DCS系统常见故障及排除.ppt

DCS系统常见故障及排除,现场常见的问题有三个方面： 1、从现场来的信号本身有问题； 2、系统硬件故障； 3、软件组态有错误或组态与硬件协调有误引起冲突。,INTF：内部故障 例如：用户程序运行超时 EXTF：外部故障 例如：电源故障，模块故障 FRCE：有输入/输出处于被强制的状态 RUN：运行模式 STOP：停止模式 BUS1F：MPI/PROFIBUS-DP接口1总线故障 BUS2F：MPI/PROFIBUS-DP接口2总线故障 RACK0：CPU在机架0中，仅用于CPU41X-4H RACK1：CPU在机架1中，仅用于CPU41X-4H IFM1F：接口子模块1故障 IFM2F：接口子模块2故障,西门子400CPU指示灯,1、现场信号问题主要有以下几个方面：,1.测量元件坏； 2.变送器故障； 3.连线问题：包括信号线接反、松动、脱落、传输过程中接地及传输过程中受干扰影响超过DCS系统可接受的干扰等。 总之从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误。（替换法、排除法）,2、DCS硬件故障,这类故障是指过程控制层的故障，主要是DCS系统中的模块，特别是I/O模块损坏造成的故障，其次是DCS接地不牢靠，导致卡件损坏。这类故障一般比较明显且影响也是局部的，比如：参数显示没有变化，排除现场仪表故障可能后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所致。如果模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的使用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严格要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必须完工，如在夏季，空调要及时启用。另外，尤其在管道夹层上过程控制室，其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否则，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有可能造成重大故障。,DCS硬件故障常常表现为以下几个方面： 1.模块与底座接插不严密； 2.拨码开关错误、通讯线接线方向错误； 3.硬件接线与实际信号要求的不一致； 4.机柜内电源输出有误； 5.硬件本身坏。,日常维护时重点观察了解的地方为：,1、控制站卡件指示等显示是否异常（fail灯是否亮红灯）， 2、进入监控“故障诊断”画面查看是否有卡件运行故障提示、通讯网络异常提示， 3、检查系统供电是否正常。 4、检查控制站电源风扇是否运行，交换机指示灯是否正常，是否有腐蚀现象（接线头或机柜铜条处是否发黑等现象）。,硬件故障应该主要检查一下几方面,1.是否硬件是否受到外部强干扰而引起复位 2.系统接地是否存在问题 3.检查信号线接线及卡件跳线是否一致 4.检查卡件同组类型是否一致 5.拆开信号线直接从端子输入或测量I/O信号，查输入或测量值与监控显示值核对是否一致；如一致说明卡件工作正常，应由外部原因引起，如变送器或阀门故障、线路故障，可采取在信号中端测或送信号进一步确定；如不一致说明卡件或槽位故障，进行更换卡件或槽位的尝试； 6.检查同组信号线断开的情况下显示是否正常，如果正常则两路信号可能存在信号线共地的情况，需予以纠正。,信号显示数据不准或无显示是可能常遇到的问题，它可能由于现场仪表引起，也可能由于DCS引起，可采取快速判断的方法有： 1）用信号发生器模拟标准信号测试（前提是现场必须有信号发生器可使用）或将另一同类型信号线缆改接到该通道信号引入测试，若正常表明DCS正常，再检查现场进DCS信号是否有误。 2）检查信号线正负是否接反、卡件跳线设置是否正确（特别是新增点），组态型号、量程、补偿等参数设置是否有误。 3）检查该信号所属卡件其他测点运行是否正常，并根据现场实际情况判断是否可采用对该卡件备件更换的方式检测是否为卡件故障，更换时注意跳线设置,DCS系统维护如何做好防静电,如果维护不注意，静电可能对DCS卡件或通讯带来不小影响，DCS维护过程中特别是在触碰硬件卡件或通讯部件时应采取如下措施做好防静电。 1保持环境有一定的湿度。 2铺设防静电地板，控制室和操作室均需铺设防静电地板。 3在维护插扒卡件时或用手拿捏卡件时一定注意先对手释放静电，注意尽量避免用手直接触碰卡件电子元件、面板电路和焊点。 4卡件应存放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，并存放 在卡件盒中。 5系统维护时还应注意佩带DCS防静电手套。,软件组态有错误或组态与硬件协调有误,这一类故障是软件本身的错误引起的。一般出现在DCS系统投运调试阶段，因为应用软件程序复杂，工作量大，所以应用软件错误难以避免，这就要求在DCS调试试运阶段组态人员和运行人员应十分认真，及时发现并配合DCS系统调试人员解决问题，此类故障在DCS系统正常运行后很少见。第二类故障就是在系统正常运行时需增加控制点，在线修改程序导致系统出错或者死机，这就要求DCS编程组态人员对系统非常熟悉，预先做好控制方案，再进行实施，实施前必须做好程序备份，避免错误发生时，可及时挽救不必要的损失。,软件组态有错误或组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几个方面：,1.数据库点组态与对应通道连接信号不匹配； 2.由于网络通信太忙引起系统管理混乱； 3.鼠标驱动造成系统在线运行时不能用鼠标操作； 4.打印机不打印等。 5.加电硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作；或系统工作但显示的对应测点值不正确、系统输出不能驱动现场设备等。,操作站故障及分析,通常情况下，引起操作站故障的原因主要有两类： 硬件故障 软件故障,由硬件引起的死机,1.散热不良 通常情况下，需要保证控制室温度在20-28，同时保证CPU风扇正常工作 2.灰尘因素 需保证控制室良好的环境，定期清除灰尘 3.内存条故障 主要是内存松动、虚焊或内存本身质量问题 4.硬盘故障 主要是硬盘老化或使用不当造成坏道、坏扇区 5.内存容量不够 内存不足会出现电脑响应缓慢，应用出错等问题,由软件引起的死机,1.感染病毒 通常情况下，应避免在操作站上使用外来U盘等设备，以免感染病毒 2.系统文件误删除 3.磁盘剩余空间太少 定期整理、清理硬盘中的垃圾文件 4.非法卸载软件 5.启动程序太多 6.非法操作 7.非正常关机 8.内存冲突,电脑提示音与错误含义,我们公司现有的自动化系统,我公司控制系统采用西门子公司PCS7系统。所有现场仪表、电控柜及控制装置信号引入DCS系统，对于大型设备厂家所供的PLC现场站，要求全部提供s7-300系统，采用DP总线接入系统网络中。主要包括1台原料立磨（接入生料系统中）、2台篦冷机设备的PLC现场站（接入窑头系统中）、辊压机采用点对点接入控制。 一二期包装系统设一个独立的现场站和操作员站实现水泥库底至成品出厂或库工艺过程的分散管理，集中控制。 矿山系统作为一期生料系统的远程站，通过在原料DCS站增加扩展模块，从原料DCS站通过1.5公里的光缆传输进行控制，集中监视、管理，操作矿山破碎至石灰石均化生产工艺过程。 根据工艺要求整个生产线系统划分为矿山系统、生料系统、窑尾系统、窑头系统、水泥磨系统和包装系统。其中，一期设置生料现场站、一期生料原料远程站、矿山远程站、一期窑头现场站、一期窑头窑尾远程站、一期水泥现场站、包,装现场站、二期生料现场站、二期窑尾现场站、二期窑尾窑头远程站、二期水泥现场站。各现场站分别采用设一个CPU控制器和以太网控制模板进行集中控制，每个现场主站配置一个4口的西门子交换机，通过光缆连接