设备安装施工组织设计.docx

达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿设备安装施工组织设计第一章 编制依据、原则和工程概况一、编制依据1、达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿技改工程初步设计说明书2、本矿现场资料3、依据煤矿电工手册4、依据煤矿安全规程2011版5、本公司现有的施工力量、技术水平、技术装备及机械化程度等6、国家、地方有关施工规范二、编制原则精心组织、科学管理、合理安排施工工序。选择正确合理、技术可行、安全可靠的施工方案和施工方法，贯彻执行国家的各项基本建设政策及现行施工验收规范，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力、确保各项经济指标的完成。使用行至有效的先进施工经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，尽可能缩短工程工期，确保安全文明施工，严格执行质量标准，力争全优工程。工程概况：2011年经川经信函2010145号文件和达煤监2010130号文件批准对我矿进行资源整合、技改扩能矿井，2010年4月15日正式开工建设，建设工期18个月。改造利用原甑子沟煤矿主平硐作技改后南块段的运输巷道，担负进风、人行、材料运输任务兼安全出口;在原工业场地主平硐的西北部新掘一条皮带斜井作副斜井，担负矿井煤炭运输任务、进风兼进风和安全出口;在南副平硐的东边约300m处新掘一条回风斜井，安装2台45KW的对旋主扇，回风斜井落平于+270m水平K21回风巷并与该巷连通，现场探访系统。改造利用原九一平硐（203m）并新掘矸石运输平巷和矸石提升斜井，与+270m水平南副平硐和+270m绞车房连通，形成矸石提升运输系统。新掘+270m至+150m人行上山、回风上山、溜煤上山等生产系统。供电系统：断面供电两回路分别接至达县渡市供电所的馈出的变电桩子和大竹电力局柏林变电所馈出的变电桩子。主扇风机房、调度室、监测监控等一级负荷均为双电源供电。井下供电由断面变电所从两回路电源所馈出的出线端子上分别接出两趟入井电缆到+150m水平中央变电房，其电压等级为10千伏，供+150m水平排水、通风、掘进施工、照明等。从+150m水平中央变电所接出两趟10千伏电源至+230m采区变电所，供+230m水平排水、通风、掘进施工、照明等。+270m水平人车、绞车供电电源取至+230m采区变电所。断面井下的一级用电负荷均为双电源供电，二级负荷为单电源供电，采掘工作面供电实行“三专两闭锁”。其他系统均按设计施工安装，在此不再熬述。第二章 各大系统施工方案及措施第一节 供电系统安装、改造一、地面供电系统改造、安装1、地面供电系统改造工程量(1)安装二台S11-M-200/10/6型主变压器(2)并联现有两台S11-M-80/10/6型变压器作为主扇风机的专用变压器(3)接地系统安装(4)10KV地面变电所系统调试2、施工方案第一阶段：根据施工图纸，做好S11-M-200/10/6型变压器及S11-M-80/6/0.4型变压器基础和安装前的各项准备工作(时间：2010年5月1日-2010年5月15日)第二阶段：安装变压器(时间：5月16日-5月19日)第三阶段：连接各种线路工作(5月20日-5月23日)第四阶段：安装接地装置(5月24日-5月28日)第五阶段：调试、试运行地面供电系统(5月29日-5月31日)预计施工工期为30天。3、施工劳动组织项目负责人：中标公司项目负责人施工负责人：中标公司施工负责人技术负责人：中标公司技术负责人参加安装施工人员：中标公司施工人员4、安全技术措施1)、凡从事本工程安装作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，确保安装工作顺利完成。2)、凡从事本工程安装的作业人员，必须熟悉本工种的安全操作规程，服从指挥，坚守岗位。3)、进入施工现场，必须佩带安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须带安全带;上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护设施或其它的隔离设施，定期检查安全设施，不符合要求的不得使用。4)、施工现场有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。5)、每次施工前腰提醒全体工人提高安全防护意识和责任心，防止不安全事故的发生。6)、施工现场应摆置足够的消防器材和消防沙箱。7)、任何人发现施工现场有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。8)、在现场使用电焊机时应注意，电焊工作地点前后两端10米内，禁止摆放可燃材料，并有消防水路，指定专人负责洒水。在工作地点至少应有两个合格的干粉灭火器。9)、电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并安排专人停留一个小时检查工作地点，如发现异常立即处理。10)、下班停止工作时，必须首先停电。11)、除执行以上条款外，还应遵守各种安全技术操作规程以及特殊工种操作规程等，以确保施工中的安全。5、确保文明施工的技术组织措施1）设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并标明负责人。2）施工现场的机具材料要归类堆放，标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明防火级别和消防方法。3）非标加工件集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中堆放整齐。4）尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场动力照明及动力用电电缆要架设整齐。5）加强对现场职工的安全教育，维护好周围的治安，确保职工的正常生活环境。6）树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。7）施工现场严格按照施工图及施工验收规范的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。8）每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定区域之内，不得现场乱烧乱倒，做到工完料净场地清。二、井下供电系统施工组织设计1、井下供电系统施工工程量1)电缆敷设：井下中央变二回路6KV电源引线均来自地面变电所10KV不同母线段，电缆规格为MYJV22-10KV 3*35mm2聚氯乙烯交联电缆，单回路电缆长度为500米。2)中央变电所内安装9台KYGC-Z系列手车式矿用一般性高压真空开关柜，其中2台进线柜，2台变压器柜，2台电压互感器柜，1台母联柜构成10KV单母线分段，2台一采区变电所馈出线柜。中央变电所高、低压均采用单母线分段分列运行方式。3)安装2台KBSG-400/6型矿用干式变压器，每台容量400KVA，电压组合6/0.69KV。变压器二次侧选用6台KYDZ-1系列矿用一般型低压配电柜，其中1台母联构成660V单母线分段，分别向中央水泵房、主运输大巷胶带输送机及附近低压负荷提供660V电源，为变电所、附近大巷提供127V照明电源。4)一采区变电所电缆敷设：一采区变电所用双回路同时供电，单母线分段运行。双回路10KV电源用MYJV22-10KV 3*35mm2聚氯乙烯交联铠装电缆，引自井下中央变电所10KV不同母线段上，单回路电缆长度500米。5)一采区变电所安装6台PBG-6型矿用隔爆高压真空开关柜，以单母线分段分列运行。2台KBSG-250/6型矿用干式变压器。8台KJZ5-200/660Vkuang用隔爆开关;1台ZBZ-4型矿用照明信号综合保护装置。6)井下变电所接地井下中央变电所和一采区变电所的接地为所有电气设备正常不带电的金属外壳，低压防爆开关、高压防爆开关基础底座，电缆沟内电缆支架均应可靠接地。通过设在所内电缆支架的专用接地线-505镀锌扁钢与设在变电所两侧与水仓的接地极相连，形成统一接地网，接地电阻不大于2欧姆。2、施工方案为了缩短安装工期,合理利用分配安装时间和安装空间,井下中央变电所和一采区变电所进行平行交叉作业方式施工。第一阶段：在中央变电所和一采区变电所的安装施工过程中，根据实际情况，可安排准备阶段与非标加工平行作业，安装前期设备检查、搬运、就位及接地网敷设与土建收尾验收交叉作业(时间：9月1日-9月15日)。第二阶段：井下中央变电所和一采区变电所高、低压电气设备安装与高压电缆敷设安装平行作业(时间：9月16日-10月10日)。第三阶段：最后进行井下变电所整体试验，整定、联动、联调(时间：10月11日-10月15日)。3、施工劳动组织项目负责人：杨繁荣施工负责人：李志学技术负责人：杨宁宇参加安装施工人员：水沟槽煤矿机电队施工人员和机运队施工人员4、施工程序(1)施工准备;(2)矿建硐室工程验收;(3)设备验收下井运输;(4)设备就位及接地系统安装;(5)一次设备调整及主母线安装;(6)低压设备安装，一次设备调试;(7)高压电缆敷设做头;(8)高压设备试验、整定;(9)联动、联调、校验;(10)试运行;(11)竣工移交。4、施工进度计划为了缩短施工工期，加快工程进度，安排两个施工队分两段全面施工，每个队再分为2组，进行“平行交叉”作业，其施工方法是：第一队一组进行中央变电所硐室内所有设备的安装，二组可进行入井电缆的敷设及中央变电所硐室内电缆的敷设;第二队第一组进行一采区变电所硐室内所有设备的安装，第二组进行中央变电所到一采区变电所的电缆敷设及一采区变电所硐室内电缆的敷设。最后进行试验、整定、联动、联调。三、施工方案（一）室内成套装置、低压装置安装、高压设备在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。、高压设备安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础应位于同一水平面上。、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁(同一处一般不宜超过3块)，直到满足标准要求，即可进行固定。、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。、配电柜的非带电部分应可靠接地。、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻盘顶部2成列盘顶部53垂面不平度相邻盘两边1成列盘两边54盘间接缝2（二）主母线安装母线的安装属于变电站的一个重要环节，安装时，必须符合设计及有关规范的要求。当母线、母线桥运至现场时，要求母线表面光滑平整，不得有裂纹拆痕及夹杂物，不得有变形扭曲现象。成套母线桥要求各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。1、母线与母线、母线与电器设备接线端子搭接时,其接触面积的处理方法:a.室外高温潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须镀锡,在干燥的室内可直接连接;b.铝与铝可以直接连接;c.钢与钢必须搪锡或镀锌;d.钢与铝，钢搭接面必搪锡;e.铜与铝，在干燥的室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡板，铜端应搪锡。2、母线的相序排列(当设计无规定时)应新安下列规定：a.母线上下方向布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负;b.母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负; c.引下线的母线，、A、B、C相由左向右，直流左正右负;d.相色正确，三相交流：、A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流：正极为赭色，负极为蓝色。3、母线安装时应注意事项：a.母线在安装前必须矫正平直，加工切断面平整;b.母线搭接接触面连接紧密，并涂以电气复合脂，螺栓紧固;c.母线的连接采用紧固连接时，紧固件必须是热镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母24个螺距;d.为了确保施工质量及检查验收方便，母线的连接应使用螺栓连接;e.每相交流母线的固定金具不应成闭合磁路，多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙;f.母线严禁有扭结、松股、断股等其他明显损伤;g.母线在档距内严禁有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断;h.母线补偿器组装后的总截面不应小于母线截面的1.2倍;i.母线在支柱绝缘子上的固定死点，应位于全长或两个母线补偿器的中点;4、安装母线时，外壳连接紧密，外壳的支座及端头固定牢靠;水平母线，使用的螺栓穿向由下向上;螺母位于维护侧，母线搭接紧密，架空母线桥架驰度一致，相色涂刷光泽鲜亮、均匀，各部螺栓的穿向和露出螺母长度一致。5、母线及母线支架敷设应走线平直、美观。6、母线安装质量要求：a.配线横平竖直，固定牢靠、整齐美观，相间及对地距离额定电压10KV不得小于125mm，额定电压35KV不得小于300mm;b.母线间距与设计尺寸的偏差为5mm;c.母线采用螺栓固定搭接时，连接外距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm;d.母线扭转90时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的1.5倍;e.母线的立弯、平弯、扭转应符合设计及质量规范;f.母线的弛度偏差为+5%-2.5%，同档内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度;g.对焊接母线时，对口平直，中心线偏移不大于0.5mm，焊缝上部有24mm的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣;h.母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。绝缘子安装前应进行外观检查，清楚表面尘垢及附着物，并逐个用2500伏兆欧表进行绝缘测定，其绝缘电阻不得小于500兆欧。安装过程中粘附的泥垢，在安装完毕后应清除干净。金具的镀锌层有局部碰损、剥落后缺锌，应除锈后补刷防锈漆。 四、电缆敷设本系统所需动力电缆，控制电缆，班组人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。3、电缆封端是否严密。4、电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。5、本系统中所需电缆的敷设方式是入井电缆通过一号进风斜井井筒引自井底变电所。在敷设电缆时，一定要注意以下几点：a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。e、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求;f、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断;g、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管;h、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵;i、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。j、进入硐室的电缆、均应涂膨胀防火涂料，涂刷56遍，涂层厚度应在1.0mm以上.k、电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。（四）电缆敷设要求电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。在桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。1、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线(接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线)，并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。2、电缆支托架、桥架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。五、二次接线及质量要求二次结线前应对端子板进行全面系统的检查，端子板内端子应无损坏，固定牢靠，绝缘良好，端子板应便于更换且接线方便，回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志，盘柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号，名称、用途及操作位置。进入柜、盘之内的电缆应排列整齐，固定牢靠，电缆要避免交叉，且方便二次接线。电缆头制作合格且依次排列固定，电缆芯线和所配线的端子均应有其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。柜、盘的电缆芯线，接水平或垂直规律配置，转弯时要求为直角，不得任意歪斜，交叉连接，并应留有适当的备用线。二次接线要求整齐、美观，每个端子的每侧一般为一根线，最多不得超过两根。柜、盘内的导线不得有接头，控制柜、盘导线与顶部小母线连接时，应正确无误，每根线缠绕不应少于三圈，对于电缆芯线在柜、盘内应绑扎排列，对于有要求的个别配线应加绝缘套管。对于柜、盘配线与设计不符者，应按正确情况接入，并应有相应的记录。二次接线后，应进行校线，保证使导线能正确接入端子，并校对所接入的引线是否正确。二次接线如果是单层配线方式，且线路较短，所有导线及其连接处比较明显，在此情况下，只需要细致地检查并与原理接线图及安装接线图校对，就可以判断安装的是否正确。如果是多层配线方式，并且线路较长，或是导线隐蔽，不能明显判断其是否正确时，则应进行校线，常用示灯法。所有连接于端子排的内部配线，以标志条和有标志的线套加以区别。安装端子间应有足够的绝缘，端子排分段排列，并留有适量的备用端子。直流回路正负电源用端子最少间隔两个端子以上，以防直流短路，交流电压回路的相间端子也隔开两个端子以上。柜屏内应有足够截面的铜接地母线(10mm2)及接地端子，采用压接式端子予以可靠连接在变电站接地网上，综合自动化不设置单独的接地网，遵照“一点接地”原则，监控系统应满足接地电阻1的要求，监控系统的机箱，机屏及电缆屏蔽层均可靠接地。六、质量要求如下：1、按图施工，接线正确。2、电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。4、配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好，无损伤。5、盘柜内的导线不应有接头。6、每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。7、盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路弱电回路采用锡焊连接时，在满足载波量和电压降及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。8、使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：a、应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。b、线束应有加强绝缘层，如外套绝缘塑料管等。c、与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股。d、在可动部位两端，应用卡子固定。e、引线盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应牢固，不使所接的端子板受到机械应力。f铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。g、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护，过皮带连接芯线再穿钢管保护。h、盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。i、在绝缘导线可能遭到油类污染腐蚀的地方应采用耐油的绝缘导线，或采用防油措施。七、电气试验、调试与试运行1、变电所的电气试验包括电力变压器、成套柜、控制柜、母线、及电力电缆等设备的表计试验、静态试验、动态试验、分系统试验、系统通电试验等各项试验。同时包括10KV高压开关柜，主控柜(盘)内的各种继电器的试验和整定，各仪表的校核，蓄电池充放电试验，以及接地装置的测试。变电所电气设备的外观检查、柜内、盘面电气元件和内部配线的检查，在设备开箱检查和设备及二次配线的同时进行，对于不影响施工安全的试验项目，可在安装的同时进行。各设备、元件的电气试验要求按照电气装置安装工程施工及试验规范(GBJ232-82)电气设备交接试验标准篇进行，对个别元、器件按照说明书进行试验。要求每项试验都应认真进行，详细记录，以保证变电所送电运行。2、变电所的调试工作包括各电气元件、各电气设备的本身调整包括10KV高压开关柜的联动试验;包括变压器过流保护的调整与联动试验：中央信号装置、电压切换装置等调试;小电流接地装置。要求调试时按照各环节的要求，认真调试，使其动作灵活可靠。对于各开关柜的联动，要求逐个进行并作好记录，同时，检查声光信号及掉牌应正确。3、当变电所电气试验完毕，各环节电气调整和联动调试完毕，进行送电试运行。送电试运行的操作程序及安全措施待投运前具体编写。当变电所空载合闸3-5次，运行24小时后，即可交付使用。变电所的调试工作应按照：先“查线”，后“通电”;先“保护”，后“操作”;先“低压”，后“高压”;先“手动”，后“自动”;先“正常”后“事故”;的原则进行。争取各项电气试验与调整合理、正确，各设备、装置动作录活、可靠，争取一次送电投运成功。八、接地装置变电所接地装置按图纸施工，接地系统以水平接地体为主，垂直接地体为辅组成的边缘闭合的复合接地系统，接地干线采用504 mm扁钢与设在集水井里的接地极相连，形成统一接地网，接地电阻不大于2欧。所有构架支架及其有钢筋的基础均应以最短的距离与主接地网可靠连接，电力设备每个接地应以单独的接地线与主接地网连接，构架上的设备均应两点接地。电缆沟内电缆支架的扁钢的均应与主接地网连接。九、保证工期措施改工程属于专业设备安装工程，我矿机电队曾安装井下原供电系统井下变电所的安装工作，积累了丰富的安装经验，对于新供电系统的安装，我们有能力有信心确保按期完工，我矿将调动一切人力、物力、财力，各生产区队紧密配合，保证优质、高效、按期完成井下供电系统的安装建设工作。(1)强化项目负责人集中统一指挥，调度只能，发挥人力、物力优势，严格认真贯彻执行本工程施工组织设计。(2)必要时将集中矿上的人力、物力统一协调施工，确保工期。(3)建立例会制度，每天下午召开现场碰头会，检查当天工程进度情况和问题，及时解决施工中不利因素，确保水、电路、通讯等畅通，保证工程顺利进行。2)生产计划保证措施十、 生产计划保证措施1.根据该工程情况，划分区域，组建作业工区，同时作业。按区划分施工班组。 2.根据施工进度计划，施工单位编制生产计划到各施工小组，各施工小组按计划下达到班组施工任务书，加强协调管理，层层分解，维护施工组织设计和施工计划的严肃性。3.施工单位要根据工程进度和阶段目标，制定各队更详细、更具体的工程进度计划阶段目标，使计划落到实处，增加可操作性。4.计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前和拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。十一、技术保证措施1.建设单位必须在开工前提供全部施工图纸，施工单位要认真组织编制更详细、能指挥全面工作，操作性强的施工组织设计。2.充分利用工作面，组织平行流水、立体交叉作业。3.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备提高工效。4.利用施工进度计划，加强工期控制，尽量缩短各个工序的持续时间，提高整体效益。5.施工单位以工程师为主，组织技术人员认真分析各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术难题。十二、保证工程质量的措施为确保该项工程在要求或规定的工期内，保质保量地完成施工任务，我矿特制订以下措施。一、质量保证措施1.操作人员必须持证上岗。2.材料及设备必须有合格证，同时进行报验程序。3.对施工人员进行施工前的培训。4.在施工前底必须进行施工图的技术交底。5.严把质量关，各工程、班组设立兼职质量检查人员进行每道工序自检，最后由专职质量检查员进行复检，检查质量标准要求的依据是国家专业行业的有关规程、规范和设计图纸上的技术要求及施工组织设计中提出的技术数据资料。6.建立质量巡检和例会制度，每个施工队伍除固定的质检员外，要设立整个项目的质量巡检员，每周召开一次质量例会，提出问题制定整改措施。二、保证安全措施1、加强现场安全管理，消除安全事故隐患。2、每次施工前要对职工进行安全培训教育，提高职工自保互保意识。3、井下通风应符合煤矿安全规程的第100条、第101条和第102条的有关规定和标准。4、每班施工组必须配备安全、瓦检员各一名。施工前有瓦检员对施工现场进行瓦斯检查，检查正常后在安全员的监督下方可进行正常施工。5、施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术交底，使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由施工单位对班组进行有针对性的安全交底。6、凡从事本工程安装作业的每个职工，都必须熟悉本措施，牢记本工种的安全操作规程，服从分配，坚守岗位。7、施工班组临时用电需执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地，现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一闸一机一保护，防止触电事故和电火灾发生。8、井下使用电焊时必须有井下使用电焊机安全措施，经总工批准后方可执行。并有瓦检员、安监人员跟随。电焊工作点前后10米内应有消防管路，专人负责喷水，在工作地点至少有两个灭火器和消防沙箱，在焊接的下方用阻燃材料的设施接收火星。9、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间隔不小于5米，在使用电焊机周围10米范围内应无可燃材料。10所有特殊工种都必须熟悉本专业操作技术规程。11、电焊机械及电动机械必须接地。12、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电。13、电焊工、电工必须穿绝缘鞋不准穿其它鞋工作。14、停电后，其施工电源全部停电拉闸。15、各种电气装置、机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。严禁其它人乱开乱动。各种电器闸门要上锁;机电设备要有效的安全接地和防腐装置;固定设备电缆应架空。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明，如必须使用强电时，要有防触电保护措施。机电设备严禁超负荷运转。16、吊装前，施工人员必须做到四个明确，既工作任务明确、施工方法明确、吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。17、吊装工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事情。18、吊装各种设备不准损伤表面，应有必要的保护措施，要稳妥以防倾倒和滚动。19、吊装区域非操作人员严禁入内。超重臂下严禁站人，吊装重量不得超过机械规定荷载，指挥信号准确。20、起重用器具，如钢丝绳、索具等，要一定的安全系数。十三、文明施工与环保措施1、设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。2、施工区及其它区域应配制醒目标示，并用安全线分隔施工区的安全区及危险区。3、施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。4、非标加工集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中整齐堆放。5、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场照明及动力用电电缆要架设整齐。6、加强对现场职工的安全教育，配合甲方维护好周围的治安，确保职工的正常生活环境。7、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。8、树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。9、施工现场严格按照施工图及施工验收规范及甲方的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。10、施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。11、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时擦洗自己所管理操作的机械，使机械保持美观、整洁。12、电焊机二次线应排列整齐，不得互相缠绕。13、施工现场要设废弃物堆放地，废弃物不得随意乱扔，施工人员不得随地大小便。16、施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。18、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。第二节 井下排水系统安装一、 井下排水系统安装工程量1、中央水泵房安装15D45*4型离心式水泵3台，1台工作,1台备用，一台检修。水泵功率为132KW，电压等级为660V。2、安装主排水管路两趟，每趟管路长度为400米。主排水管路选用D150*4.5的无缝钢管，沿皮带斜井敷设2趟，一趟工作，一趟备用。二、施工方案施工分为三个阶段;第一阶段 安装150D45*4型清水泵三台(时间9月1日-9月2日)第二阶段 安装排水管路800米(时间9月3日-9月25日)第三阶段 性能测试，试运行(时间9月26日-9月30日)三、施工劳动组织项目负责人：康广凤施工负责人：杨繁荣施工技术负责人：胡浩参加施工人员：杨永和、李东、王安虎、廖中伟四、施工前准备工作施工前的准备工作：施工技术准备工作;施工临时设施准备工作;施工材料、工具及构件加工准备工作。1、施工技术准备工作(1)首先组织施工技术人员与设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻施工组织设计，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。(2)与有关部门联系，解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。(3)结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。2、施工材料、工具的准备及构件加工根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。五、工程施工质量保证及安全措施1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。(二)入井须知1、施工人员认真学习三大规程，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒。2、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯，禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品。3、高空和井筒作业必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固物件上。 4、在井筒内和井口，不得打闹说笑和大声喧哗，严禁睡觉和吸烟。5、井下作业除交接班时间外，一律禁止人员上下井，有事应经井下负责人或班长同意，并听从指挥。6、施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。7、井下无通风时，严禁施工。第四节 主运输系统安装一、运输系统安装工程量1、主提升DTL80-160钢丝绳芯胶带输送机安装，安装长度310米。(安装单位：中标公司)2、+895运输大巷STG800-2*75胶带输送机安装，安装长度1080米。(安装单位：中标公司)3、+930主运输大巷DTL100-2*75胶带输送机安装，安装长度180米(安装单位：瑞能煤业机运队)4、K4给煤机。(安装单位：瑞能煤业机运队)二、施工方案为缩短安装工期，保证主运输系统在计划工期内顺利完成，将由中标公司和瑞能煤业共同安装井下主运输系统。采取平行作业方式，由中标公司安装主提升和+895运输大巷胶带输送机，由瑞能煤业机运队负责安装+930大巷胶带输送机和煤仓给煤机组。安装时间由2012年10月1日至2012年11月30日，安装周期为61天。三、开工前的准备工作施工图的熟悉审查中标公司和瑞能煤业组织技术人员及有关专业人员详细熟悉设计图，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。备料依据设计图纸，提出材料计划，准备材料，就可着手非标件的加工制作工作。技术安全措施交底及人员培训严格编制施工组织设计。慎重确定施工方案及施工工艺。严格执行技术交底制度。施工人员的培训。施工用电及消防用水根据瑞能煤业提供的施工用电及用水接入地点，准备好接电、接水的电缆及管路材料，提前将水、电接好，保证施工用电及施工、消防用水。开工报告中标公司级瑞能煤业安装队按照开工准备情况填写开工报告单，经批准后即可开工。四、基础检测及基准挂设基础检测按照设计图纸及施工验收规范要求，基础、预埋件、预留孔、洞等进行全面细致地检测，确保安装施工。基准挂设整个安装工程始终以主平硐中心线、腰线为基准，由瑞能煤业公司和中标公司技术人员沿井硐每100m给出中心点及标高基准，以指导和控制施工全过程。五、设备进场、验收开箱检查开箱前查明设备型号和箱号，防止开错;开箱前最好将设备搬运到安装地方附近，减少开箱的搬运工作;开箱前清理箱盖附尘;开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适当办法拆除其它箱板;开箱时使用拨钉器、橇杠，严禁用锤、斧乱敲乱打;开箱时注意安全，精密件放在木板架上。开箱检查内容设备是否损坏;零部件、附件有否短缺;技术文件是否齐全;办理移交手续。专人管理、登记造册六、施工方案及施工程序施工方案由于该项目工程机身长度大，总工期要求紧，三部皮带机给煤机将采用分段多头施工整体推进，能最大限度的缩短工期，为确保工程质量，减少累计误差，依据移交测量资料和设计图纸，放出自机头至机尾统一的、准确的机身中心线，方法是增加钢线悬挂扒钉，平均每100米预埋一个，并对扒钉永久处理，以备以后验收、检查、检修、更换设备时使用。施工程序(一部皮带施工程序)施工准备。施工临时设施设置。非标件加工。定位放线。设备进场验收。机身、机尾部件运输及安装。机头及驱动装置安装。中间架安装。胶带拉紧装置、胶带挂设临时机具安装。胶带展放及挂设。胶带拉紧及接头制作。辅助机构安装。调试及试转运。收尾工作。竣工移交。3、设备安装1)二次搬运及井筒运输利用多功能车车、平板车、吊车、人力配合将地面已查对并标有序号所有构件从机尾开始有序的运输并就位。机头及机尾部分设备单位重量较大，二次搬运采用平板车、铲车装车运至井下安装地点，设备就位采用两台十吨倒链起吊就位。运输注意事项物料在运输车上应绑扎牢固，设备位置正确，避免偏载。装车不超高、超宽、超长，确保运行顺利。下运的物料要稳妥设置，不影响人员上、下行车和施工，确保车辆的安全通行。运输车辆必须得到矿上有关部分检查合格后，方可入井。回柱绞车需检查，试车(开车前)，在井筒建立可靠的信号系统与之联系2)设备安装机头安装机头部分设备单位重量较大，精度高，吊装就位利用起重梁和两台十吨倒链等起重设备吊装就位。机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转，将设备放置在检查合格的基础上，穿上地脚螺栓，摆放好垫铁，进行操平找正，然后进行二次灌浆，待砼凝固后，将基础螺丝拧紧。安装时必须认真，找出最合理的点、线、面，安装程序为：驱动滚筒、减速器、电动机，然后辅机及其它井口设施。机身安装考虑到该皮带较长，施工工期短，机身部分的都是型钢组合件，特点是数量多，单件重量轻，在中间架、支腿及托辊运输到位的情况下，我们安排两个施工组平行施工。第一组从机头向机尾施工，第二组从机尾向机头处安装，以便缩短安装时间。安装时根据测量定位大线定位中间H架的地条梁的安装位置，依据施工程序进行安装，利用水平仪进行操平找正，之后将支腿固定。机尾安装由于整体机尾设备体积大、重量重，结合井筒实际情况，在地面将机尾设备解体，利用利用多功能车将各部件运输到井下机尾安装部位，按照技术要求组装完好安装于基础位置上。3)设备安装工艺设备操平、找正设备操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度及固定牢靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能及寿命。所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度以及全面的验收规范及标准，结合本工程的特点，确定操平、找正、固定方法，验收标准制度如下：找正方法a由起重工配合钳工负责操平、找正;b机头部及机尾设备应挂设纵横中心线及利用铅垂线及水平尺、水平仪等操平、找正。c对原基准点进行复查检测，正确无误的，以机身中心线为中心基准点及标高基准点来确定出各设备部件的基准点，线及标高基准点标准及要求a机头、机身、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合MT5010-95附录中第C.1.2条“一类”的规定;b机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须稳固、密实;c二次灌浆必须符合本标准附录中C.3规定;d传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：e其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;f其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2;g安装完毕后，必须进行试运转，对于安装好的胶带输送机：空负荷试运转4h，负荷试运输8h，对于轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升40f机头、驱动装置与重要部位垫铁组的位置，找正后同组垫铁应符合本标准第6.1.7和第6.1.8条的规定。i拉紧装置安装应符合下列规定：合格：工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。优良：在合格的基础上，拉紧装置调整灵活。j清扫装置应符合下列规定：合格：a)刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不少于85%;b)回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不少于90%。k上、下托辊符合下列规定：合格：转动灵活。优良：在合格的基础上,上、下托辊的水平度不应超过2。m胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合规定；验收检验设备安装就位后要进