数控编程课程设计范本

目录一. 图形设计1二. 工艺分析2三. 加工程序4四. 仿真图形8五. 设计总结11六. 参考文献11螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计 螺纹联接轴如图11所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为45mm 130mm的圆棒料。图11 螺纹联接轴技术要求1. 不允许使用砂布或锉刀修整表面。2. 锐边倒钝去毛刺。3. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。二.工艺分析 1.工件的装卡 使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。 2.加工设备的选择 HNC21T CJK60323。 3.量具清单 量具清单如表1所示。表1 量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺工件长度 槽宽 槽深22550mm的千分尺的轴的轴的轴的轴的轴的轴的轴3R2mm的R规R2圆弧4R20mm的R规R20圆弧5R4mm 的R规R4圆弧6M242的外螺纹环规M242的外螺纹 4.刀具清单刀具清单如表2所示。表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T0101141412035外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T0202185120宽4毫米的切槽车刀0切52的退刀槽1左刀尖3T0303185120 60外螺纹车刀0车M242的外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表3 右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC21T CJK60323%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速rmin进给速度rmin背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T01011414120的35外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T01011414120的35外圆车刀800200.13切5mm2mm退刀槽T0202185120宽4mm的切槽车刀30015/4车削M24mm2mm外螺纹T030318512060外螺纹车刀300/0.850.60.60.4表4 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC21T CJK60323%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速rmin进给速度rmin背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T0101141412035外圆车刀800200.16.确定加工顺序及加工 先加工零件右边部分，此时调用程序%1。1） 用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2） 用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3） 用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4） 换T0202号刀切槽5mm2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。5） 换T0303号刀车削零件的M24mm2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。6） 退刀结束程序。 然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。1） 用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2） 用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3） 退刀结束程序。三.加工程序 零件右边部分如图21所示图21 零件右边工艺简图程序%1；M03 S600 T0101； 主轴正转，转速500rminG00 X45.5 Z1； 快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环 从程序段N1到N2M05； 主轴停止M00； 程序暂停M03 S800 T0101； 主轴正转，转速800rmin 进行精加工N1 G00 X15.85； 快速定位至X15.85mmG01 X23.85 Z2 F20； 直线插补至X23.85mm Z2mm 车C2倒角G01 Z20； 直线插补至Z20mmG01 X26； 直线插补至X26mmG01 X28 Z21； 直线插补至X28mm Z21mm 车C1倒角G01 Z27； 车28圆轴G01 X32 Z35； 车锥面G01 Z38； 车32圆轴G03 X35 Z59.682 R20； 车R20圆弧G01 X35 Z66； 车35圆轴G02 X39 Z68 R2； 车R2圆弧G01 X42 Z68 直线插补至X42mm Z68mmN2 G01 X42 Z76； 车42圆轴G00 X100； 退刀Z100；M05； 主轴停止M00； 程序停止M03 S300 T0202； 主轴正转，转速300rmin，调用2号刀G00 X30 Z20； 快速定位至X30mm Z20mmG01 X20 Z20 F15； 切槽第一刀G00 X30； 快速进至X30mmG01 X24 Z17； 直线插补至X24mm Z17mmG01 X20 Z19； 切槽第二刀并车C2倒角G00 X30 Z20； 快速移至X30mm Z20mmG00 X100； 退刀Z100；M03 S300 T0303； 主轴正转，转速600rmin，调用3号刀G00 X26 Z2； 快速定位至X26mm Z2mmG82 X23.0 Z16 E2 R0.7 F2； 车削螺纹循环X22.4 Z16 E2 R0.7 F2； X21.8 Z16 E2 R0.7 F2； X21.4 Z16 E2 R0.7 F2；G00 X100； 退刀Z100；M30； 程序结束零件左边部分如图22所示图22 零件左边工艺简图程序%2；M03 S600 T0101； 主轴正转，转速600rmin，调用1号刀G00 X45.5 Z1； 快速定位至X45.5mm Z1mmG71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环，从程序段N1到N2M05； 主轴停止M00； 程序暂停M03 S800 T0101； 主轴正转，转速800rmin 进行精加工N1 G00 X10 Z1； 快速定位至X10mm Z1mmG01 X16 Z2；F20 车C2倒角G00 Z11； 车16圆轴G02 X24 Z15 R4； 车R4圆弧G01 Z25； 车24圆轴G03 X32 Z29 R4； 车R4圆弧G01 Z35； 车32圆轴G01 X42 Z42； 车锥面N2 Z50； 车42圆轴G00 X100； 退刀Z100；M30； 程序结束四仿真图形 1.右端刀轨图 右端刀轨图如图1所示。 图1 右端刀轨图2.右端加工过程截图右端加工过程截图如图2所示。图2 右端加工过程截图3. 右端加工完成截图右端加工完成截图如图3所示。图3 右端加工完成截图4. 左边刀轨图左边刀轨图如图4所示。图4 左边刀轨图5.左端加工过程截图左端加工过程截图如图5所示。图5 左端加工过程截图6.左端加工完成截图左端加工完成截图如图6所示。图6 左端加工完成截图7. 成形零件三维截图成形零件三维截图如图7所示。图7 成形零件三维截图五.设计总结 一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在接触新的东西，一种课本上学不到的东西。当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时，我内心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。我喜欢这样的感觉，喜欢这样充实的生活。我想说，在这一个星期里，我学到了很多。 课程设计从设计图，到选材，选刀具，选量具，然后是确定加工工艺，仿真，这中间的一切细节，我是全部按照老师的要求，一步一步独立完成的。这使我收获很多。通过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要细心，有耐心，要有坚持不懈的精神。我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富，会受用一辈子。 最后，我要感谢不厌其烦，细心指导我的老师。是您的诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，谢谢您！六.参考