电气工程施工方案分析

某工程电气施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 目 录一、 工程概述二、 编制依据 三、 施工项目 四、 施工组织及施工部署五、 分部分项施工工艺六、 技术质量措施七、 安全消防措施八、 成品保护措施 电气工程施工方案一、 工程概况本工程为北京起重运输机械设计研究院东科研楼装修配电改造说明工程，主要为办公用房，地上五层。二、 编制依据：1、 建设单位提供的电气专业施工图。2、 北京地区电气安全工作规程。3、 北京地区电气安装规程。4、 建设工程施工现场临时用电工程供电安全技术要求。三、 施工项目1、 本工程电气系统为强电系统。强电系统包括低压配电，照明系统2、 电气工程施工范围如下：1）强电系统：配管、盒及箱体；管路穿钢丝线；管内穿线；进户电缆敷设及楼总柜安装；开关面板、器具安装及电气试验。四、 施工组织及施工部署1、 人员组织 坚持持证上岗制度。专业技术人员、质量检查人员需有执业资格，电工、焊工必须考试合格后持证上岗，证书真实有效。 配备1名熟悉电气安装施工工艺、规范及强制性条文并有一定施工管理经验的电气专业施工员管理现场，对施工质量负直接责任。现场设专职质量检查人员1名，坚持“三检”制度，同装饰共用安全员，负责现场安全管理和文明施工管理。 合理组织劳动力，协调交叉作业，做好各班组交底，合理安排技术人员及操作人员的比例、岗位，高峰期投入劳动力30人。每个班组固定2人按图提前制作管件、除锈、防腐。2、 技术准备 熟悉图纸和设计说明，全面了解设计意图和设计要求，对图纸中存在的问题做好记录，在会审中协商解决并记录备案。 根据图纸及工程要求提前备齐相关资料、规范。3、 物资准备1） 编制材料计划；施工机具进场。2） 对于空调、给排水、电气的大型设备、材料应比施工进度提前60天进行厂家考察、选型、定货等相关手续。3） 材料、设备质量符合国标要求，规格、型号符合设计要求，资料真实、齐全、有效。进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放。进场检验手续齐全。4、 施工机具根据工程特点，备好施工机具，材料。如下表：序号名称规格单位数量日期备注1砂轮切割机450mm台12010.6.302电焊机220380V台13煨管器20把54煨管器25把15煨管器32把16电锤把27电钻把28液压开孔器20、25、32套2五、 分部/分项施工工艺： (一)金属线槽敷设 1、材料要求：金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2、工艺要求：2.1、弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。2.2、支架及吊架安装要求：3、支架与吊架安装3.1支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。3.2钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3.3支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3.4支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，焊接后均应做防腐处理。3.5水平段支架固定点间距一般不应大于1.52m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。3.6严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，通丝吊杆直径不应小于8mm；吊杆应固定在顶板上，不允许固定在辅助龙骨上。水平段上的吊杆长度应一致，并将多余吊杆切断。3.7固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。4、桥架、线槽安装注意事项：4.1桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐。采用连接板连接，接茬处应缝隙严密平齐。4.2桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。螺母位于桥架外侧。4.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死。4.4桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应采用BVR-4mm2相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。4.5当桥架、线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。4.6桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。4.7敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。48桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽内严禁导线接头。49与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。410建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。411桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。412直线段钢制电缆桥架全长超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。413敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。竖井内线槽固定点间距为10001500 mm，并在距离地面500 mm处设置固定点，支架材质为404扁钢；在线槽穿楼板部位加装角钢支架和钢丝网并填充防火堵料，砌筑50 mm高防水台。具体做法参见92DQ5132，133。4.14电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 5、桥架、线槽接地：金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：5.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。5.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于BVR-4mm2。5.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.4保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。55金属桥架线槽的宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。（二）管路明敷设(一)工艺流程：（二）工艺要求材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。1会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如下图所示。护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。3管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝24扣，加内护口。4固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上或成排管路应单独设架。5超过3kg的电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径。具不应小于6mm, 吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。6管路敷设应牢固通顺，禁止做护腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设固定卡固定。7吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。（三）管内穿线分项工程1、工艺流程穿钢丝、布条扫管 绑扎引线 核对导线相色、规格 放置护口、穿拉导线 导线连接搪锡 包扎绝缘层 线路检查绝缘测试1、 工艺标准 2.1、导线穿管根数，必须符合设计和“北京供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护接地线必须是黄/绿双色线。导线在接线盒、灯头盒、开关盒等盒内的预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。2.2、同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压，不得穿入同一管内。表箱、户箱相线颜色应与楼总配电柜内对应的开关回路相线颜色一致。2.3、导线连接：A、 单芯导线连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐回压在缠绕线上进行涮锡处理。B、 多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；C、导线包扎：里面用二层塑料绝缘胶布叠加缠绕，外面缠绕二层黑胶布，包缠严密，线芯不外露。D、 软线接到用电设备的线头要编成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻压接并涮锡后才能接到桩头上。2.4、测试低压电线、电缆相间、相对零、相对地、零对地的绝缘电阻时应选用1000V绝缘摇表，绝缘阻值均要大于0.5M。2.5、管内穿线应做到：管内无积水、杂物，管口防护到位；在管（盒）内导线有适当余量；导线在管内无接头，绝缘及线芯无破损。（四）照明器具安装分项工程1、工艺流程定位、选型 核对规格、型号 盒内及导线清理 安装 通电试运行 2、工艺标准2.1、灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计要求，要求成排灯具要成线，美观整齐。安装牢固，内外整洁。2.2、各照明回路内的PE线必须有效、连续敷设至照明点，严禁串联及管内接头。PE线与灯具良好压接。室外壁灯应打好泄水孔，底座与墙面间须加绝缘胶垫。2.3、导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，线芯无破损。对于螺口灯头，相线应接在灯芯上。2.4、暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆。各种开关距门框边统一为200mm，对达不到要求的位置（如条型窄板处）统一按距门框边150mm或居中安装。开关断相线、插座相位（左零右火上接地）须正确，位置、标高应符合设计；开关切断位置一致，与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同。开关、插座连接的导线，宜在其圆孔接线端子内折回头压实、紧固（孔径允许压双线时），且不得在接线端子处以套接压线方式连接其它支路。线芯不得外露于接线端子外。2.5、盒深大于2.5cm时应加装套盒。同一场所的标高偏差不超过5mm，并列安装开关、插座的允许偏差不超过0.5mm，面板垂直允许偏差不超过0.5mm。盒内外要清洁，面板平正、紧贴墙面，面板的螺钉必须统一。2.6、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求符合施工规范规定。（五）配电柜、配电箱安装分项工程1、工艺流程 定位 核对规格、型号 柜、箱安装 导线、电缆敷设；清理、压接 绝缘测试 通电试运行 贴回路标签 2、工艺标准2.1配电箱的试验调整结果必须符合施工规范规定。绝缘部件完整。柜 内设备的导电接触面与外部母线连接的检验必须符合GBJ303-88规定。配电箱内主要元器件符合设计要求。2.2 总配电箱基础槽钢安装以10#槽钢为宜。槽钢四边焊接30cm长燕尾叉并与现浇素混凝土基础一同浇筑，基础型钢宜高出抹平基础面10mm。2.3 配电箱内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活，准确。柜内母线的相序排列对称，母线色标正确。导线与电器或端子排的连接紧密，不伤线芯。标志清晰、齐全，按回路绑扎成束，回路编号齐全，PE线安装明显、牢固。每个端子上接线不超过两根。柜的引出线路整齐，两端管口打喇叭口并用沥青油麻封堵严密。2.4 柜（箱）安装牢固平正，内外清洁，盘面平整，周边间隙均匀对称。柜（盘）安装允许偏差应小于3mm。盘面闸具位置应与回路相对应，其卡 片框应标明路别。（六）电缆线路敷设分项工程1、工艺流程 放线 核对电缆规格、型号、 绝缘测试 电缆敷设 电缆压接 绝缘测试 挂标志牌 通电试运行 2、工艺标准2.1电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺陷，敷设时作波浪形敷设并与其它管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉最小净距应符合规定：序号项 目最小允许净距（m）平 行交 叉1电力电缆间及其与控制电缆间0.10.52建筑物基础边线0.63非热力管道、沟；（含燃气管道）10.52.2电缆严禁接头。电缆终端头应封闭严密，固定牢固，相序正确，标志准确清晰。芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆终端头与该处的电缆金属护套及铠装层应良好接地，接地线为截面不小于16mm2裸铜编织线。2.3电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确； 标志牌规格统一，字迹清晰不脱落。六、 技术质量措施：（一）质量保证体系 1、项目部技术负责人对工程质量、过程控制负全面责任。 2、专业技术负责人对分部、分项工程质量负全面责任。 3、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 4、班组长负责工程质量的自、互检。 （二）质量保证措施 总的质量控制分为事前控制，事中控制，事后控制。事前控制：在总体施工组织设计的基础上，编制电气施工方案，下发技术交底；事中控制：施工中严格遵循“三检”制度，班组自检，工序交接检，专职质检员检。管路、导线、电缆的隐蔽；盘芯安装、导线压接；接地、绝缘测试、漏电保护开关测试等项目为本工程的质量控制点。隐蔽前提前24小时书面上报，监理工程师确认后方可予以隐蔽：如发现问题，及时调整，制定新的方案。事后控制：对已发生并整改的质量问题及时总结经验，制定对应的技术措施并落实到班组，以便在类似问题上予以预控。1、质量目标：合格率100%，争创优良。 2、贯彻实施ISO 9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。 3、做好三检制：及时、真实整理资料。现场施工人员必须持证上岗，虚心接受甲方、监理、质检部门监督。 4、工程材料必须是质检部门检验合格，再报监理（甲方）审核合格后，方可使用，收集好合格证、检测报告。 5、计量、检测器具，必须是检验有效期内的合格器具。 6、坚持样板标准化施工，做好成品、半成品保护。 7、坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品分析其产生原因，制定纠正措施并进行纠正、验证；为防止潜在的不合格品的发生，消除其隐患，制定预防措施并贯彻落实。 8、严格严格执行安全生产六大大和十项安全技术措施。 9、严格遵守动用明火制度。严格机具防护措施、岗位责任制，易燃物品专人负责保护看管。（三）质量预防措施 为了达到质量计划的要求，从方案到施工，要求全过程落实到人，落实到期，落实到成品，落实到资料，真实、全面、可靠地进行质量控制。以预防预控为主，纠正措施为辅，顺利完成该工程的施工。七、 安全消防措施 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并检查执行情况。 2、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须带安全帽，严禁酒后作业。 3、进入现场应注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与工作不相关的地方逗留。 4、现场动用电、气焊等明火必须到总包安全部开具动火证。电、气焊工持证上岗。三级箱配线及漏电保护器合格，漏电保护器动作灵敏，漏电动作电流为30mA。 5、电焊机安全使用：1）接地线不许借用脚手架、塔吊、导轨、工程钢筋等设备、设施连接。电焊机一次线不许大于5米，二次线不许大于20米。前后罩齐全。电焊机禁止在潮湿场所摆放，且不应在潮湿场所施工。严禁一台焊机并接把线使用。2）严禁焊把线接头，绝缘破损及时修补并不应多于三处，不能把焊把线搭在氧气、乙炔气瓶上。3）电焊机摆放应平整、牢固，并宜在其底部垫绝缘材料。焊接作业应远离易燃易爆物。作业人员持证上岗，防护措施齐全，有效。4）焊机箱壳保护接地有效，一、二次接线端子应有可