某电子加工车间净化加湿系统测试情况

某电子加工车间净化空调系统新增加湿系统测试情况摘要： 该车间面积1080m2，风量9000m3/h，人员100250人，洁净等级N为6级，生产VCD配件，改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%40%，经增加新风加湿系统，采用湿膜饮用水进行加湿，经2003年初测试，车间湿度达到45%55%，满足使用要求，经过本次试验其他车间也进行了改造，于2004年初投入使用。1 工程概况三协精机厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m2，空调系统送风量为90000m3/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20，大多数均在40以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。2 加湿方案2.1 该车间基本状况见表1表1 车间基本状况表 参数车间车间面积m2风量m3/h新风量m3/h排风量m3/h车间正压值Pa人数(人)J-4车间108090000120008000102502.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图1、图2。2.2 改造方案2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB500732001）1本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为2224，相对湿度4050。2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图3、图4）地位小无法增加加湿段2，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套3 4见图5。2.2.3 新风加湿系统计算5。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4，相对湿度74，气压为1012mbar，新风量10000m3/h。空气处理温、湿图（见图6）。人员散湿度按100人计算。dw室外空气含湿量(tw=4,w=74%)dw=3.8g/kgdn室内空气含湿量(tn=23,n=45%)dn=8.02g/kghw室外空气焓(tw=4,w=74%)hw=3.4kcal/kghc1室外空气加热至c1(tc=23,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kgdc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kgd0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg加湿量按下列计算W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h加热量按下式计算：Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2=51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热）空气处理系统流程图见图7其空气处理及送、回风过程如下：2.3 测试结果及分析2.3.1 该项目于2003年2月安装完成并经过测试见表22.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为150mm，风速2.5m/s饱和效率仅为80，建议改为300mm厚可提高效率使每1m2加湿能力由目前50g/h提高到60kg/h。2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量56倍，水压0.150.75Mpa。2.3.6 由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13，避免湿度散失。表2 J4车间加湿调试记录 月日时间时：分室外气象新风柜参数车间温湿度备注温度相对湿度温度相对湿度温度相对湿度22813:2519.97419782055开机后车间相对湿度由50上升62.5%13:3020.17417.58913:3519.97417.59314:0020.47418.99214:1521.47122.48014:3021.77122.6812159.514:4521.97125.18015:0021.47124.78015:1521.47024.77815:3021.57025.2802262.5348:008.9882044开机后车间相对湿度由44上升至53.59:008.08813.69620459:157.88816.8869:307.88817.58519489:457.78821.38010:157.78821.17920.551.510:457.88821.181215212:008.18821.77821.55312:308.38821.57713:008.68820.978225313:308.38820.87814:008.38853.514:308.18815:108.191378:109.5852046开机后车间相对湿度由46上升至568:309.58516918:409.58518.677498:509.58519.581219:0010.58521.876215113:0011.062246114:0012.0636114:3012.063265616:0012.0632656冷冻水温度910。结论： 本工程由于没有锅炉蒸汽供应并且空气用户机内无法增加加湿器，采用新风加湿方式，新增新风加湿机。经运行试验初步结果证明可提升车间相对湿度，为稳定保证在室外4，73相对湿度（保证车间温度为23，相对湿度在4555，新风加湿机，电加热可由3档改为5档，湿膜加湿器厚度150mm改为300mm。试验阶段水用自来水正式投产后改为饮用水，循环使用。）根据该车间测试结果经上述改进后，第一、第二车间已于2004年1月相继改造完成，并已投入使用，取得较好效果。参考文献资料：1 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB50073-2001表3.0.12 中华人民共和国国家标准组合式空调机组GB/T