A的要求 坡口修整、 定位焊等所用焊条均应 执行此项规定。 5 . 3 . 5 焊接时. 应采用分段焊接法， 在整个焊缝上划分为等分的偶数焊段. 见图 4 .其焊段长度不超过 2 0 0 0 m m ,各焊段应同时连续一次焊接完成。 5 . 3 . 6 每一焊段由一名焊工完成 ， 在一个焊段长度内. 根据层间温度不低于 1 0 0 c的原则划分为若干 等分区段. 其长度不大于 6 0 0 m m. 在区段范围内采用逐步退焊法进行焊接。多层焊各接头之间距不少 于 2 5 mm, 焊段接头不允许在焊缝交叉处。 为了防止产生裂缝. 第一层焊缝应加大焊缝截面， 坡口中的截面高度尺寸应在5 mm以上. 盖面层的多道焊 其相互布置和与基体连接应保持平顺过渡. 并应采用退火焊道布置. 见图 5 , 7.n月 肋骨间对接焊缝及肋骨与壳板角焊缝也要遵照此要求。 5 . 3 . 9 焊前对施焊部位必须预热。预热宽度为坡口每边各 1 0 0 mm. 预热温度为8 0 - 1 2 0 C。对于刚 度大或厚度大于3 0 m m的可拆板， 预热温度为 1 0 0 - 1 5 0。 多层焊时要求层间温度与预热温度相同。 对于焊前进行坡口焊接修整及定位焊时， 也应按此要求进行。 对于刚度大的部位. 焊后应采取缓冷， 必要 时应采取后热措施 后热温度为 2 0 0 - 2 5 0 C， 保温时间 1 - 2 h ,施工现场严格防止雨雪飘入和强冷气 流直接侵袭。 当室温在。 c或 。 c 以下以及湿度大于 9 0 %时， 应采取焊前焊缝预热和层间温度不低于 1 0 0 C , 焊后采取后热措施. 后热温度为 2 0 0 2 5 0 C. 保温时间 1 - 2 h .若不符合上述要求. 应停止焊 接工 作。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 C B / z 1 2 6 -9 8 .调棍拿桅刘耸衅毕与甘辱救团掌毕切秘脚拿怨翻致狱. 阵二娜洲黔仅权迎矍软 峻男喧祷翻落酬电食留酬拟早狱常.层扮舒离必电目，一令0 .奋死棋临滚王过段.京滚姿却争目君答支王帕临泌日 汾菠萦刹兰、半-:二二创.(产)(二 习领介尺华玫剑人协毕翰甘 仁 酬鸽圈软厄祖四厄稠 .少处日软辱困软众发岭邢:禹.2， .住长镇华致岭邢足长水埃之毕辕险于困 叮困 3”坦 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 C B/ Z 1 2 6 -9 8 2 5 2 - 5 图 5 退火焊道布置图 5 . 3 . 1 0 用船焊 6 6 焊条焊接时. 应尽量采用短弧小摆动运条方法. 保证焊波宽度不大于焊条直径的 倍。 焊接电流见表1 , 表 1 焊接电流 一 月 一 一一焊 条 直 径 m m 焊 接 位1 4. 0 焊接电流A 丝 立 、 仰 1 0 0 - 1 2 0 1 6 0 - 2 0 02 2 0 . 2 5 0 9 0- 1 1 01 2 0 - 1 6 0 5 . 4 焊接质量检验 5 . 4 . 1 焊缝质量应符合C B / Z 1 2 5 的要求。 5 . 4 . 2 焊接结束后. 应将焊接施工记录和可拆板区域 测量数据交质量检验部门 检查 验收。 5 . 4 . 3 可拆板与船体结构的壳板对接焊缝、 肋骨对 接焊缝和肋骨与壳板角 焊缝应按总体设计单位编制 的 焊缝质量无损检验明细表 和承造船厂编制的 焊缝质量检查清册) 进行探伤检验。 5 . 4 . 4 可拆板与船体结构的壳板对接焊缝和肋骨对接焊缝及肋骨与