产品质量先期策划APQPPPAP教材.ppt

APQP/PPAP,产品质量先期策划,生产件批准程序,產品質量策划的基本原則 產品質量策划是一种結构化的方法用來确定和制定确保某產品 使顧客滿意所需的步驟產品質量策划的目標是促進与所涉及的 每一個人的聯系以确保所要求的步驟按時完成有效的產品質 量策划依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾： 引導資源使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供优質產品,產品質量策划中供方的第一步是确定橫向職能小 組職責有效的產品質量策划不僅僅需要質量部 門的參与适當時初始小組可包括工程制造 材料控制采購質量銷售現場服務分承 包方和顧客方面的代表,組織小組,N 產品項目的最早階段對產品質量策划小組而言 重要的是識別顧客需要期望和要求小組必須召 開會議至少 = 确定每一小组角色和職責 = 确定顧客 內部和外部 = 确定顧客的要求 (如适用使用附錄B中所述的QFD); = 确定小組職能及小組成員 理解顧客的期望如設計試驗次數 = 對所提出來的設計性能要求和制造過程評定其可行性 = 确定成本進度和必須考慮的限制條件 = 确定所需的來自于顧客的幫助 = 确定文件化過程或方法,确定范圍,產品質量策划小組應建立和其它顧客与供方 小組的聯系渠道這可以包括与其它小組舉 行定期會議小組与小組的聯系程度取決于 需要解決的問題的數量,小組間的聯系,產品質量計划的成功依賴于有效 的培訓計划它傳授所有滿足顧 客需要和期望的要求及開發技能,培 訓,主要顧客可与其供方共同進行質量策划 但供方有義務建立橫向職能小組來管理產 品質量策划過程供方應同樣要求其承包 方,顧客和供方的參与,同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行 的努力的程序它將替代逐級轉換的工程技術 實施過程的各個階段其目的是盡早促進优質 產品的引入產品質量策划小組要确保其它領 域/小組的計划和執行活動支持共同目標,同步工程,概念 提出批准,项目批准,样件,试生产,投产,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,策划,反馈评定和纠正措施,生产,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,产品质量策划进度图表,第一章 计划和确定项目,= 顾客的呼声 业务计划/营销战略 市场研究 产品/过程基准数据 保修记录和质量 信息产品/过程设想 小组经验 顾客输入 产品可靠性研究,输 入,设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,输 出（作为第二章的输入）,第二章产品设计和开发,设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,输 入 (源于第一章的输出),= 设计失效模式和后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计 = 设计验证 = 设计评审 = 制造样件 控制计划 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 材料规范 = 图样和规范更改,设计责任部门的输出(作为第三章的输入）,新设备工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,产品质量策划小组输出(作为第三章的输入),第三章 过程设计和开发,设计失效模式及后果分析(DFMEA) = 可制造性和装配设计 = 设计验证 设计评审 = 样件制造控制计划 = 工程图样(包括数学数据) = 工程规范 材料规范 = 图样和规范的更改 新设备工装和设施要求 = 产品和过程特殊特性 量具试验设备要求 小组要可行性承诺和管理者支持,输入(源于第二章中的输出),包装标准 特性矩阵图 产品过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 过程失效模式及后果分析(PFMEA); 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 成本分析报告 效率评估结果,输出(作为第四章的输入),第四章 产品和过程确认,= 包装标准 过程流程图 = 产品过程质量体系评审 = 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(PFMEA) = 试生产控制计划 过程指导书 = 测量系统分析计划 包装规范 = 初始过程能力研究计划 = 管理者支持,输 入（源于第三章的输出）,试生产 = 测量系统评价 = 初始过程能力研究 = 生产件批准 = 生产确认试验 = 包装评价 = 生产控制计划 = 质量策划认定和管理者支持,输出（作为第五章的输入）,第五章 反馈评定和纠正措施,试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,输入(源于第四章的输出),减少变差 顾客满意 交付和服务,输 出,PPAP,生产件批准程序,一般情况,由组织和客户协议外观 认可报告适用的公司产品,如客户 有特别要求,由组织负责编排外观 认可报告.,外观认可报告,组织必须按照顾客要求提供产品样品 组织必须保存一件标准样品 对于多腔冲模.铸模.应确定所有位置 (一般情况, 选取3块样板, 2块作为样 品交客户认可,).,标准样品, 样品,包含客户和所有设计记录细节, 其中包括:生产工艺来料检查 规范生产指示产品设计图 客户规范等.,设计记录,指未记入设计记录中,但已授权进行工程更改的客户和公司的所有工程文件,如客户工程更改文件ECN 等,工程更改文件,为了确定符合所有相关的设计记录规范,所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并注明测量日期.所有的附属文件,如辅助图简图剖面图几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这些附图产品编号,更改版本制图日期和客户名称,(如果客户不要求则每年做一次),尺寸结果,对产品进行检验和试验(如可焊性 可靠性试验)所用的辅助装置, 如测试机架治具等,除非客户要 求,一般来说,不需要寄给客户认 可,但公司须保证工具的有效审批,检查辅助工具,应包括MSA分析结果,产品性能的测试: 按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果数量和次数. 材料和性能的测试: 组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受试验.产品.之设计记录版本编号日期和试验.产品 所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担.,材料性能试验结果,过程流程图,组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图,如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA 任何组织应提出交PFMEA (详见FMEA手册),设计或流程 FMEA,负责按交叉功能小组会议要求编排, 包含所有与产品和流程有关的重要 或主要特性的控制计划,控制计划,如果本公司不能完成所需要求的试验(含校正), 外发试验必须使用经认可室的实验该实验室的资格议可资料证明亦须随同报告作为PPAP的一部分提交给客户.,有资格的实验文件,负责要求编排流程能力研究报告,表明顾客或公司指定为安全主要关键或重要的所有特性,有流程数据支持至可接受水平,可以使用计量型 (测量值) 数据进行评价, 具体情况参见SPC参考手册.(指数1.67),流程能力研究报告,测量系统变差的研究(量具的偏倚性精度线性和稳定性 的研究) 必须按每位顾客的要求进行.统计技术的测量误差对测量结果的影响.也须进行测量系统分析参见MSA手册或测量系统分析程序.,测量系统变差的研究,圆满完成所有要求测量和试验后, 应填写零件提交保证书,产品提交认可保证书,此专项不适用于本公司, 如客户有 特别要求.,散装材料要求检查单,如果生产中需要对产品进行改动以方便生产, 但影响了客户的设计, 需要向客户取得工程批准.,客户工程批准,如果客户对产品有特殊要求, 必须有服从客户特殊的检查报告.,客户特殊要求,供应商提交,如有分包则要求供应商提交PPAP,批 准 表明该产品满足顾客的所有规范和要求, 可进行生产及发货. 临时批准 表明公司在已经明确影响生产批准不合 格的根本原因并且已经准备一份顾客 同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “ 生 产批准” 需再次提交,顾客已经修改了 图样和规范, 达到和已生产产品一致. 拒 收 表明提交样件和配备文件不合顾客的 规范和要求.,生 产 批 准,(1) 新产品. (2) 对以前出货产品的不合格处进行纠正. (3) 使用新的工程设计规范/物料 (4) 使用了其它可选择的结构和原材料. (5) 使用新的或改造的工具(易损工具除外) 和模具,包括使用 附加的替代的工具. (6) 对现在的工具设备重新更换/调整, 除生产同一号的产品 时的易损工具的更换外. (7) 当流程或制造方法发生改变时. (8) 当工具和设备迁移时. (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时. (10)当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时. 由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.,重新提交 PPAP 的情况,-产品认可证书 尺寸结果 -原材料测试结果 性能测试结果 -D/PFMEA 控制计划 -工程更改通知 测量系统分析报告 -流程能力分析报告 PPAP工程更改通知书 -外观件批准报告 (如需要),PPAP 所有文件和记录,保留 / 提交要求表 外观件批准报告 零件提交的保证书 生产件批准 - 尺寸结果 生产件批准 - 材料试验结果 生产件批准 - 性能试验结果,记录(见 PPAP 手册附件,提 交 等 级,等级1-只向顾客提交保证书(对指定的我外观 项目,还应提供一份外观批准报告) 等