清洁生产_机械加工行业清洁生产审核报告

机械加工行业清洁生产审 核报告 某集团有限公司某集团有限公司 目目 录录 前前 言言1 0.1 企业概况.1 0.2 企业清洁生产背景情况.2 0.3 企业清洁生产审核工作简述.3 0.4 企业清洁生产成果摘要.4 0.5 清洁生产审计报告编制依据.4 第一章第一章 筹划与组织筹划与组织5 1.1 取得领导的支持.5 1.2 成立清洁生产工作领导小组及工作小组.5 1.3 制定审核工作计划.7 1.4 开展宣传教育.9 1.5 克服障碍.9 第二章第二章 预评估预评估10 2.1 企业现状调研与现场考察.10 2.2 产污排污分析及评价.27 2.3 能资源消耗状况分析29 2.4 确定审核重点.32 2.5 设置清洁生产目标.32 2.6 鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议.33 2.7 提出和实施无/低费方案33 第三章第三章 评评 估估35 3.1 收集审核重点资料35 3.2 审核重点物料实测36 3.3 审核重点物料平衡37 3.4 审核重点的分析评价38 3.5 进一步实施无/低费方案 39 第四章第四章 方案产生和筛选方案产生和筛选40 4.1 中/高费备选方案的提出40 4.2 清洁生产方案的汇总.41 4.3 中/高费方案的筛选43 4.4 中/高费方案的推荐43 4.5 继续实施无/低费方案43 第五章第五章 可行性分析可行性分析44 5.1 中/高费方案的可行性分析44 5.2 七个中/高费备选方案可行性分析结果汇总 52 5.3 推荐可实施方案.52 第六章第六章 方案实施方案实施53 6.1 清洁生产方案的实施情况.53 6.2 已实施的无低费方案效果汇总.57 6.3 验证已实施的中高费方案的成果.58 6.4 所有实施的清洁生产方案效果汇总.59 6.5 分析总结已实施方案对组织的影响.59 第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产61 7.1 建立和完善清洁生产组织.61 7.2 建立和完善清洁生产管理体制.62 7.3 制定持续清洁生产计划.63 7.4 持续清洁生产培训.63 7.5 下一轮清洁生产的建议.63 第八章第八章 结结 论论64 前前 言言 0.1 企业企业概况概况 某集团位于 XXX，集团创建于 1986 年，是一家以生产缝制设备为主导 产业的外向型企业集团。通过 20 多年的发展，已成为全国同行 业排头兵， 跻身于世界行业前列。 目前，集团拥有总资产 23 亿多元，员工 5000 多名，荣获“中国驰名商 标”、“中国名牌”和“中国出口名牌”，跻身中国制造企业 500 强、中国制造行 业内最具成长力的自主品牌企业之列，雄居中国制造业民营企业品牌竞争力 50 强之首。 某坚持依靠科技创新，广泛应用信息技术，致力于把高科技与缝制设备相 结合，彻底改变了传统产业，形成了拥有核心技术和自主知识产权的五十大系 列 500 多个品种的成套设备，年产能力达 500 万台，高速包缝机、绷缝机占 世界总产量的 50%。多个产品被列为国债项目、国家火炬计划项目和国家级 重点新产品计划，取得了 300 多项专利和 CE、GS、UL 及 TUV 等国际认证。 近几年来，某依托工业园区，加快自主创新和合资合作的步伐，构筑产业高 地， 某打造世界一流的缝制设备制造基地。一系列自动化、智能化、机电一体 化产品的研制成功，打响了 “中国制造”，使企业的产品结构和市场地位发生 了历史性的变革。某凭借高新技术产品，着力调整和健全了全球市场营销网 络，在 17 个国家设立了 18 家分公司，产品销往世界 120 多个国家和地区， 其中欧美日等发达国家占某全部出口的比重超过 50%，结束了中国长期以来 单向从日本进口缝制设备的历史。 某集团“十一五”规划经过多次论证，勾画了一个现实、可信、远大的 宏伟蓝图，提出“一个目标、三大任务、一个定位 ”，即到 2010 年集团销售产 值达到 273 亿元，进出口额 15 亿美元，利税 15 亿元的目标，实现争创世界 名牌、摘取中国工业大奖、赢得全国质量管理奖三大任务和打造世界级最优秀 的成套缝制设备制造商一个定位。 立足当前，某将进一步贯彻落实科学发展观，坚持 “七个不动摇”，即坚 持走新型工业化道路不动摇，坚持打造先进制造业基地不动摇 ,坚持立足主业 不动摇，坚持实施国际化战略不动摇，坚持人才战略不动摇，坚持创世界名牌 不动摇，坚持加强党建工作不动摇， 更加紧密地把企业的发展与国家、地方 的发展结合起来，又快又好地推进各项工作，真正在国际上打响 “中国创造”， 打造世界名牌。 某某集集团团组组织织机机构构图图见见附附页页 某某集集团团平平面面图图见见附附页页 0.2 企业清洁生产背景情况企业清洁生产背景情况 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工 艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用 效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减 轻或者消除对人类健康和环境的危害。 0.2.1 缝制设备行业的特点缝制设备行业的特点 台州市缝制设备工业起步于上个世纪八十年代，凭着机制优势和准确的市 场定位取得长足的发展。到2003 年，全市共有缝制设备及零配件生产企业1000 多家，该行业已成为台州市工业经济的五大主导行业之一。台州缝制设备出口 占全国五分之二，产量占全国三分之一。行业龙头企业一半在台州，是全国最 大的缝制设备生产基地，而且这个行业位居国内领先水平，台州打造先进制造 业基地，缝制设备行业起到领跑作用。比较而言，尽管台州的缝制设备行业已 经有相当的规模，但是和国际先进的缝制设备产品相比，其品质、价格还是差 人一等。只要稍留意一下就会发现，台州生产出来的缝纫机，存在许多 雷同，你 有的，我也有，仿制现象很普遍，形成了千篇一律，资源浪费的现象，却缺乏 个性化、高附加值、具市场竞争力的高新产品。这就使生产企业养成惰性、丧 失产品创新能力和积极性，阻碍了整个产业的发展。 缝制设备企业认识到以上问题，一方面要依靠科技创新，广泛应用信息技 术，把高科技与传统缝制设备相结合，彻底改变传统产业，拥有核心技术和自 主知识产权的产品。另一方面必须采取有效措施实现节能、降耗、减污、增效， 以适应行业的发展。而清洁生产作为一种创新思想，可使企业从生产过程中查 找问题、分析原因和解决问题，来实现经济效益、环境效益和社会效益协调发 展。 0.2.2 环境管理的需要环境管理的需要 根据浙江省经贸委、浙江省环保局生态省建设清洁生产试点工作计划 （浙经贸资源2003977 号）的文件精神，并根据台州市创建环保模范城市 工作和台州市重点污染物总量控制试点工作以及生态市建设的精神，某集团有 限公司被列入浙江省清洁生产试点企业，要求企业实施清洁生产审核。某集团 一直以来十分重视环境保护，集团公司在了解中华人民共和国清洁生产促进 法和管理部门鼓励措施后决定在某集团有限公司内进行清洁生产审核。 0.2.3 企业自身发展的需要企业自身发展的需要 通过清洁生产，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，达 到节能、降耗、减污效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，提高 企业的竞争力和影响力，做到经济效益、环境效益和社会效益协调发展。同时 也是企业实现可持续发展战略的需要。 0.3 企业清洁生产企业清洁生产审核工作简述审核工作简述 某集团有限公司清洁生产审核工作于 2006 年 3 月正式启动，集团公司领导 高度重视这项工作，同时成立了清洁生产领导小组及清洁生产工作小组，制定 了详细的工作计划以便清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在企业有关人 员和清洁生产审核师的参与下，对全公司以下几个方面进行了调查评估：原 材料和能源；设备管理、维修和更新；技术工艺；废弃物；过程控制； 产品；管理；员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失 环节，分析废弃物产生的原因，并提出清洁生产方案。 0.4 企业清洁生产成果摘要企业清洁生产成果摘要 经过对清洁生产审核小组和全体公司员工提出的方案认真审核、筛选和实 施，取得了较好的成效。本轮清洁生产共投入 288.8 万元，现已实施无/低费方 案 21 项、中/高费方案 7 项，可节约用电 54.2 万 kWh/年；节约汽油 90 吨/年； 折合标煤 199 吨/年。减少 CODcr排放量 17.9 万吨/年，经财务部门测算每年可 获得 99.02 万元经济效益。通过对这些清洁生产方案的实施，同时还能够提高 企业的管理水平、促进了公司技术水平的提高，取得良好的经济效益、环境效 益和社会效益。 0.5 清洁生产审计报告编制依据清洁生产审计报告编制依据 (1)中华人民共和国清洁生产促进法 ，2003 年 1 月 1 日实施 (2) 国家发展和改革委员会、国家环保总局（国家环保总局第 16 号令） ， 清洁生产审核暂行办法 ，2004 年 10 月 1 日 (3) 2003 年 8 月 15 日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见 （浙政发200322 号） (4) 2005 年 8 月 20 日，浙江省经济贸易委员会、 浙江省环境保护局“关于 印发浙江省清洁生产审核验收暂行办法的通知（浙经贸资源2005643 号） (5) 国家环保总局，国家清洁生产中心：企业清洁生产审计手册 ，1996 年 (6) 关于对 2006 年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（浙经贸资源 2006133 号） (7) 企业提供的相关资料 第一章第一章 筹划与组织筹划与组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传 教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思 想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本 阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组， 制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。 1.1 取得领导的支持取得领导的支持 清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合， 是加强企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效 益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而 且随着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求， 对协调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的重视和支持，是 清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。 本轮清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环 境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成 功的实例，引起了某集团公司领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、 降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作 环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发，决定在全公司开展清洁生产 审核工作。 1.2 成立清洁生产工作领导小组成立清洁生产工作领导小组及工作小组及工作小组 为了使清洁生产审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少 污染的途径，按照国家环保总局企业清洁生产审核手册的规定，某集团有 限公司于 2006 年 2 月底成立了清洁生产领导小组，公司总经理邱继海亲自担 任组长。并于 2006 年 3 月成立了清洁生产工作小组，由总经理助理邱继通任 组长，体系办陈世于为副组长，成员有陈坚、徐丹爽、阮孔桂、叶普昌、邱峰、 余承龙、陈更生、周永胜、施素清、朱小富、李根、王增祥、邱建民等相关部 门负责人和技术人员。具体名单及分工见表 1-1，1-2。 表 1-1 某集团有限公司清洁生产审核领导小组名单 姓名 审核小组 职务 职务专业职 责 邱继海组长总经理企业管理 全面负责集团公司的日常工作， 对清洁生产审核工作进行决策和 指导。 林云华组员技术副总机械 全面负责集团公司的技术工作， 协助组长，对清洁生产审核工作 进行技术指导。 阮纯德组员销售副总企业管理 负责集团公司的销售管理工作， 并负责信息的收集。 张显顺组员总工程师机械 全面负责集团公司的技术开发工 作，对清洁生产提供技术支持。 王友正组员总经理助理企业管理 负责机电设备的采购，原辅材料 的供给及统计工作。 邱继通组员总经理助理企业管理 具体负责清洁生产审核工作，协 助组长，提供信息进行决策。 陈世于组员体系主办机械 具体负责清洁生产审核工作，协 助组长，提供信息进行决策。 表 1-2 某集团有限公司清洁生产审核工作小组名单 姓名 审核小组 职务 职务专业职 责 邱继通组长总经理助理企业管理 组织清洁生产审核队伍，全面负 责、协调审核工作，对实施方案 决策，检查掌握实施进度。 陈世于副组长体系主办机械 协助组长，落实清洁生产审核实 施计划，具体负责清洁生产工作。 陈 坚组员财务科长经济 负责清洁生产工作资金的筹备、 计划。 徐丹爽组员财务主办经济 负责清洁生产工作资金的具体操 作。 阮孔桂组员设备科长机械 负责公司机械、电气设备正常运 行，并对设备、电气进行改进。 叶普昌组员技术科长机械 负责公司工艺操作规程的执行与 完善。 邱 峰组员办公室主任企业管理 负责公司相关信息和数据的提供。 余承龙组员车间主任管理负责绣花机装配车间的清洁生产。 陈更生组员车间主任管理负责家用机装配车间的清洁生产。 周永胜组员车间主任管理负责工业机装配车间的清洁生产。 施素清组员车间主任管理负责加工中心车间的清洁生产。 阮振华组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。 朱小富组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。 李 根组员车间主任管理负责喷漆车间的清洁生产。 王增祥组员车间主任管理负责机修车间的清洁生产。 邱建民组员车间主任管理负责金加工车间的清洁生产。 1.3 制定审核工作计划制定审核工作计划 为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产审核工作的要求，结 合某集团公司的实际情况，经过清洁生产审核小组认真研究，制定了分阶段的 清洁生产审核工作计划表，确定了每个工作阶段的工作内容、工作成果、完成 时间和责任部门。 （见表 1-3） 表 1-3 某集团有限公司清洁生产审核工作计划表 阶段企业主要工作审计师主要工作 完成时 间 责任 部门 1、筹 划与组 织 提供一系列资料 ，陪同审 计师现场走访 ，组织宣贯 培训。 协助企业成立清洁生产小组 ，收集相关信息资料 ，开 展宣贯，拟订审核方案。 2006 年 3 月 1 日 前 公司全质 办公室 2、预 评估 组织现场调研，评价产污原 因，确定审核重点，设置清 洁生产目标，提出并实施无 低费方案。 现场考察，指导确定审核重 点，设置清洁生产目标，提 出无/低费方案。 2006 年 4 月 1 日 前 审核小组、 各相关部 门 3 评估 提供有关资料，组织输入输 出物流测试，组织进行物料 平衡计算，组织实施部分无 低费方案。 完成实测输入、输出物流， 配合进行物料平衡计算，分 析废物产生原因，指导公司 实施无低费方案。 2006 年 5 月 1 日 前 审核小组、 审核重点 部门 4、方 案的产 生与筛 选 研制方案，分类汇总方案， 筛选方案，组织进行方案培 训，核定并汇总无/低费方 案实施效果。 指导方案研制，分类汇总方 案，筛选方案，进行方案培 训，汇总无低费方案实施效 果。 2006 年 5 月 10 日前 审核小组、 审核重点 部门 5、可 行性分 析 组织进行市场调查，组织进 行技术评估，组织进行环境 评估，组织进行经济评估， 推荐可实施方案。 协助进行市场调查，指导进 行技术评估，指导进行环境 评估，指导进行经济评估， 推荐可实施方案。 2006 年 5 月 17 日前 审核小组、 审核重点 部门 6、方 案实施 组织实施清洁生产方案，按 制度，规范开展工作，整理 反馈意见，商讨修改、补充、 完善清洁生产方案，分析总 结已实施方案对组织的影响， 提交报告。 协助公司按要求实施清洁生 产方案，了解公司清洁生产 方案实施运行状况，指出偏 离清洁生产审核要求的内容， 分析已实施方案运行成果。 2006 年 5 月 至完成 审核小组、 审核重点 部门 7、持 续清洁 生 产 建立和完善清洁生产组织和 清洁生产管理制度，制定持 续清洁生产计划。 协助企业建立和完善清洁生 产组织，协助企业建立和完 善清洁生产管理制度，协助 企业制定持续清洁生产计划； 编制清洁生产审核报告。 2006 年 7 月 15 日 审核小组 8、组 织专家 评审 聘请行业专家及清洁生产行 政主管部门有关领导，组织 评审会议 参加专家评审会议，介绍公 司清洁生产审核工作情况及 工作成果，接受专家和领导 的质询并回答有关问题。 由市经 委定 审核小组 1.4 开展宣传教育开展宣传教育 由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想， 与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺技术、财 务、设备、环保等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工 思想观念，特别是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的 工作，审核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。 2006 年 3 月 21 日清洁生产工作小组组织集团公司生产、技术、设备、环 保、财务等部门管理骨干 50 余名参加清洁生产审核宣贯动员会。集团公司付 总经理首先作了动员报告，然后由审核师上课宣讲清洁生产及清洁生产审核知 识，向审核小组成员发放培训教材，使他们尽快掌握清洁生产审核方面知识。 1.5 克服障碍克服障碍 企业开展清洁生产审核的过程中，往往会遇到各种各样的障碍。本次审核 根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工 作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，并提出了相应的对策和措施， 见表 14。 表 1-4 清洁生产障碍分析及克服办法 障碍障碍原因解决办法 观念障碍 清洁生产审核工作太复杂，太 严格，牵涉人员过多，生产旺 季时，人力不足，怕影响生产。 学习清洁生产审核步骤与方法，组 成审核小组。 管理障碍部门独立性强，协调困难 成立审核领导小组，由总经理当组 长。成立审核工作小组，由总经理 助理当组长，直接参与，给予清洁 生产工作班子相应职权。 生产技术障碍 1清洁生产是一项新的工作， 经验缺乏； 2有些污染预防技术往往给习 惯于传统作业的工人带来麻烦， 不易于贯彻实施； 3缺少分级考核。 1加强调研和实测； 2自学与培训，请专家指导； 3加强工作人员技术培训，提高技 术理论水平； 在今后的工作中落实分级计量 工作，进行考核。 第二章第二章 预评估预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶 段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重 点，通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审 核目标，同时，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能措施。 2.1 企业现状调研与现场考察企业现状调研与现场考察 2.1.1 企业基本情况企业基本情况 某集团有限公司创建于 1986 年，是一家以生产缝制设备为主导产业的外向 型企业集团。占地面积约 2 平方公里，建筑面积为 16 万 m。集团拥有总资产 23 亿多元，员工 5000 多名，其中技术人员共 275 人。拥有核心技术和自主知 识产权的五十大系列 500 多个品种的成套设备，年产能力达 500 万台，年产值 达 24.25 亿元 。在集团公司的正确领导下，全体员工团结奋进、求实创新，公 司取得了良好的经济效益和社会效益。 2.1.1.1 主要产品 公司主要生产工业缝纫机系列产品及多功能家用缝纫机系列产品 表 2-1 主要产品及系列产品 序 列名 称系 列 家用缝纫机家 用 机FY811; FY720; FY900; FY14u 包 缝 机FY757; FY2100; FY2000A 平 缝 机FY8500; FY8700 工业缝纫机 特 种 机FY781; FY1850 2.1.1.2 公司主要生产、经济技术指标 表 2-2 公司主要生产、经济技术指标 年 份 类 别 2003 年2004 年2005 年 年产量(万台)110118.7150.2 工业总产值(万元)167212210804242530 产品销售收入(万元)139843165015210535 利润(万元)99591165616114 利税(万元)175992043228713 2.1.1.3 生产原辅材料消耗 公司主要生产工业缝纫机及家用缝纫机，属机械产品。所以其主要原材料 为外购零配件，核心配件为自主生产，辅助材料为油漆、塑料制品等。主要原 辅材料消耗见下表 2-3 表 2-3 公司主要原辅材料消耗 2003 年2004 年2005 年 序号 原辅材料 名称年用量(t/a)年用量(t/a)年用量(t/a) 1生铁717079059920 2铝387051036563 3B06-4 油漆42.54240 4H2-15 平光粉525150 2.1.1.4 主要能资源消耗 公司主要消耗能资源为电力、汽油、柴油，而工业用水较少，生活用水较 多，主要能资源消耗见下表 2-4 表 2-4 公司 2005 年能资源消耗 2003 年2004 年2005 年 序 号 原辅材料 名称 单 位 年耗用量年耗用量年耗用量 1汽油吨607990 2柴油吨254240221 3水吨11300010500090110 4电力万 kWh665858861 综合能耗吨标煤1304.721547.421539.78 万元产值综合能耗公斤标煤/万元7.807.346.35 2.1.1.5 生产工艺流程 某集团有限公司按产品系列可分家用机生产工艺流程及工业机（高速平缝 机、高速包缝机）生产工艺流程 FY811 型多功能家用机工艺流程型多功能家用机工艺流程 （1）家用机金加工工艺流程 排放噪声、切削液、铝末 排放噪声、切削液、铝末 加工底面 进下道工序 检验 拼装 加工右侧面 加工定位 加工摆梭轴孔 加工前后面 加工上平面 机座底座 加工右侧面 加工底面 加工摆梭轴孔 加工下轴孔 加工定位 （2）家用机喷粉工艺流程 挥发汽油 烘干 挥发汽油 工 件 到下道工序 下 件 半成品检验 粉末固化 喷粉末 去毛刺 喷底漆 涂腻子灰 拼装、上件 清 洗 产生铝末 有机废气 粉末灰回收 烘 干 悬浮油漆 汽 油 循环水帘 （3）家用机装配工艺流程 装箱入库 擦 车 缝纫性能检验 机器性能检验 装卷线器 工 件 缝纫性能调试 装电机 整 车 装摆梭 装针杆 装上轴 装模样 工业机（高速平缝机）工艺流程工业机（高速平缝机）工艺流程 （1）高速平缝机金加工工艺流程 时效处理 铣塔子面 粗铣旋梭 铣针板槽 底 板车 壳 钻针杆孔 铣基准面 粗铣拼装面 时效处理 铣前盖板面 拼 装 检 验 进下道工序 铣主轴孔 钻銘牌孔 钻铰调节器孔 排放噪声、切削液、铁末 排放噪声、切削液、铁末 （2）高速平缝机喷漆工艺流程 到下道工序 检验补嵌 检 验 塞橡胶塞 砂灰吹灰 涂泥子灰 喷底漆 工 件 去毛刺清洗汽 油挥发汽油 有机废气 悬浮油漆 有机废气 循环水帘 粉末灰 挥发汽油 烘干 循环水帘 悬浮油漆 循环水帘 烘干 悬浮油漆 烘干 有机废气 烘干 喷头涂漆 喷漆固化 （3）高速平缝机装配工艺流程 工 件 验 车 装夹线器组件 装机针 装上轴组件 装三眼线勾 装跳线杆组件 装顶杆组件 装油封油窗 装送料摆座 包装入库 工业机（高速包缝机）工艺流程工业机（高速包缝机）工艺流程 （1）高速包缝机金加工工艺流程 到下道工序 工 件 铣平面 镗 孔 检 验 铰 孔 攻螺纹 钻 孔 机壳时效处理 排放噪声、切削液、铁末 （2）高速包缝机喷漆工艺流程 到下道工序 检验补嵌 检 验 喷漆固化 喷头涂漆 塞橡胶塞 砂灰吹灰 涂泥子灰 喷底漆 工 件 去毛刺清洗汽 油挥发汽油 有机废气 悬浮油漆 有机废气 循环水帘 粉末灰 烘干 挥发汽油 烘干 循环水帘 悬浮油漆 循环水帘 烘干 悬浮油漆 烘干 有机废气 （3）高速包缝机装配工艺流程 工 件 试车整车检验 装上盖 装弯针切刀 装弯针轴组件 装主轴组件 装牙架组件 装针杆机构 装针板 装上弯针机构 包装入库 2.1.1.6 公司主要公用、生产设备 主要公用设备见表 2-5 主要生产设备见表 2-6 表 2-5 公司主要公用设备表 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 1变压器S7-400/102 台容量：400 kW 2变压器S9-400/101 台容量：400 kW 3变压器S9-800/104 台容量：800 kW 4空压机3V-10/82 台75 kW 5空压机SF75B3 台75 kW 6空压机SF132A1 台132 kW 7中央空调FYRF1 台617.5 kW 表 2-6 公司主要生产设备表 加工中心 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 1立式加工中心机V6001 台14.4 kW 2卧式加工中心机TH63501 台22 kW 3卧式加工中心机XH7541 台25 kW 4卧式加工中心机XH754-11 台30.5 kW 5卧式加工中心机XH7551 台28 kW 6立式加工中心机VML-75016 台30 kW 7立式加工中心机VML-750E22 台28.5 kW 8立式加工中心机VML-750E2 台28.5 kW 9立式加工中心机SAPRC-750ER9 台30 kW 10立式加工中心机SMV-60030 台12 kW 11立式加工中心机MYNX53085 台28.5 kW 12立式加工中心机ACE-V4308 台32.7 kW 13立式加工中心机ACE-HC4107 台48.7 kW 14铣床10 台5.7 kW 15机床53 台6.5 kW 金加工车间 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 16组合机床116 台4.5 kW 17转盘铣床21 台7 kW 18仿型铣床7 台3 kW 19立式升降铣床37 台3 kW 20卧式万能铣床62 台4 kW 21钻床218 台0.75 kW 喷漆车间 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 22喷漆台3 台 23喷粉台3 台 24烘干流水线3 台15 kW 25输送线1 台5 kW 锈花机架车间 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 26行车5t-10m3 台15 kW 27带锯床G42352 台5 kW 28龙门铣刨床1m-12m1 台25 kW 29摇臂钻床Z30502 台7 kW 30剪板机QL12Y-12*25001 台20 kW 31折弯机WEH-160-31001 台13 kW 装配车间 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 32工业机装配线24 条10 kW 33家用机装配线 24 条8 kW 34包装线1 台2 kW 35捆扎机3 台0.5 kW 机修车间 序号序号设备名称设备名称型号或规格型号或规格数量数量配用电机功率配用电机功率 36普通车床C6132A16 台3.5 kW 37磨床 9 台1.5 kW 38双柱坐标镗床T42402 台1.6 kW 39摇臂钻床Z30251 台3.0 kW 40铣床9 台4.5 kW 41牛头刨床B6501 台4.5 kW 42电火花数控切割DK77-322 台2 kW 从上面设备表可以看出，公司公用设备里的 S7 系列变压器属于国家明令 淘汰产品，二台 3V-10/8 空压机也属于淘汰产品。金加工车间部分设备比较陈 旧。应逐步更新换代，以增加加工产品质量的稳定性，提高产品合格率。 2.1.17 公司周围环境概况 厂区位于某工业园区内，距台州市椒江区约 10 公里，机场路贯通厂区， 交通便捷，厂区西面、南面均为内河，北面紧邻洪三路，公司东面为机场中路。 根据监测资料显示，周围环境空气质量能达到 GB3095-1996环境空气质量标 准二级标准。 2.1.2 企业环境保护现状企业环境保护现状 由于公司所处行业的特点，生产过程几乎不产生工艺废水，有少量的地面 冲洗含油废水，公司员工较多，所以废水排放主要为生活污水及食堂含油废水， 另未进行清污分流。公司建有废水处理装置一套，处理各类混合污水。由于设 计时处理量太小，目前运行情况较差，需进行改造。有少量的燃烧废气和工艺 废气无组织排放。固体废物包括生产固废及生活垃圾，生产固废收集后外卖， 生活垃圾由环卫站统一处理。以下为公司“三废”情况一栏表 2-7。 表 2-7 公司 2005 年“三废”情况 污染物类别污染因子公司“三废”总排放量 废水量8.1 万吨/年 CODCr24.1 吨/年废水 SS5.6 吨/年 有机废气量7.5 吨（二甲苯） 燃油烟气量260.78 万 Nm3/年废气 燃油烟尘量0.63 吨/年 生产固废545 吨/年 固体废弃物 生活垃圾500 吨/年 2.1.2.1 废水 根据公司统计，2005 年全公司废水排放总量为 8.1 万吨，公司的废水包括 生产废水和生活污水，公司生产废水排放量几乎为零，所以全公司废水的排放 主要分为生活污水、地面冲洗废水以及食堂废水。 2.1.2.2 废气 公司的废气产生和排放分两种：柴油燃烧废气和工艺废气。 从工艺流程看工件干燥及油漆烘干采用燃烧器产生热能，用柴油作燃烧 剂。柴油作为清洁能源，其 2005 年废气产生量为 260.78 万 Nm3/年， ， ，无组织排 放。 工艺废气主要为喷漆车间油漆烘干固化时所产生的有机废气，其 2005 年 产生的废气含二甲苯量为 7.5 吨，由于当地环保部门未对其有要求，目前无组 织排放。 2.1.2.3 固体废弃物 公司固体废弃物产生分生产固废和生活垃圾两种。 根据前面工艺流程可以看出，公司所购进大量的缝纫机机壳、底座等翻 砂件，须对其进行精加工（车平面、打定位孔、加工螺丝孔等），产生金属固 废，其主要材质为铸铁及铸铝，2005 年废铸铁固废产生量为 415 吨，废铸铝固 废产生量为 130 吨。固废可回收利用，全部外卖。 由于公司属劳动密集型产业，员工较多，2005 年生活垃圾产生量为 500 吨，由环卫部门统一处理。 2.1.2.4 噪声 公司噪声主要来自于设备噪声（空压机、金加工车间、加工中心） 。公司厂 界周围为公路及河流，没有噪声敏感点，当地环保部门也没有对公司提出噪声 监测要求。所以没有对厂界进行噪声监测。 2.1.2.5 环保设施 公司建有污水处理装置一套，于 2000 年建成并投入使用，总投资约 50 万 元，处理能力为 350 吨/天。清污未分流，各类混合废水（雨水）进入格栅井沉 砂后流入集水池，加入药剂后泵入二次气浮净化器，净化后排放（二级标准） 。 污泥进入干化池干化。处理工艺流程见下图： 混合废水沉砂格栅井 污泥干化池污水水泵气浮净化器 水 集水池 药 剂二级排放 2.1.3 公司管理制度及现状公司管理制度及现状 某集团作为一个大型的集团公司，建立了一套完整的管理制度，成功通过 ISO9001 国际质量管理体系认证，现正导入 ISO14001 国际环境管理体系及 OHSAS18001 职业健康安全管理体系，目前公司记录、报表齐全。管理体系运 行正常。 公司目前用电有计量总表，各车间二级计量仪表不全。污水处理站有专人 负责。公司明确并形成了相关的岗位责任制、岗位操作说明书及安全生产管理 制度等，强调管理出效益，质量出效益。 2.2 产污排污产污排污分析及评价分析及评价 2.2.1 产污排污原因分析产污排污原因分析 原材料和能源方面原材料和能源方面 公司使用的原材料为各类铸件及钢材，必须采用各种金加工手段，将 多余部分切除，产生大量的金属屑，形成固废。 加工好的工件沾有油脂及铁锈，须进行除锈和去油，公司目前采用汽 油清洗，不但消耗了大量生产的能资源，安全性较差，而且对空气及 工人的操作环境有一定影响。 工件涂装使用油漆，喷漆需要溶剂，其中有二甲苯等有害物质，这些 物质在烘干过程中会散发出来，形成有机废气，影响环境。 由于公司厂区面积较大，绿化面积大约 7 万 m，花草养护消耗了大量 的水资源。节约用水意识须加强。 技术工艺方面技术工艺方面 金加工中工件、刀具的冷却使用皂化液，时间久了，会形成皂化废渣。 空压机冷却用水、喷漆水帘用水均采用循环用水，节约了水资源。 设备方面设备方面 金加工车间部分设备比较陈旧，影响加工的精度及速度，增加了残次 品，同时也增加了能耗。 变压器有两台为 S7 型，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。 变压器补偿偏小，功率因素小，增加了无功消耗，浪费电能。 两台 3V-10/8 型空压机，属高能耗淘汰产品，浪费了能源。 过程控制方面过程控制方面 公司配备了各种测试设备，对整个生产过程进行控制，稳定产品质量。 用电二级计量仪表不全，增加了能源考核难度。 用水有二级计量，用水情况比较清晰。 管理方面管理方面 公司有各项规章制度，有完整的质量管理体系，产品的稳定性较高， 但在有电管理及考核制度上有欠缺，浪费能源。 员工方面员工方面 员工责任心较强，基本能执行工艺操作规程，产品质量稳定，资源利 用率较高，减少了废弃物。 员工应加强培训，以提高管理水平与技术水平。 产品方面产品方面 公司有自己的核心技术，产品有其先进性，有些产品在国际上处于领 先地位。 公司很多配件从外采购，要求较高，外协单位众多，增加了产品的不 稳定性。有时会造成残次品。 废弃物方面废弃物方面 固体废弃物（铁、铝）集中收集外卖，实现了资源的二次利用。 2.2.2 产污排污评价产污排污评价 公司在生产过程中产生的“三废”量较少，但对环境有一定的影响，下面 对“三废”及噪声进行评价： 2.2.2.1 废水 废水来源有：办公大楼生活污水、各车间生活污水、食堂污水等，经二级 气浮净化器处理后排放。随着企业规模的扩大，员工的增加，加上厂区清污未 分流，原处理设施能力略显不足，排放有波动，须加以改进，实行清污分流。 公司正对污水处理设施进行改造，对污水进行生化处理。 2.2.2.2 废气 废气来源有：柴油燃烧废气及喷漆车间烘干油漆时产生的有机废气。由于 柴油属清洁能源，燃烧废气目前未作处理，无组织排放。有机废气由于当地环 抱部门对其排放未作要求，目前未作处理，无组织排放。应采用活性碳纤维吸 附，以减少对大气的污染。 2.2.2.3 固体废弃物 固体废弃物来源有：金属工件经金加工后产生的废料及生活垃圾。生产性 固废 2005 年发生量为 545 吨，收集后全部外卖，生活垃圾 2005 年发生量为 500 吨，收集后由环卫部门统一处理。少量的切削废液、废渣经专门的废物收 集系统，送有资质单位处理。 2.2.2.4 噪声 噪声来源有：空压机车间空压机发出的噪声，金加工车间设备发出的噪声。 由于空压机安装在单独的车间，车间隔音效果较好，对厂区及周边环境影响极 小，金加工车间由于其部分设备比较陈旧，噪声较大，应逐步更新，改善员工 的操作环境。 2.2.2.5 结论 从以上分析和评价可以看出，公司属轻污染行业，排放量较少，对环境影 响亦较小，但公司十分重视环保，继续做好减污工作，对污水进行生化处理， 最大限度减轻对环境的污染。 2.3 能资源消耗状况分析能资源消耗状况分析 公司综合能耗近两年基本在 1500 吨标煤/年左右，随着公司规模、产量的 进一步扩大，能源消耗将进一步增加，虽然能耗占生产成本比例不是很高，但 是仍有节能的潜力。特别是在当今社会能资源日益紧缺的情况下，企业不得不 对能源消耗重新进行审视与思考。所以应大力开展节能降耗工作，以适应企业 可持续发展的需要。 2.3.1 用电用电情况情况 公司主要供电设备为型号 S7-400/10 的变压器 2 台，这两台变压器属于国 家明令淘汰设备。型号为 S9-400/10 的变压器 1 台，型号为 S9-800/10 的变压器 4 台。变压器总容量为 4400kWA。2005 年总用电量为 861kWh。用电情况说明 如下： 目前企业生产基本为一班制生产，生产任务紧时有加班。 目前企业有较多外接电源，负荷情况不清。 由于厂区范围较大，高配位置较偏僻，导致线损增加。变压器较分散， 变压器负荷较难调配，变压器经济运行性较差。 二级计量不全，难以说明及评定整个用电情况。 有两台变压器属于国家明令淘汰设备，应更换。 变压器功率因素偏低，补偿器容量不够，应增加。 公司用电分布见下图：公司用电分布见下图： 注： A1 ：办公大楼 E1、E2、E3 ：空调制冷 B1 ：绣花机装配 R1 ：合资双星 C1 ：家用机装配 J1 ：零配件制造 C2 ：零配件仓库 I1、I2 ：加工中心 D1 ：工业机装配 H1、H2 ：纸箱仓库 D2 ：成品仓库 G1、G2、G3 ：电线、电缆 5号变 400kVA400kVA800kVA400kVA800kVA800kVA800kVA 10kV 400A 250A 300A 100A 200A 200A 500A 100A 300A 100A 100A 400A 400A 400A 400A 300A 50A 300A 300A 100A 100A 50A 50A 150A 50A 150A 150A 600A 铝 压 车 间 铸 造 车 间 金 工 车 间 绣 花 机 车 间 其 他 车 间 气 泵 车 间 757 金 工 喷 漆 车 间 其 他 车 间 其 他 车 间 R1 车 间 L1 车 间 I1 车 间 I2 车 间 气 泵 车 间 G2 车 间 G1 车 间 塑 料 车 间 G3 车 间 E3 车 间 E2 车 间 E1 车 间 办 公 大 楼 B1 车 间 C1 车 间 C2 车 间 D2 车 间 D1 车 间 6号变7号变4号变3号变2号变1号变 2.3.2 耗能情况耗能情况 公司目前除了用电，能源消耗还有汽油及柴油。 汽油主要用于金加工后工件的清洗，年耗量约 90 吨。此清洗工艺不近消 耗大量的能源，而且操作安全性较差，对员工及环境也不利. 柴油主要用于喷漆车间工件的干燥，油漆的干燥，粉末的固化干燥。 2005 年耗量为 221 吨。节能的关键是发射器的效率。 2.4 确定审核重点确定审核重点 确定清洁审核重点的原则是： 污染严重的环节和部位； 消耗大的环节和部位； 资源利用率低的环节和部位； 环境及公众压力大的部位； 有明显的清洁生产机会。 审核小组通过对公司现状的调研和资料收集，同时又广泛听取了责能部门和 有关技术人员的意见，并对各生产车间的水耗、能耗、物耗及排放情况等状况进 行细致周密地分析之后。审核小组形成如下看法：公司在节能、减污方面还具有 一定的潜力，在节能方面，涉及面较广，因此把设备动力室及喷漆车间确定为本 轮清洁生产审核的重点。 2.5 设置清洁生产目标设置清洁生产目标 清洁生产作为一种污染物源头控制技术，对于减少工业生产的污染物排放， 节约能源具有重要意义。 针对审核重点的特点，经审核小组讨论，本轮清洁生产审核，根据公司的生 产实际情况，结合国家和地方相关法律、法规的要求提出以下清洁生产目标： 表 2-8 清洁生产目标一览表 2006 年目标年目标2008 年目标年目标序序 号号 项目项目现状值现状值 绝对量绝对量相对值相对值%绝对量绝对量相对值相对值% 1废水排放浓度（COD） mg/L 30010066.75083.3 2COD 排放总量（吨/年）24.18.166.74.583.3 3 万元产值综合能耗 （公斤标煤/万元） 6.355.8485.415 2.6 鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 通过审核小组现场察看，从全厂范围内各个环节发现，有一些问题可以迅速 采取措施加以解决，在审核时鼓励全体员工积极参与清洁生产工作，开展清洁生 产合理化建议活动，并安排专人收集、整理，清洁生产审核小组及时加以研究讨 论，对于无需投资或投资较少就可以在短期内见效的建议立即实施，以取得明显 效果。 2.7 提出和实施无提出和实施无/低费方案低费方案 审核小组对全公司八个方面进行调查评估：原材料和能源；设备维修 和更新；技术工艺；废弃物；过程控制；产品；管理；员工。发现 目前存在一些问题，并提出无/低费清洁生产方案，公司领导对这些方案高度重 视，并组织人员进行实施。汇总见表 2-9。 表 2-9 预评估阶段无/低费方案一览表 分类分类序号序号方案名称方案名称方案内容方案内容废物削减或节约废物削减或节约效益估算效益估算 F1 电缆沟加盖 （动力部门） 原电缆暴露，加覆盖层， 保护电缆 增加电缆的使用 寿命 难以计算原材 料与 能源F2 15kW 以上电动机电 流实测（动力部门） 通过实测，判定是否存 在大马拉小车现象 节约电能难以计算 F3 组合机床研发 （机修车间） 家用缝纫机机架 6 面有 16 个螺丝孔，在加工 中心须 4 台机械才能加 工完成，现一次性完成 节约电能，效率 大增 15 万元/年 F4 增加空压机储气罐 （动力部门） 增加空压机储气罐容量， 减少空压机启动次数 节约电能2 万元/年 F5 保证各金加工设备润 滑效果（金加工车间） 部分金加工设备陈旧， 勤保养常加油 降低设备功率消 耗，节约用电 难以计算 工 艺 与 设 备 F6 空压系统加强干燥处 理（空压机车间） 管路有积水，造成电磁 阀损坏，设备、工件生 锈 减少维修，降低 成本 难以计算 F7 加强现场管理 （喷漆车间） 退货零件集中堆放，同 时对零配件实行限量发 送 改善车间现场生 产秩序及环境， 车间有良好的形 象 难以计算 F8建立高配室考核制度 高配应值班抄表，观察 有功功率、无功功率的 变化，控制好功率因素 节约电能0.5 万元/年 F9加强空压站管理 制定严格的操作规程， 对储气罐定期排污，减 少对用气工序设备损害 减少设备腐蚀， 降低易损件消耗 难以计算 F10开展清洁生产培训班 向员工宣传清洁生产知 识 保证清洁生产思 想持续下去 难以计算 F11完善用电考核对各车间用电进行考核 节约用电减少不 必要的浪费 难以计算 F12 加强电扇，排风扇的 管理（金加工车间） 对电扇，排风扇进行规 范接线 对环境、安全有 好处 难以计算 管 理 和 人 员 F13低谷电的合理使用 任务紧时加班，生产管 理安排，尽量避开尖峰 用电， 节约电能难以计算 F14金属废屑回收 加强对有色金属废屑的 收集 节约有色金属， 使资源再利用 10 万元/年废 弃 物F15废渣处理 加强对油漆废渣的收集， 送油漆厂回收处理 减少环境污染难以计算 第三章第三章 评评 估估 评估就是对前面确定的审核重点进行深入调查、分析和评价，弄清