胶辊客户常见质量问题原因分析.ppt

卓越品质 全球共享,正确识别赛飞扬胶辊！ 正确安装、调试胶辊 ！ 压区宽度与压力的关系 ！ 胶辊的墨杠形状！ 墨辊标准硬度及测量方法！ 胶辊常见问题分析及解决方法,如何识别赛飞扬胶辊？,安装新胶辊前: 一定要将压力调节螺丝松开,为什么？,一定要将压力调节螺丝松开,因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形。,我是否需要关心墨杠宽度？,是 是 是,压区宽度与压力的关系,350%,825%,压区宽度越大 = 消耗能量越多,如果压区宽度过大： 轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。 需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。,这就好像踩住刹车开车一样！,胶辊在压区处变形,10000张/小时的印刷速度, 外径为80mm的胶辊,发热会损坏橡胶,胶辊压痕太宽,胶辊压痕较宽,温度过高会使油墨产生过度乳化,过度乳化的后果 飞墨 印品无光泽 干燥缓慢 印品背面粘脏 带脏 印版不上墨 乳化不足的后果 墨雾 启动慢,废纸多 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏,过重的压力带来的危害！ 能够损坏橡胶及设备 胶辊生热烂胶 轴承损坏 轴承台及机器上的轴承套易磨损 印刷质量下降及能耗增加 色差 水墨量增加 能耗增加 注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！,胶辊的墨杠型状,墨杠出现此斑点，不可能被调整好换用新辊,类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大， 建议调小压力,此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。,标准的墨杠是均匀的。 忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！,用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！,墨辊标准硬度及标准测量方法,普通油墨胶辊： 墨 辊：253 水 辊： 253 UV专用胶辊： 墨 辊：403 着水辊： 383 水槽辊：25 3 普通/UV两用辊： 墨 辊：383 着水辊： 383 水槽辊：25 3,墨辊标准硬度及标准测量方法,环保普通油墨胶辊： 墨辊：25（3） 水辊： 25（3） 环保UV专用胶辊： 墨 辊：40（3） 着水辊： 35（3） 水槽辊：25 （3） 环保普通/UV两用辊： 墨 辊：35（3） 着水辊： 35（3） 水槽辊：25 （3）,胶辊常见质量异议及解决方法,操作不当带来的问题： 1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。 解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨 和检查印版是否合适。,胶辊常见质量异议及解决方法,3 .问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。 原因分析：客户使用化学用品不当。 解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。 4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。 原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！ 解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力（ 建议压力调节略小于操作说明书要求）。,胶辊常见质量异议及解决方法,5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸 粉混合物堆积在胶辊两端！ 原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊 有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面 ，对胶辊表层形成破坏性撕裂！ 在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊 表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区 会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压 性损伤（麻点）！ 解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深 层保养！,胶辊常见质量异议及解决方法,6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避免？ 原因分析：此现象容易出现在靠版水辊上面。印版两边通常是无图文部分，对应的水辊位置一般不会有油墨，压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品！过桥辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点！ 解决方案：压力调节标准范围，酒精配比合适，过桥辊正确安装使用！,7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？ 原因分析：这种情况在客户更换1支或2支水辊时容易出现。首先检查压力是否合适 ！水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差 ！水辊全部更换不容易出现此现象 ！ 解决方案：尽量将水箱中酒精控制在10%左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量 ！,生产制造或物流运输问题：,1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。 2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。 3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。 原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中空气流失出现凹面。 4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。 原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成脱胶。,制造问题在客户现场分析判断！,1.水计量辊上水时出现周向水纹影响浅网印刷效果。 原因分析：这种情况一般是胶辊 表面被划伤造成 ！用强光手电照 射胶辊表面检查是否有划伤？ 解决方案：给客