冲压工艺与模具设计模拟试题讲解.doc

冲压工艺与模具设计 模拟试题讲解一、填空题1.冷冲压生产常用的材料有（ ）、（ ）、（ ）。2.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，（ ）这种变形称为塑性变形。3.从广义来说，利用冲模使材料（ ）叫冲裁。它包括（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指（ ）和落料（ ）。4.冲裁件的切断面由（ ）四个部分组成。圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺5.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法：（ ）等措施。尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板6.冲裁凸模和凹模之间的（ ），不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具（ ）料力和推件力等。间隙：寿命、冲裁力、卸7.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（ ）和（ ）精度。断面：尺寸8.间隙过小，模具寿命（ ），采用较大的间隙，可（ ）模具寿命。缩短；延长9.凸、凹模分别加工的优点市凸凹模具有（ ）性，制造周期短，便于（ ）。其缺点是（ ）小、模具制造（ ）。互换；成批生产；模具制造公差；困难、成本较高10.材料的利用率是指（ ）面积与（ ）面积之比，他是衡量合理利用材料的指标。冲裁件实际；板料11、将板料、型材、管材或棒料等（ ）的冲压方法称为弯曲。弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件12、弯曲变形区内（ ）的金属层称为应变中性层。13、板料塑性弯曲的变形特点是：（ ）。14、拉深是（ ）。15、拉深系数m是（ ）和（ ）的比值，m越小，则变形程度越大。16、拉深时，凸缘变形区的（ ）的筒壁传力区的（ ）是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。起皱；拉裂17、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可（ ），但（ ）的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生（ ）。减小；过大；失稳起皱18、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用（ ）。闭式压力机19、对于大中型或较复杂的拉深件，常采用（ ）压力机。双动拉深20、其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。它包括（ ）和（ ）等冲压工序。21、成形工序中，胀形和（ ）属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和（ ）属于压缩类成形，成形极限主要受变形区（ ）的限制。二、判断题（正确的打，错误的打）1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。2、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。3、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。4、金属的柔软性好，则表示其塑性好。5、模具的压力中心就是冲压件的重心。6、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。7、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。8、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。9、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。10、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。11、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向拉长变形而逐渐被拉入凹模。12、拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。13、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ ）。A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带2、模具的合理间隙是靠（ ）刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（ ）。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差4、弯曲件在变形区的切向外侧部分（ ）。A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力5、弯曲件的最小相对弯曲半径时限制弯曲件产生（ ）。A、变形 B、回弹 C、裂纹6、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（B），前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A、先弯曲内角，后弯曲外角 B先弯曲外角，后弯曲内角7、拉深时出现的危险截面是指（B）的断面。A位于凹模圆角部位 B位于凸模圆角部位 C凸缘部位8、（D）工序是拉深过程中必不可少的工序。A酸洗 B热处理 C去毛刺 D润滑 E校平9、有凸缘筒形件拉深、其中（A）对拉深系数影响最大。A凸缘相对直径 B相对高度 C相对圆角半径10、利用压力圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用（B）A较大的压边力 B较小的压边力四、问答题1、影响金属塑性的因素有哪些？化学成分及组织的影响：变形温度；变形速度；应力状态。2、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。3、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断面而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。4、什么是最小相对弯曲半径？板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。5、在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位精密级进模。对于较大的冲压件适用于多工位传递式模具的冲压加工。6、拉深变形的特点？拉深件的变形有以下特点：1）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。3）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；4）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；5）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）7、什么是胀形工艺？有何特点？胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种冲压加工方法。胀形的特点是：1、胀形时，板料的塑性变形区仅限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区。2、胀形时板料在板面