仓库管理_仓库钢结构施工方案

目目 录录 一、工程综述.1 二、项目管理目标.3 三、施工部署.5 四、施工方案.10 五、雨季施工措施.45 六、质量保证体系及措施.48 七、安全消防文明施工.53 八、环境保护.63 一一、 工工程程综综述述 1 1. .工工程程概概况况 1.1 工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段） 仓库 1.2、工程地点： 珠海港洪湾港区 1.3 结构类型：单层钢结构厂房，总长 136m，宽 36m, 单跨，跨度为 36m 柱距 8mm。檐口高+8.00m。 2.2.工程特点、难点工程特点、难点 2.1施工工期短 本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装； 钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。 2.2质量要求高 本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行 全方位的质量控制。 3 3. .编编制制依依据据 3.1 本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 3.2.钢结构设计规范 （GB50017-2003） 3.3钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 3.4碳钢钢焊条 （GB5117） 3.5钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 （JGJ82-91） 3.6熔化焊用钢丝 （GB/T14957） 3.7钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T36323633） 3.8建筑钢结构焊接规程 （JGJ812002） 3.9冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ50018-2002） 3.10门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002） 3.11建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB50224-95） 3.12屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002） 3.13工程测量规范 （GB50026-93） 3.14建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300） 3.15建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 3.16建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 3.17建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 3.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 3.19 我国现行的相关施工验收规范和操作规程 二二、 项项目目管管理理目目标标 1 1质质量量目目标标 质量目标：质量合格 。 2 2. .工工期期目目标标 钢结构工程拟订工期为 60 天，开工日期 2011 年 8 月 01 日，钢结构结构安装结束 日期在 2011 年 9 月 30 日前完成。 3 3. .安安全全目目标标 项目经理部以 “安全第一，预防为主 “的方针，建立和实施施工现场安全生产保 证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体系围绕实现项目安全目标和持 续改进安全管理活动及其业绩，按照PDCA 的循环模式运行。 安全目标： (a) 职工工伤死亡事故 : 0 (b) 重伤事故频率： 0 (c) 轻伤事故频率： 1 (d) 重大伤亡、大等 级及以上水上交通责任事故: 0 (e) 道路交通责任事故频率 : 0 4 4. .文文明明施施工工 现场材料的堆放及设备的停放，按照施工方案指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规 格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应 有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁； 积极加强工地现场管理、文明施工，做到施工样标规范放置，船舶、物件安置整齐有序， 管道接头紧固严密，安全警示标志齐全；现场施工人员，必须戴安全帽，挂胸卡施工，遵守 现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场； 在施工现场选择适当位置设置宣传栏和标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证 等方面的宣传教育； 现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和 规定，绝对禁止违章行为； 施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置 连续畅通的排水系统；施工现场垃圾渣土要及时清理； 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有 毒有害烟尘和恶臭气体的物质； 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备 用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。 三三、 施施工工部部署署 1 1施施工工顺顺序序 1.1 流水段划分 根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安 装分为 3 个流水段，即 46-36 轴（第一流水段） 、36-16 轴（第二流水段） 、16-1 轴（第 三流水段） 。 1.2 安装顺序 顺序依据现场实际情况，依次完成 主次结构安装，给彩板铺设提供工作面，然后进 行第二、三流水段吊装，第二段施工的同时第一流水段验收完毕，屋面、墙面板安装在验 收完毕后穿插施工。 2 2. .人人员员配配置置 2.1 项目管理部组织机构 2.2 劳动力组织计划 劳劳动动力力组组织织一一览览表表 分类 管理 人员 电工 安装 工 测量 工 电气 焊工 吊车 司机 信号 工 合计 人数 5212243230 2.3 施工机具组织 施施工工主主要要机机械械设设备备配配置置 序号设备名称型号单位数量用途 1 汽车起重机25-50 吨台 3 结构吊装和卸 料 2 CO2 电焊机 NBC500A 台 4 钢结构焊接 3 普通电焊机 500A 台 2 钢结构焊接 测测量量施施工工主主要要设设备备 序号仪器名称数量用 途 1 经纬仪 2 垂直度控制 2 S3 水准仪 1 标高控制 3 50m 钢尺 1 轴线量测 无无损损检检测测设设备备 序号仪器名称数量产地 1 超声波探伤仪 1 国产 钢钢结结构构安安装装机机具具 序号品名规格单位数量 1 钢丝绳 21.5 17.5 8 根若干 2 卡环M30、M24、M20个若干 3 兜带副 3 4 吊装夹具3 吨个 4 5 活动扳手个若干 6 手动葫芦2 吨个 50 7 电动终拧扳手把 2 8 安全带条若干 9 角向磨光机 125 台 6 10 钢水平尺把 3 11 白棕绳米若干 12 对讲机个 6 3 3. .工工期期计计划划及及保保证证措措施施 3.1 施工工期计划 钢结构施工总工期目标拟订 60 天，完成时间： 2011 年 09 月 30 日。 施工计划横道图 上旬下旬上旬下旬 钢结构加工 材料、设备进场 钢柱安装 屋架安装 围护结构及支撑隅撑安装 交工验收 项目 8月9月 3.2 工期保证措施 为确保计划工期的实施，我 部在人、机、料、法方面做了周密的安排。 1.项目副经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如 现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的 管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作 业。力争最大限度的保证计划工期的实施。 2.积极协调好业主、监理和各工序施工 班组的工作，相互支持配合，统筹安排交叉 作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细 的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。 3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24 小时值班， 发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。 4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场 停机整修现象。 5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时 间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。 6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。 7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨 检查计划落实情况。 3. 3 施工计划编制方式 为了科学合理安排施工计划， 我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构加工、 安装、铺面结构及水电、消防施工，确保在9 月底主体结构完工，基本具备使用条件。 四、施工方案四、施工方案 1.钢结构工厂制作钢结构工厂制作 1 1. .1 1 钢钢结结构构加加工工工工艺艺 1.1.1工艺流程 钢钢结结构构加加工工制制造造流流程程图图 1.1.2主要工艺 1.原材料控制 控制流程 材料准备订货 钢材预处理 计算机放样(画草图、制样板) 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫 正 除锈涂漆 检 验 编号打包 标准件采购 节点板加工 打包发运 发 运 补 漆 深化设计 工艺评定 工艺准备 工艺确认 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场型钢堆场钢板堆场 核对质保书 清点根数；计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆 度 检查外表面质量 核对质保书 清点根数；计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 检查外表面质量 核对质保书 清点根数；计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆 度 检查外表面质量 材料复验 书面汇总报项目部 质检部、监理等验 收 书面汇总报项目部 验收后投入使用 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合碳素结构钢 GB/T1591- 94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。 强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合 熔化焊用钢丝 GB/T14957-94 的规定。 主体金属焊接材料 Q235 H08A 焊丝配 HJ431 CO2气体保护焊丝其质量应符合 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110- 95。 埋弧自动焊焊剂其质量应符合 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5293-99 的规定。 焊条质量应符合 低合金钢焊条 GB5188-85 的规定。 主体金属焊 条 Q345BE5016 E5016 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底 板等）定尺。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 材料验收 钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、 机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不 得使用。应严格遵守订货 采购进厂检测入库存贮领用等程序 原材料储存： 仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料， 应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规 格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时， 所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火 焰矫正温度应控制在 900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 油漆： 进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。 存放应采取严格的防火措施。 2.钢结构制造一般要求 放样切割 放样、切割流程 放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑 实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 项 目允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 0.5 另件外形尺寸 1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使 用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板 上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料数控下料 型钢数据专用机床 切割 手工下料 焊接坡口切割 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和 飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： 项 目允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能 流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： 1 坡口角度 =2.50 2 坡口角度 =50 =2.50 3 坡口钝边 =1.0 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹 痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下。 型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采 用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级 ,100%UT，探伤等级 GB11345- 95, B 级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合 建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验 收规范 （GB50205-2001） 。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊 工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接， 焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用 3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好， 为 CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求： 钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪 卡，使“三检制”得以充分落实。 3.焊接 H 型钢梁生产 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊 缝为三级焊缝。 在组立机上组立 T 型、H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示： H H 型钢组立机型钢组立机 点焊时，必须保证间隙 1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12mm 时，用 3.2 焊条点固，腹板厚 t12mm 时，用 4 焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊缝，严格按公司 埋弧 自动焊工艺要求执行。如下图片所示： 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示： 对 T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。 钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接 工艺的进一步验证 ，首件验收合格后，方可进行批量制作。 批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出现的问题， 如技术、计划、组织等，由 项目部统一协调，与设计、监理、业主沟通 ，确保构件的制 作满足设计要求。 6.除锈、涂装编号 门式焊机门式焊机 矫矫正正机机 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。其质量要求应符合 涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应按规范要求进行 抛丸施工。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。 钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司 涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 7. 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工厂内制作 时，应 1：1 放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后， 拆成散件并编号运输。 8.彩色压型钢板加工 彩色压型钢板外层钢板采用角驰 暗扣式板型，以保证屋面的密闭性 。彩色压型钢 板加工，我公司准备将压型钢板成型机调入施工现场，以保证彩板的供应及时，同时也可 以保证车间屋面钢板在跨度方向为整张钢板，减少屋面板的接缝。 1 1. .3 3 钢钢结结构构运运输输 1.3.1运输方法 本工程的运输主要采用汽车运输 ,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至 施工现场。 1.3.2构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运 并予以严格执行。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切 配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 钢构件的包装、发货应遵守公司的 包装工艺规定。 构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行 发货。 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉收 紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规 定。 2.2. 钢结构安装钢结构安装 2 2. .1 1 钢钢结结构构安安装装施施工工准准备备 2.1.1作业条件 1. 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。 4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。 6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。 7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 2 2. .2 2 构构件件检检验验及及资资料料验验收收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205- 2001钢结构工程施工质量验收规范 进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安 装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造 厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 2.2.1 构件外形几何尺寸。 2.2.2 随车资料： 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证 书、制作过程中用到的各种辅料的合格证 和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须 符合本工程所规定的质量要求。 2 2. .3 3 现现场场构构件件的的防防护护 2.3.1 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2.3.2 构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2 层，以防止构件受压 变形。 2.3.3 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件进行面漆的涂 装。 2 2. .4 4 构构件件的的摆摆放放和和对对场场地地的的要要求求 2.4.1 构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径之内 支撑 构件布置 钢梁 施工方向 构件布置 钢柱 （如上图所示） 。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 2.4.2 构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。 2.4.3 场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走 30 吨级汽车。 2 2. .5 5 钢钢结结构构安安装装 2.5.1结构安装 1. 安装工艺流程 .钢结构施工顺序： 根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装 。 2.5.2钢柱吊装 1. 钢柱安装方法 钢柱起吊前在柱身上绑好上人爬梯 ,拴好缆风绳。 钢柱柱脚部位需要掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。 钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上的临时连接耳板或与柱间联系梁的螺栓孔进行 构件运至中转仓库 构件分类检查配套准备工作 检查设备、工具完好情况 高强螺栓及摩擦面检查 构件检查 安吊装顺序运至现 场分类堆放 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强螺栓初拧、终拧（或按设 计要求进行焊接） 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、 终拧固定 构件运至中转仓库 构件分类检查配套准备工作 检查设备、工具完好情况 高强螺栓及摩擦面检查 构件检查 安吊装顺序运至现 场分类堆放 放线及验线（轴线、标高复核） 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强螺栓初拧、终拧（或按设 计要求进行焊接） 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、 终拧固定 吊装。 钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如 下图： 2.就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚螺栓孔 缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣，插入式杯口构造，可将钢柱直接就位至杯 口底部（底部预先抄平）。落实后使用专用角尺检查 ,调整钢柱使其定位线与基础定位轴 线重合。调整时需三人操作 ,一人移动钢柱 ,一人协助稳定 ,另一人进行检测。就位误差 控制在 2mm 以内，杯口构造需在就位后将钢柱与杯口之间的空隙用楔铁卡紧,同时四个 方向拉缆风绳固定。 3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整 螺母以调整柱顶标高。杯口构造在钢柱 就位前将杯口底部用仪器抄平，不平处进行剔凿 如图： 标高控制点 底部抄平 钢钢柱柱垂垂直直度度调调整整示示意意图图 4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两 个侧面同时观测，靠缆风绳进行调整。 5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定 ,杯口结构用卡在杯口两侧的楔铁进行垂直度 调整。 2.5.3.钢连杆安装 钢连杆在现场必须码放整齐，钢连杆吊装两个吊点选择在钢连杆的重心两侧，两个吊 点位置应距离支座及跨中 800mm 以外，并根据钢连杆的长短适当的增加两个吊点之间的 距离。 起吊时在钢连杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢连杆开始起吊 速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。在钢连杆的两端带上专用放 置安装临时螺栓的布袋，待钢连杆吊至就位位置以上时，开始就位，钢连杆下落速度控 制在 3 米/分钟，在钢柱的两根牛腿（或承剪板）位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。 钢连杆接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢连杆，将钢连杆拖至就位位置， 准备安装临时螺栓。如图： 溜绳 帆布桶 钢连杆 垫木 2.5.4.屋架安装 厂房屋架跨度 35 米分 4 段，首先在地面拼接成整体将节点处高强螺栓终拧，由2 台吊车同时起吊，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳 定，然后吊装屋架间支撑及钢系杆，屋架间支撑及钢系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。 由于单榀的门式钢框架结构稳定性较差，所以在安装梁的时候，一定要拉好缆风绳，方可 脱钩。分段吊装如下图： 一节柱吊装 缆风绳 二节柱吊装 屋架梁地面拚装 支撑吊装 2.6 围护结构及支撑隅撑安装 厂房（厂房区）屋面檩条为 Z 型、墙面檩条为 C 型，框架梁与檩条之间用角钢隅撑连 接,檩条与檩条之间由 LT 进行支撑. 2.6.1屋面檩条安装 当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装， 也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。 2.6.2墙面檩条安装 当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在外墙安装用脚手架平台上，用白综绳将 墙面檩条拉至安装位置就位。 屋架梁吊装 3 3. . 高高强强螺螺栓栓安安装装 3 3. .1 1 安安装装前前的的准准备备 3.1.1 钢屋架地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。 3.1.2 本工程使用 10.9S 扭剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等 进行核查，对不符合要求的提出调换； 对数量不足者提出补充。 3.1.3 每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施 工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。 3.1.4 检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。 3.1.5 检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形 及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造 成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。 间隙大小处 理 方 法 1mm 以下不作处理 3mm 以下将高出的一侧磨成 1：5 的斜度，方向与外力垂直 3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 3 3. .2 2 高高强强螺螺栓栓的的安安装装工工艺艺流流程程 3 3. .3 3 高高强强螺螺栓栓施施工工方方法法 3.3.1 扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳手的扭力能够 将高强螺栓梅花头完全拧掉。 3.3.2 高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如下图 ： 高高强强螺螺栓栓初初拧拧示示意意图图 3.3.3 高强度螺栓紧固顺序 屋架之间的连接及屋架与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。 3.3.4 连接孔的处理方法 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报监理， 由项目部和监理讨论确定出整改方 法，经设计批准后 方可进行整改。 3 3. .4 4 高高强强螺螺栓栓安安装装的的注注意意事事项项 3.4.1 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm 时可用冲销 过孔，偏差在 12mm 的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。 3.4.2 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意 气候变化对高强螺栓的影响。 3.4.3 高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧： 50%左右的扭矩；终拧： 100%扭矩。本工 程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。 3.4.4 高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向 外侧进行紧固。 3.4.5 高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在24 小时内完成。 4 4. . 钢钢结结构构测测量量与与校校正正 4 4. .1 1 人人员员组组织织及及设设备备配配置置 4.1.1人员组织 根据工作量和工作难度，本工程拟安排： 测量责任师 1 名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施； 测量放线工 4 名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2 年以 上，并具有测量放线岗位证书； 4.1.2设备配置 ： 以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。 见下表： 编号设备名称精度指标数量用 途 1 经纬仪 2 2 台施工放样 2 S3 水准仪 2mm 1 台标高控制 3 50m 钢尺 1mm 1 把轴线量测 4 对讲机 - 6 部通讯联络 4 4. .2 2 平平面面控控制制网网的的测测设设 4.2.1 场区平面控制网布设原则及要求 1.平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则， 基准网的量距精度应高于 1/15000，测角和延长直线的精度应高于10。 2.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 3.控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 4.2.2场区平面控制网的布设 1.城市坐标系统的引测 首先以城市高级导线点为起始依据，采用TOPCON 601 全站仪测设一条二级附合导线，将 城市坐标系统引测到施工现场区域。 2.轴线控制桩的测设 轴线控制桩的测设是以导线点为依据，采用TOPCON 601 全站仪以极坐标法或直角坐标法 进行。 以上工作在钢结构进场安装前由 项目部测量人员负责 。 4 4. .3 3 地地脚脚螺螺栓栓埋埋设设测测量量校校正正 4.3.1螺栓平面位置校正 首先用 2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓 就位，直至满足精度要求（ 2mm） 。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。砼浇注 过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出 地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。 4.3.2螺栓标高控制 首先用 S3 水准仪将标高引测到地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，并用红油漆 作出标记，防止有人拧动螺母。 4 4. .4 4 钢钢柱柱测测量量校校正正 厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量 4.4.1钢柱垂直度校正 钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向， 经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。 1.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 2.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的 最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊 接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 3.钢柱垂直度测量方法 初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差 高程基准点确定，竖向传递钢 柱几何尺寸检测 钢柱就位 初拧时初校 复校 钢柱垂直度精确校正：主体框架吊第一节柱安装完成并将柱间支撑连接好后进行校正，校 正用缆风绳进行调节；二节柱及屋架安装时以一个柱网为一个安装节间，待连续的三个完 整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测， 用缆风绳、楔铁及千斤顶进行调节。 4.4.2钢柱标高控制 以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校 正。一节柱主要控制好柱底砼标高，二节柱通过楔铁及千斤顶调节柱子接口处缝隙来控制 标高。 4.4.3钢梁测量： 钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+1.00m 控制点作为标高的竖向 传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。 将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控制梁标高的准 确。 无收缩高强 灌注材料 模板 混凝土基础柱 无收缩高强 灌注材料需 要高出柱脚 板5-10毫米 5 5. . 灌灌高高强强无无收收缩缩灌灌浆浆料料 结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注无收缩浆料，有利于保证整体结构的稳定和 安装精度。 （此项工作由土建单位施工） 5 5. .1 1 柱柱脚脚清清理理 用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。 5 5. .2 2 模模板板支支设设 支设灌浆模板，模板高出如图： 5 5. .3 3 灌灌浆浆前前准准备备 使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既 不再吸收水分，也不能有水分排出。 4 4. .4 4 柱柱脚脚灌灌浆浆 人工搅拌无收缩高强灌浆料或采用 C35 细石混凝土，以上灌浆料要保证其产生 自流性能达到要求。 5 5. .5 5 养养护护 将灌浆料倒入柱脚模板，采用压力灌浆使其充分填满整个模板与柱脚板。浇注灌浆料 后 24 小时内需要浇水养护。 6 6. . 钢钢结结构构焊焊接接 6 6. .1 1 安安装装焊焊接接顺顺序序 根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原 则上由 A 区向 B 区顺序焊接，同一数字钢柱同时焊接。 6.1.1 H型钢柱的焊接顺序 在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间。 各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。 6.1.2焊接基本原则 由于该工程 H 型柱截面较大 1300550，因此为防止焊接收缩量过大而对结构产生影 响，因此特制定以下原则。 在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼缘板坡口处垫好衬板， 腹板为 V 型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由2 名焊工在两个翼缘方向同 时施焊焊 2 层，之后同时焊接腹板，腹板焊接时注意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完 成后再将翼缘焊接完成。 6 6. .2 2 焊焊接接工工艺艺 6.2.1焊接节点类型 6.2.2安装焊接准备工作 1.本工程采用的焊接工艺参数为 钢结构加工厂 施工的同类工程焊接工艺评定合格的 工艺参数。参数如下： 焊丝或焊条层 次 焊接 方法牌号（m m） 焊剂或 保护气 保护气体 流量 （1/min ） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min ） 12CO2 焊 H08Mn2Si1.2CO240502903103638350400 盖面 CO2 焊 H08Mn2Si1.2CO240502702903638350400 12 手工 E50164mm/13014024180200 34 手工 E50164mm/14015024180200 2.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊 条保温等装置应齐全有效。 6.2.3手工电弧焊材和设备 Q345 钢材手工电弧焊采用 E5016 型焊条。 1.焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊条烘干次 数不得超过两次。 2.焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 3.焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀 送丝，气管应无漏气或堵塞。 6.2.4安装焊接程序一般规定 1.程序 焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板 焊接检查填写作业记录，详见安 装焊接作业顺序图。 安装梁 测量校正钢柱 初拧高强度螺栓 终拧高强度螺栓 形成框架 再次测量校正钢柱 柱节点焊接 外观检查 超声波检验 碳弧气刨 合格不合格 节点焊接 外观检查 超声波检验 合格不合格 其它安装 验收 碳弧气刨 焊焊接接顺顺序序图图 2.一般规定 焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等 应清除干净。 装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板 与母材焊接应牢固。 焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊 缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 雨天应停焊及风速大于 10m/S 时应停焊。 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24 小时 进行。 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。 6.2.5焊接质量要求 本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。 1.外观质量 要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在 个别长度5.0 的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0 焊缝长度内允许 直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍的直径。 焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑， 焊渣和飞溅物要清除干净。 2. 二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表 焊缝质量等级二级三级 评定等级 内部缺陷超声波 探伤检验等级B 级 不考虑 探伤比率 20% 注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分 比，探伤长度应不小于 200，并应不少于一条焊缝 6.2.6焊接质量管理措施 钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一 项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪 的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、 焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做 好质量管理工作。 1. 焊接质量保证体系 项目经理部 设备维修焊条管理组 电焊组质检组 保证机具正常运行 焊条烘干 焊条回收 焊前预检 焊条发放焊口清理外观检查 预热 测温超声波检查 装焊引弧板及垫板填写记录报告 再预热 测温 不合格合 格 焊 接 碳弧气刨 打磨 外观自检 填写记录报告 2.保证措施 施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。 现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于 每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。 每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。 施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝 检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 7 7. . 无无损损探探伤伤 7 7. .1 1 超超声声波波探探伤伤工工艺艺 7.1.1探伤面 现场安装焊缝主要为单面对接焊缝，因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。 (a)单面双侧 (b)单面单侧 图1 探伤面示意 12 1 探探伤伤示示意意图图 7.1.2探查区清洁处理 探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打 磨。检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域， 这个区域最小 10mm，最大 20mm 见下图： 图2 检验区 位置1位置2 检验面 检验区 探探伤伤区区域域示示意意图图 7.1.3探伤方法 1.采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或 P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度， mm。 2.采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。 3.探头频率：使用 2.5MHZ 或 2 MHZ 的探头。 4.探头角度。 探探头头角角度度确确定定表表 板厚（mm） 接头形式 838 3844.544.563.563.588.9 对接接头 7070 60（顶部 1/4） 、 70 40（顶部 1/4） 、 70 T 形接头 7070 60（顶部 1/4） 、 70 40（顶部 1/4） 、 70 5.耦合剂：采用浆糊或甘油。 6.扫查方法：按下图所示进行。 探探伤伤扫扫描描示示意意图图 以上图中的 A、B、C 方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性； E 方式扫查焊缝的横 向不连接性。 7.对比试块： 应用W 对比试块校准探头， 见下图： 探头 25mm 趾或前沿最大值（对所有角度探头） 入射点 15.2mm 36mm W试块 图4 用W对比试块校准探头的方法 孔1.5mm 探探头头校校准准示示意意图图 8.对比标准：用国际焊接学会 W 超声波对比试块（见上图）作 距离校准和 灵敏度校准的标准。 探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图） ，分辩率应在仪器控制处 于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，分辩能力至少能区分三 个孔的指示峰值。 6070 45 45 60 长度单位：mm 所有孔径为1.6 类型距离和灵敏度对比试块 图6 评定试块 RC分辩率对比试块 7 7. .2 2 仪仪器器精精准准度度鉴鉴定定 7.2.1水平线性 仪器每使用 40 小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定； 7.2.2增益控制 仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次； 7.2.3探头内部反射 仪器最多使用 40 小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应 在每使用 8 小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角 度是否在 2公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。 7.2.4检测时的校准 在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进 行校准。并在每隔 30 分钟或检测人员变换时重新校准。 7 7. .3 3 记记录录与与报报告告 7.3.1检验记录主要内容 工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、 验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、 检验人员及检验日期。 7.3.2检验报告主要内容 工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返 修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。 8 8成成品品保保护护 8 8. .1 1 成成品品保保护护的的组组织织与与教教育育 8.1.1成品保护组织 构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结构吊装各个阶 段都应做好对构件的保护工作。 组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由 工程部负责 ，由各个阶段的施 工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。 8.1.2成品保护教育 对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育 同步进行。 8 8. .2 2 成成品品保保护护管管理理措措施施 本着对业主负责的态度，遵循我公司创造 “过程精品”的一贯原则，我公司不但加 强了结构验收之前