纺织品整理学题库东华大学纺织学院.doc

1.下列物质中，哪一种物质加入水中不能降低水的表面张力氯化钠。2.在两种染料进行拼色时，应该满足下列哪种条件半染时间相同。3.印花泡泡纱是通过印花的方法将织物局部进行化学处理，使之收缩，未处理出边形成凹凸泡泡，可以选择下列方法进行处理印碱法4.在硫化染料染色时，下列试剂中，哪种试剂没有防脆功能NaCl5.采用活性染料，下列哪种混纺织物能获得双色效果毛/麻混纺织物6.要使水或油滴在固体表面呈珠状，则必须满足下列条件固体表面张力小于液体表面张力7.下列纤维中，结晶度最大的是麻8.构成麻纤维的主体是次生胞璧9.下列哪种前处理不能应用碱性环境亚氯酸钠漂白10.下列整理中，不属于机械整理的是树脂整理11.棉织物煮练时，加入亚硫酸钠有几种作用，下列哪个过程不会发生氧化棉织物12.毛织物以平幅状态在一定张力、压力下，在热水中加工处理的过程称为煮呢13.根据软、硬水的原理下列几种水中是软水的是蒸馏水14.有一种羊毛纤维，在溶液pH=7，5，3时，分别在溶液中测出带有负、中性、正电荷，由此判断该县委的等电点为pH=515.棉织物的漂白处理中，用含氯漂白剂漂白后，棉织物必须脱氯处理16.下列哪种处理能使毛织物表面产生一层绒毛，以遮盖组织、获得丰满、柔软手感缩呢17.棉织物拉幅（定幅）整理加工属于物理机械方法18.在蓝色织物上，印上某种色浆，处理后洗去，色浆处显白的印花方法称为拔白印花19.酶退浆对下列哪种上浆物质起分解作用淀粉20.染色过程中，需要用冰冷却的燃料是不溶性偶氮染料21.雨水落在经下列哪种拒水剂改姓的棉织物上，哪种拒水效果最好有机氟拒水剂22.分散染料与涤纶之间主要靠下述哪种力结合范德华力23.要得到混色纱线，可以从下面什么途径得到散纤维染色24.漂白整理中下列哪种描述是不正确的氯漂官采用沸漂25.活性染料在纤维上固色的化学药剂是碱26.还原性燃料需在强碱性的强还原剂中生成隐色体而溶解，此强还原剂是保险粉27.强酸浴酸性染料与蛋白质纤维分子间引力主要是电荷引力28.在涤棉色纱纱织物的印花过程中将棉纤维烂去的化学药剂是酸29.涂印花染料时，用乳化糊增稠对织物下列哪种性能影响最大柔软手感30.现有一种涤粘混纺织物需进行印花，下列哪一组染料可能不被用分散/阳离子染料31.天然原棉中的色素主要存在于胞腔32.印花时需借助粘合剂将不溶性颜料黏着在纤维上的方法称涂料印花33.下列物质中，哪个是两性表面活性剂RNHCH2CH2COOH34.表面张力使纯液体表面积有收缩趋势35.下列表面活性剂中，HLB值最大的是C12H25O(CH2CH2O)20H36.棉织物退浆、煮练、漂白三工序都可能用到下列试剂中的哪种NaOH37.丝织物一般用下列哪种漂白剂漂白H2O238.晴纶易被阳离子染色，主要是因为其有阴离子基团39.下列染料中，通过化学反应能与纤维形成共价键合的染料是不溶性偶氮染料40.下列试剂中，哪种试剂没有软化水的功能NaCl41.下列合成纤维中，吸湿性最高的纤维是锦纶42.在染色过程中，决定染色速率的主要因素是扩散43.下列试剂中，哪种试剂对织物没有漂白作用纯碱44.现有一棉/尼龙混纺织物，下列那组染料可能不被选用活性/酸性染料45.下列合成纤维中，能通过氨基（-NH2）结合而用酸性染料染得一定深色的纤维是锦纶46.在印有色浆的织物上染蓝色，处理后洗去色浆能使织物印花部分呈现红色的印花工艺是色防印花47.直接染料染色棉织物时，固色处理时不用下列那种组织ZnSO448.羊毛可以用酸性染料染色是因为羊毛耐酸、-NH3+多49.有一低能表面，界面张力为30mN/m，下列哪个溶液或液体在其表面上接触角最大纯水50.棉织物丝光后，能取得好的效果，但下列哪种结果是错误叙述化学反应减弱51.亚氯酸钠（NaClO2）漂白时主要是下列哪种物质起漂白作用ClO252.用载体染色法时，分散染料染涤纶的温度可降至10053.蛋白质纤维具有两性性质是因为其蛋白质高分子具有许多氨基和羧基54.下列那种退浆剂对棉织物退浆后的退浆液的粘度会比较高碱55.棉织物柔软整理时，下列哪种试剂不是柔软剂Na2SO456.现有下列四种已除尽油剂的纯净纤维，最不易在其表面上被纯水润湿的是玻璃57.下列调原糊的糊料中，能在活性染料印花中有最佳印花效果的是海藻酸钠58.导致棉织物缩水的因素下列哪种不包括在内棉织物松弛加工59.下列那种纤维不具有-D-葡萄糖剩基为单元相连接形成的高分子化学结构蚕丝1.强酸均能水解粘胶，棉，麻等纤维素纤维，但水解速率的大小不同，相同水解条件下，粘胶水解最快，麻水解最慢。2.纤维素纤维不耐酸，因为酸能水解大分子链中的苷键。蛋白质纤维不耐碱，主要是由于碱能水解蛋白质分子链中的钛键。3.在ph=2溶液中，羊毛带正电，在ph=10溶液中，羊毛带负电荷。4.棉织物退浆主要是去除大部分的浆料、油剂（或杂质）。精炼的目的主要是去除大部分残留的天然杂质，漂白的目的是在保证纤维不受明显损伤的前提下，破坏色素，赋予织物必要和稳定的白度。5.次氯酸钠溶液常用有效氯来表示，其定义是指次氯酸钠加酸后释放出氯气的数量。6.按照纺织品整理效果的耐久程度，可将整理分为暂时性整理、半耐久性整理、耐久性整理三种。按整理加工工艺性质可分为机械整理，化学整理，机械和化学联合整理三种，按整理要求或用途可分为一般整理和特种整理。7.分散染料的染色方法有以下几种，即加入一些药剂使涤纶结构松散，能在100度就上染纤维，这种染色方法称为载体法。另一种是提高染色温度，这样既可以使纤维大分子结构松散，又可以使染料分子动能增加，有利于加速染色这种方法称为高温高压法。8.不溶性偶氮染料是有色酚和色基在纤维上偶合而成，由于偶合需要较低的温度，故其又被称其为冰染染料。偶合时，ph值范围根据其偶合能力大小而定，偶合能力大，ph大。9.印花原糊是具有一定粘度的亲水性分散体系，是染料，助剂溶解或分散的介质并且作为载递剂把染料和化学品传递到织物上去，防止花纹渗化。当染料固色后，原糊从织物上洗去。10.国产染料命名采用三段命名法，现有染料名称为“活性红3R50%”，各表示染料的冠称，色称，尾称和力份。11.在强酸性染料染羊毛时，加Na2so4起缓染作用，加硫酸调节染料的ph值，在中性浴的酸性染料染羊毛时，加Na2So4起促染作用，加硫酸铵调节染料的ph值。12.棉织物煮练以NaOH为主练剂，另外还加入一定量的表面活性剂，亚硫酸钠盐，硫酸钠等为助练剂。13.在一般染料加工时，如无软水供应，而不得不采用硬水时，可以在硬水中加入一些软水剂，如纯碱，磷酸三钠，六偏磷酸钠，EDTA可大大降低水的硬度。14.纤维的化学性能主要由分子结构决定，但受超分子结构和形态结构二方面结构因素的影响。15.防染印花中，物理防染剂是蜡，油脂，树脂，浆料和颜色等，化学防染剂是酸，碱，还原剂和氧化剂。16.自由体积模型是对疏水性纤维提出的，它在水中溶胀性小，上染温度较高，自由体积模型说明纤维结晶，如结晶度，取向度会影响纤维染色。17.生丝或丝织物在脱胶后会造成较大的失重率，大约23%，为了弥补重量损失，可以对丝织物进行增重整理。18.酸性媒染染色时，根据媒染剂和染料处理织物的次序分为预煤染法，后媒染法和同浴媒染法。19.天然纤维中，属于蛋白质纤维主要有羊毛和蚕丝。他们分子结构的共同点在于主肽链，不同在于侧基R，组成元素主要差异在于羊毛含有硫元素。20.纤维发生异向溶胀是指水中，纤维横向直径增大率比众向增大率大得多。推测其产生原因是纤维分子沿纤维纵向排列，横向主要是分子间堆砌，水破坏分子间力，使距离拉开。21.纤维化学性能主要由分子结构决定，但受超分子结构和形态结构二方面结构因素影响。棉、麻、粘胶们吸收染料速率不一样，是因为超分子结构和形态结构不一样22.纤维素纤维耐酸性与耐碱性比差，遇还原剂稳定，遇氧化剂分子被氧化而强力损伤。23.蛋白质纤维等电点：溶液中纤维所带净电荷值为0时溶液的ph值，在ph=2的溶液中，羊毛带正电荷，ph=10，羊毛带负电荷，羊毛三硫键虽是共价键，但属于稳定构型的的副键。24.蛋白质纤维耐酸性比耐碱性好，还原剂对羊毛会因二硫键还原而起损伤作用，对桑蚕丝影响不大。25.羊毛湿热条件下具有可塑性是因为羊毛多钛链构象的变化以及钛键分子副键断开，并且能重建。26.丝胶蛋白质分子的亲水集团含量比在丝素分子中含量大，比较其超分子结构，丝胶无定形区比例比丝素大。27.涤纶吸湿性差，因为大分子链上缺少亲水集团，耐碱性差，是因为分子中酯键在碱作用下易水解且不可逆，难染色，是因为分子极性小且结构紧密。28.锦纶6分子结构式聚己内酰胺，锦纶66的分子结构是聚己二铵己二酸。湿吸性比较好，耐酸性差一些，染色性较好。29.腈纶分子链的规整性比涤纶，锦纶差，腈纶中第二单体共聚是为改善超分子结构，纶中第三单体共聚是为改善染色性，腈纶易产生热收缩是因为纤维分子之间结合力不强，只有准晶结构。30.通常分散染料染涤纶的方法（1）高温高压法染色（2）热溶法染色（3）载体染色法31.棉纺织品染色前处理主要有：原布准备，烧毛，退浆，煮练，漂白开幅，轧水烘干和丝光等工序32.染料上然纤维可分为吸附，扩散，固着。33.RCOONa是离子型表面活性剂，溶于水中，活性部分带负电荷，RO(c2h4o)nHA是非离子型表面活性剂，溶于水中带负电。34.棉织物退浆的四种方法：酸，碱，酶，氧化剂。35.棉织物漂白剂主要有次氯酸钠，过氧化钠，亚氯酸钠，工艺分别简称氯漂，氧漂，亚漂。36.棉织物煮练中除了加NAOH做煮练剂外，加表面活性剂是为了降低表面张力，起浸湿和乳化作用，有助于祛除杂质，提高煮练效果，加硅酸钠为了吸附煮练液中的铁质和棉纤维中的杂质分解产物，防止产生锈斑或杂质再次沉淀，提高吸水性和白度。加亚硫酸氢钠是为了去除棉籽壳，并防止棉纤维被空气氧化。也可提高棉织物白度，加磷酸钠为了去除钙，镁离子，提高煮练效果，并节省助剂用量。37.酸性媒介染料染色时，色酚色基显色时ph7.38.直接染料固色方法：阳离子固色染料，金属盐法。39.由于棉纤维，丝光棉，和粘胶的结晶度逐渐下降，他们对染料和化学试剂的吸附量有所提高。40.分散染料的染色方法有以下几种。即加入一些药剂使涤纶结构松散，能在100度就上染纤维，这种方法称为载体法。另一种是提高染色温度，既可以使大分子结构松散，又可以使染料分子动能增加，有利于加速染色，这种方法称为高温高压法。41.印花原糊是具有一定粘度的亲水性分散体系，是染料，助剂溶解或分散的介质，并且作为载递体把染料和化学品传递到织物上去，防止花纹渗化，糊料成糊率要高，所配色浆应有良好的印花均匀性，适当的印透性和较高的给色量，糊料的易洗涤性要好，否则会影响手感。42.天然纤维中，属于纤维素纤维主要有棉和麻，分子结构单元为D葡萄糖剩基。分子结构相同。超分子结构模型相同，结晶度不同，形态结构不同。43.纤维的分子结构，形态结构，超分子结构决定了纤维的物理，化学性能，也决定了纺织品的整理方法和效果。纤维的基本结构单元是高分子，他们的直径在纳米级，长度在微米级。44.纤维素纤维如棉、麻、粘胶纤维等不论是来自自然界织物还是人工制造，都是由称为纤维素的高分子构成，其元素组成是C.H.O三种元素构成，在酸性溶液中的水解速度受到纤维结构的影响。45.为了除去棉纤维中大部分的天然杂质和油剂，染料等，所以要对其进行煮练，主要用剂为烧碱，为了提高处理效果，还加入表面活性剂，起湿润，乳化和洗净作用46.纤维是纺织品的基本结构单元，纺织品的整理加工实际上是对纤维材料集合体进行物理、化学的处理，以达到提高纺织品服用性能或增强纺织品的使用性能的目的。问答题1.表面活性剂？主要作用？洗涤作用的基本原理？表面活性剂是在溶剂中少量加入就可以大大降低溶液表面张力、改变体系表面状态，从而产生一系列可应用的物质。有润湿。乳化。分散。渗透作用洗涤过程中，洗涤剂首先在污垢及纤维界面上定向吸附，使他们的表面张力下降，洗涤剂再渗透至污垢和纤维中间，减弱污垢和纤维间的附着力，离子型洗涤剂使纤维和污垢带正电，产生静电斥力，在加上机械作用，促使污垢脱落，脱落污垢乳化分散在溶液中，为了防止污垢再沉积，需再加助剂。2.丝光主要用什么试剂？为什么会有丝光作用？丝光效果？丝光是指在棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，从而改善棉织物光泽，强力，延伸度和尺寸稳定等性能。在浓烧碱的作用下，生成碱纤维素，并使纤维发生不可逆的剧烈溶胀，钠离子体积小，不仅能进入无定型区还能进入部分结晶区，丝光后，由于不可逆溶胀，棉纤维横截面由腰圆形变为椭圆形甚至圆形，整根纤维由扁带状变成圆柱状，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽增加。同时，纤维素分子发生重排，内应力减小，从而产生定型作用，尺寸稳定，缩水率下降。取向度也提高，纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节，断裂延伸度下降。结晶度下降，无定形区增多，丝光后纤维的化学的化学反应性和对染料的吸附性能提高3.染料印花和涂料印花有什么不同？特点？1、色浆组成不同：染料色浆：染料、吸湿剂、糊料、助溶剂和其它助剂；涂料色浆：颜料、粘合剂、交联剂、乳化糊、其它助剂；2、染料印花靠染料和纤维之间有直接性和亲和力，而涂料印花是由粘合剂和交联剂把颜料和纤维粘着在一起，它们之间无化学结合；3、产品风格不同：涂料印花不存在对纤维的直接性，适应性广，操作方便，工艺简单，色谱齐全，拼色容易，花纹轮廓清晰，但摩擦牢度和刷洗牢度不高，大面积花纹处手感不好，透气性差。4.腈纶纤维为什么要引入第二和第三单体？阳离子染料染腈纶时为什么容易染花？如何控制？引入第二单体是为了降低聚丙烯晴大分子结构的紧密性，提高纤维的柔软性，改善手感，提供更染料的扩散速率；引入第三单体是为了提供染座或在纤维中引入亲染料集团，改善染色性能。 容易染花是因为第三单体带负电，阳离子染料带正电，很容易以离子键结合，造成吸附速度太快而造成染色不匀。加上玻璃化温度以上染色速率迅速增大，升温过快容易产生染色不匀，并且由于染料和腈纶之间结合力太强，扩散困难，移染性差。 如何控制：缓染剂法：阳离子缓染剂和阴离子缓染剂，前者争染座，后者是在溶液中先与染料阳离子反应，减缓纤维的吸附；控温法：当染色温度高于玻璃化温度时，纤维内隙增加，会造成上染率突变，因此要把温度控制在玻璃化温度以下5.棉/尼交织绒类织物如何获得闪色效果？选择分散染料，它对棉无亲和力，不能上染棉的部分，而可以上染尼龙纤维，所以棉组分留白，尼龙组织上色。 工艺流程：（坯布准备-烧毛-退浆-煮练-漂白-）染色-（皂洗-烘干-）起绒-定型-检验 工艺条件：分散染料 分散剂 冰醋酸 时间45-60分钟 温度100度 PH5-6；酸性染料 匀染剂 电介质 45-60分钟 100 PH:6-76.简述棉织物进行柔软处理的原因、原理和方法柔软整理是对纺织品手感进行改善的一种整理。天然棉纤维经过纺纱、织造、前处理、染色、整理等许多工序制成纺织品，去除了天然纤维所含的蜡质和油脂，摸上去手感粗糙。所以要对织物进行柔软整理。常用方法有机械法和化学法。机械法：通过机械的揉搓，降低织物的刚度，改善其柔软性。化学法：通过在织物上施加柔软剂，柔软剂附着在织物表面，产生了定向排列，降低了织物、纱线之间以及织物与手之间的摩擦阻力。赋予织物平滑柔软的感觉7.羊毛织物毡缩现象和防毡缩整理毡缩现象是因为羊毛的弹性特点和定向摩擦效应引起的。羊毛外层有鳞片，在水溶液中鳞片打开，润湿能力提高，张开的鳞片受到机械力和水的打击，使羊毛纤维产生尖端向根部运动，外力去除后，相邻鳞片相互交错，咬合锁住，毛纤维停留在新的位置，根部互相纠缠，使织物缩成紧密状态，毛纤维的尖端呈自由状态覆盖在织物表面，使之具有绒毛。过度缩毛会使织物产生毡化，又厚又硬，手感粗糙，织纹外观和服用性能受到影响。防毡缩处理：减小定向摩擦效应，有降解法和树脂法。降解法利用氧化剂等处理，使鳞片层中部分蛋白质溶解。形成大量亲水基团，使鳞片软化，毡缩性降低。树脂法是用树脂在纤维表面形成一层膜，从而防毡缩8.涤纶等的合成纤维热定型效果合成纤维的热定型就是将织物在适当的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却的过程。合成纤维热定型为大分子重排，使纤维内能处于更低、更为稳定的状态的过程。在合成纤维热定型中并不发生主价键的拆散与重建，也不发生以整个大分子为运动单元的相互位移和重排。在温度较低时，纤维大分子以及大分子链段之间难以相互移动，这时纤维所处的机械物理状态称为玻璃态，其变形能力很低.当温度升高到某一点上时，大分子链段开始解冻 这一临界温度称为玻璃化温度，外界温度高，施加张力大，作用时间长，移向新位置的链段越多，要使其回缩所需的温度越高，如果移向新位置的链段多，而且在新位置上又建立新的联系，甚至结晶。则逆过程的发生更是困难。因此可以通过热定型取得定型效果。9.棉织物缩水原因和防缩原理内应力松弛：湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达2%的缩水率。异向溶胀：异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达8%。防缩原理：化学整理 -树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶胀。机械预缩-机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。即预留补偿10.印花方法从工艺上分为哪些？从设备上分为哪些？按工艺分为：直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花（防浆印花）。按设备分为：滚筒印花机及滚筒印花、筛网印花机及筛网印花转移印花机及转移印花、其它印花设备（多色淋染印花和喷墨印花）。11.印花色浆中：a.染料或颜料:溶解度大些 因含在糊中 高浓水少；b.糊料：使色浆不渗色、具有粘稠度的物质，高分子；c.助溶剂：帮助染料溶解的物质；d.其他助剂：蒸化时帮助色浆吸收水汽的物质；e.其他助溶剂：调PH，防止染料变色12.现有一种涤/Tencil混纺织物需要印花，试推测色浆中可行的染料配合，或可行的印花方法。 分散染料直接印花，中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。印花色浆：分散染料、酸或释酸剂、氧化剂(防染盐S)、原糊、尿素或SAA13.腈纶膨体纱原理：腈纶纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。腈纶纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，这就是腈纶膨体纱。高收缩纤维原理:腈纶纤维具有独特的结构,只有准晶态高序区和非晶态的中序区或低序区。这种独特的结构,使其具有独特的热弹性,可以制成高收缩綪纶纤维。14.桔瓣形涤、锦复合纤维制超细纤维，用碱液处理后，桔瓣（锦）散开成超细纤维，试解释其原理？涤纶的化学性质主要由酯基决定，在碱性条件下，酯基易发生水解反应，且反应进行的比较完全；锦纶的化学性质比较稳定，反应主要在酰胺基和分子两端基团发生，在碱性条件下，锦纶水解不严重，耐碱性较好。所以桔瓣形的涤，锦复合纤维，在碱液处理后，涤纶纤维发生水解溶于溶液中，但由于涤纶超分子结构紧密，又不易溶胀，碱液只接触涤纶的表层分子，首先表层分子水解、溶解，再一层层往里水解、溶解，里层分子几乎不受影响。而剩下的锦纶部分散开成为了超细纤维。15.用润湿原理说明为什么纯净棉花容易被水润湿，而原棉较难被润湿？根据润湿原理，当液体表面张力小于固体临界表面张力时，液体才能润湿该固体。纯净棉花由棉纤维组成，纤维表面张力大，容易拉动水展开，从而使得纯棉被谁润湿；原棉表面含有很多果胶、蜡质，这些杂志的表面张力相对较小，因此水在上面不容易展开，较难润湿。16.天然水硬度为200ppm，其中主要为Ca2+,Mg2+,HCO3- ,Cl-,NO3-,SO42- ，煮沸之后水的硬度会下降。水中减少的是Ca2+,Mg2+,HCO3- ；留下的是Ca2+,Mg2 ，Cl-,NO3-,SO42- ，少量的HCO3- 阳离子交换树脂可除Ca2+,Mg2+阴离子交换树脂可除HCO3- ,Cl-,NO3-,SO42- 17.某阴离子表面活性剂临界胶束浓度为0.2%，当溶液浓度为0.1%，溶液不能增溶有机溶剂：只有溶液浓度大于临界胶束浓度时才能增溶有机溶剂最多0.1%。加入硫酸钠后溶液产生电离，钠离子与表面活性剂离子电荷发生相互作用，减弱表面活性剂离子同电荷间的排斥作用，提高表面活性，降低表面张力和临界胶束浓度，加入硫酸钠后溶液有增溶能力可推测已达到临界胶束浓度。18.烧毛的原理：将平幅织物迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点就已离开火焰或金属表面，从而在不损伤织物的情况下烧去绒毛，使布面光洁美观。19.退浆的方法：酸、碱、酶及氧化剂退浆酸退浆：能使淀粉水解并转化成水溶性较高的产物，获得良好的退浆效果，使棉籽壳膨化，去除部分矿物质，提高织物白度，但稀硫酸对PVA,PA无分解作用，对纤维有损伤。酸退浆常与其他方法联合使用，退浆时浓度，温度，作用时间都要严格控制，不可过分剧烈，否则造成纤维脆损。碱退浆：使用广泛，对各种浆料都有退浆作用，可利用丝光或煮练后的废碱液，退浆成本低。另外，除了有去除浆料的作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，因而可减轻碱煮练的负担。缺点是堆置时间较长，生产效率低。同时，由于浆料不气化学降解作用，水洗槽中水溶液粘度较大，浆料易重新玷污织物，因此退浆水洗要充分。酶退浆：能引起淀粉迅速降解，对去除织物上的淀粉浆极为有效，退浆率高。但淀粉酶的活性与加工条件（PH、温度、活化剂或阻化剂）有很大关系。工艺简单，操作方便，淀粉浆去除较为完整，同时不损伤纤维。缺点是不能去除浆料中的油剂和原布上的天然杂质，对化学浆料无退浆作用氧化剂退浆：在氧化剂作用下，淀粉等浆料发生氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。氧化剂退浆速率快，效率高，织物白度增加，退浆后织物手感柔软，缺点是在去除浆料的同时也会使纤维素氧化降解，损伤棉纤维，因此退浆工艺要严格控制。20.煮练中亚硫酸氢钠的作用：亚硫酸氢钠有助于棉籽壳的去除，能使木质素变成可溶性的木质素磺酸钠，对含杂质较多的低级棉煮练尤为显著。另外亚硫酸氢钠具有还原性，可以防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化而受到损伤。亚硫酸氢钠在高温条件下有漂白作用，可以提高棉织物的白度。21.氯漂，亚漂有脱氯工序的原因：棉织物经次氯酸钠漂白后，织物上有少量残余氯，若不去除将使纤维泛黄并脆损，对某些不耐氯的染料如活性染料有破坏作用，另一方面含氯成分存在织物中对环境及人体造成损伤，也可能对后续工序造成影响，如对不耐氯地染料有破坏作用。因此必须脱氯。一般采用还原剂，常用的有硫代硫酸钠，亚硫酸氢钠。氯漂中脱氯用Na2SO4，12g/L；亚漂中脱氯用Na2S2O3或NaHSO4，12g/L22.棉织物丝光效果：丝光是指棉织物在一定张力作用下（原理）NaOH与棉纤维分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时，棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。光泽是指物体对入射光的规则反射程度，即漫反射的现象越小，光泽越高。丝光后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状。这样，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽显著增强。23.丝光处理前后性能的变化：（1）光泽：是指物体对入射光的规则反射程度。漫反射的现象越小，光泽越高。丝光后，由于不可逆溶胀作用，棉纤维的横截面由原来的腰子形变为椭圆形甚至圆形，胞腔缩为一点，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状。这样，对光线的漫反射减少，规则反射增加，因而光泽显著增强。（2）定形作用：由于丝光是通过棉纤维的剧烈溶胀、纤维素分子适应外界的条件进行重排来实现的，在此过程中纤维原来存在着的内应力减少，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率下降。（3）强度和延伸度：在丝光过程中，纤维大分子的排列趋向于整齐，取向度提高，同时纤维表面不均匀的变形被消除，减少了薄弱环节。当受到外力作用时，就能由更多的大分子均匀分担，因此断裂强度有所增加，断裂延伸度则下降。（4）化学反应性能：丝光棉纤维的结晶度下降，无定形区增多，而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定形区，所以丝光后纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能都有所提高。24.染色牢度：指在服用过程中或后续加工处理中，染色纺织品能经受各种因素作用保持原来色泽的能力。25.加硫酸钠对强酸性染料染羊毛的作用及原理：有缓染和匀染作用。强酸性染料分子结构简单，与纤维分子间缺乏氢键和范德华力，靠纤维离子化和染料阴离子发生离子键结合而上染。加硫酸钠可以提高无机酸根离子浓度，有缓染作用，并能促进染料的移染，有利于获得匀染26.加硫酸钠对中性浴弱酸性染料染羊毛的作用及原理：有促染作用。羊毛纤维在中性弱酸性染料染色时，纤维带有较多负电荷，染料阴离子必须克服较大静电斥力才能上染纤维，PH控制在6-7，染料靠范德华力和氢键上染，并以此固着在纤维中，所以加入硫酸钠能提高上染速率和上染百分率，起促染作用。27.染料对织物的固着：直接染料：由于其水溶特性织物湿处理牢度很差，为提高染色牢度，可按照染料结构特点，采用适当方法进行不同后处理（即固色处理）。a.阳离子固色剂法适用于多数直接染料。染料在用固色液处理时，离解成染料的阴离子，遇到带正电荷的阳离子固色剂，便结合生成较大分子沉淀在纤维中，从而提高湿处理坚牢度。b.金属盐法适用于铜盐染料，由于此类染料能与金属形成水溶性较小的稳定金属络合物，但颜色转暗而不够鲜明。活性染料：用浸染和卷染时，先在中性染料中染色一段时间，再加入碱固色。还原染料：染料隐色体被氧化后，进行水洗，皂煮。皂煮目的是除去纤维表面浮色，提高染污的湿处理牢度；还能改变纤维内染料微粒的聚集，结晶等物理状态，获得稳定的色光，并提高某些染料的日晒牢度。酸性染料：酸性染料染羊毛时，主要通过加电解质，起缓染作用，并通过加酸增加上染机会来使染料上染。同时通过条件温度和染液循环等控制上染分散染料：分散染料与涤纶结合时，主要包括氢键，偶极力，色散力等。一方面使染料颗粒尽量小，并增加足量的助剂增溶，以加速染料的溶解。并增加染液的流动速率，提高温度，以提高染料上染织物的机会。阳离子染料：通过对腈纶进行三元共聚，增加纤维的热塑性，提供染座，为防止染化，通常通过加阳离子缓染剂来获得匀染效果。28.影响腈纶染色饱和值因素：染色饱和值在染色达到平衡时可接受的最大染料量。不同品种腈纶中第三单体的种类，数量和酸性强弱决定，第三单体为弱酸，饱和值受PH值影响，PH高，电离，饱和值高。29.活性染料中浅地色防染印花时加入防染药剂起防染作用。防染药剂（硫酸铵，酒石酸，柠檬酸）原理：在印花色浆中加入酸性物质（有机酸、酸式盐或稀释剂）作防染剂，中和地色轧染液中的碱剂，一直染料和纤维的键合，从而达到防染。30.涤纶织物染色的方法：不溶性偶氮染料、缩聚染料和特殊的活性染料。31.分散染料染涤纶高温高压染色法：高于100，130左右；大于一个大气压。色泽鲜艳，匀透，手感柔软，使用的染料品种广，染料利用率高。间歇生产，生产效率低，需要压力染色设备。热熔法染色法：170-220，主要用于涤纶机织物，是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法。连续生产，效率高，适宜大批量生产，染浅，中色；染料利用率较低，对染料升华牢度要求较高，织物所受张力较大。载体染色法：-COOH 影响染色牢度：含磺酸基，耐晒牢度较高。（3）玻璃化温度的影响：Tg特殊有两个：70-80 140-150。Tg：染色速率显著增加；不能经受交大的机械应力，低张力染色。联系：扩散：Tg，连段运动，染料向纤维内部扩散。电荷引力较大，扩散阻力较大。固着：离子键，坚牢度良好。染色不匀的原因：吸附速度很快，易吸附不匀。Tg时，上然速率迅速增大，升温过快，易上染不匀。结合力大，扩散困难，移染性差。提高均染性能的措施：调解PH值、控制温度、加入电解质、应用缓染剂。缓染剂作用机理：阳离子缓染剂：与阳离子容纳聊争夺腈纶上的染座；缓染剂阳离子与纤维亲和力较小；阴离子缓染剂与阳离子染料在然也中形成复合物，降低亲和力、上染速率。升温逐渐释放。防沉淀。上染百分率下降。36.不溶性偶氮染料偶合时的pH值是如何确定的？如现采用色酚与色基明凡拉蓝进行防染印花，应在印花色浆中加入何种试剂？为什么？重氮化合物的偶联能力和稳定性与pH值有关。在酸性和弱碱性范围内PH增大，重氮化合物偶联能力增大稳定性下降，在显色过程中，既要求偶联反应能正常进行，但又要保持显色液稳定，因此显色浴的pH值应选择在能偶联的最低范围内。重氮化溶液中含有大量盐酸，打底液中含有大量游离碱，为使显色浴pH值保持在一定范围内，用醋酸钠、醋酸等中和剂、抗碱剂的缓冲对组成pH缓冲系统。37.使用孔道模型和自由体积模型解释亲水性纤维和疏水性纤维的上染原理扩散模型：孔道模型适用于亲水性纤维：纤维在水中溶胀后，存在许多曲折而连通的小孔到，染料分子沿孔道扩散，并吸附在孔壁上，然后有些染料分子又解吸，直至达到动态平衡。自由体积模型适用于疏水性纤维：纤维内存在的自由体积以微小孔穴形式分布在纤维中，当温度升到纤维Tg以上后，纤维分子链段运动，微小孔穴某一瞬间合并成大空穴，又因链段运动分开，在另一处形成大孔穴，链段运动使大孔穴具有传递性，染料沿着大孔穴扩散进入纤维内部。38.在染色时加入电解质对上染速率有一定影响，试述酸性染料染羊毛时，在不同pH条件下，电解质对染色起什么作用？pH等电点：促染 强酸性染料染色：pH2-4 缓染：中性电解质：元明粉食盐；促染：酸。弱酸性染料的染色：pH4-6 pH=等电点 范德华力和氢键。pH等电点 加入中性电解质和增加酸的用量起促染作用，加入阴离子表面活性剂起缓染作用。中性染色的酸性染料：pH6-7 加入中性电解质和酸起促染作用39.现有一块涤/粘混纺的织物，欲染成深蓝色，试述其染色整理工艺。涤纶：分散染料；粘胶：直接染料。涤纶、粘胶性质差异大，采用二浴二步法。40.为什么用分散染料染涤纶超细纤维时，为得到相同的深度，需要增加染料用量？以涤纶超细纤维为主体的新合纤，其纤维直径仅为0.4-4um，而常规涤纶的直径为10-60um，其线密度为常规涤纶的0.10-0.01倍，因而比表面积也较常规涤纶大数倍，甚至数十倍。同时大多数新合纤织物是由超细纤维制成的高密度织物。单位面积单丝数量比常规的涤纶增加了数十倍。因此为使以超细纤维组成的新合纤染色时染成与常规涤纶相同的色深，需要增加数倍的染料用量，也就是说若用相同染料量在新合纤上则染不深，因此新合纤必须采用高强度、高力分的染料，以便可用较少的染料染得较深的颜色。41.蛋白质的等电点概念和羊毛可塑性概念。等电点蛋白质分子上正、负电荷数量相等时溶液的pH值，不会向电极移动。羊毛的可塑性羊毛在加工过程中产生各种内应力，在湿热条件下，在湿热条件下，可迅速衰减，并可按外力作用改变现有形态，再经冷却或烘干使形态保持下来。42.锦纶的结构和染色性能。锦纶的分子结构：（1）大分子末端含有氨基-NH2和羟基-COOH，具有两性性质。（2）相邻大分子链间可借羰基和亚氨基形成氢键。锦纶的超分子结构折叠链缨状原纤模型。与涤纶相比，模型类似，但容易结晶，在初生纤维没拉伸前就有结晶结构，大分子间排列规整，结晶度可达50-70%,结晶度随纤维拉伸程度的提高而增加。锦纶形态结构纵向光滑无条痕，截面一般为圆形。染色性容易染色，染涤纶、羊毛、丝的染料如分散染料、酸性染料等都可以染锦纶。43.涤纶的结构和染色性能。涤纶分子结构（1）官能团酯基，弱极性基团，吸湿性差，染色性差。具有反应性，如水解：苯基、亚甲基；稳定，故涤纶分子稳定性好，-OCH(2)CH(2)O-：柔性，故可折叠。（2）分子线性、规整、分子聚集时统一紧密堆积（结晶），使纤维强度好，染色困难。超分子结构与纺丝工艺有关热拉伸，40-60%结晶度。折叠缨状原纤模型：伸直链晶体+无定形区形态结构纵向光滑、均匀五条痕，横向圆形实体，或异形（熔纺法）。染色性结构紧密、孔隙小，缺极性基团，难燃、用小、弱极性分散染料。44.水质概念及表示，水的软化方法表示水质表示：硬度软水100ppm（以碳酸钙计）。硬水：暂时硬水、永久硬水。软化方法天然水源混凝、过滤清水软化处理软化水混凝、过