卓越班组长实战训练.ppt

卓越班组长实战训练,深圳市德信诚经济咨询有限公司,温馨提示:,请关闭您的手机或调整至静音状态. 课间请不要大声喧哗,随意走动. 发言或提问时请先举手. 调整好你的心态,我将带你走向一个新的阶段. 愿我们共同进步!,问题?,如果今天肯得基告诉你,如果你交一块钱,然后随便您带多大一个杯,您都可以获得一杯可乐,你愿意带一个更大的杯子吗?,空杯定律,即来之则安之 不做赔钱的生意 -知识的价值在于你自己,课程目的,真正了解自己的角色定位, 培养良好的工作心态 掌握正确的工作教导技巧 培养分析问题和解决问题的系统思考能力 掌握高效沟通的心理与改善现场人际关系 懂得如果激励团队成员,提升团队气士 掌握解决冲突的方法,课程大纲,班组长的角色定位与心态 现场工作教导 班组长的日常管理实务 班组长的品质管理 问题分析与解决 沟通与领导艺术,班组长的角色定位与心态,如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。 拿破仑,角色认知,决策主管,高阶主管,中阶主管,基层主管,基 层 员 工,班、组长,班组长所处的位置,班组长代表的立场, 班组长要代表三个立场： 一、对下(部属)代表经营者的立场; 二、对上(上级)代表生产者的立场; 三、对待直接上级既代表员工的立场，同时 又代表上级的辅助人员的立场；,班组长的使命,班组长的职责,班组长的重要作用,班组长影响着决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落实到实处.所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标的最终实现; 班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带; 班组长是生产的直接组织和参与者,所以班组长既应是技术骨干,又是业务上的多面手.,技能要求,见识,判断事物本质和预见未来的能力 人情,人际协调和人际沟通的能力 技术和专业技术的能力,班组长的特点用16字概括:,班组长的管理水平几种现状,生产技术型 (对待设备的方法对待人) 盲目执行型 (态度强硬官僚作风) 大撒把型 (得过且过缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则),管理者的心态,成本观念（不浪费）； 责任感（部下的错误是上司的责任）； 工作迅速、讲求效率（为生命负责）； 科学方式工作，以数据说话（非感觉）； 持续改善（对应环境变化）； 执行力强，坚持到底（少说空话）； 培育部属，共同成长（三赢）； 融入企业价值观（积极应对）。,管理者的角色扮演,现场工作教导,班组长的工作关系,班组长必备的五个条件,1. 两种知识: a. 专业的知识. b.职责的知识. 三种技能: a. 教导的技能 b.領导的技能 c. 改善的技能,教导的发生原因,1.人事上的调动等: 新进.升选.调职.离职等 2.工作上的不良現象: 产量或品质异常.冶具异常等 3.生产上需求: 新产品.新设备.新设计.品管規格变更.作业方式变更,设备变更等,正确工作教导的四个阶段,第一阶段准备 第二阶段示范 第三阶段实作 第四阶段上线,教导前的准备事项,1.计划教导时间 教导谁 教导什么工作 何时完成教导,2.准备工作分解表 列出步驟 找出要点（品质、安全、易作）,3.准备教导需要的东西 备齐工作要用的设备 工具 材料,4.准备教导场地 整理清洁教导用的工作场所,第一階段准备,造成轻松的气氛 告訴他將教导的工作名称 询问他是否曾做过这些工作 强调认真学习的重要 调整至正确的教导位置,第二階段示范,一面做給他看、一面將每一步骤讲給他听 一面做給他看、一面將每一步骤的要点讲給他听 一面做給他看、一面將要点的理由讲給他听 耐心地解答问题,执行要点,做到良性双向沟通 你认为简单的事在他眼里可能不会 尊重他、肯定他 耐心 关注细节与要点,第三阶段实作,让他做做看改正错误 请他做一遍说出主要步骤 请他再做一遍同时说出要点 请他再做一遍同时说出要点的理由 鼓励并确认已彻底了解,第四阶段上线,请他加入工作 指定协助他的人 常常检查与指导 鼓励发问 逐渐减少指导,工作教导应有的理念,学历不等于学习力，学历只能代表过去学习力才能成就未来。 员工没有能力，责任在我 学习者没有学会，是教导者没有教好！,思考题: 為什麼會這樣?,某LCD制造公司品管部的刘主任交代王红組長今天的工作后,马上开会去了.王組長安排本组的培训了3天的新进員工小梅去做QC工作.這之後,王組長忙着安排本组其他員工的工作去了, 小梅以前没做过QC工作,結果一个上午下来,小梅漏检了25个LCD外观不良品,其中还有2个非常严重的焊接松动。刘主任散会得知此事后,将王組長痛骂了一顿。怒气冲冲的王組長于是找到小梅大吵大鬧一番.责怪她做事没有责任心，还骂她真笨，昨天刚刚学了，今天全不会。 请问:1.小梅真的没有责任心吗? 2.作为管理者应该如何解决这个问题?,班组长的日常管理实务,在进行生产活动的过程中,有六条基本原则必须掌握: 后工序是客户 必达生产计划 彻底排除浪费 作业的标准化 有附加值的工作 积极对应变化,日常管理,作业管理 物料管理 设备管理 人员管理 方法管理 工具管理,班组长在生产准备中的任务,培训员工 制定作业指导书 预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈,作业管理实务,在作业过程中应把握的内容: 生产作业计划是否明确合理; 生产计划(工作计划)与实际困难; 计划调整对人员,设备及其他方面的影响; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 员工的工作技能(能力,速度,程度); 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.,物料管理工作实务,1. 班组长与物料管理 制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还更多，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。,2、现场物料管理的分类,原材料直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨 保养维修物料使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带 半成品各单位完成暂存现场的半成品、组件等。 成品制造现场完成的成品尚未检查或入库者。,物料管理工作实务,3、现场物料盘点,一线管理人员对于现场暂存的物料、半成品、成品应实施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。,物料管理工作实务,设备维修与管理实务,1、设备保养概论 总论： 随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但 伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工 厂现场人员的无限困扰。 设备保养的意义： 设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合 保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良 好的性能及延长设备寿命。,设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。 设备保养的范围： 厂房、机器、模具、仪器、供水、电、 压缩空气、管线,设备维修与管理实务,2、设备保养与检查工作体系,设备保养体制： 设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下 的损失。 a.故障停机损失 b.前置作业及调整损失 c.短暂停机或空转损失： 1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失,设备维修与管理实务,3、一级保养的工作实务,一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。,设备维修与管理实务,工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。,设备维修与管理实务,4、二级保养的工作实务,二级保养由领班或组(班)长负责，其工作实务为： 督促一级保养人员实施保养工作并指导。 特殊部位的润滑及定期换油。 突发故障的排除及精度的调整。 一级保养人员异常报告的处理。 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。 依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。 每日上午 九时以前检查一级保养人员的保养绩效检核， 并做记录。 新设备的安装与试用 。,设备维修与管理实务,6、设备资料卡的建立与运用,于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点检”。 所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力 合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。 设备资料： 总点检查检表。 螺丝、螺帽点检表。 润滑点检表。 驱动部位的点检表。 油、空压的查检表。 电气的查检表。,设备维修与管理实务,人员管理工作实务,1、人员管理与领导统御 领导统御着重于一线主管与员工之间的互动，旨 在建立一个有活力有共识有战斗力的团队，强调动态 的沟通、训练、考核、奖惩和激励，以提升团队的士 气和生产力。,2、员工第二专长或第三专长的培养,培养员工拥有第二或第三专长甚至第四专长，是 目前企业界大势所趋，一方面可减少一线主管工作调度的困难，另一方面也可以企业培育人才，并使员工工作经验多元化，在实务上可以以工作轮调的方式或者工作群组化的方式来进行，可达成相当不错的效果!,人员管理工作实务,3、建立职务代理人制度,当一线主管培养了员工第二或第三专长之后，即可着手 建立职务代理人制度，从一线主管开始，每一个职务都必须 指定一级甚至二级代理人，员工请假时，由职务代理人自动 代理，职位出缺时也可由职务人递补，此举大大降低了员工 缺勤或流动的影响。一般由专长登录最多者担任一线主管职 务代理人，既公平又合理。,人员管理工作实务,4、建立班组内23人的机动部队,对于人数较多的制造现场，一线主管培养23人的机动 部队实有必要，平时以担任班长助理或组长助理，领料或设备保养、制程改善等工作，如员工请假或离职时可立即递补工作，不致造成工作延误，此举当然也需要上级主管的 支持，机动人员必须拥有制程上的多项专长较能胜任。,人员管理工作实务,方法与技术管理实务,1、工作标准与工作标准化 2、制造现场有关的工作标准 机台操作规范 A.各部名称及结构; B.开机前准备; C.开机顺序; D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点。 检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。 制程作业指导书 制程检验标准 上述四种工作标准，一般都由公司的标准化委员会或者技术部、品 管部等颁布，制造现场会领到一份影印本以供使用。,3、工作标准的教育训练 机台操作规范训练主要是针对各制程操作人员实施训练，训练时可依专长分别登记展开，讲师可由资深技术人员或由一线主管自行担任，训练完毕应实施实做测验。 检验作业规范训练主要是训练制程中的检查人员，可请品管工程师或技术师担任讲师。 制程作业指导书训练此项训练应在该批产品产生前实施，可由一线主管自行担任讲师或请生技工程师担任。 制程检验标准训练此项训练配合制程自主检查的要求而实施，可采取定期训练方式，由品管工程师或班组自行指导，训练时可配合各种限度样品来实施。 上述训练的工作除了日常训练之外，对于新进员工的训练一线主管应特别重视，才能确保方法与技术管理的彻底实施。,方法与技术管理实务,4、制造现场工作标准的应用 工作标准书悬挂于工作现场，将重要的工作标准书，如机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，直接悬挂在现场的工作台附近，可收直接参照实施的效果 。 制造现场的看板管理，将工作的重要指示及条件要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置，使工作上各项重要的标准及要求都让大家一目了然，据以遵照实施，对标准化的推动大有帮助。 限度样品的制作及悬挂，有关检验标准及产品规格可制作成限度样品悬挂在各需要的工作站位置，让员工能直接参照应用。限度样品的制作应针对形式、尺寸、颜色、外观不良限度等分别做成标示，并由品管单位承认后悬挂。,方法与技术管理实务,企业生产过程中的工具,是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的何种器件. 班组工具管理,是指班组内有关工具的计划供应,保管,刀刃磨新等.做好班组工具管理工作,对提高产量和质量有重要的作用.,工具管理实务,班组工具的管理,准确编制计划 建立工具使用档案 1,根据工具在生产中的作用和技术特征,用“十进位”法,把工具分成类,种,项,型:把所有工具分成十类,每类分成十种,每种分成十组,每组分成十项,每项分成十型.2,工具编号(十进位法,字母法,综合法).3,注册登记.,班组工具日常管理,1,按规定手续进行工具的领用和借用 2,做到工具的合理保管 3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用 4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度 5,做好工具事故的处理工作 6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励,下表中列出了三类班组长及其班组的工作情况，请你针对三个班组的工作情况分别对三个班组长进行评价。,下表中列出了三类班组长及其班组的工作情况，请你针对三个班组的工作情况分别对三个班组长进行评价。,班组长的品质管理 改变观念： 品质是制造出来的不检验出来的！,品质的特性理解,经济性: 最少的资源投入，获得最大的效益 广义性: 质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量,时效性: 顾客要求会不断提高, 组织应不断地调整对质量的要求。 相对性: 需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。,品质的几种正确观念,第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 品质是设计、制造出来的不是检验出来的 三不政策：不接受、不制造、不流出 下一流程就是客户 预防胜于检验 质量管理始于培训 、终于培训,质量分析手法介绍：1-QC 2-SPC,SPC统计过程控制,随着国内经营环境的改变，消费水准的提高，国内各企业全 力加强品管，而居品管工作主角之一的统计过程控制，更是各企业 的焦点，身为制造部门的一线主管，在统计过程控制工作中，担任 主要的角色，是毋庸置疑的。 1、过程品质管理计划的拟定 2、设备点检与仪器校验 3、首件检查 4、操作人员自主检查 5、过程巡回检查,6、品质异常处理 7、检验记录 8、不良统计分析（因果分析图） 9、 不良品的区隔与标示 10、控制图的应用 11、限度样品的应用 12、看板管理的实施,SPC统计过程控制,外观检验,外观检验注意,不同的面质量要求不同,功能检验,可靠性试验,产品的可靠性实验一般包括,恒温湿热 交变湿热 常温湿热,包装和标识的检查,问题分析与解决,今日的问题，是昨日的行动所造成； 所有未来的问题，均隐藏于现在之行动中。,什么是问题,當事物現狀與標準状况或或人们預期的狀態有了差距時，我們就說我們遇到問題。 问题就是差距！ 问题=标准-现状,产生品质问题的五大要素,解决品质问题的PDCA循环分析法,产品互检原理及技法,互检原理示意图,互检技法,1、自检的目的：确认上道工序 的作业内容是否OK； 2、自检的方式：目检； 3、自检的结果：OK时继续下 去，否则返工。,产品专检的管理原则,专检就是专门设立的检验工位，这些工位在不同的企业有不同的管理归 属。当划归品质系统专门管理时，现场主管没有什么直接管理责任；而划 归生产现场管理时，现场主管要按如下方法实施管理： 1、识别检验标准，如产品规范、指导书、样板等； 2、制定检验方法，如全数检验、定量检验、巡回检验； 3、让人员按第三方的心态（既不是自检和互检的心态）实施检验； 4、及时反馈重大不良事项； 5、必要时运用品管工具，如控制图、趋势图等进行管控。,如何管理不良品,标识不良品 1、在软贴纸上写明不良特征， 然后就近贴在不良事项旁 2、把箭头贴纸贴于不良品的缺陷 处，并分类放置 3、给具体的不良部位打上记号 4、对于粉剂和液态产品，应 置于事先标记好的器皿内 5、最好采用独立标识法逐个 识别每个不良品,指定放置区域 1、就近原则：在发生不良品 比较近的地方 2、易辩原则：该区域要醒目， 如红色标记区和红盘子 3、区分原则：确保能区分清楚， 不会发生混淆 4、规律原则：确保整齐划一,指定方法 1、区域位置：顺手、易放，不 影响畅通的适宜之处 2、区域大小：能容半个工作日 所产生的不良品 3、区域性质：能满足被放置品 的物性的需要 4、区域状态：运作用的最好是 半封闭，保管用的最好是全 封闭状态,如何处理不良物料,A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费。,生产中的七种浪费：,妥善排班的方法,一、安排人员的原则 1、让熟悉的人做熟悉的事：因为熟能生巧； 2、照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地； 3、适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力； 4、充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上； 5、确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋 二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。 三、有效安排生产线 班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调： 1、如果人员充足时，适当增加工位； 2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配； 3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。,沟通与领导艺术,为了设定的目标，把信息，思想和情感在个人或群体间传递，并达成共同协议的过程。,沟通的定义,沟通的目的,说明事物陈述事实引起思考影响见解 表达情感表示观感流露感情产生感应 建立关系暗示情分友善（不友善）建立关系 进行企图透过问候说明（暗示）达成目标,调查表明,一次完整信息的传递= 7% 直接来源于我们所说的话 38% 得益于我们讲话的方式 音调、语音、音量 55% 来源于非语言的指引 手式、姿势、面部表情、目光,造成沟通障碍的原因,沟通的漏斗原理 信息衰减与失真 选择性倾听 沟通双方的相对性,沟通的漏斗原理,你想要说的100% 你表达出的 80% 听众接收到 60% 听众理解的 40% 听众记住的 20%,造成沟通障碍的原因,沟通的游戏,参加人数1020人 参加人员组成一个单行的队 设计一段话单个的往下传不能让其它人听到 最后对比最后一个人跟第一个人说的有什么不同,沟通的理念,不在于我们说了多少， 而在于对方明白、理解了多少,案例研讨,