设备管理_水泥厂设备操作规程

齐齐哈尔华威实业集团有限公司华威水泥厂 设备操作规程编号：持有人： 编制：王泽楠 审核：郑忠 审批：赵德山 2015年4月2日发布 手册发布令 为加强我集团公司华威水泥厂设备操作规程，取得生产上最佳技术效果，获得最大经济效益，现将水泥厂设备操作规程发给全厂各相关部门和岗位，望全体员工认真学习，遵照执行；主动作为，形成合力，确保落地见效。 厂长：赵德山 2015年4月2日 目 录1板式给料机操作规程42锤式破碎机操作规程83辊压机操作规程234高细磨操作规程255包装机系统岗位设备操作规程366移动式汽车袋装水泥装车机系统操作规程607恒速铰刀称、调速稳料铰刀操作规程688电子汽车衡岗位操作规范729悬浮式双皮带失重称操作规程75 板式给料机操作规程一、板式给料机（一）、主要技术参数及性能型号、规格：BWL用途：输送生产水泥制品块状原料输送能力：30150t/h 输送粒度：500mm链板长度：1000mm 机头尾中心距：1000mm链条节距：320mm 安装科技：0a30（任意选取）给料机速度：0.030.15mm/s电动机：yvp200L16 18.5kw 380v调整范围：97970转/分减速器：NGW1236速比：315（二）结构板式给料机主要由以下若干部件组成：1、 传动装置：传动装置包括电动机、减速机、连轴器、传动底座等。2、 头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机架等。3、 链条4、 链板5、 尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。6、 支承与栏板7、 中间架以上各部分出厂前已装配好，安装时根据总装图的形式及基础位置就位即可。（三）输送原理板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速后，再经锁紧盘把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装在链条上面与链条作同步运动。链板的作用是承受物料的全部重量，随着料条的移动，链板也完成了运送物料的过程。（四）安装调整和试机及维护保养 1、板式给料机在正式安装前20天，必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。 2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。 3、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板，最后安装支承与栏板。 4、安装时必须注意： （1）、拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超过2.5mm。 （2）、中间机架安装要求互相平行。 （3）、安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板，并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。 （4）、传动装置的中心高和给料机传动轴连轴器的中心高应一致，其偏差不得超过1.5mm。 （5）、适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。 （6）、安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。 （7）、详细检查机子各连接处的螺栓螺母有无松动，如有松动必须加以紧固。 5、空车试运行 （1）、整机安装完毕，待机架底板与预埋钢板焊死后，即可接通电动机电源，进行空车试运转。 （2）、试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的油面高度应符合规定要求。 （3）、随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如发现有问题应立即停机（守护电控制设备的人员不能离开操作岗位）。 （4）、试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机4小时，完成空载试机工作。 6、载料试机 （1）、第一次给板式给料机供料时，不能自由卸汽车之类倒料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有200400mm左右的料后，然后才能机械供料，以免链板受强烈冲击而变形损坏。 （2）、载料试机的操作同空载试机，如一切正常，载料试机运行完成，便可以交付正常生产使用。 7、维护保养板式给料机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。应每月给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给链轮的此面涂抹钙基润滑脂一次。半年拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。每月注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。 8、在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零部件要及时更换或修理，以保证整机完好率。 锤式破碎机操作规程1、主要技参数及性能型号、规格：DPC14.12用途：破碎生产水泥制品块状原料生产能力：70-120t/h最大给料尺寸：600600900mm出料粒度：25mm占90%转子回转速度：480转/分进料口尺寸：12901320mm电动机：YR355-6，185kw 380v2、工作原理和结构2.1工作原理物料由给料机喂料破碎机进料口，并落实向旋转的转子，从而备悬挂于锤盘之间高度运转的锤头打击而破碎，或被抛弃。被抛弃的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰到而进一步减少粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和排料篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过蓖缝并排到设于机体下的输送机上。2.2主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、排料篦子和排铁门等组成（见说明书2 破碎机简图）2.2.1转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、隔环，锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。转子主轴采用优质合金钢为材料，以满足破碎大物料和传递扭矩的需要。盘体和隔环相间套在主轴上，由弹簧销贯通紧固。双列向心滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。（见说明书图3 转子）锤头由锰铬合金铸成，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。2.2.2壳体壳体由下壳体、带进料口的上壳体（）及上壳体（）组成（见图14），下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取排料篦子和排铁门之用。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。上壳体（）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结构螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子，上壳体（）正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。2.2.3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线以上，它的上端铰接与上壳体上，下端用调节螺杆固定。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，齿状破碎板由高猛钢铸造。（见说明书图4 破碎板）2.2.4排料篦子排料篦子安装与转子紧底下，其包围角度为135，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在物料处此间隙不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到最大进料尺寸相当。排料篦子由几块铸造高锰钢蓖板组成，按圆周向排列的蓖条间隙通过面积大，因此易卸掉含湿的物料。（见说明书图5 排料篦子）2.2.5排铁门排铁门铰接于下壳体上，并位于排料篦子的后方，当排料篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止为破碎物料的泄漏。当允许的排料粒度较大时，可以不装排铁门。（见图6 排铁门）3、安装和试运行3.1简述 （a）在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽； （b）如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓孔旁放置契形垫铁； （c）请注意制造长标记的顺序号； （d）在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷； （e）在安装前，所有运动接触表面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）； （f）安装时必须所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净； （g）在清洗摩擦表面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上； （h）为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.5-1.5mm，(i)每对轴承之间的水平度不得大于0.1mm/m。3.2在破碎车间内破碎机的安装3.2.1下壳体（图7） 在把下壳体放置到预定位置之前，先将12个地脚螺栓摆到基础孔中，用以调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎基础中心设置水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调节垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平，结束后应初步拧紧地脚螺栓以防止在此后的灌浆工作中产生移动。滚凝土完全凝固后，拧紧所有的地脚螺栓。3.2.2保险门 保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启，当异物排除后应立即关闭。根据上述各项要求，保险门在开启或关闭时不得和其它零部件相碰。当弧形门因配重不足不能使其关闭时，就必须增加配重。保险门限位座应安装在这样位置，即应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为25-30mm。3.2.3排料篦子 排料篦子一般已安装在机架内。 把蓖板嵌入蓖架内（如果蓖板步能嵌入，则用砂轮机将凸出部分磨去），注意：篦子板齿形方向应根据图5所示，最后拧紧挡块螺栓。当蓖架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用R825mm的模版、模拟转子半径、检查和调整转子工作圆与篦子前部上表面之间的距离（靠近破碎板）使其保持在25-30mm之间，后部为255mm（靠近保险门）。符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。3.2.4转子3.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：（a） 提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；（b） 安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）（c） 将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；（d） 安装端盘（e） 安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；（f） 最后一块端盘安装（g） 把转子横放于支架上；（h） 安装游动轴承；（i） 仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；（j） 安装锤头（见本规程锤头的安装）3.2.4.2轴承的安装使用锤套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的锤套轴向移动量，见表1；轴承型号3G 220/460锥度1:12内径220mm外径460mm宽143mm自由状态下的径向游隙250-320um锤套轴向移位置最小1.60mm最大2.20mm原始径向游隙的缩小量最小80m最大100m安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。轴颈锤套和轴承内圈均应涂上润滑油。带迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。紧定衬套必须这样拧紧，圆螺母应分数次拧紧每次间隔15分钟，以防止轴承内圈爆裂。3.2.4.3锤头的安装 （a）检查锤头尺寸，对超过允许范围的尺寸须用砂轮打磨； （b）在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重； （c）建议转子已安装在下壳体上之后再安装锤头； （d）为使在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，使在圆周方向同一排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头应安装于转子中间。3.2.4.4皮带轮的安装 在皮带轮在安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消除任何可能发生的表面损伤。在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化钼，并确保胀套结合面出不沾有二硫化钼，然后安装带轮，接着再一次清洗紧套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面贴合，然后找正轮辐位置。在拧紧螺钉时，使用扭力扳手均匀地按对角线顺序分三遍拧紧：第一遍为1/3M，第二遍为1/2M，第三遍为M。（对于M14的螺钉，M=Ma=190N.m，对M16 螺钉 Ma=295N.m），按照相同于紧固的顺序锁紧进行检查，其是否拧紧，直至确定牢靠为止，锁紧螺钉必须涂上润滑脂，不能使用润滑油或含二硫化钼的润滑油。拆卸时，锁紧螺钉应分若干步按对角线方向均匀地拆松，从轴上拆下轮子，（整体或分别拆卸），如果胀圈卡死，可用手锤轻轻敲打垫圈，或用螺钉拔松外圈。3.2.4.5转子的安装 转子的发货前必须组装一次，以进行静平衡试验，如不平衡则需在端盖上焊上平衡块。在破碎车间将不带锤头的转子安装于下壳体并找正后，将轴承座与下壳体固定。在轴承40-50%壳体空间中填注润滑脂。安装完锤头后，将锤头固定于放射状态下盘车，并从不同点检查转子工作圆与排料篦子之间距离，如在允许范围之内，松开所有的锤头。3.2.5上壳体 将破碎板安装于上壳体（）上，并检查调整螺栓上的支持螺母是否灵活调整，然后把上壳体（）和上壳体（）装在一起，接着将它们装于下壳体上，定位并用螺栓固定，破碎板和转子工作圆之间距离正常情况下保持255mm之间，破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于155mm。如果超出此值，应在侧壁衬板后面加垫板。3.2.6输送带安装安装输送带装紧时，应慢慢转动带轮，使胶带的伸展均匀，张紧必须在冷却下进行，绝不允许在运转发热情况下进行。破碎机型号胶带型号和长度切线长度L（mm）检测载荷f变位量h（mm）DPC14.127ZV25J-71251966630N720N41.2注：为正常使用时的值，为新胶带安装时的值。3.3破碎机的拆卸 更换锤头、破碎机、衬板以及吊取转子时都应开启上壳体（）锤轴的抽取可利用悬吊的钢棒撞击锤轴一端的办法实现。排料篦子可以从下壳体前端的大门取出或推入。篦子安装完后，必须准确调整其位置，使其与转子工作圆之间的空隙符合要求，并保证出料粒度符合要求。注：当排料篦子适当调整后，拧紧下壳体墙板上的紧固螺钉，当需拆卸篦子时，应预先松开紧固螺钉。3.4试运行胶带型号和长度大小皮带轮中心距a(mm)轮宽对称平面移度e（mm）轴线偏斜角度7ZV25J-712519005.31.3破碎机在第一次试运行之前，必须对以下几点进行检查（a） 检查轴承内润滑油脂主入量符合要求；（b） 检查破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块），并将其取出；（c） 盘车检查，消除一切金属碰撞声；（d） 检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确转动方向）；（e） 牢固关闭机体上所有的门。3.4.1空载试车 在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得小于4小时，并符合下列要求:(a) 电机起动时间不超过35-45秒(b) 运转中无金属撞击声；(c) 转子运转平衡；(d) 转子轴承温度应正常；(e) 电机电流平稳；(f) 检查运转中破碎机紧固件（螺栓和螺钉），并拧紧松动的紧固件；(g) 空载运行结束后，再次拧紧卡箍螺栓。3.4.2空载试车 空载试车合格后方可进行带负荷试车。带负荷试车分两班进行，每班连续运行时间不小于6小时，带载试车注意事项和要求如下： 运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓；破碎机必须空载负荷运动。起动破碎机电机前，应先启动破碎机下面的胶带输送机。当转子达到正常转速后，再起动给料机给料。停车时，其顺序正好相反，当所有物料有排出破碎腔后才能关掉转子电机； 带载运行按以下三步骤进行。 1、33%负载小块料运行2小时 2、67%负载正常料运行4小时 3、满负载正常料运行6小时 在完成一、二步骤以后，必须打开上壳体（），拧紧两个卡箍上的螺栓； 在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下； 正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85，驱动轴承90。 4、维修与保养 4.1机器保养的一般要求 （a）在运输之前应根据有关规定将破碎机漆上一层保护油漆，旋转部分应漆上醒目的颜色使其和固定部分区别开来，现场安装之后，擦伤部分应重新进行油漆； （b）破碎机安装有排铁门，然而也应尽量避免铁件等不易破碎物进入机内； （c）皮带输送机和破碎机起动5分钟后，确认情况正常，再给出信号，启动给料机，必须在停止给料后，并确认破碎机内物料完全排除之后，才能关机； （d）必须经常监视机器运转情况，如听见不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能重新启动； （e）转子皮带轮和传动带部分应安装防护罩。 （f）要求沿转子全宽度给料； （g）转子轴承上安装有端面热电阻（WZPM-201BA2），它测量范围为：50-100，当轴承油温升至78，报警器自动报警，当温度达到80时，电机就会自动关掉； （h）本机正式投入使用前，用户应根据当地情况定出详细的安全操作规程。 4.2特殊说明 (a)锤头在运转一段时间后会产生磨损，当其重量损失达到新锤头重量的20-25%时，就必须进行更换，否则就不能保持原有的生产力和产品粒度。当锤头破碎原有宽度的（B）的3/5时，应翻边使用；（见图12） （b）如果不及时更换或翻转锤头，就会在锤头与锤轴接触点处产生毛边，在重新安装锤轴之前，应对这些毛边进行修光（打磨或碾平）；（见图13） （c）当排料篦子被磨损后，其工作面和转子工作圆之间间隙变大，这时应及时对其进行调整，于此同时，破碎板也应作相应调整。三块可互相的篦子板形成一包围角，其中第一块（靠近破碎板）磨损最严重，第三块磨损最轻，因此，在运转一定时间之后，两端篦子板可互相对调，以延长篦子的使用寿命； （d）如果产量下降，功耗增加或者产品粒度变粗时，就应对锤头，篦子和其他易磨损部分进行检查，并作相应的调整或更换； （e）主轴轴承磨合一段时间后，就必须打开轴承进行清理，以保证其正常工作和延长其寿命； （f）破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行联锁。 4.3计划维修 为了保证机器处于良好的工作状态，尽量避免无计划的停车，现建议建立每次维修时刻表（见表4）序号名称润滑清洁检查和调整状况检查1整机2WW2M2主轴轴承SSY3中间轴轴承SSY4迷宫密封WY5反击版M6破碎板W7排料蓖板M/28锤头M/29衬板3M10排铁门M11连接螺栓M/2注：上表符号说明：S-每班 M-每月 W-每周 Y-每年 4.4注意点当转子部分进行焊接工作时，不允许电流通过轴承，因为这将在轴承滚子上形成腐蚀凹点导致轴承奉命降低，所以，在进行焊接工作时应将转子取下并放于地上。 4.5润滑所用润滑型号规定使用的轴承润滑油，应含粘度100cst/50，且有防腐添加剂的EP特性的原油，以适应所要求的工作温度（详见表5、6）生产厂家润滑剂名称符合NLGL的稠度添加剂使用温度范围原油粘度埃索石油公司BeaconEP22锂/铅-20/120133cst/50莫比尔石油公司MobiluxEP22锂/铅-20/120111cst/50壳牌石油公司AlvaniaEP22锂/铅-20/12012cst/50注：再次加入轴承和迷宫的润滑油通常与最初加入的型号相同。润滑油数量 再润滑时间数量每个轴承座首次填充量再润滑时间轴承迷宫更换补充转子轴承2轴承内外圈应填满润滑剂，轴承座一半空间填充润滑剂，迷宫所有空间都应充满润滑剂2400gr至少每周一次填充润滑剂，直至充满所有各个面两年每月周一次 辊压机操作规程 1、主要技术参数及性能规格、型号：XK1200500用途：用与生产水泥制品块状原料的二次破碎生产能力：125185t/h最大入料粒度：60mm出料粒度：全部5mm（其中2mm占80%，0.08mm占30%）辊子直径：1200mm辊子宽度：500mm挤压力：2400kn冷却水用量台：主轴承：24（轴承合）4m/n 减速器油：26m/n 液压油站：21m/n电动机：YKK4001-4，280KW，380V，1480转/分减速机：RPC19-63 数比：i=63液压站：RT T液压站电动机：5.5KW，380V干油润滑站电动机：DB-N25 功率：0.37KW，380V减速机油站：XYZ-40C电机：Y100L-4功率22.2KW，380V 2、安装要求（1）、机器安装前应检查各零件是否完好，有无松动、损坏。确定机器完好无损方可安装。（2）、根据机器基础图、地质情况及生产工艺需要，将机器稳固在基础上，精确校正机器水平（允许2mm内）。 3、试运转（1）、试车前注意事项检查各紧固件是否牢靠，各转动部件是否灵活，有无撞擦现象；检查机器水平度，拧紧地脚螺栓；加注减速机、齿轮箱润滑油至游标线，各轴承室注满润滑脂；检查电源及系统工艺流程是否衔接。（2）、空载试车确认机器一切正常方可空载试车；电机运转方向必须与机器指定方向一致；空载运行24小时，运行应平稳灵活、无异常杂音，各轴承部件温度正常。（3）、负荷运行调节压辊间隙个施压装置压力；逐渐均匀给料，观察电机实际功率直至达产；电机功率不得有太大波动、不得超载运行。 4、注意事项定期检查视口是否有物料堆积，切记及时清除!限位器不得随意解除，定期检查辊面，破损辊面及时堆焊修复。 5、机器维护保养（1）、经常检查紧固件是否牢靠；（2）、经常检查各部位润滑油情况，定期加注或更换机油和黄油，设备初次使用时，须在十天内更换机油，以后每月定期加注机油；黄油须在两天内加注一次！6、减速机及齿轮箱推荐使用的润滑油环境温度浸油润滑-5-101、工业齿轮油（中型极压齿轮由）2、双曲性齿轮油HL57-183、齿轮有HL-204、HL-30机械油10-401、工业齿轮油（中型极压齿轮油）90号、150号2、双曲性齿轮油HL57-223、齿轮油HL-304、HL-0机械油 高细磨操作规程1 技术性能1.1规格：3.213m（滚动轴承磨）1.2用途：粉磨水泥成品1.3生产能力：55-60t/h入磨粒度：7mm，出磨水泥比表面积：320-350/kg1.4磨机转速：18.0r/min1.5研磨体装载量：121t1.6简体有效容积：90m1.7主电机：YR1600-8/1430 1600kw 742r/min 10kv 1.9主减速机：MBY1000（配稀油站及电控） i=7.1 右旋；左旋1.10辅助传动电机：Y225M-8 22kw 730r/min 380v1.11辅助传动减速机：ZSY315-90 i=90 型右旋型左旋1.12主轴承：进料端SL0649/1300；出料端SL0549/13001.13头尾轴瓦冷却水用量：23.2/h1.14主减速稀油站：型号XYZ-125c 低压供油：125L/min 压力：0.4Mpa 泵电机功率：25.5KW 转速：1440r/min 电加热器功率：34KW 耗水量：11.25m/h1.15主电机稀油站：型号：Xyz-16c 低压供油：25L/min 压力：0.4Mpa 泵电机功率：21.5KW 转速：1440r/min 电加热器功率：34KW 耗水量：2.25m/h2 结构概述：磨机由进料装置、主轴承、进料中控轴、回转部分、出料中空轴、出料装置、传动部分等组成。2.1进料装置由进料筒、密封管、支架等组成。进料筒侧面开有通风口，如需通风，卸下盖板接上通风管即可。进料筒下部位支架，支承在混凝土基础上。2.2主轴承 主轴承是磨机主体一回转部分的支承装置，主要由主轴承、轴承座、轴承台板和壳体等构成。轴承座上的球面轴瓦能通过中空轴对于简体挠度产生的不垂直度进行自由调心。轴承采用滚动轴承，节省了稀油站和冷水却装置。壳体为钢板焊接件，主轴承采用二硫化钼压润滑脂润滑，通过轴盖上的油杯注入润滑脂，在主轴承的侧面通过压盖和毛毡圈密封，侵入油后，和外界的灰尘相遇后形成油泥，达到密封的效果，并且使轴承内部的油不外泄，达到储存油的目的。台板直接通过地脚螺栓固定于混凝土基础上。由于简体受热膨胀，只能允许它向入料端延伸，因为出料端有传动装置。所以出料端的主轴承与中空轴之间不能产生轴向位移，为固定端，而在入料端的轴承内套可以沿筒体轴向移动，在设计时已经考虑到季节及设备本身的环境温度，适当考虑两侧间隙的预留量。2.3、进料中空轴 由进料螺旋筒、中空轴及进料端盖等组成。进料端盖上有端衬板，用螺栓紧固进料端盖上。在端盖与端衬板之间的空腔内填充隔热材料。2.4回转部分 回转部分是磨机的主体，粉磨作业在此完成。简体为钢板焊接结构，在其两端设有法兰盘与进出料端盖用螺栓连接，筒体设有人孔门，用以装衬板及装填研磨体用。筒体分为三仓，其间设置双隔仓及筛分装置等。筒体内装有衬板，其中第一仓为梯衬板、二仓为阶梯衬板及双阶衬板，第三仓为波纹衬板及活化衬板。2.5出料中空轴 出料中空轴是由出料端盖、中控轴、扬料板、出料蓖板等组成。出料端盖与中空轴颈根部分开，用紧配合螺栓连接。在中空轴内有一进料螺旋套，以便使物料容易流出，在螺旋衬套外面，有绝热材料防止向中空轴传热。2.6出料装置 从出料中空轴内锥形衬套排开来的细粉，通过出料装置排向机外。出料装置由接管、筛筒、翻版阀等组成。筛筒内的导向板根据筒体旋转安装。整个出料装置通过支承架被地基支承着。出料筒上部接收尘器下部连接粉料输送机。2.7传动部分 传动部分主要由大、小齿轮、滚动轴承、联轴器、齿轮罩及辅助传动装置等组成。大齿轮为铸钢，小齿轮为合金钢，采用直齿结构。齿轮罩为钢板焊接件，保护齿轮润滑油的清洁。采用滚动轴承支承齿轮轴。 本磨机为了维修时磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一电机和一减速机组成，该辅助传动通过一牙嵌离合器与主电机相连，牙嵌离合器的工作是靠拔叉来完成的，平时拔叉将离合器离开，并靠紧压合行程开关，这时主电机才能起动，否则一旦离合器合上时，主电机便不能起动，用以保证设备的安全和维修安全。行程开关的位置在拔叉手柄退到终端的位置，即牙嵌离合器完成全脱离的地方。3 安装要求 安装单位必须严格按照设计图纸、水泥工业用管磨机标准（JC334.1-94）和水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）的有关规定进行安装。 磨机的电机、减速机和电器控制设备等的安装应符合有关技术文件中的规定和要求。3.1 安装前的准备工作3.1.1基础验收应严格按照水泥机械设备安装工程施工及验收规范中有关项目规定进行。3.1.2基础划线必须注意以下几点： （1）设备基础放线前必须预先先埋中心标版，并在中心标版上打上定位基准点的记号。 （2）用精密经纬仪根据基准点放出纵向轴线（即磨体中心线），其精确误差不超过0.5mm。 （3）根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 （4）基础放线测量：用水平仪核对纵向、横向定位中心标版的水平度及磨机两端支承基础水平面。 （5）进、出料端主轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一致，如有不同应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础规划。3.1.3安装前，应对筒体，中空轴、齿轮、主轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。尺寸误差过大者，应提前处理并修正有关的安装尺寸。3.2各部分的安装要求3.2.1进料装置 安装时注意进料管与中空轴的同心度，不允许存在任何金属之间的摩擦，必要时通过垫片进行调整。3.2.2回转部分 磨内阶梯衬板等与回转方向有关的零件，要严格按图纸进行安装。所有磨内机件装好后不得有松动现象，磨内螺栓螺母在经过2-3次试运转确定拧紧后将螺母与螺栓点焊。隔仓板和出料蓖板安装后整个板面应平整。3.2.3出料装置 出料装置的接管与上、下罩的间隙要均匀，保证对中，密封良好。3.2.4传动部分 大齿圈应与磨体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与磨体法兰应结合严密。保证装配后大小齿轮啮合面的接触斑点沿齿高步小于40%，沿齿长不小于50%，并且应在齿宽的中部。主减速机输出轴的中心线与磨机小齿轮轴中心线必须严格对中。主电机、主减速机和辅助减速机轴线必须严格对中。润滑油路必须严格清洗。联轴器安装必须仔细对中，两轴相对位移必须符合规范和随机文件的规定。离合器在减速机轴上滑动灵活，两半离合器配合良好，手柄动作准确到位并使行程开关准确动作。4 试运转 磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。试运转前主电机、主减速机、慢速驱动装置分别按其技术文件进行试运转。4.1试运转前的准备工作 （1）检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的无件。 （2）检查润滑系统和冷却水系统，应符合设计要求，安装正确，运转正常。 （3）检查所有具有方向性的零件安装是否正确。 （4）检查所有联接螺栓和地脚螺栓，确认已拧紧无误。 （5）各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 （6）检查所有仪表、信号装置是否完整良好。 （7）电动机及控制系统均应完整良好。 （8）所有附属设备应运转正常。4.2 试运转4.2.1开动慢速驱动装置使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否符合图纸规定，无碰撞和妨碍正常运转之处。停止慢速驱动，开动主电机。4.2.2空负荷试运转在不加研磨体和物料情况下，空负荷运转24小时。4.2.3负荷试运转确认磨机空负荷运转状态良好时，方可进行负荷试运转。负荷运转时间表阶段研磨体装入量（t）装载率（%）喂入物料量（t/h）运转时间（h）36.3/3016.52472.6/603372108.9/9049.5120121/10055964.3试运转期间的检查每个试运转阶段的运行中和结束后，都要进行检查。 （1）电动机电控系统启动、运行及连锁装置是否正常。 （2）磨机和减速机，电机的润滑、冷却是否正常。 （3）磨机运转振动情况，主轴承的振幅不超过0.1mm （4）主轴承温度不超过65。 （5）各处密封情况，应无漏灰、漏油、漏水。 （6）减速机等传动部分运行是否平稳，无异常噪声。 （7）检查所有联接螺栓、地脚螺栓是否松动、折断。在试运转期间，一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。5 操作、维护和检修5.1操作 磨机试运转经过鉴定合格后，可以正式投入生产。在生产中，磨机应由专门经过培训的人员操作。操作人员应熟练掌握磨机结构、设备性能和操作要点。必须严格执行操作规程、科学管理。5.1.1 磨机的启动 磨机及其附属设备的启动顺序如下：（1） 主减速机的润滑装置。（2） 排风机、收尘器和出料输送设备。（3） 主电机（4） 喂料设备5.1.2磨机的停止运行 磨机及其附属设备的停止运行顺序与启动顺序相反。磨机运转中，发生下列异常情况之一时应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。（1） 主轴承的振动超过规定值。（2） 润滑装置的润滑油温度过高。（3） 联接螺栓松动、折断或脱落。（4） 磨机内部零件发生破裂、脱落。（5） 减速机、电机等出现异常振动、噪声、温升。（6） 磨机内部声音异常。5.1.3磨机停磨后的操作要求磨机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨体：停磨（min）101020203030606060磨体转动1801801801801801801801801805.1.4磨机长时间停止运转时注意将研磨体倒出，以防变形。5.2磨机的日常维护保养是保证设备性能良好，长期安全运转的重要条件。因此，应由专职人员值班检查、维护。（1） 按规定换油期更换润滑油。新安装的磨机，主轴承润滑油在磨机运转1个月后应全部更新。（2） 定期检查油质是否有变化，清除油中杂质。经常注意检查油箱内润滑油油量，随时补充。（3） 经常检查各部位冷却水是否畅通。（4） 随时注意主轴承和中空轴颈温度变化情况。（5） 注意设备在运转中是否有异常振动和噪音。（6） 经常检查各部位衬板、蓖板磨损情况，及时更换。（7） 各处密封情况是否良好。（8） 注意各处联接螺栓联接情况，定期重新拧紧。（9） 电机和减速机的日常维护要领按各自技术文件执行。5.3 检修 设备在运转中，必然要产生磨损，磨损到一定程度后，就不能保证安全运转。为保护良好的技术性能，对严重磨损的零件，必须及时修复和更换。生产长可根据具体情况制度检修计划。6 润滑和润滑项目表磨机各润滑部位如下所述：6.1主轴承采用二硫化钼极压润滑脂润滑，要求填充的润滑脂占整个容积的三分之一到三分之二。6.2传动部分 传动部分润滑是否良好，直接影响到磨机能否正常运转。，应严格按照主电机、主减速机、慢速驱动等装置的相关技术文件的要求，对各部位进行润滑。润滑系统各装置参见相关技术文件。大小齿轮是磨机的主要润滑部位之一，应经常检查油量和油质。小齿轮轴承是磨机主要润滑部位之一，采用干油人工油杯加注形式。润滑项目表润滑点润滑剂名称润滑方式允许温度（）名称标准牌号换油期主轴承油杯60二硫化钼极压润滑脂见相关说明定期补充大小齿轮带油轮夏季：220开式齿轮油冬季：150开式齿轮油SH0363-19926-8个月（初期1-2个月）小齿轮轴承油杯2号极压锂基润滑脂GB7323-1994定期补充主减速机见其相关技术文件主电机慢速驱动装置包装机系统岗位设备操作规程1、包装机前计量仓振动筛装置 a、主要设备及技术参数和性能计量仓型号、规格：XYZJC 250025005110；溶积：23m 储量：30T；计量仓称重微机控制系统型号、规格：ED13112；称量范围：-1099吨 秤量精度：5%（静态），显示分度值：0.05吨（配30吨压力称重传感器）；A/D转换：速度10000dps/s ， 设计采样周期64次/秒，仪表内分辨率：65536输入电源：220v 电压变化范围：22v15%输出电压：10v供给称重传感器 传感器激励电压：10v断电器：控制信号412v 总功率：5瓦工作环境温度：-25-65用途：水泥成品包装前均化缓冲仓 b、工作原理预置放大A/D变换嵌入式微处理器显示装置键盘输入电 源如上图所示，传感器将重量转换秤mv级电压信号，经微机内部的运输放大器放大到伏级电压信号，再通过A/D转换器将电压信号变成数字量，被单片微处理器读取进行运算处理，处理后的数据在显示的同时与被设定值进行比较，大于等于设定值控制固态继电器输出控制信号，驱动电磁铁动作。所有参数由键盘输入设定。 c、使用说明 （一）微机秤的使用：开机供电后，当屏幕显示“XXX.XX”时，可立即投入使用。初次安装或使用，按下述方法标定后即可使用。 计量标定：先按“清零”键，此时，屏幕显示的数字是“E00.00”，表示“清零”设定完成，在仓内注入已知吨位重量，再按“标定”键，键屏幕显示为“BXX.XX”连续按“增加”或“减少”键至仓重实际值后，再按“标定”键确认，完成整个设定过程。 上限值设定：按“上限”键，屏幕显示“HXX.XX”，屏幕数字即原设定值，按一次数字以0.05的量增加或减少，到预定输入数字后，屏幕自动恢复显示“EXX.XX”完成上限值设定。注意：屏幕显示“HXX.XX”时，按“清零”键，屏幕复位到“H00.00”。 下限值设定:按“下限”键，屏幕显示“LXX.XX”，屏幕数字即原设定值，按一次数字以0.05的量增加或减少，到预定输入数字后，屏幕自动恢复显示“EXX.XX”完成下限值设定。注意：屏幕显示“LXX.XX”时，按“清零”键，屏幕复位到“L00.00”。 d、安装接线上排不使用，下排如图示。固定式接线图：000000000000004-20MA信号 接下限磁铁 接上限磁铁 4-20MA信号 接地 接零线 接火险进中控微机 接下限位开关 接上限位开关 进中控微机为了方便用户，设计上是按免调试功能进行的设计，所以一般接线无误即可使用。安装时需要注意以下情况。 必须安装在无强振动源的环境下。 微机必须固定安装，安装时坚固螺栓必须拧紧。 安装调试完成后，要关闭、关严箱门。 e、注意事项（必须有良好接地，否则不能使用）： 、用户必须严格接线图接线，尤其是电源线的接线必须认真检查，确认无误后方可接通电源，否则将烧毁微机秤。 、微机秤无论是安装、运输及运行都必须防止雨淋。受潮后不得使用，须干燥后方可使用。 、不得任何非专业人员打开微机外壳。 、使用时要注意保护传感器连接电缆，不要将固定在生产振动的设备上，否则将加大落袋误差。电缆在靠近传感器部分不能拉紧，也不要有过多下垂部分。 、传感器的连接最好采用传感器原装屏蔽电缆，接线去除屏蔽层部分要尽量短。 、使用过程中，要时刻注意关闭。关严微机箱门。每次开箱门调整微机后都要注意关好箱门。 、在使用过程中，不允许用手随便旋动传感器上面的张紧器，如果无意中旋动了张紧器，必须用重新标定微机秤。否则可能造成落袋重量严重偏离设定值。 、微机不要安装在待振动源的机械设备上，最好安装在墙壁。梁。柱等建筑上或安装在专用金属支架上。 F、故障处理通常只要显示状态正常，按键反应正常，表示微机本身没有故障。可逐步检查电路的其它部分。通常情况如下：如果接线正确而微机不显示，微机可能损坏，须更换微机。由于微机秤主要为软件控制，出现故障通常属软件故障，用户无法排除，所以严禁用户打开修理3、回转式水泥包装机装置 （1）、主要技术参数及性能型号、规格：BHYW-8用途：水泥成品包装灌袋出料嘴数：8嘴 包装能力：2400/小时台单袋重量：50kg 单袋重量误差：95%0.4kg-0.2kg连续20袋总质量：1000-1004kg旋转筒外径：1560mm 最大旋转直径：2200mm出料嘴距离地高度：1180mm旋转筒速度：0.5485.48R/min，旋转方向：顺时针/俯视电源电压：380v+10%动力头电机：4.0kw 变速调速电机：2.2kw星型摆式针轮减速机：8LD5-59-2.2 转速：125-1250R/min实际速比1：59收尘风量：m/h （2）、包装机结构上支撑装置、旋转驱动部分、料位控制器、旋转筒部分、秤量机构、出料机构、闸板控制机构、下支撑装置、收尘设施、电控部分。 （3）功能 a、支撑装置：由两根20#槽钢组合而成的承重衡量承担整机重量，由空心轴、推力轴承和滚柱球轴承固定于齿轮箱体内掉挂旋转筒，结构坚固，承载大，保证了整机稳定运转； b、旋转驱动部分：由变频调速电机、立式减速机经齿轮传动驱动筒体顺时针方向旋转； c、料位控制器：由高低料位摆杆和接近开