北京市《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（征求意见稿）

ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB北京市地方标准DB XX/ XXXXXXXXX工业涂装工序挥发性有机物排放标准Emission standards for volatile organic compounds of industrial surface coating点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施发布 目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术内容35监测46标准实施5附录A（规范性附录）涂装企业控制VOCs排放的工艺管制及管理要求6附录B（资料性附录）固定污染源排气中非甲烷总烃的采样方法8参考文献10前言本标准为全文强制。自标准实施之日起，北京市涂装企业涂装工序挥发性有机物(VOCs)排放不再执行DB11/ 501大气污染物综合排放标准。下列标准适用的涂装企业涂装工序执行以下相应标准：DB11/ 汽车制造业挥发性有机物排放标准DB11/ 木质家具制造业大气污染物排放标准DB11/ 汽修行业挥发性有机物排放标准其它涂装企业涂装工序VOCs排放执行本标准。本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由北京市环境保护局提出并归口。本标准由北京市人民政府与201*月*日批准。本标准由北京市环境保护局组织实施。本标准起草单位：北京市环境保护科学研究院、解放军防化研究院。本标准主要起草人： 引言为控制北京市挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)排放，改善区域大气环境质量，促进涂装企业工艺和污染治理技术的进步，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法，制定本标准。工业涂装工序挥发性有机物排放标准1 范围本标准规定了北京市涂装企业生产过程中，涂装工序挥发性有机物（以下简称VOCs）排放的控制要求，以及标准的实施与监督等相关规定。本标准适用于现有涂装企业的VOCs排放管理，以及新建、改建、扩建涂装企业的环境影响评价、环境保护工程设计、环境保护竣工验收及其投产后的VOCs排放控制管理。本标准不适用于北京市汽车制造业挥发性有机物排放标准、木质家具制造业大气污染物排放标准、汽修行业挥发性有机物排放标准所涵盖的涂装企业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8284-2008 涂装技术术语GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T 38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 397 固定源废气监测技术规范HJ/T 373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ 583 环境空气 苯系物的测定 固体吸附/热脱附-气相色谱法HJ 584 环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法3 术语和定义GB/T 8284-2008界定的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 8284中的一些术语和定义。3.1涂料 coating 涂于工件表面能形成具有腐蚀保护，装饰或特殊性能（如标示，绝缘，耐磨等）的连续固态涂膜的一类液态或固态材料的总称。【GB/T 8284-2008，2.3】3.2涂装工序 painting process包含涂料调配、表面前处理、涂布（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等环节。3.3涂装企业 plantincluding painting operation生产过程中存在涂覆有机涂层工序的工业企业。3.4流平 leveling涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。3.5干燥 drying涂层从液态向固态变化的过程。【GB/T 8284-2008，5.7】3.6标准状态 standard state 指温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称“标态”，本标准规定的大气污染物排放浓度均指标准状态下干烟气中的数值。3.7脱脂 degreasing用清洗剂除去工件表面油污的过程。3.8 除旧漆 depainting去除旧的损坏的涂膜，以准备重新涂装的过程。【GB/T 8284-2008，3.27】3.9喷涂spraying将涂料雾化并射向工件表面进行涂装的方法。3.10淋涂flow painting 将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方法。【GB/T 8284-2008，4.14】3.11辊涂roller painting 利用蘸涂料的辊子在工件表面上辊动的涂装方法。【GB/T 8284-2008，4.17】3.12浸涂dipping将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂装方法。【GB/T 8284-2008，4.13】3.13挥发性有机物 volatile organic compounds在20时，饱和蒸汽压大于或等于0.01kPa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物的统称，简写作VOCs。依据行业排放特征和监测技术可操作性,本标准以“非甲烷总烃”和几种特定的单项物质作为控制指标。非甲烷总烃 non-methane hydrocarbons采用HJ/T 38 规定的监测方法，检测器有明显响应的除甲烷外的碳氢化合物的总称（以碳计）。本标准使用“非甲烷总烃（NMHC）”作为排气筒及厂界VOCs 排放的综合控制指标。3.14苯系物 benzene homologues本标准指苯、甲苯、二甲苯（间，对二甲苯和邻二甲苯）、三甲苯（1，2，3-三甲苯、1，2，4-三甲苯和 1，3，5-三甲苯）、乙苯及苯乙烯合计 3.15最高允许排放浓度 maximum acceptable emission concentration经过排气筒排放的挥发性有机物任何1小时浓度平均值不得超过的限值。3.16无组织排放 fugitive emission 大气污染物不经过排气筒的无规则排放。3.17无组织排放监控点浓度限值 concentration limit at fugitive emission reference point指监控点的污染物浓度在任何1小时的平均值不得超过的限值。3.18排气筒高度 emission pipe height指自排气筒(或其主体建筑构造)所在的地平面至排气筒出口计的高度。3.19VOCs处理设施 control device for VOCs用于减少挥发性有机物向空气中排放的燃烧装置、吸收装置、吸附装置、冷凝装置、生物处理设施或其他有效的污染控制设备。3.20现有污染源 existing pollution source指本标准实施之日前，已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的污染源。本标准实施之日前己经办理环境保护行政审批在建尚未投产验收的项目，按现有污染源管理。 3.21新建污染源 new pollution source指本标准实施之日起，环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的污染源。4 技术内容4.1 时段划分4.1.1自本标准实施之日起至2016年6月30日止，现有污染源执行第时段的排放限值。4.1.2自2016年7月1日起，现有污染源执行第时段的排放限值。4.1.3自本标准实施之日起，新建污染源执行第时段的排放限值。4.1.4排放限值、技术与管理规定未划分时段的，则自本标准实施之日起执行4.2 排气筒最高允许排放浓度涂装企业生产过程中，涂装工序通过车间（生产设施）排气筒排放的挥发性有机物的最高允许排放浓度不得超过表1规定的限值。表1 排气筒大气污染物的最高允许排放浓度污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）监控位置时段时段苯0.50.5车间或生产设施排气筒苯系物4020非甲烷总烃80504.3 无组织排放监控点VOCs浓度限值无组织排放监控点执行表2规定的限值。表2 无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）监控位置苯苯系物非甲烷总烃厂界0.11.02.0涂装工序0.22.05.04.4 排气筒高度要求4.4.1 排气筒高度不应低于15m。4.4.2 新建涂装企业排气筒高度除遵守4.4.1的规定外，还应高出周围200m半径范围的最高建筑5m以上。4.5 其他要求4.5.1 生产设施应采用合理的通风措施，不得稀释排放。在国家未规定单位产品基准排气量之前，暂以实测浓度作为判定是否达标的依据。4.6 工艺管制和管理要求工艺管制和管理要求见附录A5 监测5.1 污染物监测一般要求5.1.1 污染物排放监测的要求，按照国家或地方有关污染源监测技术规范的规定执行。5.1.2 企业应按照有关法律的规定，建立企业监测制度，制定监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。5.2 有组织排放的监测要求生产设施（车间）排气筒应设置永久性采样口，安装符合HJ/T1要求的气体参数测量和采样的固定位装置。排气筒废气中非甲烷总烃的监测采样按照附录B的规定执行，苯和苯系物的监测采样按照GB/T 16157、HJ/T 397和相关分析方法中的采样部分执行。5.3 无组织排放的监测要求5.3.1 厂界无组织排放监控点的数目和设置，按HJ/55执行；涂装工序在带有集气系统的密闭工作间内完成，无组织排放监控点设置在密闭工作间外1米，最低高度1.5米处，监控点的数量不少于3个，并选取浓度最大值。涂装工序未在密闭工作间内完成，无组织排放监控点设置在涂装设备外1米，最低高度1.5米处,监控点的数量不少于3个，并选取浓度最大值。5.3.2 对无组织排放监控点和污染物浓度的监测，一般采用连续1小时采样计平均值；浓度偏低，可适当延长采样时间；分析方法灵敏度高，仅需用短时间采集样品时，应在1小时内以等时间间隔采集3个以上样品，计平均值。5.4 VOCs的测定方法本标准VOCs的测定方法按照表3执行。表3 VOCs测定方法序号污染物项目测定方法方法标准名称1苯固体吸附/热脱附-气相色谱法活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法HJ 583HJ 5842苯系物3非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定-气相色谱法HJ/T 386 标准实施6.1 在任何情况下，涂装企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对设施进行监督性检查时，可以现场即时采样或监测结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。AA附录A （规范性附录）涂装企业控制VOCs排放的工艺管制及管理要求A.1 禁止露天涂装。A.2 涂料、稀释剂、固化剂、清洗溶剂等含VOCs原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发。A.3 宜采用集中供料系统，无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及含VOCs辅料送回调漆室或储存间。A.4 采用淋涂工艺，应在工件滴落漆液的位置设置漆液收集装置。A.5 采用浸涂和辊涂工艺，在不进行涂装作业时，应将槽液（涂料及有机溶剂）保存在密闭容器内。A.6 使用溶剂型涂料的涂装设备，清洗过程中应保持密闭，清洗后的废溶剂应密闭收集储存，并交由具有处理资质的单位进行处置。A.7 采用有机溶剂进行工件表面脱脂和除旧漆的操作应在密闭工作间内完成，产生的VOCs集中收集并导入VOCs处理设备，处理后达标排放。A.8 采用溶剂型涂料的涂料调配、涂布、流平、干燥环节应在密闭工作间内完成，产生的VOCs集中收集并导入VOCs处理设备，处理后达标排放。无法在密闭工作间完成的操作，应设置集气罩、排风管道组成的集气系统，使产生的VOCs导入VOCs处理设备，处理后达标排放。A.9 采用非溶剂型涂料的涂料调配、涂布、流平、干燥环节应对其产生的VOCs集中收集并导入VOCs处理设备或排放管道，达标排放。A.10 废溶剂、废弃吸附过滤材料、沾有涂料或溶剂的棉纱抹布等废弃物应放入密闭容器内进行“标识”并按照危险废物进行管理，送具有处理资质的单位进行处置。A.11 所有涂装企业需要做以下记录，记录随时可供环保管理监督部门查看，并至少保存三年。记录包括但不限于以下内容：（1）每月各种含VOCs原辅材料（涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等）的使用量，回收和处置量；（2）每种含VOCs原辅材料中VOCs的含量；（3）废气净化材料的更换和处置记录；（4）采用VOCs污染控制设备，应记录保养维护事项，并每日记录主要操作参数。BB附录B （规范性附录）固定污染源排气中非甲烷总烃的采样方法B.1 适用范围本附录适用于固定污染源有组织排放废气中非甲烷总烃（NMHCs）的采样。B.2 方法原理本采样方法使用具有恒定质量流量控制的无油采样泵抽取不锈钢密封桶内空气使桶内产生负压，从而使废气等速进入置于桶内的聚四氟乙烯采样袋内以完成采样。B.3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本附录中引用而构成本附录的条文。a) 美国EPA Method-18。b) GB/T 16157固定源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。B.4 仪器和材料B.4.1 无油采样泵：采样流量应能达到10200ml/min，采用具有恒定质量流量控制的采样泵。B.4.2 颗粒物过滤器：采用Teflon材质的滤膜及膜夹。B.4.3 不锈钢密封桶：体积为15L的不锈钢桶，桶盖为有机玻璃材质，并保证桶盖与桶身的密封性，在桶盖上部设置有两个不锈钢材质的快速连接插口。B.4.4 聚四氟乙烯采样袋：体积为10L的聚四氟乙烯材质采样袋。B.4.5 聚四氟乙烯连接管：外径为1/4英寸的聚四氟乙烯材质连接软管。B.5 采样前准备B.5.1 采样前实验室准备阶段需要用高纯氮气对聚四氟乙烯采样袋进行清洗。清洗时将采样袋连接到高纯氮气瓶冲入氮气，待袋子充分膨胀后静置5分钟，然后利用无油真空泵将袋子中氮气抽出。重复三次。B.5.2 用流量校正器校正无油采样泵的流量，在采样期间，采用该采样泵自带的恒定质量流量控制器控制采样流量，使采样流量保持恒定。B.5.3 更换颗粒物过滤器中的Teflon滤膜。B.5.4 按照美国EPA Method-18中规定的方法对整个装置进行检漏测试，保证装置的气密性。图B.1 采样装置连接图B.6 样品采集B.6.1 采样布点，排气筒采样点数目和位置的设置，按照GB/T 16157中相关要求执行。若排气筒采用多筒