幸福大厦施工组织设计.doc

*幸福大厦工程基坑支护及土方开挖施工组织设计编制人： 职称： 审核人： 职称： 审批人： 职称： 编制日期： *有限公司二0一一年七月一、工程概况1.1*幸福大厦工程由*有限公司开发，位于天元区黄河北路。本工程由湖南省地质工程勘察院负责地质勘察，*规划设计院设计，*有限公司监理。 基坑支护及土方开挖工程由*建筑工程有限公司承建。1.2本工程特点：周边环境复杂，场地狭小，对周边建筑物的沉降将存在有一定的影响。地质特点较为复杂，其中AB、CD段存在有47m的砂砾层。根据现场实际情况将采用桩锚支护，施工工艺难度较大。在重点支护段将采用套管跟进成孔法，根据地质情况将采用干钻法方法，施工成本和技术要求难度较大。（关于止水问题，帷幕止水设计院未认可，根据在今后开挖过程中的实际情况再采取相应的措施）根据设计图纸，本工程东面西三面均临近35层高的已有建筑物，北侧为天元区政府机关小区道路。基坑地面标高为43.3944.23 m左右，0.000为44.300m，基坑底板标高开挖至8.4m（35.90m），根据现场实际情况，考虑到板厚及垫层，预计开挖至8.9 m（35.4m），基坑净高7.998.83m。基坑安全等级为一级，属临时支护。工程质量目标要求达到合格标准，文明施工及安全生产按标化文明施工工地管理办法组织施工。总工期为80天;所用工期具体详见进度计划表(附后)，护壁桩约2080米，土石方总量约5万立方米，基坑长度、宽度等具体详见基坑支护平面图(附后)。1.3、土质情况根据湖南省地质工程勘察院提供的地质报告,本工程场地的地层岩性为：第四系全新统填土，第四系更新统粉质黏土、粉砂、砾砂，白垩系泥质粉砂岩。各岩土层的岩特征及分布情况自上而下依次概况如下：1、第四系全新统（Q4） 填土（Qml4）：灰黄色为主，次为灰褐、橘红、橘黄色，结构较紧密，局部结构松散，主要成分为粉质黏土，含少量建筑垃圾及碎石。层厚为0.704.50m，平均厚度为2.64m，除场地西侧外，其余地段均有分布。2、第四系上更新统（Q3）a、 粘质黏土（Qal+pl3）1橘红色间橘黄色、硬塑为主，局部坚硬，见网状结构，土芯柱面有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.4011.00m，平均厚度6.66m。层顶埋深深度0.45m，顶埋深标高39.3243.84m，场地范围内均有分布。b、 粘质黏土（Qal+pl3）：2:橘黄色为主，可塑，局部硬塑，土苡柱面有光泽，干部强度中等，韧性中等，底部含砂或砾石。层厚为0.404.50m，平均厚度为2.34m，层顶埋深标高33.4237.28m，主要分布在场地中部。 c、粉砂（Qal+pl3）：灰黄色，稍密中密状，湿饱和，底部含砾。层厚为0.401.60m，平均分布厚离为1.17m，层顶埋深深度.9.3012.00m，屋顶标高31.4534.41m，主要分布于场地中部及东侧。d、粉砂（Qal+pl3）：灰黄色，稍密中密状，湿饱和，含砾。粒径为0.22，径大者达34，占3550%，充填物为泥质，砾石主要成分为石英砂岩、砂岩。层厚为0.107.40m，平均分布厚离为1.99m，层顶埋深深度1.4012.80m，屋顶标高31.2242.09m，除场地东侧中部未分布外，其余地段均有该层。3、白垩第（K）场地下伏基岩白垩系泥质粉砂岩，紫红色，砂质结构，中厚层状构造。根据其风化程度分为： a、 全风化岩泥质粉砂岩1：紫红色，全风化呈硬塑土状，可见原岩结构，可干钻进，该层厚度0.302.00m，平均厚度为0.84m，层顶埋深深度8.8014.00m，层顶埋深标高29.9034.69m，场地范围内均有分布。b、 强风化泥质粉砂层2：紫红色，砂质结构，岩体中的岩石结构大部分被破坏，岩质较软，风化裂隙发育，岩体较破碎，岩芯多呈块状、短柱状，岩体基本质量等级为级。该层厚度0.603.90m，平均厚度为1.71m，层顶埋深深度9.8015.80m，层顶埋深标高27.6633.88m，场地范围内均有分布。c、 中风化泥质粉砂岩3：该岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，岩质较新鲜，岩体基本质量等级为级。揭露厚度为6.1014.30m，平均揭露厚度为8.51m，。层顶埋深深度11.1016.70m，层顶埋深标高26.8833.03m，场地范围内均有分布，该层局见见强风化夹层（ZK33）。地下水位情况：本工程地下水位在地表下1.006.10m，平均2.18m，地下水位埋深标高于37.3642.60 m处，本工程地下水位高、土层渗透系数大。根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,根据基础设计图纸，本工基坑支护主要采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩从标高43米处往下挖，入岩1.5米。桩孔直径为1000。本工程基坑西南部（AB，CD段）存在较厚的砾砂层，该层含量中等较丰富的孔隙水，采用高压旋喷桩止水结合土钉及坑内排水沟降水，其它部位将采潜水泵排出至排水沟，再用大功率潜水泵抽至降水井统一排至地下管网。根据设计工作量，结合我公司的实践经验以及现场的具体情况，本工程施工顺序：先施工支护桩，开挖时采用跳挖的方式分批进行，满足设计深度后灌注，然后依次施工冠梁 分层开挖 施工施工锚杆（索） 初步锁定 支护结构满足强度要求后进入第二循环。根据设计要求，人工挖孔桩灌注时采用141钢管，预留锚杆孔，桩身砼强度达到80%后，可开挖土体并顺序进行锚杆及挂网喷浆施工。1.4 偏制依据1、岩土工程勘察报告和基坑支护设计方案2、GB50027-2001供水水文地质勘察规范3、JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范4、GB50296-99供水管井技术规范5、GJ120-99建筑基坑支护技术规程6、本工程总平面图7、本工程基础结构平面布置图8、基坑开挖支护设计9、岩土工程勘察报告10、其它有关相关的规范及规程1.5 项目班子组织管理人员名 称职位名称性别年龄职称岗位证书编号身份证号码（二代）1曾奇军项目负责人男47工程师00001316430202196404040078湘建安B（2008）0300001992范正国项目技术负责人男46工程师B080110551000000044302211965071862123冯德明施工员男48/10430221200415110000243022119630806591x4冯松林施工员男43/1043022120021511001254302211968062359185刘为安全员男33/104302212004154100001430223197809286531湘建安C（2008）0300002506杨璐安全员女27/10204090017430204198409126120湘建安C（2010）0300002117陈建国质量员男45/103030801784302211966100565128吉超凡材料员男33/1043022120021551000114302811978092713319晏同生预算员男48/10430221200215210004443022119630218563810包勇造价员男42助理工程师建【造】0643000332143022119680229001211沈庭资料员女27/10205100045430211198410014023项目管理人员职责见下有序号现场职务姓名主要职责1项目经理曾奇军工程的质量、安全全面负责。负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。编写施工总结报告。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。2技术负责 人范正国工程的技术总负责，编制施工组织设计、各专项方案并向有关人员贯彻落实。进行技术交底和安全技术交底的工作并落实到相关人员。组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时履行文字洽商手续。经常检查工程技术资料的管理情况。对工程的新技术、新材料、新工艺、应急措施、重点、难点进行现场指导。监督隐、预检的实施和执行情况。组织验收工作。处理项目工程质量缺陷。组织绘制竣工图。3土建施工 员冯松林分管各幢号的测量、进度、质量、安全的“三宝”“四口”“五临边”。 协调各工种的衔接及各职能人员的管理工作。现场施工作业指导。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。参加定期召开班组质量、安全动态分析会。4质量员陈建国工程的质量总负责。对工程的质量进行全过程的控制。对各工种按验收规范和质量标准进行交底工作。及时进行隐蔽工作验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全，资料真实 、准确。对不符合要求的分项及时指导返工补修。质量互检，按细则实施奖罚。配合材料员对各种材料、成品、半成品在使用前进行质量验证工作。及时向公司质安处反馈信息。组织召开定期质量动态分析会。5材料员吉超凡及时了解市场信息，要做到四勤，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”，采购实行货比三家。根据工程进度、材料价格，及时进足施工材料的数量。负责对进场材料进行检查验收。及时提交有关材料的质量证明书和材料复试报告。安全材料设备及时采购，负责进场材料的安全性能符合部颁标准。6安全员杨璐工程的安全、文明总负责。根据安全措施所需的安全材料设备，及时编制安全物资采购计划。负责安全三级教育工作、安全技术交底落实到班组、工人。职工宿舍安排工作，并管理工作。及时做好安全台帐资料。 经常检查施工现场，监督各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全状态，不断改进安全管理和安全技术措施。对场地材料堆放、场容管理。对发现的安全隐患及时整改。组织召开定期安全动态分析会。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。组织脚手架、物料提升机、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。1.6 施工准备工作1 施工便道已施工完成，具体做法详见附后的施工便道图。2 现场总配电箱已完成，具体位置详见施工总平面图。3临时设施已搭设完成，具体布置情况详见办公、临舍平面图。4在距基坑开挖上坎边线约1m位置做一截面尺寸500400的排水沟，以利地表水和雨水的排除。6准备好应急砂包、钢管、钢筋水泥等。7对所有新进职工进行三级安全教育，并在基坑开挖前对每位职工进行技术交底。1.7 施工机械配备和劳动力组织编号名 称规 格型 号数 量电功率（KW）机械设备1空压机人工挖孔桩用2.8m3/min15台152污水泵5040台7.53钻机工程地质钻机100m47.5+44高压泥浆泵BW150型7mpa1115高压水泵3XB型50 mpa1156空压机旋喷桩用6.3m3/min1457旋喷车1158泥浆搅拌罐200L/min17.59潜孔钻机50型41510空压机锚杆锚索施工10m3/min27.511锚固钻机MD5027.512空压机锚固钻机用16m3/min29013电焊机430主要作业人员岗位职责及劳动组织计划表岗 位定 员主 要 职 责 范 围机修班焊工1人负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。钻井队机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长2人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工8人服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。降水班班长2人全面负责降水运行的现场工作。普工6人降水。人工开挖50人负责边坡和基底修土。挖机司机2人负责挖机的操作。合计73人1.8 材料供应与管理本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：现已向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作项目部配有专职材料员，他需要及时了解市场信息，并要做到四勤，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”，采购实行货比三家。根据工程进度、材料价格，及时进足施工材料的数量。负责对进场材料进行检查验收。及时提交有关材料的质量证明书和材料复试报告。安全材料设备及时采购，负责进场材料的安全性能符合部颁标准。对进场材料物资的签收、发放、登记和保管均有详细的记录。二、人工挖孔桩施工方案根据设计要求，排桩采用人工挖孔灌注桩，桩身及冠梁砼强度均为C25，采用17.5C20钢筋砼护壁，桩中心间距为2m，桩的开挖根据土质情况采用跳挖进行，当桩身砼强度达到设计强度70%时，再进行邻桩施工。该支护桩嵌固深度为定深嵌固6m，在施工过程中应密切关注土质情况的变化，施工步骤如下：2.1、测量放线及高程控制：采用全站仪定位、经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。2.2、施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。2.3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度严格按施工图纸操作。其制作要求应符合下列规定：2.4钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。2.5钢筋笼的主筋净保护层不宜小于40mm，其允许偏差为士20mm。2.6吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。2.7钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差1 主筋间距 10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 100 经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上砌筑150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。遇到弱土层时，每模高度为0.30.5m。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外：2.8如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。2.9挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口20cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。2.10降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：挖排水沟集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。2.11在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。2.12如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。2.13本工程灌注桩砼采用商品砼浇筑，商品砼在取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直卸法灌注。混凝土配合比由商品砼公司提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。1、桩基砼浇筑时，按设计标高+20mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。 2、成型工艺设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。3、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。4、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。5、挖孔桩护壁所需材料：水泥、砂、石子及钢筋经监理方（建设方）现场取样后送检测中心检验。所有材料做到先检后用。2.14施工质量保证措施质量保证措施：2.15挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。2.16修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。2.17遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时，每节护壁的高度可减小到30-50cm，并随挖随验，随浇注混凝土；如遇流沙情况较严重，轻型井点降水。2.18挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。2.19安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象，必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。2.20施工现场周边应设明显警戒标志，严格执行株洲市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度，工地设专职安全员2名，每天进行督促检查，发现隐患排除隐患，主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志，职工进入施工现场前必须进行安全生产教育，在进行技术交底的同时必须进行安全交底，定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标，按照目标管理的方法进行管理。2.21根据现场实际地质情况，存在47m的流砂砾层，人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，将采用如下施工方法操作：1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 2.22流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。 具体注意事项为：在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。每天开工下井前，先用空压机往井内送风换气，排除有毒气体，以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。三、土方分层开挖施工方案根据现场情况，将从东侧的地库入口A处开始开挖，依次挖至E处，开挖深为-8.48.9m，机械挖土至基底底标高为-8.18.6m，m，由于不能一次性挖到工程桩，地下室基底上300m和承台由人工挖土完成。具体每层开挖深度详见附后分层开挖剖面图。采用二台PC200反铲挖机，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土，基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。3.1土方开挖施工部署根据本工程的特点，基坑开挖采用机械和人工相结合的方式，放坡按基坑支护设计，为了确保开挖不扰动土方，挖土自上而下水平分段分层进行，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土。开挖至垫层底板底面以上30cm，余下采用人工开挖。土方开挖过程中挖掘机由专人指挥，整个土方开挖过程由专人检查、观测，发生异常情况立即停机待查明原因，采取措施后方可继续开挖。 基础底留30cm土方采用人工开挖，排水沟(500400地表水排水沟，每隔40米设一口集水坑，沿基坑环状布置，其坡度1、水沟侧壁采用1/2墙，M5砂浆砌筑，沟底用厚度100，标号C10砼找坡，沟壁用水泥砂浆抹面，沟壁外与土壁间用粘土填实)局部深度处也应采用人工修土，以免超挖或拢动基底土，人工修土及时用手推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理等单位验槽后立即浇捣砼垫层，避免基底土长时间暴露，砼垫层采用平板震动器振捣密实。6 在开挖期间，应加强了解天气变化，提前做好防雨准备，基坑上部底部做好排水边沟，集水井，用水泵及时抽出积水，并购置一定数量的防雨布，将坑壁覆盖，以确保基坑稳定。3.2挖土要点基坑开挖时为了防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留2030cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。施工便道从下往上的做法为：下铺600厚塘渣，100厚碎石。便道宽度为6M。具体见施工便道平面图（附后）。基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持8m以上的距离，以保证坑边的稳定。挖土至底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基坑验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。3.3挖土注意事项为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。四、基坑支护设计概况：4.1 基坑支护方案4.1.1 支护体系方案选择综合场地地理位置，土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本基坑支护如下：1、基坑开挖深度8.48.9m.2、地下水位高、土层渗透系数大，因此切实做好止水及降排水工作是本工程成败与否的关键。3、本工程周边环境条比较复杂，四周都有建筑物，北则（AE段部分）局部临已有建筑物较远，临近小区道路，考虑到现场的实际情况将采用人工挖孔桩+锚杆，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑东端（AE段部分）局部临近已有法院办公楼约10m，办公楼存在2.0m深的半地下室，影响较小，但临近法院办公楼道路，考虑到现场的实际情况采用人工挖孔桩+锚杆，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑西南侧临近已有办公楼很近，且该办公楼为独立基础，为该支护主要防护段，将采用人工挖孔桩+双排锚索，桩间土采用挂网喷浆，并设泄水孔。基坑西南部（AB、CD段），存在较厚的砾砂层，该层含中等较丰富的孔隙水，为该办公楼独立柱基主要持力层，长时间排水对办公楼的地基有影响，该段支护桩设高压旋喷桩水止。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，考虑到本工程北侧和基坑东部的实际情况，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西南侧因受场地限制采用高压旋喷桩止水结合土钉及坑内轻型井点降水。该支护方案具有如下特点：1、因基坑开挖作业面狭小，施工速度快、施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖时能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下坑作业。土钉施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。2、支护结构造价低，经济性好。3、土钉施工设备轻便，施工简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。4、土钉支护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有良好抗动荷载的能力。5、在粉土地基中施工安全度高。在基坑开挖过程中，根据现场情况和测试结果，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。6、土钉与高压旋喷桩组成复合土钉支护，可以有效地防止邻近建筑产生过大的沉降变形。本基坑工程成功的关键在于降水。根据我公司在以往工程的经验，确定本工程采用轻型井点及坑内深井进行降水。4.1.2 支护体系具体做法根据上述分析，支护具体做法如下：1、基坑上部1.5M采用放坡开挖，放坡坡率1：0.8，留平台。2、基坑下部，西侧考虑到需要减少基坑开挖及降水对邻近建筑的影响，采用一排三轴高压旋喷桩止水，结合土钉支护桩直径850MM，中心距600MM，搭接250MM，坑内侧设一级轻型井点降水。东侧采用1：0.3放坡，打设6M和8M土钉，坡上设两级轻型井点，采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200MM处理。北侧和南侧采用1：0.8自然放坡，坡上设两级轻型井点，采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200MM处理。3、土钉支护做法土钉分别采用483.0钢管和100钻孔加22钢筋两种形式。钢管土钉施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5M设8MM圆孔，圆孔从离坑壁3.0M处开始设置，直至管底。四、施工部署4.1 总体部署4.1.1 部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。4.1.2 施工部署1 整体工程分基础降水施工、基坑开挖和支护结构施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立A、B、C三大时期控制块。A 基础降水施工时期 B 支护结构施工时期 C基坑开挖施工时期2 组织协调好各降水、挖土、支护等各工种的关系，各工种无条件服从从施工总进度网络计划，作为做好充分能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，机械的配备及劳动力的组织情况详见后4.4 施工机械配备和劳动力组织3 总体施工流程安排根据本工程的特点，地理环境和施工场地等特点，确定了总体的施工流程安排。基坑开挖前将进行轻型井点、深井管井降水。具体进度情况详见施工进度进度表。 4.6 基坑总体施工顺序测量放线 降水高压旋喷桩土钉墙施工切线分层开挖 修坡 边坡支护 留足预留土层。4.7 施工进度计划计表附后4.8 施工总平面图附后 五、锚索施工方案：（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HPB335级28钢筋，长度从157米。2）锚杆上下排垂直间距2m，水平间距1m。3）锚杆倾角为1530。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M20。5）喷射混凝土厚度10cm。6）钢筋网片6200mm200mm。7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。8）根据现场实际情况，将采用干钻法进行施工操作，钢管架设好后，按设计要求测量定孔位，锚杆孔的钻孔工艺将直接影响锚杆锚固能力。本工程采用国内通常采用的旋转钻孔机钻孔，为免造成粉砂岩垮踏，采用机械为4m3气压缩机，利用空气介质清孔，钻为重庆探矿机械厂生产的XY-2PB型钻机，整机重量不到1.0t。该钻机能将回转轴固定在不同的角度施行钻孔，加之用自制量角器测，有效地保证了锚杆和水平面呈1530夹角要求，钻机底部装有便于移动的行走架，移动方便。钻机就位准确方便，保证了钻孔的质量（2） 工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。（7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。二、工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。三、施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。 四、安全措施 1、安全规定1）执行标准严格执行株洲市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、株洲市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。3、施工中机械设备使用要求1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。五、环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。五、本基坑工程难点和重点因本工程地下水位高、土层渗透系数大，因些做好止水及降排水工作是本基坑工程的重点及难点。本工程主要采用一排三轴高压旋喷桩止水结合土钉及坑内轻型井点降水和深井降水。具体措施如下六、 施工方案和技术措施6.1 高压旋喷桩施工本工程基坑西侧采用三重管高压旋喷桩，桩径为1000mm，中心间距为2000mm。6.1.1 工艺流程：1、设备安装：铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置。2、桩机就位：按设计要求将钻机移到指定桩位。3、将打桩机直立于地面。开动打桩机，将钻杆钻入土中，并在达到设计桩底标高时停止。4、安放桩机和慢速卷扬，用以旋转和提升喷射注浆管。5、将水泥浆通过钻机注入孔内。6、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，施工时各技术参数控制如下：空气压力0.7mpa，浆液压力3mpa，水压力为27mpa，提升速度10cm/min，浆液流量100/min，每米水泥参用量控制在35%左右。7、继续旋喷和提升，直至达到设计标高。8、拔出喷射管和套管。9、器械清洗，移动桩机到一根桩位。高压旋喷桩施工流程图钻机就位 调整钻架角度钻 孔插 管打 管泥浆的排泄处理作业高压喷射注浆作业试 喷喷射结束器械清洗移 位拔 管6.1.3 施工机具及布置主要施工机械包括三重喷射管、高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐及旋转、提升装置。附属设备包括吊车、打桩机和各种压力表、流量表、指挥讯号装置等。由于三重喷射注浆法是各种机具的联合作业，因此，所有机械在平面上的布置应配合紧凑。各种机械必须密切配合，其中一个环节发生故障就会影响全部工作，所以机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。6.1.4施工管理浆液的配置及控制合适的施工参数是保证施工质量的关键。浆液的配置因考虑到纯浆液易于沉淀，不仅堵塞泵体和管道，同时影响加固质量，故采用以水泥浆为主剂再加入适量的防止沉淀的外加剂，以降低浆液的沉淀速率，保持浆液在施工期间处于悬浮状态。施工中应严格控制高压泵、泥浆泵、空压机的压力和排量以及水泥浆的水灰比和搅拌等，严格按规定进行旋转和提升，严格按施工顺序施工。1、进行全面质量管理，对每个施工环节进行严格监督检查。2、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。3、整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。6.1.5 施工顺序采用跳打法施工，采用32.5普通硅酸盐水泥。施工中与工程桩有重叠部分避开。 土钉杆件在基坑墙面以外有一定的有效长度，使基坑墙所受到的力沿土钉杆件（钢管或钢筋）传递到稳固的土层中，并使土体与支护体系，构成一个物理力学能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。6.1.6 锚杆施工工艺流程制作土钉打土钉修 坡开 挖放 样养 护洗 管注 浆拌制水泥浆1、高压旋喷桩施工完成并达到设计强度后，根据支护设计图纸进行土钉外围线放样、定位，准确掌握土钉界面的位置；2、按设计要求在相应位置卸土，对坡面进行修土平整。3、对设计要求施工土钉的位置，在机械开挖出支护面后，要求人工及时修整边坡（采用干喷法,分两次进行的，第一层喷射混凝土厚度宜为3040mm，迅速完成第一层面层喷射施工，尽可能缩短边坡暴露时间）。编6.5200200钢筋网，将土钉位置标注好，然后将加工好的土钉杆件用锚杆机击入土层至设计深度(钢筋锚杆采用洛阳铲成孔)。及时布设加强筋、焊接井字形锁定土钉头并喷射第二层面层至设计厚度。4、土钉孔内注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆，其中钢管中采用纯水泥浆。水泥砂浆的配合比(重量比)为水泥:砂=1:0.2，水灰比为0.5:1。注浆材料应搅拌均匀，随伴随用，注浆时应设排气孔，排尽孔内空气，终止注浆压力不宜小于0.4Mpa。锚管注浆量20kg水泥/m3。5、待上排注浆养护好达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第下排土钉标高以下50CM，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工。6、按照上述步骤挖土至坑底。7、土钉墙施工完毕后，及时进行垫层施工，垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工基础底板。8、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。6.1.7 土钉杆件的制作1、AB段根据土钉设计长度进行断料，钢管采用141焊接钢管；锚杆采用130；2、钢管施工时将前端敲成扁平状，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，圆孔从离坑壁3.00m处开始设置，直到管底，在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片L30*30*3，长50mm，或用钢管斜向切割下的铁片作倒钩，尽量减少(或避免)淤泥土挤入管洞。钢筋应用平直、无锈、无油，其上每隔2.5m设置对中支架，注浆要设排气管，孔囗设止浆袋。3、土钉墙内钢