gsd系统的管理手册

GENERAL SEWING DATA 通通用用车车缝缝数数据据 (GSD) 简简称称 GSD STUDENT MANUAL 学学员员手手册册 W A R N I N G 警警 告告 This manual is issued only to personnel attending an authorised General Sewing Data course run by a qualified and registered instructor. 该手册只发给参加由合格的且注册的培训人员授权培训的 GSD 课程的 学员 The manual or any part thereof must not be reproduced without the written permission of General Sewing Data Limited 所以该手册在没有 GSD 公司书面授权就不可全本或部分复制 NOTICE 通通告告 无无 GSD 公司的书面许可的话公司的书面许可的话, 本手册不可翻制本手册不可翻制. 本手册只适合于受本手册只适合于受 GSD 培训的学员培训的学员. 本手册的内容有可能随时变更本手册的内容有可能随时变更. GSD 公司对本书中可能会出现的错误及其后果不负责任公司对本书中可能会出现的错误及其后果不负责任. GENERAL SEWING DATA LIMITED Suite 4 - 506 Green Place Bamber Bridge PRESTON PR5 8AY England Tel: +44 (0)1772 Fax: +44 (0)1772 E-mail: * General Sewing Data Ltd asknowledges that a copyright of MTM1, MTM2 and MTM3 resides within the International MTM Directorate. 目目录录 范围范围 描描 述述 页码页码 封首封首 1 警告 警告 2 内容 本手册内容 3 索引 GSD 训练课程索引 4 1介绍 5 2为什么要测量人们所做的工作? 5 3介绍 GSD 6 - 7 4时间测量方法 8 - 13 5GSD 的发展 14 - 15 6GSD 系统 16 - 17 7处理要素 18 - 25 8工作实例 处理要素 26 - 27 9取得 not having an appreciable affect on the final appearance of the product) L 中等一条显眼的直线或一条不显眼的曲线MMEDIUMA straight visible seam or a curved non-visible seam M 高一条显眼的曲线或该条线只能在特定的 范围内 HHIGHA Curved visible seam or a seam worked in a confined space H 11.1.4 车缝代码的第四部分是代表停下时所需准确度的字母 代码公差公差针数针数描述描述 AGREATER THAN 1 CM 比 1 CM 大 4+ STITCHES 4+ 针 STOP ALONG A SEAM OR RUN OFF THE FABRIC 停在缝线旁 或 车完布 BWITHIN 1 CM 在 1 CM 内 2 3 STITCHES 2-3 针 STOP TO FORM A NON-VISIBLE BACKTACK 停下来时回针（回针不显眼） CWITHIN 1/2CM 在 1/2 CM 内 0 1 STITCHES 0 1 针 STOP TO CHANGE DIRECTION ( NEEDLE PIVOT ) OR TO FORM A VISIBLE BACKTACK 停下来换方向 或 停下来时回针 （回针显眼） 11.1.5最后的车缝代码最后的车缝代码 所以当我们看到车缝代码 S10LB 时，我们就知道是车一条 10 cm 的不显眼的直线，停下来形成 不显眼的回针 CODE 代码代码 LENGTH OF BURST 一次车的缝线的长度一次车的缝线的长度 SKILL 技术要求 SEW 车缝车缝 CMG.T.P S10LB 11.2 代码分类 （例子） 没有指导人员的帮助，请不要试行以下的。 所有例子都是车一层以上的布 如果缝线看得见又需要回针的话，需要停在正确位置，且有明显回针。 如果线看不到，又需要回针，用车来测量回针。 11.2.1 从下列消息中来演变出车缝数据从下列消息中来演变出车缝数据 1. 沿一条直的，看不见的缝线车一条 10 cm 的线，车完 2. 沿一条看不见的曲线车一条 18 cm 的线。停下来倒针。 3. 沿一条看得见的曲线车 22 cm, 在某点停下或变一下方向。 4. 沿一条直的，看不见的线车 15 cm, 停下来时回针 5.沿一条看得见的曲线车 3 cm, 在某一特定点停下或换方向 6. 沿一条看得见的直线车 23cm, 7. 沿一条看不见的直线车 40cm 8. 沿一条看得见的曲线车 52cm, 在某一特定点停下或换方向 9. 沿一条看得见的直线车 110cm, 停下来时回针 10 沿一条看得见的直线车 35cm 11. 沿一条看得见的曲线车 63cm, 在某一特定点停下或换方向 12.沿一条看不见的直线车 97cm, 停下来时回针 CODE 代碼代碼 da 代碼代碼 12. 车缝时间的计算车缝时间的计算 从 GSD 车缝代码计算车缝时间需要用公式，在介绍公式前有必要了解车缝时间计算的基本原 理 12.1 机器速度和所车针数间的关系机器速度和所车针数间的关系 每一台车都有设定一个特定的最大速度，这个速度的单位是 RPM，即踩足踏板时轮子的每分钟 旋转数。 每分钟的旋转数和每分钟车的针数是一样的因为马达转一下针就向上或向下动一次，针向上或 向下动一下就是车了一针。 12.2 研究一下车一厘米要花多长时间研究一下车一厘米要花多长时间 除了固定转数/ 自动的以外，要计算出在一台机器上车 1 厘米要花多少时间我们一定要知道下列 三个内容。 1. 机器的每分钟转速或 每分钟所车的针数 2. 所车针的密度，即每厘米有多少针 3. 低水平时的一个 TMU 的分钟数 12.2.1 计算的第一步 如果我们知道上述三个内容，我们就可计算出每个 TMU 所车的针数 用下列公式 每分钟的针数 (RPM) x 0.0006 分钟 (1 TMU) For example:If RPM = 5000 then: 举例： 如果 RPM = 5000 那么： Number of revs/stitches per TMU=5000 x 0.0006 每个 TMU 所车的针数 = 5000 x 0.0006 得出的结果就是每个得出的结果就是每个 TMU 车车 3,000 针针 12.2.2 计算的第二步计算的第二步 计算出 一个 TMU 有多少针后，下一步是计算车一厘米要多久 这要决定于每个厘米里会有多少针 这时我们用下列公式： 每厘米的针数 每 TMU 的针数 举例来说，如果每厘米有 6 针的话，要花的时间是： 每厘米 6.000 针 每个 TMU 3,000 针 车车 1 厘米所用的时间就是厘米所用的时间就是 = 2.000 TMUS 车一厘米所需的时间被称为 最低车缝时间最低车缝时间 （简称（简称 MST）, 是在那台机上在那样的速度，那样的 针数车 1 厘米最快的时间， 上面两个计算方法被合并成一个方程式: MST = 每厘米的针数 （简称 SPC 或 ST/CM） RPM (转速) X 0.0006 分钟 注意： 这里不考虑其它因素 因而这里所算出来的时间是理论上的，所以该 MST 方程式通常用作计算车缝时间的第一步。 12.3 影响车位车影响车位车 MST 的因素有哪些？的因素有哪些？ 控制高速运转的机器及针数密度所带来的困难，导致控制高速运转的机器及针数密度所带来的困难，导致 MST 被超过被超过 简单来说，如果机器的实际速度导致了操作困难，那就要在 MST 上有所增加。这就是因素之一，和指 导和紧张程度一样，在车缝计算公式方面，即 MST 方面要加一个百分比。这个因素被称为 高速度因素高速度因素 (HSF). 要决定 HSF 的话，我们先要确定在那台机上面每分钟能车的厘米数是否超过本行业的最低标准 数：每分钟 445 厘米 （转速 2000 RPM 每厘米 4.5 针）以达到可正常地控制机器 为做到这一点，我们一定要用下列公式来算出 车缝（送布）的速度 （简称 ROF）: 车缝速度 （ROF） = 转速 每厘米针数 那上一个例子就是 = 5000 6.000 ROF =每分钟每分钟 833 厘米厘米 这里就超过了那个最低标准：每分钟 445 厘米，这意味着我们要增加 MST 来补偿控制困难。 ROF 不是用来计算车缝时间的，只是用来指示 HSF 需不需要计算的一个标记。 如 HSF 无需被算出来，则简单地来说，就是无需增加 MST 如每分钟超过 445 厘米，那就要用下列公式来计算 HSF HSF (High Sped Factor 高速度因素)=( (4.5 - MST)2 ) + 1 ( 100 ) 在我们的例子中: HSF=( (4.5 - 2.000)2 + 1 ( 100 ) HSF=( (2.500 X 2.500) ) + 1 (100 ) HSF=(6.25) + 1 (100) HSF=0.0625 + 1 HSF = 1.0625 ( this equates to a 6.25% addition to MST) 这等于在这等于在 MST 上增加上增加 6.25% 具体车缝时间的计算例子见 12.5 12.4 整体的车缝时间计算公式整体的车缝时间计算公式 （标准）（标准） 车缝时间（单位 TMUs）=(MST X HSF X GT X CM) + 17 + P 其中 MST=最少车缝时间 =ST/CM 每厘米针数 (RPM X 0.0006 min) HSF=只有在 ROF 比每分钟 445 厘米大的情况下，那么： HSF = ( RPM ) = (4.5 - MST)2) + 1 (ST/CM)( 100 ) GT= GUIDING Hoffman 压力踏板. TMU 值值 = 18. 動作意圖是更換衣箱? 腿部活動距離超 過 30 cms? 18.3目目 视视(代码代码 “E”) 定义定义 目视是一种眼力活动有以下之目的: 其一其一 识别某物体一眼可以看到的特征（注视） 或者或者 改变目标视线轴心至另一个新区域 (转头) 注意注意:目视范围只包括从双眼周围 10 至 40cm 直径范围; 识别时间足够做一个简单的二进制判断. TMU 值 = 7 18.4“折倒折倒”和和“起立起立” (代码代码 “B”), 折倒折倒 (代码代码 “BD”), 起立起立 (代码代码 “AB”) 定义定义 折倒和起立是一个放下衣箱或重物的动作,紧跟着起立. 注意注意:对这个动作的判断标准是无论工人是否有能力够到膝盖以下或他实际是这样做的. 双膝跪下应定为”2B” 清晰地说代码 “B” 可能分为“BD” (折倒) 和 “AB (起立). TMU 值 = 61 (B) TMU 值 = 29 (BD) TMU 值 = 32 (AB) 18.5坐坐 (代码代码 “SIT”) 定义定义 坐是一个坐到座位上的动作. 注意注意:这个动作包括工人弯腰和最后坐到位置上全部过程. TMU 值 = 35 18.6站站 (代码代码 “STD”) 定义定义 站是指从座位上站立起来的动作. 注意:这个动作包括工人向前倾斜然后站起最后站直的全过程. TMU 值 = 44 18.7施力施力 (代码代码 “A”) 定义定义 施力是指用力作用在一个物体上. 注意注意:这个动作包括身体与物体接触,控制肌肉力量,允许颠倒反转的最反应时间,最后放 松结束,结束时肌肉已经放松但身体仍与物体接触. 限制限制 最小考虑时间是指心理反应时间,如果长时间抓住物体不放,则需要重新评估时间. (最大允许移动 6mm) TMU 值 = 14 18.8重新抓取物体重新抓取物体 (代码代码 “R”) 定义定义 重新抓取物体是用一只手改变手的抓取物体的动作. 范围范围 开始物体在手 过程:手上肌肉再调整对象. 结束:调整物体至手上的新位置 限制限制 如果撒手再去拿则这个动作是 GET,而不是 REGRASP. TMU 值 = 6 18.9掂掂重量掂掂重量 (代码代码 “GW”) 定义定义 掂掂重量是指拿起物体估计其重量的动作. 注意注意:这个动作首先抓住物体,然后用适当的力去完全控制它,然后直到可以完全有把 握移动它为止. 这个动作发生在 GET 之后,手指已经完全搭上物体,但又在物体实际移动之前已 经完成.当物体重量或体积小于 2 公斤或 4LBS 时,不用这个动作.如果超过 2KG(包括 2KG),则每公斤分配 1TMU. 需要特殊移动物体时, 1 只手做,GW 是物体的重量. 如果两支手去做,GW 是物 体的一半重. 如果滑动物体,则一只手做的 GW 是物体重量的 40%,两只手做是 20%. TMU 值 = 1 TMU/超过 2 公斤(包括 2 公斤) 18.10放下重量放下重量 (代码代码 “PW) 定义定义 放下重量是由于被移动物体的重量决定的放下这个动作的延续. 注意注意:放下重量开始是移动然后加上附加时间于 PUT,在同一移动距离下,对重量不等 的物体这个时间值有不同程度的补偿.移动动作结束,则此动作结束. 2kg (4lbs)以下的是轻物体.只有超过 2KG 的才考虑这个动作. 2kg 和 5kg 之间 1 TMU 代码 PW5. 5 和 10kg 之间 2 TMUs 代码 PW10 以此类推. TMU 值 = 1 TMU / 5kg. 18.11 旋转旋转 (代码代码 “C”) 定义定义 手或手指转动物体沿超过半圆的路径. 注意:这个动作开始是将物体进行必要的圆的移动直至旋转完成. 如果物体的重量对旋转有影响,则加入 GW 和 PW 至 GET 和 PUT 动作再确定 旋转动作. 无论是间歇的或连续的均运用 PW. 只有连续的一系列的旋转用 GW,但 每个旋转又是间歇的. TMU 值 = 15 18.12 写写 写数据用于: 1文字和图只有低于 25 mm (1”)的高度 2印刷或随意手写的字或图. 3MTM 1 分析用于此限制或需要更加精确描述的地方. 18.12.1写单词写单词 - “WW” - 84.8 TMU 写单词“WW” 用于写出任何超过 2 个字的单词每个单词的平均字数是 4.99 或写一个字母 平均时间包括大写字母是 17.00 TMU. 写一个单词的平均时间值是 84.8 TMU. 18.12.2写字母写字母 - “WL” - 25.1 TMU 写字母, “WL” 用于写一些非组成单词的小写或大写的字母像 a 或”A”. 18.12.3写数字写数字 - “WD” - 17.2 TMU 写数字“WD”用于写任何单个的数字. 18.12.4写标点符号写标点符号 - “WP” - 9.6 TMU 写标点符号 “WP”用于写任何标点符号.标点符号必须看成单独的个体,如; “?” 和 “!” 都被 当成一个标号. 小数点也是标点符号之一. 18.12.5读单词读单词 “RW” 5.0 TMU 读单词“RW”用于说出任何一个非技术性的词. 源于源于:MTMA Writing Data Project (1972) 未发表过的报告. 19. DECISION MODELS 19. 判断模式判断模式 19.1 OBTAIN AND MATCH PARTS 19.1 拿到并配好裁片拿到并配好裁片 Is the purpose to No（不是） Consider other Obtain & match aobjectives part or parts? 考虑其它对象 目的是拿取裁片（一块或多块）并配好码？ Yes （是） Add or match No （否） Obtain & Match 1 part?2 parts? 拿取或加上一块布 拿取和对齐两块布 Yes （是）Yes（是） 用一只手就可拿到 用一只手就可拿到 要两只手才可拿到两只手同时 先拿一块布，放下 和控制（容易）？ 和控制（困难）？和控制？ 去拿两块布 再拿一块布，和第 并合在一起? 一块布合在一起？ YesYesYesYesYes MAPEMAP1MAP2MG2TMG2S 下一步是不是将布放到压脚下？ 布是直接加到或放到压脚下的吗？ 是是 考虑下一个 动作FOOT 要不要考虑距离代码？ 5, 15, 30, 45, 80 cms? 19.2对齐对齐 和和 调整方向调整方向 目的是不是对齐 No 目的是不是从压脚 布或调整布 ？ 下移出布，转一下方向，再 重新放回压脚下 YesYes 对齐两块或多块 对齐布，但 转动布或 只是调整一下 布的边？ 只动一块布？ 推动布至手或手指的姿势？ 新位置？ YesYesYesYes AM2PAJPTAPSHGPAGARPN 如果绕着针转完布后， 是否下一步是下降压脚？ Yes 那在代码 APSH 后面就接 代码 F 要不要考虑距离代码？ 5, 15, 30, 45, 80 cm? 19.3 折形状折形状 目的是不是对折No 目的是不是打开 或弄出折痕？ 对折的物体？ YesYes 对折？用手或手指弄出折痕？ YesYesYes FFLDFCRSFUNF 要不要考虑距离代码？ 5, 15, 30, 45, 80 cm? FFLD 和 FUNF 也可用于下列动作分析：折衣服，折盒子，塞线头，等等。 FCRS 也可用于象用力抚平封箱胶带这一类动作。 19.4 剪断和其它工具使用剪断和其它工具使用 目的是不是剪断线？ Yes 用一般的大剪刀？No用可紧贴在 No用其它的剪断装置？ 掌心里的小剪刀？ YesYesYes 第一剪包括拿起和每多剪剪断并一只每一剪 用装在衣车上踩踏板就可真空 放下剪刀一次手将布放在的刀剪线的装置剪线装置 一堆上 TCUTTCATTDCHTCATTBLDFPPAL 要不要考虑距离代码? 5, 15, 30, 45, 80 cms? TCUT 和 TCAT 也可用于剪布或剪剪口。 根据它们的动作次序，它们也可被用于翻领等动作，可能中间还要多加几个 Puts. TDCH 是最简单的剪断后用一只手将布放在一堆上的代码。其它的动作如剪断后再折起再用两 只手将其放在一堆上，那代码就是 TCAT, FFLD and AS2H. 19.5 放置放置 目的是不是放No 是不是物体 （或取）物体， 已经被抓在 过程包括拿起物体？手里了？ YesYes (只有放的动作了) 用一只手用两只手推开放到大致放到放到精确放到精 拿和放？拿和放？的位置？一堆上？的位置 确的位置 放一次 放两次 AS1HAS2HAPSHPPALPPSTPPL1PPL2 ( 特殊特殊 ) 要不要考虑距离代码? 5, 45, 30, 45, 80 cms? 注意注意:“Asiding 放置” 并不仅仅是指将物体拿开，即有时也可表示将物体拿过来。 拿开和拿过来的动作次序是一样的。 19.6 涉及用衣车的动作涉及用衣车的动作 目的是不是只车No目的是不是 No目的是不是 几针来定位？ 手动将针 用倒针装置 （大约 1 厘米）降下来或上升 YesYesYes 停在停在 停在 用手轮来 按倒针杆 按倒针杆指关节 脚踩式 大致位置准确位置精确位置升起针或倒针倒针触式倒针 （4-5 针内）（2-3 针内） （0-1 针内）降下针（开始时）（结束时） 倒针 b/tack MS1AMS1BMS1CMHDWMBTBMBTEGPCOF PPAL 车几针很少用车方块只是将针只适用于用指关节 脚动 以定位等形状降下来手动式或装置 就只要用倒针杆手指 1/2 的时间 19.7 GET/PUT 接触到物体接触到物体/ 移动物体移动物体 1. 这一部分只是最平常的 GSD 代码，在有限制条件下不适用 2.重迭的动作需要分析 3.有特定的因素 4.重复频率高的动作分析 5.开动机器，设备等时的特定动作 6.分析自动化程度高的状况 7.装/ 卸自动化机器的特定动作 目的是不是目的是不是用 用手或手指No手或手指移动 来控制住物体？或放置物体？ YesYes 很容易挺困难地挺困难地接触在另一只只是任何调整手或 就可用用用手里碰到手指的小动作， 一只手一只手两只手的物体使抓得更牢 控制住 控制住 控制住物体表面 GP1EGP1HGP2HGPOHGPCOGPAG 将物体放在将物体放在将物体放在将物体放在 放物体在 大致位置另一只一堆上精确位置精确位置 手里放一次 先放一端 再放另一端 PPALPPOHPPSTPPL1PPL2 要不要考虑距离代码? 5, 15, 30, 45, 80 cms? 19.8 MTM 身体和四肢的动作分析身体和四肢的动作分析 下列的 MTM 代码是用来辅助 GSD 标准代码. 目的是不是No目的是不是 No 目的是不是 移动身体？进行 用眼睛 ？ 腿或脚的 小动作 YesYes 跨步弯腰?直起身？坐下?起立?腿部动作腿部动作 或 大过 12 英寸小于 12 英寸 走路? （30 厘米）（30 厘米） PBDABSITSTDPF 手移动调整手抓用手来转动肌肉绷紧 转移视线 定睛看 或手臂 物体时的姿势物体施加力量 用力用力（圆周状）在物体上 GWPWRCA E E 到底要不要用 GW 或 PW 有准则可循。在车缝时因布料轻所以很少会用到这两个代码。 在转动手轮分析车缝针数时，Crank 也许会和 MHDW 连用。 19.9 MTM 读写因素读写因素 目的是不是No目的是不是 写字母或读? 数字 大小在 1 英寸（2.5 厘米）以下? YesYes 写一个写一个 写一个写一个读一个单词？ 单词?字母？数字？标点符号？ WWWLWDWPRW 20.解释代码解释代码 了解代码的顺序非常有助于分析不定的区域. GSD 代码应用于类似顺序, 以下是同一特点的例子. 20.1取得并配好对象取得并配好对象 MG2T 和 MG2S 能用于类似顺序的动作.考虑将一大块布对折,操作者可以触到布尾.这应该 是 MG2T 或者单独取得则是 MG2S. 同样可运用于将对象附加物分别取得后配在一起或单独取得. 代码 MAPE, MAP1 和 MAP2 可能用于取板,针, 唛头或贴纸. 20.2调整校正对象调整校正对象 代码 AM2P 和 AJPT 可用于量尺寸很主要然后需调整校正对象的动作上. 代码 AM2P 可用于穿钮扣,钮扣很容易穿过扣眼,因为动作顺序一样,例如 G, G, P, G, - 取得 钮扣和扣眼, 把钮扣放在扣眼上,抓住钮扣穿过去. 代码 APSH 用于工作区的活动如清除平台穿入拉筒.这个代码也可用来描述开合拉链. 20.3定形定形 代码 FFLD 和 FUNF 可以用于类似动作次序. 清线头,折盒,袋,衣服等,都是这种例子. FCRS 可能用于需要用一点力的清除动作,如撕掉袋或盒上的胶纸. 20.4剪线及工具运用剪线及工具运用 TCUT 和 TCAT 一般用于剪线头, 有时可进一步用于剪布尾如剪衣领 这些代码也可用于戳穿衣领, 如拾起钉子,定于衣领上,压钉子钉洞,然后放钉子于一边可以用 代码 TCUT. 20.5搁在一边搁在一边 AS1H 和 AS2H 在描述将一件对象完成后拿来工作区或清掉的效果是等同的, 如: AS2H 可 以描述双手举起一块对象放在接近机器的工作台上. 20.620.6操作机器操作机器 MS1A 用来表示“车一点钉住布”, MS1C 用来表示车四周形成盒状,MHDW 表示车缝当中需 要转动皮带轮, 当与 MTM2 代码 C (转动曲柄)结合起来使用, (见 4.6) 20.7取取, 放数据放数据 取, 放数据可以广泛地运用于高度机械化操作的环境,而且同时操作动作可见且重要,或者使 用有关装置但不能用一般代码表示, 如 用 PPAL 分析操作空压剪线的动作. 还可以用来表示一些动作如货扎的处理, 包装和打烫.例:PPAL 可能用来指移动烫斗这个微 小动作, PPL1 指将烫斗对准折位. PPST 可用来表示将烫斗放回烫斗架. 20.8附加附加 MTM 元素元素 附加的 MTM 元素通常与工作区范围内的活动联络起来, 包括 SIT,STD, P, B, BD 和 AB. 代码 F 可能来表示踩动脚动开关,踏板,膝盖部位起压脚等脚的活动. F 可用于自动剪线装置 或脚动回针装置. 有些回针需要两次脚动 如开始一次是车一下,然后第二次是倒回开始. 20.9车缝车缝 表示车缝难易度的代码可以表示不同的意思. 例如, 一条直而可见缝合线路.这种类型车缝的一般是中等难度,用代码 M 加上车缝代码表示. 但是如果车位用了辅助工具傍位有效帮助其引导车缝,则同样这种线路难度降至低等,代码 “L”. 21. 术语解释术语解释 21.1预定动作时间系统预定动作时间系统 工作测量技术建立了基本个人活动时间(通过活动特点和工作条件来决定),用来建立一定等级的工 作表现所需的时间 注意注意:这种分析为本着以改善方法为目的的分析形成了有效的基础. 21.2标准工作完成标准工作完成(高难度高难度) 生产效率是按合格工人按正常工作时间工作,不超时工作或轮班的情况下计算的,因而需要给他们提 供规范的工作方法和促进激励工人工作. (建议注意 100BS 比例符合工作一个标准小时内的一小时 的生产或 60 分钟内 60 个标准分钟的生产) 21.3比率比例比率比例 不同的工作比率,数字不同. 线性比率.最常用的比例是 75 100 比 BSI 或 100 标准完成比率 21.4基本时间基本时间 (基本分钟基本分钟) 按标准工作比率计算工作要素的时间 例观察时间 x 观察比率 标准完成率 21.5允许的额外时间允许的额外时间 GSD 时间不包括疲劳恢复时间, 私人时间, 或偶然工作事件如换线芯. 这些必须正常情况下按百分 比方式附加到基本 GSD 时间上. 这些额外时间因工作环境,产品要求和公司政策的不同而不同. 22. TMU 转换率，和传统方法的联系转换率，和传统方法的联系 22.1MTM (方法时间测量方法时间测量) MTM1946 年在美国由 Westinghouse 公司通过分析不同环境下的动作而产生。MTM 专 家们一致同意使用 Westinghouse 比例表 （100/120）来分析动作，其中 100 代表低要 求，120 代表 高要求。 很重要的一点是在那个时候，有份由美国政府发起的报告也指出：通过奖励的办法所能 提高的工作效率只有 20%, 这也就是 100 和 120 间 的关系。英国方面的调查则表明通过 奖励的办法所能提高的工作效率有 33.3。不过不管怎样，实际的工人表现是一样的。 22.2MTM 时间表达时间表达 MTM 代码卡经常由 MTM 100 or “低要求”来表示. 这一点通用于整个 MTM 系统及其衍 生体系包括 GSD. 22.3MTM 时间值时间值 时间测量单位, “TMU”, 是国际上公认的 MTM 时间单位。 There are in one hour at 在 “低要求” (