某公司员工职责与权限概述

设备员岗位职责2009（总）15.14-081、加强对分厂设备的管理，严格按工厂设备管理部门计划要求下达设备一级保养和二级保养任务，确保计划的实施并严格考核。2、安排好设备的日常维修工作，积极协调好维修工作中出现的各类问题，确保设备的正常运转，为生产任务的完成提供保障。3、协助分厂领导做好设备的“周查月评”工作，督促操作人员做好设备的日常保养，以提高设备的完好率。4、初拟分厂设备大修、项修计划，经分厂领导审核、批准后办理有关实施手续，并负责计划的组织实施过程中的有关协调及最终验收工作。5、认真做好或收集、整理好设备管理、检查、维修、保养等过程的有关原始记录，确保记录的完整性、正确性。6、协助分厂领导做好设备检查评比、奖惩工作，并做好记录。、做好设备状态的标识，并对设备的准确性负责，严禁出现设备标识紊乱现象。8、做好分厂领导的助手和参谋，为分厂的管理献计献策。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月质管员的职责与权限2009(总)15.14-091、执行工厂质量方针，贯彻落实分厂质量目标。2、在分厂领导的直接领导下，负责本部门的质量控制、监督和管理工作，业务接受质保部的指导。3、协助本部门贯彻执行质量手册和有关的质量管理工作的方针、政策、规章制度以及质量会议的决定、纪要等。4、积极组织开展群众性质量管理活动，并按照要求整理有关上报材料。5、做好全面质量管理工作的宣传教育工作，协助本部门领导组织落实质量教育培训计划。6、做好质量管理工作，负责本单位质量信息的收集、统计、传递、反馈和处理。7、参加厂部的质量调度会及有关质量分析会，参加本部门的质量分析会，负责或协助质量事故纠正预防措施的制订，并进行监督检查。8、负责分厂有关质量记录的管理及控制工作，确保分厂各类质量记录得到有效保存，并及时整理、归类、存档，随时为分厂提供真实、可靠、能切实反映各个过程控制的质量记录。9、完成其他临时安排的任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月调度员岗位职责2009(总)15.14-10、按生产管理部门和分厂生产作业计划要求，检查、落实、执行生产计划：掌握生产动态；协调生产关系；保证生产计划执行，确保生产任务的完成。2、合理调配人力资源，保证分厂生产过程合理组织，使分厂生产各工序相互衔接，密切配合，努力实现均衡生产。3、强化生产准备工作，为生产工作的正常开展铺平道路，发现影响生产进度的问题，并积极协调、督促有关部门、人员按计划实施。4、检查和调节生产过程中的物资供应工作，督促供应部门及时送料。5、检查、了解各班机器设备运行和保养情况，协助设备员做好设备的使用、维护和保养等工作。6、根据生产需要，协调办理动力停送申请和处理、节假日加班工作。7、做好计划实施记录以及生产中各类问题的记录，以便统计和分析工作。8、总装调度在下达任务后，应监督和检查产品质量完志情况，禁止不合格品、未经检验和试验式未挂合格证的产品进入合格品区。9、加强在制品的管理，调度应做好在制品的标识和处理的检查监督工作，并负责对产品的待处理进行标识。10、做好分厂领导的助手和参谋，协助解决分厂发生的各类问题。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月技术人员的职责和权限 2009（总）15.14-11一、执行工厂的质量方针。二、认真贯彻执行设计控制程序文件和有关设计、工艺、工装技术管理制度，保证工作质量，提高产品的设计、工艺、工装的设计质量三、积极运用可靠性、维修性和优化设计技术。积极采用新技术、新材料、新工艺。四、深入施工现场、及时处理生产中设计、工艺、工装、问题。五、采用先进的工艺方法，编制合理的工艺文件，监督检查工艺的实施情况，推广应用工装技术先进经验，工装的设计做到技术先进，结构可靠，经济合理。六、收集国内外同类产品的技术资料，掌握用户对质量特殊要求，不断改造老产品，开发新产品。七、对因工作失职引起的质量事故负责。八、服从领导安排，完成其他临时任务。九、本制度引用QG/HF15.142002各部门各类人员的职责和权限编制： 审核： 批准： 机加总装分厂2009年3月焊工(电、气)岗位职责 2009（总）15.14-121、坚守工作岗位，遵守劳动纪律及各项规章制度，不得擅自离岗。2、电焊、氧焊要及时，保证质量，不得担误生产。3、做好刀具、软爪等的氧焊工作及简单胎具的淬火工作。4、做好产品(包括外协)的氧焊、电焊、气割工作。5、严格执行安全操作规程，对不遵守规程发生的安全事故负责，出现异常情况或安全隐患应及时报告。6、管好、用好所使用的设备及各种材料，厉行节约、降低消耗。7、服从领导或调度的安排，完成其它临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月工具室岗位职责2009（总）15.14-131、坚守岗位，遵守劳动纪律及各项规章制度、不得擅自离岗。2、严格执行工具刃具管理制度，做好工、量、刃具及砂纸、砂布、砂轮片等低值易耗品的领取、发放、登记工作。3、根据生产特点和库存情况，保管员应及时编制采购计划报分厂领导，强化生产准备工作，为分厂组织生产提供有力的保障。4、保管、维护好工、量、刃具、定期清点，做到帐、卡、物相一致；定期维护，做好防锈，防腐处理。5、做好计量工器具的周期校验及使用监督工作，不得将不合格量具流入工人手中，对量具有效期负责；做好校验记录。6、加强管理、降低消耗，做到既节约又能满足生产需要，所领取的物资“出库单”一律经分厂领导签字后方可领取。、做好工、量、刃具的借用、发放、报废（损）工作，对保管不善丢失的要进行赔偿。8、做好各类工量刃具的相关质量记录，并定期归档。9、服从领导和调度安排，完成其它临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月资料保管员的职责和权限2009（总）15.14-141、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位。2、严格执行工厂质量方针和保密制度。3、严格执行图纸及工艺管理制度，加强对图纸及工艺等技术文件的管理工作，确保分厂各岗位能及时得到有效、清洁的技术文件。4、做好技术文件的领用、借用、发放的登帐、存放工作，应做到帐、物、卡相一致，并分类存放，对资料管理的准确性负责。5、根据生产需要，及时做好图纸、工艺等技术文件的晒图、领用工作。6、加强对图纸、工艺等技术文件的保管工作，对因工作不认真造成图纸、工艺等技术文件丢失、损坏负责。7、保存好各类原始记录。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月电瓶车驾驶员的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时做好生产服务工作。2、熟悉电瓶车的操作性能和使用程序，了解电瓶车安全操作规程，严禁违规、超负荷使用。3、工作前应对电瓶车进行检查,确保完好后方能使用。4、工作中严格遵守电瓶车安全操作规程，认真操作，确保人身、设备安全。停车时尽量保证安全通道的畅通。5、工作完后，及时清理现场，做好清洁维护工作。6、加强设备保养，定期检修，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。7、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月行车工的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从现场指挥，及时做好生产服务工作。2、熟悉行车的工作性能和使用程序，了解行车安全操作规程，严禁违规、超负荷使用。3、工作前应检查行车的防护装置限位器、刹车、和所使用的绳索、卡环,确保完好后方能使用。4、工作中严格遵守行车安全操作规程，认真操作，确保人身、设备安全。5、起吊完后，及时将行车及绳索卡环复原。6、加强设备保养，定期检修，添加润滑油，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。7、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月试水工的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时做好生产服务工作。2、熟悉水压设备的工作性能和操作程序，了解水压设备安全操作规程，严禁违规操作。3、工作前应对设备进行全面检查，性能正常时方可使用。4、工作中严格遵守水压设备安全操作规程，认真操作，确保人身、设备安全。5、严格按照图纸规定的压力及时间进行检验，确保产品质量。6、工作完后，及时清理现场，做好清洁维护工作。7、加强设备保养，定期检修，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月冲压工的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时完成生产服务。2、熟悉冲床的工作性能和操作程序，了解冲床安全操作规程，严禁违规操作。3、工作前应对设备进行全面检查，性能正常时方可使用。4、工作中严格遵守水压设备安全操作规程，穿戴好一切劳保用品，认真操作，确保人身、设备安全。5、严格按照图纸规定进行操作，确保产品质量。6、工作完后，产品及时入库，及时清理现场，做好清洁维护工作。7、加强设备保养，定期检修，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月打字员的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时完成生产服务。2、熟悉产品图号，严格按要求打字，字迹做到清晰整齐有序。3、工作时小心、仔细，不得损坏产品性能和外观质量。4、熟悉打字机的性能和使用方法，最大地发挥打字机的作用。5、工作完后，及时清理现场，做好清洁维护工作。6、加强设备保养，定期检修，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。7、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月机修工的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时做好生产服务工作。2、认真执行工厂及分厂的设备保养计划。3、全面了解分厂设备的性能及使用状态，协助设备员做好分厂设备管理工作。4、配合操作人员做好设备日常维护保养工作，及时制止设备的违规使用行为，提高设备的完好率。5、及时维修设备故障，保证设备的正常运转，为生产任务的完成提供保障。6、维修后，及时清理现场，做好清洁维护工作，做到文明生产。7、做好设备状态的标识，严禁出现标识紊乱现象。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月机修电工的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，及时做好生产服务工作。2、认真执行工厂及分厂的设备保养计划，对设备的电器部分进行定期检修。工作中认真执行安全操作规程，严禁违规作业。3、全面了解分厂设备的性能及使用状态，协助设备员做好分厂设备管理工作。4、配合操作人员做好设备日常维护保养工作，及时制止设备的违规使用行为，提高设备的完好率。5、及时维修设备故障，保证设备的正常运转，为生产任务的完成提供保障。6、维修后，及时清理现场，做好清洁维护工作，做到文明生产。7、做好设备状态的标识，严禁出现标识紊乱现象。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月空压机操作员的职责与权限2009（总）15.14-151、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥，确保生产任务的完成。2、熟悉空压机的工作性能和操作程序，阅读理解空压机安全操作规程，严禁违规操作。3、工作前应对空压机进行全面检查，性能正常时方可使用。4、工作时严格遵守空压机安全操作规程，穿戴好一切劳保用品，认真操作，确保人身、设备安全。5、工作完后，及时停车，及时做好清洁维护工作。6、加强设备保养，定期检修，发现异常情况及时向设备员或分厂领导报告。7、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制：审核：批准：总装分厂2009年3月分厂领导职责和权限2009（总）15.14-161、执行工厂的质量方针，并根据工厂对本部门的目标要求，做好分解落实工作。2、积极贯彻生产中的质量保证制度，审核分厂生产计划，保证均衡生产、文明生产、安全生产。检查督促产品入库工作，以保持产品的固有质量。3、贯彻执行工艺管理制度，严格遵守工艺纪律。对违反操作规程者，不批评、不制止负领导责任。4、贯彻执行产品首件检验制度，抓好操作者的自检工作。积极支持检验员的工作，掌握并及时组织处理质量信息。5、对因分厂生产管理混乱而造成的重大产品质量事故负责；对工厂质量指标的完成情况负责。6、负责分厂基础设施和工作环境的管理，对本单位用的厂房、设备、工装、仪器仪表处于良好的状态或定期校准和保养负责。7、组织做好关键工序的质量控制和各生产工序之间的衔接工作，对各生产工序及质量控制点的原始记录的填写不符合规定要求负责。8、负责有关材料及零部件、成品的标识或移植，对标识或移植的准确性负责。9、积极参与本单位职工技能、经验的确定、教育、培训、评价等活动；积极组织开展QC小组活动及质量攻关活动10、严格执行“质量奖惩管理办法”，切实做到职工的收入与质量的好坏挂钩。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月统计员岗位职责2009（总）15.14-171、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，服从指挥， 做好职能服务工作。1.做好工厂和分厂规定布置的各项统计报表，做到数据准确、可靠、真实。其中反映到分厂产品数量、工时、质量、品种、工时利用率、劳动生产率等，要做统计分析说明。2.做好各类质量指标的分析和统计工作，以便分厂全面了解产品质量存在的主要剖和发展动态。3.为配合分厂各项评比、竞赛、晋级等工作提供各种所需要的准确数据资料。4.做好分厂领导和调度的参谋，为分厂生产指挥提供各种信息和资料，守成分厂布置 的其它工作。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月仓库保管员的职责与权限2009（总）15.14-181、严格遵守劳动纪律及各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。2、执行工厂的质量方针。2、严格执行物资保管、发放的质量控制标准，按有关规定接收各种物资、记帐上架。对未经检验，以及单据不全、品种和规格不符、数量短缺或盈余、包装损坏等影响质量的物资，不能入账和上货位，并通知有关人员予以处理。3、做好物资保管、发放台帐，做到不错记、不漏记、收支与结存保持平衡，对仓库物资的品种、规格及数量的准确性负责。4、坚持工作高标准、严要求，根据物资的类别和保管技术要求保管好物资。对因工作不认真造成仓库物资摆放混乱及锈、潮、冻、霉、变形、损坏、漏、混、爆等质量事故负责；对因擅离职守、扯皮推诿、错发物资而影响生产正常进行负责。5、严格执行物资的出库、退库制度，对不合格的物资要做到包退包换，并做好隔离工作。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月班组长的职责与权限2009（总）15.14-191、执行分厂生产任务安排，带领全班人员按时完成生产任务。2、带领全班员工认真遵守各项安全操作规程，做好安全教育，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。3、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，遵守文明生产秩序，按照各项技术文件和质量标准的要求组织班组生产。4、认真组织执行产品首件检验制度和产品交验程序，尊重和支持检验人员履行责任。5、在班组内开展关键工序的质量控制，督促班组成员做好计量器具及工件的摆放、保管和交班工作。6、对班组内发生的质量事故，及时召开分析会，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。7、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。8、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。9、加强班组管理，搞好班组建设，定期召开班前会，努力推行QC小组活动，搞好现场质量管理。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月钳工的职责与权限2009（总）15.14-201、执行分厂生产计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，消除安全隐患，空压站试压必须戴安全帽,杜绝安全事故的发生。4、认真执行产品首件三检制,尊重和检配合检验人员履行责任。5、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、试压后,合格品及时入库,废返品及时拆卸返还半成品库,按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月非标钳工的职责与权限2009（总）15.14-201、相互合作，共同执行分厂作业计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，消除安全隐患，空压站试压必须有戴安全帽,杜绝安全事故的发生。4、认真执行产品首件三检制,尊重和检配合检验人员履行责任。5、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月车工的职责与权限2009（总）15.14-201、执行分厂生产计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。4、认真执行产品首件三检制,尊重和检配合检验人员履行责任。5、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月产品电工的职责与权限2009（总）15.14-201、执行分厂生产计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。4、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月打磨工的职责与权限2009（总）15.14-201、执行分厂生产计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，油漆房内禁止吸烟,消除各种安全隐患，杜绝安全事故的发生。4、认真执行产品首件三检制,尊重和检配合检验人员履行责任。5、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月油漆工的职责与权限2009（总）15.14-201、执行分厂生产计划，按时完成生产任务。2、认真执行工厂的质量方针，严格执行工艺纪律，一切按图施工，保证产品的性能和外观质量。3、认真遵守各项安全操作规程，穿戴好劳保用品，油漆房内禁止吸烟,消除各种安全隐患，杜绝安全事故的发生。4、认真执行产品首件三检制,尊重和检配合检验人员履行责任。5、加强现场质量管理，对质量事故，及时分析，并向单位领导汇报，采取三不放过措施，杜绝重复质量事故发生。6、加强设备保养意识,使用后及时维护保养,尽可能保证设备的完好性。7、按5S要求做好生产现场管理工作，节约生产，文明生产。8、服从领导及调度安排，完成其他临时任务。编制： 审核： 批准：总装分厂2009年3月数控机床安全操作规程2007(总)10.06-211、 数控机床是工厂关键设备，必须专人操作，专人维护保养，操作者必须持有中级技术证书，且必须持证上岗。2、 操作机床前必须认真阅读并掌握机床结构性能，安全操作规范和机床上所有警告标牌的内容，严格按要求操作。3、 操作者使用机床时，要穿戴好劳动服，禁止穿宽松外衣，佩带各种饰物，以避免事故的发生。4、 开动机床前检查各部位的安全保护装置和周围工作环境，检查各移动部位的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保障机床在任何时候都具有良好的安全状况。5、 工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量调整和清洗时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。对电机等电器要经常打扫积尘。以免妨碍通风。（禁止使用压缩空气清扫机床）。6、 操作员在机床运转中应注意：不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件。工件和切削刀具必须夹持牢固，不许超负荷工作。7、 接通电源前必须做好相关的安全检查工作。了解各开关功能。打开电柜门护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。8、 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时禁止使用易燃的冷却液，工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。9、 机床工作过程中，禁止打开刀库防护门。10、数控设备的机、电维修属工厂设备主管部门。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月联合冲剪机床安全操作规程2007(总)10.06-221、 工作前先穿戴好一切劳保用品，扎紧袖口。2、 工作要认真负责，使用机床前应先检查机床各部位运转情况是否正常。3、 工作要仔细认真，上、下模要对稳，螺丝要固紧。4、 机床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人交谈。5、 一定要用操作工具、机械手和防护装置严禁将手伸进模具工作部位，严禁一人操作，一人送、取料。6、 冲片的调、条料到最后时，要留有余量，调头再冲，小零件要用镊子来送、取不得用手送取。7、 工夹量具不得放在机床工作台上。8、 机床发生有连续剪切等故障时应立即修理，排除故障后才能继续工作。9、 机床应定期检查油路、电气及机械部分的安全情况，保证机床处于良好工作状态。10、冲压成形时，不得连贯性操作。11、认真做好交接班工作。12、超过剪床允许厚度的材料严禁剪切。不准剪切压板压不住的过短零件。13、操作中不准将手指伸入压板下面，摆放材料或工件。14、剪切较薄的钢件时，防止钢板回弹伤人。15、未经本组保管及操作人员同意，别人不得任意开动机床。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月电焊安全操作规程2007(总)10.06-231、 工作前先检查电焊机及金属台应有牢固的接地，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品（如棉纱，汽油等）。2、 工作台和操作者脚下应垫上绝缘橡胶皮，防止触电事故发生。3、 电器夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则就即修理。如确实不能使用应更换新的。4、 电焊导线不得从乙炔、氧气易燃气体，管道靠近，通过及放在同一地沟内。5、 焊接大件及加温后零件时，须配备两人搬运，焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。6、 在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外面设一人监护。7、 清除溶渣时，应戴好防护平光眼镜，防止溶渣飞溅眼睛中。8、 工作完毕后，检查有无火星遗留在焊接地点，经常清理焊机卫生，搞好安全生产。9、 预防触电的绝缘垫，每隔三年送往动力试验室进行耐压实验一次，合格的方可继续使用。10、电焊机与乙炔罐及氧气瓶相隔要大于5米。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月气焊安全操作规程2007(总)10.06-241、 工作前必须检查焊枪安全开关有否漏气，检查时只许用肥皂水，如冬至乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水或蒸气解冻，不准用明火，防止爆炸事故发生。2、 焊台周围严禁存放易燃易爆物品，焊工离开工作台时，不得把点着的焊枪放在焊台上，必须熄灭放在规定的地方，防止堕落烧伤。3、 焊接中发生回火时，应立即关闭乙炔开关，立即检查焊枪温度，若超标，即浸入冷水内，焊咀是否堵塞，如堵塞，需用通针排除，防止继续回火发生爆炸。4、 每个安全器不得公用二把焊枪，安全器的爆破膜只能用0.04毫米锡合金片，不得任意增加或用其他物品代替，每周换水一次，保持水位适当，防止回火时锡合金片超压危害安全器爆炸。5、 贮存过易燃物品的金属容器进行焊接时，必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸气和压缩空气吹净）把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。6、 氧气瓶、氧气管道、减压器等一切氧气附件，严禁有油脂玷污（油脂与氧接触时，立即氧化产生高温，产生燃烧爆炸），发现有油脂时应用酒精或氧化碳洗涤。7、 在氧气瓶上装减压器时，人应站在侧面，装好后，检查减压器上的调节螺栓是否松开，在打开气瓶时应慢慢进行，然后慢慢拧紧，减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。8、 氧气瓶离开焊接地点距离不得少于5米，氧气瓶必须竖立存放牢固，以免碰到爆炸伤人。9、 氧气瓶严禁在强曝光下曝晒，振动和其他热源接近的地方贮放，氧气瓶存放室温度不得超过39。10、乙炔、氧气管道开关应保持严密，管道每年应清洗试压一次，压力表六个月核对一次。11、氧气瓶和乙炔瓶的间隔距离应大于5米。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月冲床安全操作规程2007(总)10.06-251、工作前先穿戴好一切劳保用品，扎紧袖口。2、工作要认真负责，使用机床前应先检查机床各部位运转情况是否正常。3、工作要仔细认真，上、下模要对稳，螺丝要固紧。4、机床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人交谈。5、一定要用操作工具、机械手和防护装置严禁将手伸进模具工作部位，严禁一人操作，一人送、取料。6、冲片的条料到最后时，要留有余量，调头再冲，小零件要用镊子来送、取不得用手送取。7、工夹量具不得放在机床工作台上。8、机床发生有连续剪切等故障时应立即修理，排除故障后才能继续工作。9、机床应定期检查油路、电气及机械部分的安全情况，保证机床处于良好工作状态。10、冲压成形时，不得连贯性操作。11、未经本人同意，机床不允许他人操作。12、认真做好交接班工作。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月折弯机安全操作规程2007(总)10.06-261、折弯机必须有专人负责操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。2、工作前先穿好戴好一切劳保用品，扎紧袖口。3、工作要认真负责，使用机床前应先检查机床各部位运转情况是否正常。4、工作时，手及身体其他部位严禁进入工作区。5、机床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人交谈。6、不做单边及单点的负荷工作。7、电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。8、按所折板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1毫米左右，具体数可视厚度不同进行调整，但必须大于板厚。9、电动调整时，请卸下手柄，以免伤人。10、机床应定期检查油路，电气及机械部分的安全情况，保持油液的清洁与油路的畅通。以免油泵吸气，是管道产生震动或是管道爆裂或泄露，同时避免有关液压元件的卡死和擦伤，保证机床处于良好的工作状态。11、滑块行程调节应在滑块处于最大死点附近进行。12、工作折弯力不得大于公称力。13、机床维修时请将滑块移置下死点。14、发现异常现象或响声时，必须立即停车，找出原因进行检修。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月剪床安全操作规程2007(总)10.06-271、未经本组保管及操作人员同意，别人不得任意开动机床。2、工作要认真负责，使用机床前应先检查机床各部位运转情况是否正常。3、两人协同操作时，必须互相配合，要听从主要操作者的指挥。严禁两人同时在一台机床剪两个工件，脚踏开关后，必须立即离开以确保安全生产。4、超过剪床允许剪切厚度的材料。严禁减切，不准减切压板压不住的过短工件。5、操作中不准将手指深入机床运转部位，同时不准用手指伸如压板下面摆放的材料或工件。6、剪切较薄的钢板时，防止钢板回弹伤人。7、剪床发生连续剪切时，立即停止使用，进行修复。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月砂轮机安全操作规程2007(总)10.06-281、砂轮机应定专人管理，保证其防护装置完整正常使用。 2、更换砂轮时，必须进行以下检查： （1）检查砂轮有否裂纹，（用木榜轻敲听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。 （2）砂轮两边必须垫上软垫片，甲板螺帽必须紧固适当，甲板直径不得小于砂轮直径的1/3。 （3）装好防护罩空转2-3分钟，视正常后，才能使用。3、使用时应注意事项： （1）工作是应站在砂轮机侧面。 （2）工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动。 （3）禁止在砂轮上磨软件工件（如木质式有色金属工件）。以防砂轮塞死。 （4）禁止在砂轮上磨重、大式长（500毫米以上）的工件。 （5）不得两人同时使用一个砂轮。 （6）工作时应戴上防护眼镜及口罩。4、磨较薄与过小的工件时，应防止将工件挤入磨刀架与砂轮之间而挤碎砂轮，出现这种情况，应立即关闭电源，找维修工将工件取出 ，以免引起伤亡事故。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月车床安全操作规程2007(总)10.06-291、工作前需检查机床运转情况，发现问题即时报告，工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。床面不准放工量具及其他物件。2、卡盘、花盘必须有保险螺丝，使用前要扳紧。3、机床运转过程中不准用手清理切屑，用锉刀在车床上操作时，必须右手在前，左手在后，加工长零件时，要用跟刀架或中心架，加工长料时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并用加上醒目标志，超出200毫米，应装上支架，工件转动时，严禁用手缠纱布纱光零件或棉纱擦光零件，纱光内孔和外圆时必须用木棒垫缠纱布。4、车床夹盘上使用角铁，弯板加工零件或偏心零件时，要加平衡配重。夹紧必须牢固，先开慢些，然后变为所需的转速，高速切削及加工铸件时要戴防护眼镜或加防护罩，以防切削伤眼。5、加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。6、在装夹工件，调整卡盘，校正测量工件，调整工夹具，调换变速齿轮，挂档时，必须停车进行，并将刀架移置安全处，校正后要拆除垫板等物，放可开车。7、下班及中途停电都应关闭机床电源。将各种走刀手柄放置安全位置（空档），溜板箱移至尾架近旁。8、严格执行“机械加工一般安全操作规程”。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月机械加工一般安全操作规程2007(总)10.06-301、加工前应穿好工作服，戴好袖套，扎紧袖口，女工必须戴工作帽，头发压入帽内，机械加工时严禁戴手套工作。2、机器设备的各种防护、保险装置、离合器等（如防护罩、保险螺丝等）必须完整。3、工作前应开空车检查设备，无障碍后再进行工作。4、机器设备必须有牢固的电气接地线，局部照明一般采用36V以下的电源。5、机器设备的导线、开关、插头等电源装置，必须保持完好无损，如有损坏应请电工维修。6、在机器设备上工作的人员，必须踩在木质的踏脚板上操作。7、在拆装搬运笨重的工夹具长工件时，必须使用吊车后二人搬抬，且必须互相协作。8、使用的锉刀一应要装有木柄，扳手的扳口必须与螺帽尺寸吻合，禁止在扳手口开上加垫物后在柄上加长管子和其他扳手，以防滑脱撞击受伤，不准使用淬过火的材料当垫圈。9、禁止在机床运转时测量工件，或用手检查工件表面粗糙度。10、禁止用手或口吹除切屑，必须使用钩子或刷子，使用的工量具和零件不准放在床面上。11、操作者每天要润滑，擦拭机床，清除切屑，保持机床整洁，工具有条不紊，通道畅通。12、配换齿轮，调整转速更换工夹具，必须停车关闭电源后进行。13、下班或中途停电时，必须将各种走刀手柄放在空档位置并关闭开关。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月镗床安全操作规程2007(总)10.06-311、工作前先检查各操作手柄、开关是否在正确位置。并进行润滑和开空运转二至三分钟，检查正常后，方可加工零件。2、工件物装在工作台上必须用压板虎钳压牢，以免松动，发生危险。3、刀具与刀杆装在主轴上必须固紧，工作服下摆袖口必须扎紧，以防卷入。4、开车前必须检查清除机床上所有障碍物体。5、机床在运转时，禁止将手伸入转动部分，测量工作物时必须停车。6、刀杆、主轴、刀具的突出部分，必须加防护装置。工作时严禁背靠机床上。7、刀具不得超出花盘，如必须超出时，一定要用防护装置。8、装卸夹具工件和测量工件时，应把工作台或主轴移到安全位置。9、行程限位器，必须按工件需要长度调整好。调整后旋紧螺丝，固定限位器的位置。10、严格执行“机械加工一般安全规程”。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月钻床安全操作规程2007(总)10.06-321、开动前，要检查机床各部分是否良好，转速是否合适。发现问题及时修复。2、操作时严禁戴手套，袖口要扎紧，女同志要戴工作帽，钻帽要夹紧，思想要集中，小零件钻孔要用虎钳夹紧。大零件夹紧要用压板螺丝固紧。严禁用手抓住零件钻孔。3、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固牢才开车。4、加工零件需用手添加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠冷却液。5、严格执行“机械加工一般安全规程”。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月水压设备安全操作规程及维护2007(总)10.06-331、 启动试压泵前，应检查润滑油是否在规定的范围内，不足时应加入润滑油至规定标准。打开试压泵进出水阀，检查电接点限压压力表至该所需的试压力范围。清除工作场地的杂物，检查无误后方可启动试压泵。2、 启动后，检查各连接管路部位有无漏水现象，如发现漏水应立即修复，确保试压泵的稳定性能。3、 试压前应检查夹紧装置是否夹紧，是否牢固，确认无误方可试压。4、 试压时，试压方向不得站人，操作人员应位于试压阀门两侧。5、 试压时应选择合适检测压力的压力表，观察被测物的压力，试压时严格按图纸及试压大纲进行试压，确保试压时间。6、 工作时，发现设备有异常情况，应立即停机，并向分厂主管设备领导报告。7、 所有压力表，每半年检测一次，发现损坏，超期应及时报告及时更换，该设备每季度检修一次。8、 停机时，及时关闭进、出水阀，并排干泵内存水，以防冻裂。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月钳工安全操作规程2007(总)10.06-341、 使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用压板。2、 使用手持砂轮时，要戴防护眼镜，砂轮转动方向不得朝人（后用防护挡板），使用电、气动工具时，要检查是否良好，防止漏电，漏气伤人，修铅、锌模，必须戴口罩和手套。3、 使用吊车时先检查运行情况，及行程限位器是否正常，吊索是否牢固。吊物尽量低，并注意四周情况，做到安全行驶。4、 使用手工具注意事项如下：一：虎钳使用：（1）虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动。（2）夹小工件手要离开钳口，避免夹伤。（3）夹较长工件，未夹的一端必须用支架支牢，夹紧工件时，不准敲打虎钳手柄。二：手锤使用：（1） 木柄要选用无裂纹的硬木质材料制成。（2） 锤柄和锤头不应沾油脂，否则易从手中滑落。（3） 锤头卷边或不平应立即修理好后再用。（4） 使用手锤开始工作前应注意附近人员的安全。三：锉刀、刮刀的使用（1） 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀、刮刀。（2） 锉刀、刮刀手柄松动时，必须装牢才能使用。（3） 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。（4） 锉屑比的用嘴吹或手抹，必须刷子清除。（5） 使用时，人应站在台虎钳450角分线上操作。（6） 使用刮刀不可拿着工件刮削或用力过猛，防止刮伤眼睛。（7） 不能拿刮刀开玩笑（刺杀玩耍），刮刀不能当手锤。四：手锯使用（1） 使用手锯时，剧条不可装的太松动或太紧。（2） 使用手锯往返必须在同一直线并当心锯条折断。（3）工作物一要夹紧牢固，以免工作物松动折断锯条。（4）工作物接近锯条时，不可用力过大，并注意工作物掉下打伤足部。编制: 审核: 批准:总装分厂2007年4月行车安全操作规程2007(总)10.06-351、电动桥式起重机及热加工车间