消防水泵房改造监理细则

X X X X X X X X（消防水泵房改造项目）（消防水泵房改造项目） 项目监理机构（章项目监理机构（章) )： 专业监理工程师：专业监理工程师： 总监理工程师：总监理工程师： 日日 期：期： 目目 录录 1. 编制说明编制说明.3 1.1 编制依据.3 1.2 编制说明.3 2. 工程概况工程概况.3 2.1 工程简况.3 2.2 现场情况.4 2.3 水文、地质条件、场地、地震抗震情况.4 3. 监理工作流程监理工作流程.4 3.1 质量控制监理流程.5 3.2 材料控制流程.6 3.3 隐蔽工程检验流程.6 3.4 工序交接检验流程.7 3.5 工程变更处理流程.8 4. 监理工作控制目标及控制要点监理工作控制目标及控制要点 8 8 4.1 监理工作控制目标.8 4.2 监理工作控制要点.8 5. 监理工作方法监理工作方法.10 5.1 监理工作方法.10 5.2 施工过程中的质量控制.12 5.3 质量控制标准.25 6. 监理工作措施监理工作措施.37 1. 编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 1已批准的监理规划 2与专业工程相关的标准 3设计文件 4技术资料 5施工组织设计 6本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集及当地 的地方法规、图集。 7监理类似工程所积累的相关经验。 1.2 编制说明编制说明 为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合 有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制 本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。 2. 工程概况工程概况 2.1 工程简况工程简况 本工程为*电力科学研究院计量集中检定基地消防水泵房升级改造 项目，位于*号，面积为 9398.21 平方米。 2.2 现场情况现场情况 本工程位于*三环路外，交通方便，但周边有铁塔高压线，施工场 地比较狭窄，影响现场材料的堆放布置。 2.3 水文、地质条件、场地、抗震情况水文、地质条件、场地、抗震情况 2.3.1 水文、地质情况 本工程地处*平原西南部，地貌属于*平原岷江水系二级阶地，2 米以上为砂土或砂夹卵石层地基，场地地形平坦，相对高差小于 0.5m，常 年地下水位 23 m，无不良地质情况。 2.3.2 抗震设防烈度 *地区基本烈度为七度。 2.3.3 设计概况 该改造项目为消防泵房，紧邻计量集中检定中心楼旁，独立设置地下 一层剪力墙结构，面积为 207.03 平方米。抗震设防烈度为：七度。本工 程基础为商品混凝土筏板基础；筏板基础、现浇板、直形墙均采用 C30 防 水混凝土，其抗渗等级 P6；直形楼梯、矩形柱、矩形梁采用 C30 混凝土； 消防水池保护墙为页岩砖；消防水泵房屋面采用 2mm 厚高分子涂膜防水， 地面、顶板、墙面采用 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 3. 监理工作流程监理工作流程 3.1 质量控制监理流程质量控制监理流程 补充修改 否 是 处理 不合格 合格 不合格 否 是 不符合要求 符合要求 承包商上报施工组织设计、方案 监理工程师审查 批准？ 按方案施工 工序施工中或工序完成后承包商自检 通知监理组 监理人员检查 质量是否符合 要求？ 分部、分项工程完成 总监、监理工程师验收确认质量等级 监理组织主持单位工程初验 监理人员 旁站、巡 视检查 总监理工程师审核 3.2 材料控制流程材料控制流程 申 否 3.3 隐蔽工程检验流程隐蔽工程检验流程 报业主择时组织质量竣工验收 申报不合格 否申报 施工单位提出样品 和技术资料 监理工程师审查 施工单位采购 附质保资料进场，监理 见证取样复试，样品封 存 投入工程使用 施工单位 互检、交接检 分包 否 合格？ 申 3.4 工序交接检验流程工序交接检验流程 否 是 否 是 监理工程师复验、 签证 工程隐蔽 申报 不 合 格 工序施工完毕 施工单位自检 合格？ 通知监理工程师 现场 检查 试验 室试 验 返修 3.5 工程变更处理流程工程变更处理流程 申报 不同意 否 4. 监理工作控制目标及控制要点监理工作控制目标及控制要点 4.1 监理工作控制目标监理工作控制目标： 施工单位提出工程变更申 请书或技术核定报审表 总监理工程师审核 （专业监理工程师参加) 接受？ 交设计单位认可并补充图纸 工程变更通知或技术核定单签发 与业主 联系 签署质检合格意见 进行下道工序施工 根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约 定及业主要求。 4.2监理工作控制要点监理工作控制要点： 施工过程中的监理控制是把好质量的最关键一关，坚持每道工序不验 收认可，不得转入下道工序的原则。熟悉设计图纸，对有关图纸会审记录 和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。施工过程中着重控制以下 要点： 1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的 技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案以掌握、了解，技术素质 及流动情况做到心中有数； 2、落实消防设施安装施工条件，对施工方报来的各项工程及隐蔽工 程报验单，以及涉及到施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查；问 题、疑点、缺陷应及时处理，交代清楚，不得遗留到下道工序； 3、严格执行规章制度，控制工程洽商；发生设计、工艺、材料、设 备变动都应先办理工程洽商再施工；各项手续以文字为凭，及时填写日志， 掌握施工动态。 4、检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互 检、交接检)制度，三按（按图纸、按工艺、按标准)制度执行情况。 5、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工 中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核， 并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可； 6、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位 进行隐蔽工程验收。 7、及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况， 按期填写进度表， 工程质量应符合有关技术材料、设计文件及合同规定 的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。 5. 监理工作方法及措施监理工作方法及措施 5.15.1 监理工作方法：监理工作方法： (一) 施工准备阶段的质量控制 1、认真熟悉图纸、理解设计意图，会同施工单位、建设单位、设计院共 同做好图纸设计交底及工程变更会议纪要。 2、审核施工单位的施工组织设计，施工方案必须合理可行。 3、审核施工单位必须具备相应工程的施工资质、工程施工用器具必须配 备齐全。 4、施工单位施工前，必须报验电工上岗证、检验员证、项目经理证。 5、材料进场须报验，并及时提供产品的测试报告、合格证、生产许可证， 验收合格方可投入使用。 6、每道工序施工完毕须及时报验，验收合格并签证后方可进行下道工序 施工。 5.25.2 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制 5.2.1 材料供应质量控制措施 材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资 质的厂家，并由厂家提供生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家 后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并使用， 在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合 格的产品禁止使用在工程中。 5.2.2 影响材料质量的因素 1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当 水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质； 2、材料检测不及时、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料使用， 造成不应有的质量隐患； 3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，判断失误，本应掺石灰改良 为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患； 5.2.3 常用材料性质和检测项目 常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、堆积密度、孔隙率、密 实度、吸收率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质 （如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材 料加上成熟的工艺和熟练的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、 水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知 道材料必检的项目，才能对材料合格与否作出准确的判断，以下就几种常用 的材料必检项目简介如下： 1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验 2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验 3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流动 性 4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、堆 积密度 5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值， 必要时需做：堆积密度、表观密度 6、砼外加剂（减水剂）：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈 蚀、必要时需做：含气量、凝结时间、坍落度损失 5.2.4 常用材料检测频率： 1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一 进场时间，每 60t 为一验收批，不足 60t 时，按一验收批检测，钢筋的物理性 能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件 （样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不 得使用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中； 2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日 期的水泥，200t 为一验收批，不足 200t 时，亦按一验收批检测； 3、 散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号 的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超 过 500t.同时，还要注意水泥的有效期（一般为 3 个月，硅酸盐水泥为一个月） ，过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效 期； 4、砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要 400m3 或 600t 时为一验收批。不足 400m3 或 600t 时，按一验收检测； 5、外加剂；必须有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、 质量（重量）、出厂日期、性能合使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行 性能的检测。 5.2.5 常用材料现场质量控制措施 建筑材料费用一般占工程造价的 3050%以上，降低材料费用是提高工 程经济效益的一个重要方面，因此，合理地使用质量好、数量多、品种齐全 和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，根据工程施工管理的经验， 应采取如下措施： 1、按施工计划和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置 堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别 是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀； 2、调查土料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、 钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按部颁工程试验规程进行室内试验，及时出 具试验报告，坚持作到用数据说话； 3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合 设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格 和质量必须符合设计要求和规范规定； 4、根据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到 不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程 质量动态，及时提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求； 5、对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂 家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性； 6、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、 检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序认真执行 ISO9000 标准，使原材 料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。 5.3 做好开工项目的材料试验 在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提 前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程的各种试验。 对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定抽样检验。 5.4 基坑开挖工程 一、土方开挖监理要点 1、 土方采用大开挖，开挖顺序、方法必须与设计情况一致，并遵循“开 槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖顺序为 A 区至 C 区，开挖至设计深度，土方转运至指定堆场。基坑开挖应尽量防止对地基 土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留 一层由人工挖掘修整。使用推土机时，保留土层厚度为 1520cm，使用正铲、 反铲挖土时为 2030cm。 2、 如遇地下水位高，以下挖土应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和 集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下 500mm，以利挖方进行。 降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。 3、 雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽两 侧围以土提或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡和支撑 情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 4、 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、 边坡坡度等经常复测检查。 5、本工程建筑地基内地下管网不明，须在施工前向业主索取一套详细 的地下管网位置祥图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支撑措施，保 证其变形在许可限度之内。 二、土方的堆放 土方堆放至指定地点。堆放场地内，将土方按土类型分类堆放，即杂填 土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。 1、土方开挖和支撑施工注意事项 （1）大型挖土和降低地下水位时，应经常注意观察附近已有的建筑物有 无下沉和变形。如有下沉和变形，将立即与设计和建设单位研究采取防护措 施。 （2）在开挖过程中如发现地下文物或地下管线等均立即报请相关单位来 处理。 （3）基坑支撑挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，不要将土挖好 后再支撑。支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑要自下而上逐层拆除， 拆除一层，经回填夯实后，再拆除上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑 物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。 2、土方机械施工要点 （1）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松 土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般 为 1.5%4%，修坡以厘米作限制误差。 （2）挖掘机、运土汽车进入基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧相邻 的基础（以后开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后 的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 （3）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层 150300mm 厚土层 人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层 遭受扰动。 （4）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效 率。 （5）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠 的保护措施。 （6）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损失，同时应对 平面控制桩、水准点基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检 查。 （7）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土地基， 进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好； 汛期应有防洪措施，防止雨水渗入基坑。 3、土方开挖安全技术措施 （1） 基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m。多台机械开挖，挖土机间 距应大于 10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应自上而下， 逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2） 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时间应随时注意土壁的变动情 况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的 稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据 土质及基坑深度经计算确定。 （3）基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查 电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸 （4）拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除；更换支撑时， 必须先安装新的，再拆除旧的。 （5）基坑夜间连续作业，在坑内照明用 36V 低压照明，临进线路架设在 脚手架上的木横担上，并在夜间设红灯警示，专人值班负责安全。 三、土方回填 为保证回填质量及保证工期，回填土采用振动式打夯机夯填压实。 回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺回填料厚度和压实遍数也 不同，见下表： 填土每层的铺设厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍） 振动式打夯机20025034 人工打夯不大于 20034 （一）、填土注意事项 1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽 内的积水和有机杂物且砼达到一定的强度后，方可回填。 2、回填施工前，应合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺 土厚度和压实遍数等参数。 3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管 子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，方可使用机 械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。 4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。 5、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向 应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为 1525cm。辗压时，夯迹 应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过 12cm 为准。 6、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭 0.51m。上、 下层接缝错开不小于 1m。 7、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超 过填方高度的 3%。 （二）、基坑安全防护 基坑四周设 1.2m 高红白相间的安全栏杆。 5.5.钢筋工程 1、钢筋加工、制作 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点： （1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。 （2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 2.钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点： （1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、 准确。 （2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得 到保证。 （3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及 施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱 40mm，底板底 40mm，梁为 30mm，底板、剪 力墙、顶板 30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要 求。 （5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎 时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺 或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。 （6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者 16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm。 （7）钢筋焊接：采用闪光对焊。 （8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为 6m 长，搭接长度为 5cm，并采取满焊。 5.6 模板工程 一、模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配 板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装 要求详见下表。 二、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹 序号项目允许偏差 1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的 安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 三、模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模 板及其支撑体系。 四、模板及支撑体系的选择及设计 模板采用 15 厚覆膜多层板,次龙骨采用 50mm100mm 木枋，主龙骨采 用 483.5 普通钢管，配合顶托。 顶板模板 顶板采用 15 厚覆膜多层板，板底模下采用 50mm100mm 木枋设作为 次龙骨间距为 250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置， 剪刀撑设置 5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm900mm，立杆承重 连接方式为可调托座，步距 1800mm。 剪力墙模板 剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋，间距 为 225mm；水平龙骨采用两根 483.5 普通钢管间距为 450mm，采用14 的止水对拉螺杆按 450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支 撑。剪力墙模板、脚手架支设图： 梁模板 梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁与其顶部的板一起支模、 浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大， 直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距 La(m):0.60；立杆上 端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10；立杆步距 h(m):1.50；板底承重立杆横向 间距或排距 Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度 H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m): 0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根 数:1；采用的钢管类型为 483.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距 (mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为： 500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材 料：钢楞；截面类型为圆钢管 483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞， 宽度 50mm，高度 100mm。 柱模板： 此区域有 KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四种，柱模板的背 部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞 （50mm*100mm 的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑 竖楞的柱箍（圆钢管 483.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺 栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 止水螺杆详图如下： 止水对拉螺杆详图做法：中间为 5050mm 的止水片，两端采用 15 厚的 木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填 补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。 5.7 防水混凝土工程 一、工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 二、运输 由搅拌站混凝土至工地有专业运输车辆供应保持连续均衡，间隔不应 超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入 2.53木钙为 宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 三、施工要点 1）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 2）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如 有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大 于 30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企 口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并 湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的 减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格 按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度 超过 3m，要用串桶、溜槽下落。 5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏 振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰 和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部 位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹 找平，使表面密实平整。 6）养护：常温（2025）浇筑后 610h 苫盖浇水养护，要保持混凝土 表面湿润，养护不少于 14d。 7）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度 不低于 5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认 证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15。 四、质量控制标准 1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规 范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试 块试验报告。抗渗试块 500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养 护期 28d，每增 250500m3 增留两组。 3）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计 要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 4）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 五、成品保护 1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动 模板、钢筋。 2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋 件挤入混凝土内。 5.8 混凝土工程 一、混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中 应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的 延续时间不宜超过 90min； 2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接 送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为 300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行， 浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁； 3）砼振捣工具选用 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般 为 1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现 气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层 砼 50100mm。 二、混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用 0.3mm 厚薄膜一层进行 保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面 上部覆盖麻袋及薄膜。 3）养护时间不能少于 7 天。 5.9 砌筑工程 一、工艺流程： 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶 砖竖缝灌砂浆勾缝 二、施工方法 1、墙体放线 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出 第一皮砌体边线和洞口线。 2 制配砂浆 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用 重量比，计量精度为水泥5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于 1.5min。 3 砌块排列 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要 求如下： 1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能 咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗 洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。 3）砌体水平灰缝厚度一般为 10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝 厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。 4）根据设计图纸，门洞两侧因均有混凝土构件，故不需设置门门砖。 4、铺砂浆 1）将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就 位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过 1200mm。 2）砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深 度以 1525为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。 5、砌块就位与较正 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处 或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面 平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位 时由人手扶控制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、 核正为止。 6、成品保护 1）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不 因剔凿而损坏砌体的完整性。 2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。 3）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 5.10 金属结构工程 一、工艺流程 支撑件安 设 爬梯安装 防护栏杆安装 检查验收 定型爬梯 制作 二、制作安装 （1）定型爬梯制作：在后方先进行不带护栏的定型爬梯制作，按图 2-1 进行制作。 （2）支撑件安设：采用砂浆锚杆作业支撑件，锚杆进入岩石 1m。 （3）爬梯运输：采用大货车运至左坝肩或大坝趾板就近位置。再用人工、 手拉葫芦吊运至指定安装位置。 （4）爬梯安装：爬梯调运到位后，采用手拉葫芦及人工较正位置，以保证 爬梯平顺连接。然后焊接于支撑件上。 （5）防护栏杆安装：在一段爬梯安装完成后，需要进行防护栏杆安装。防 护栏杆高度 1m，每 1m 设置一 50 钢管主杆，其间设置 3 根 16 钢管副杆， 1m 高处设置 50 钢管扶手。 三、检查与验收 1、构配件的检查与验收 1）所用钢板、钢管、钢筋应有产品质量合格证。 2）应有质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试 验方法的有关规定，质量应达到 Q235-A 级钢标准。 3）钢板、钢管、钢筋材料规格应满足施工图要求。 2、爬梯的检查与验收 1）在爬梯安装完成后，投入使用前，需进行验收。 2）爬梯使用中，应定期检查下列项目： 爬梯插筋、支撑杆件是否松动； 各焊接点是否脱落； 安全防护措施是否符合要求； 四、爬梯安装安全管理 1）在爬梯安装前，应按作业指导书和有关爬梯安装的要求，向安装人员 进行技术交底；应对钢板、钢管、钢筋等进行检查验收，不合格产品不得使 用。 2）爬梯安装人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压、 心脏病、癫痫病、晕高或视力不够、贫血、精神病、带醉者、疲劳者以及不适 合登高的人员，不得参与作业。 3）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雷电天气时应停止爬梯吊运、安 装与拆除作业。雨、霜后作业应有防滑措施。 4）爬梯吊运、安装作业过程中，应对边坡危岩、松动石头或可能坠物进 行清理或采取防护措施。 5）爬梯支撑件应牢固固定于基岩，爬梯与支撑件应焊接牢固。 6）安装、吊运、拆除爬梯时，下方应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。 五、爬梯使用要求 1）在爬梯安设完毕后未经联合验收合格以前，不得投入使用。 2）爬梯不得集中堆放大于 1t 的重物。 3）夜间照明不足不准在爬梯上行走。 4）寒冷季节应注意爬梯踏步及扶手是否结冰，应防滑跌。 5）随时注意观测爬梯所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对 爬梯不利的因素。发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止通行，进行检 查，解决以后才能恢复通行；发现有异常和危险情况时，应立即通知爬梯上 人员撤离。 6）爬梯上不得布设风管、水管、浆管。若布设的电线必须采用绝缘物与 爬梯隔开，以消除潜在隐患。 5.11 屋面及防水工程 一、4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材 1、防水做法 1）底板防水。底板 防水有两层，下层为 4mm 厚 SBS 改性沥青卷材，上层为 1.5 厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图： 2）剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为 4 厚 SBS 改性沥青防水卷 材层，墙体内标高-4.300m 施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下： 2、防水工程施工工序 （1）剪力墙、底板部分 基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘 铺卷材卷材收头处理（点粘 350 石油沥青油毡）保护层施工。 1）卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。 2）卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。 3）涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀 地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。 4）细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设 500mm 宽 附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后， 再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 5）铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘 剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出 空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在 自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。 6）卷材搭接长度为：长边不应小于 100mm；短边不应小于 100mm。上下 两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1000mm 以上。在立面与平面的转角处， 卷材的接缝应留在距转角 600mm 以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时， 卷材应分层交叉搭接。 7）卷材防水层错槎接缝的处理： 铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。 卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。 上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽，且两层卷材不得 相互垂直铺贴。 （2）施工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土 施工 1）止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架 采用 12 的钢筋切割后焊接， （如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊 成三角形，支撑架底板和顶板按 300 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边 墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施 工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接 所用焊条的规格及材料性能应符合