特种作业人员危险源辨识概述

十三、电焊工一、工作流程准备工作（个人防护用具）现场连接调试氧气切割焊接检查验收清理现场二、危险源1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、未按规定停、送电；3、电焊机绝缘不好，漏电；4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；6、消防设施不齐全、完好；7、未清理施工现场易燃易爆物品。三、预控措施1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。四、作业标准1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；2、按规定执行停送电之规定；3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求；4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；7、清理干净施工地点易燃易爆物品。一、支护工一、工作流程安全检查检查钻具、支护材料打眼安装锚杆出渣喷浆回收工具二、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通； 4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求； 8、锚杆（锚索）预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理； 4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到*KN，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。四、作业标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点； 5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距（*mm*mm）符合规定；8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。二、打眼工一、工作流程打眼前的安全确认检查工具点眼打眼回收工具二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。三、预控措施1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。四、作业标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。三、刮板机司机一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)点动试转开机运转停机清理卫生交班 二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工； 5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。四、作业标准 1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。七、皮带机司机一、工作流程1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）发出信号开机运行中检查停机2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）发出信号开机运行中检查停机二、危险源 1、无信号开机； 2、保护装置失效；3、安全防护设施失效； 4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣； 6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽 ； 8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。四、作业标准1、接到开机信号后按操作顺序开机；2、各种保护装置灵敏可靠；3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；4、接地装置完好、有效；5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内；8、消防器材齐全有效；9、除铁器上无铁器或其它杂物。八、井下电钳工一、工作流程安全确认停电开启设备验电放电检修设备安装完毕 二、危险源1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。三、预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。四、作业标准 1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。九、爆破工一、工作流程领、运药安全检查做引药装药爆破安全检查通知班组长撤除警戒二、危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度；7、警戒设置不符合规程规定；8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除警戒；10、拒爆、残爆检查、处理不当；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。三、预控措施1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在爆破前、爆破时及爆破后有班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。四、作业标准1、爆破工必须培训合格后，持证上岗； 2、雷管、火药必须执行分装分运；3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；4、对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；7、按规程规定进行警戒设置；8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度； 9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。一、主提升司机一、工作流程岗前准备开车前的检查送电开润滑泵开制动泵开车停车停润滑泵停制动泵巡回检查（巡检流程：液压站润滑站滚筒、钢丝绳排列情况减速箱电机过卷、松绳等各种保护装置电控部分接地装置灭火器材）停电二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车；3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台5、停送电顺序，即停电时正确，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置正确。四、作业标准1、绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”； 2、熟悉绞车供电系统控制原理,设备结构、性能及工作原理；掌握电气设备及绞车的操作技能，具备独立工作能力； 3、开车前的检查要认真，不留死角；4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；5、司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车；6、绞车刚起动时，信号工打快点也用逐步加速；7、设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时，只可以目检及耳听；8、运转中出现不明信号均视为停车信号；9、绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护；10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄；11、绞车运行中不得更换司机；12、因停电造成停车时，应将主令拉回“零”位，制动手把置于制动位；12、提升容器到各车场停车位置时，未打停铃也要停车； 13、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 14、维修工和司机分别对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报。三、主排水泵工一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作； 2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、在开车或巡检过程中，零部件松动； 8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程； 2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效； 6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护； 7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报； 8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力； 3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈； 7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号； 8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75。电机运行温度不得超过115；10、设备运行声音正常；11、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；12、填料完好，滴水不成线；13、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行；14、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应立即将起动柜停电； 15、长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮； 16、按时填写运行记录； 17、不得随意变更保护装置的整定值。五、矿井维修电工一、工作流程进入作业地点周围环境安全检查(顶板、瓦斯)安全防护检查(个人防护用具防护设施)停电检修验收送电 二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、维修电工必须佩戴完好的瓦斯报警仪，检修电气设备前，必须检查电器设备周围及巷道帮顶可能有瓦斯积聚的所有地点，经检查瓦斯浓度不超过0.5%时，方可打开电器设备进行检修工作；3、维修电工检修电气设备前，必须配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，以上有一项不完好或缺失不符合检修条件的，都不得进行检修工作；4、维修电工检修电气设备前，须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；5、打开电气设备前，电工必须经检查检修地点瓦斯浓度不超过0.5%时，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；6、电气设备检修完毕，维修电工必须认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；7、检修电气设备时，严禁带电搬迁电气设备，需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，确认无问题，方可合盖送电。以上内容检查必须由班长进行复查。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、瓦检仪灵敏可靠，电压等数据显示正常，作业地点周围环境瓦斯浓度不超过0.5%；3、携带的工具要有良好绝缘，验电笔应和电压等级相符，防护用具要符合绝缘要求；4、检修设备前必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌；5、用验电笔验电确认无电，进行放电后，再进行检修工作；6、检修完毕必须清理设备内工具、杂物，确认无问题后，拆掉接地线，方可合盖送电；7、检修需搬迁电气设备时，必须把上级电源断电、闭锁；8、检修完毕必须检查确认符合标准要求，方可送电运行。一、皮带机司机一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班 二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。四、作业标准 1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；3、设备部件齐全、紧固完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。二、电机车司机一、工作流程电机车检查（ 灯、闸、铃、各种保护装置）运行路线检查（轨道质量、作业环境）检查车辆（矿车数、插销、链环、装载）机车运行（观察拐弯处、行人、障碍物）供车（指定地点）停车入库收理工具汇报记录二、危险源1、电机车不完好，保护不全； 2、司机不对运行路线、作业环境检查；3、不经把钩工同意擅自顶车；4、顶车不链 前顶后拉；5、用电机车撞风门；6、超速行驶 过弯道不减速打铃；7、司机与跟车工相互配合不好；8、多拉车；9、站车外开车。三、预控措施1、认真检查电机车各个部位、系统、保护装置，保持电机车完好； 2、电机车司机、跟车工必须对运行路线、作业环境认真检查； 3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车； 4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，严禁未通知车场工作人员就向车场顶车或顶停在车场的列车；5、过风门时，机车在风门前5m停住，跟车工等车停稳后，下车将风门打开，用铁丝拴好，严禁用身体的任何部位推扛风门；机车慢速（0.5m/s）通过后，严禁用机车撞风门，严禁两道风门同时打开；6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口、风门、弯道、坡度较大或噪音较大等处以及前面有人或视线有障碍、都必须减速，并发出警。7、两电机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离； 8、电车司机严禁站车外开车；9、电机车司机严禁超过规定多拉车。 四、作业标准1、机车的灯、闸、铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车；2、电车司机必须按信号指令行车，开车前必须发出开车信号；严禁司机在车外开车；严禁不松闸开车；严禁无证开车；严禁前顶后拉；3、列车或单独机车运行时必须前有照明，后有红灯。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制器把手取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯； 4、司机必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口、风门、弯道、坡度较大或噪音较大等处以及前面有人或视线有障碍、都必须减速，并发出警号； 5、两机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离； 6、在双车道停放机车时，左右两道电机车必须错开停放，并保持一定的安全距离。六、把钩工一、工作流程安全检查（记录、矿车、链环、插销、警示牌）链车安全确认发送信号监护车辆运行工作结束汇报记录二、危险源1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣； 2、超挂车； 3、斜井蹬钩 跨越运行钢丝绳 ； 4、提升时，插销插不到位； 5、没有执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定； 6、车未停稳摘挂链 ； 7、车场有闲杂人员； 8、不使用阻车器； 9、下放车辆不进行喊话 ； 10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。三、预控措施1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；2、斜井提升严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣应及时更换； 3、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车； 4、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故； 5、斜井提升时，插销必须插到位，防止发生跑车事故； 6、斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定； 7、严禁车未停稳摘挂链 ，在提升车辆下放到车场时，应按要求执行喊话制度，防止车场道心有人； 8、车场严禁有闲杂人员，应躲在车场以外安全位置； 9、车场内应按要求正确使用阻车器； 10、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。四、作业标准1、工作前，挂钩工要详细检查每台矿车的碰头是否损坏、开裂，铆钉是否松动，底梁是否开裂和锈蚀严重，防脱圈与鸭子嘴、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑车装置和跑车防护装置是否正常；2、每趟提升或下放车辆前，挂钩工必须检查插销是否插到位置并闭锁、牵引车数是否超过规定，对于超高、超重、超宽或严重偏载有翻车危险时，都不得发出开车信号；3、把钩工严格执行“八不挂”即安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂；超过规定车数和重量不挂；绞车道有行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂。一、瓦斯检查工一、工作流程入井准备检查仪器