海子山隧道施工组织设.doc

海子山隧道施工组织设计1.预定目标承诺1.1.工期目标总工期：计划工期为24月。1.2.质量目标确保本全合同段全部分项工程达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）中的优良等级，单位工程一次质量检验合格率100%，优良率达90%以上，确保投诉处理率100%。1.3.安全目标消灭因违章施工危及公路行车险性及以上事故；杜绝职工因工死亡事故，无职工一次负伤5人以上或一次重伤3人以上事故；重伤率控制在0.6以下，轻伤率控制在5以内。1.4 .环境保护目标杜绝重大环境污染责任事故，确保社会、居民投诉及抱怨事件的处理率100%。2.编制说明2.1.编制范围本施工组织设计编制范围为：甘孜州石渠县城西南侧环城路与省道交叉处至德格县马尼干戈镇项目海子山隧道正洞掘进开挖、支护、衬砌、路面、洞内装饰、洞口工程、附属工程以及临时工程。2.2.编制依据施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。2.3.编制原则遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。2.4.总体设计思路以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，精心组织、科学规划。做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。 3.工程概况3.1.工程概述本项目起于甘孜州石渠县城西南侧环城路与省道交叉处，起点桩号：K1+407，沿石渠过境通道接原S217，沿东北向布设于扎西卡草原，经蒙宜乡至雅砻江后，顺雅砻江西岸前行，经新荣乡、宜牛乡，在虾雄与雅砻江分离，沿虾曲逆流而上，翻越休迪拉山（海拔4230米）后，至虾扎乡，经十一道班旧址、起坞乡、十道班旧址，翻越拉拉山（海拔4500米），沿前柯河继续南下，经九、八道班旧址，至国营石渠牧场,路线进入德格县县境，在三岔河跨巴曲，经竹庆乡后，翻越海子山（海拔4570米），经窝公乡至本项目终点：德格县马尼干戈镇，接上国道317线，终点桩号K219+591，路线全长218.184公里。本项目设有2530m/1座隧道。设计为单洞双向，设计速度V=60km/h,隧道建筑限界净宽10m,净高5m。其中SM4标段隧道长度1405米，进口设计高程4360. 56米;SM5标段隧道长度1125米，出口高程4371. 36米。本合同段为SM4标段隧道，起于海子山隧道起点（K189+795）止于海子山隧道中部（K191+200）。3.2.地形地貌隧址区位于德格县西南部，河流深切、高差悬殊，为高山峡谷地貌，隧址区位于青藏高原东南缘的丘状高原地区。3.3.工程地质隧道进口段(石渠端)位于海子山山体斜坡坡脚，进口斜坡自然坡度24，地表有58m厚的第四系冰水堆积物，下伏基岩为三叠系上统曲嘎寺组下段变质砂岩。由于覆盖层较厚，地面没有基岩出露，进口段处于浅埋段，据钻探揭露，岩体表面风化裂隙发育，岩体破碎。进口段发育一不稳定斜坡，隧道进口位于不稳定斜坡右侧边缘处，不稳定斜坡平均厚约6m。坡向342，为顺向坡。水文地质条件简单。隧道开挖时的出水形式以淋水、滴水为主。K189+900至K191+200段地表为第四系冰水堆积物，据地面调查和钻探揭露情况，该层厚011m，下伏基岩为三叠系上统曲嘎寺组下段变质砂岩，地层产状为22233。该层一般多发育2组节理，J1组:17380；J2组:9178。节理面多平直，密闭微张型，开度13mm，有少量杂质充填，节理延长0.31.2m，层理明显，质较硬，抗风化能力强。变质砂岩、板岩分层界线，也为含、隔水层界线，受地下水的影响，该层板岩岩质相对较软;围岩级别为级，节理发育、岩体破碎，稳定性差。水文地质条件简单。隧道出水形式以淋水、滴水为主。围岩类别以级为主，洞口位置有少量类，具体划分情况见下表。围岩级别划分表围岩级别岩性岩性变化起止桩号构造影响很严重，多数为破碎带、全强度风化带、破碎带交汇部位。构造及风化节理密集，节理面及其组合杂乱，形成大量碎块体。块体间多数为泥质充填，甚至呈石夹土状或土夹石状。K198+795至K198+900弱风化粉砂质泥岩，属软质岩，岩体比较完整，呈块（碎）石状镶嵌结构，裂隙发育，部分微张。围岩开挖后极易风化、潮解，遇水泥化造成更大的围岩压力，表面张裂可能引起局部坍塌，受构造裂隙及层面交叉切割可能形成不稳定的危石。地下水活动微弱，但局部有渗水现象。围岩稳定性较好。K198+900至K191+2003.4.地质构造稳定性和地震安全性隧址区位于德格县西南部，河流深切、高差悬殊，为高山峡谷地貌。区内海子山最高点海拔高度4570m。区内相对高差一般在800m以内，以浅丘宽谷为主，仅海子山段地形起伏较大。隧址区分布第四系堆积层，出露基岩主要为三叠系上统曲嘎寺组下段(T3ql)地层。其中第四系晚更新统冰水堆积层(Q4fgl)分布于隧道洞口段，由黄土状粘土、粉质粘土、粗砂、砾砂、砾石土、卵砾石土及漂卵石土等组成，含钙质结核，钙质半胶结。三叠系上统曲嘎寺组(T1q1)岩性以变质砂岩夹板岩为主，岩层产状岩22233，岩体节理裂隙发育，岩体破碎，地下水较丰富，围岩自稳能力差。 根据国家标准中国地震动参数区划图( GB18306-2001)，工地震动峰值加速度0. 15g，地震动反应谱特征周期0.40s，相应的地震基本烈度为度。3.5.水文地质及气象特征隧址区位于青藏高原东南缘的丘状高原地区，属于大陆性季风高原型气候区。冬季受青藏高原和北方冷气流的影响，形成寒冷干燥、降雨稀少、日照强烈、晴朗多大风的气候特点。隧址区空气干燥，气温较低，长冬无夏，年平均气温0左右，一月最冷月平均气温-8.8 7月平均气温14.5，年降雨量611.3mm，无霜期83天，年日照2051小时。3.6.主要工程项目及数量海子山隧道衬砌类型及长度序号衬砌类型长度（m）主洞1路堑式明洞102V加强753V304IV8155IV停806III395海子山隧道辅助工程措施类型及长度序号代码辅助工程措施对应衬砌类型长度(m)1A108大管棚V加强302B42双层小导管V加强453C42单层小导管V30VI停804D22药卷锚杆IV8155G开挖后注浆50海子山隧道超前地质预报等级与段落序号代码主要适用条件长度（m）1C1工程地质条件简单地段12052C2不良地质较发育地段1403C3重大不良地质地段604C4含瓦斯地段/主要工程数量表工程名称单位工程数量备注隧道长度m14051、洞口工程开挖土方m31200只计洞口桩号以内，含明洞开挖工程量石方m3600洞门墙C30砼环框m35大理石镶面m219边仰坡防护HPB234钢筋（网）kg105322普通砂浆锚杆m531C25喷砼m340C25砼挡墙m3120洞口排水M7.5浆砌片石洞外截水沟m350地基处理C15砼基础换填m3120水泥浆（W/C=0.6）m35242注浆小导管410拱顶回填粘土隔水层m3150回填土石m3755M5浆砌片石回填m3210其它C15砼m332洞口转角平台洞口保温水沟工程蛭石砼m318隧道弃渣m39碎石m37粒径510cmM7.5浆砌片石m37粒径大于等于15cm换填碎石m31粒径13cm2、明洞工程明洞衬砌C30砼拱墙m3128C30砼仰拱m385HPB235钢筋kg4330HRB335钢筋kg10714仰拱回填C15砼m3723、洞身工程洞身开挖III级围岩石方m330913IV级围岩石方m373456工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405洞身开挖V级围岩石方m310214超前支护108管棚m960壁厚6mm42注浆小导管m6210壁厚4mm22药包锚杆m24100初期支护C25喷砼m35137C25砼m320922药卷锚杆m40247垫板套13416型格栅钢架榀328IV型格栅钢架榀815V型I18工字钢钢架榀38V加强型I18工字钢钢架榀15025药包锚杆m15964锁脚锚杆HPB235钢筋网kg52110二次衬砌C30砼拱墙m311157C30砼仰拱m34255HPB235钢筋kg37135HRB335钢筋kg77183仰拱回填C15砼m349724、紧急停车带工程洞身开挖IV级围岩石方m310830超前支护42注浆小导管m4526初期支护C25喷砼m3591C25砼m327622药卷锚杆m4864垫板套1598IV停型I18工字钢钢架榀10025药包锚杆m1600锁脚锚杆HPB235钢筋网kg6405二次衬砌C30砼拱墙m31077C30砼仰拱m3597工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405二次衬砌HPB235钢筋kg28143HRB335钢筋kg74022仰拱回填m37725、防排水工程C30现浇砼m31304C30预制砼m3432C15现浇砼m3165HPB2355钢筋kg58132HRB335钢筋kg65877中埋式止水带m1292背贴式止水带m2634止水条m4507带注浆管50HDPE打孔单壁波纹管m309150HDPE无孔单壁波纹管m1236100HDPE无孔单壁波纹管m100HDPE打孔单壁波纹管m2830外径116铸铁蔍块94外径116开挖石方m31082用于路面侧沟回填碎石m3370井盖及井座套10粒径13cm其他钢材kg974无纺布（300g/m2）m234981单面自贴胶膜式HDPE防水板m23257383热轧无缝钢管m10MF20塑料乱丝盲沟m67920*2.5cm200PVC管m28106、内装工程保温层m219617纤维板m219617瓷砖m224547、洞内路面工程工程名称单位工程数量备注隧道长度m1405主洞水泥砼路面水泥混凝土面层m28200厚27cmC20混凝土基层m28200厚1224cmC20混凝土整平层m23160厚10cm主洞复合式路面 水泥混凝土下面层m22400厚25cmC20混凝土基层m22400厚1224cm紧急停车带水泥砼路面水泥混凝土面层m2880厚27cmC20混凝土基层m2880厚1224cmHPB235钢筋kg27317HRB335钢筋kg35768、施工支护工程施工支护C25喷砼m3129I18工字钢kg208229、注浆工程注浆处理46钻孔m397954孔口管m384注浆水泥（后注浆）t620注浆水玻璃（35Be,后注浆）m334510、超前地质预报超前预报等级C1m1205超前预报等级C2m140超前预报等级C3m6011、其他工程施工便道km1施工用地亩6沉砂池个1制氧站处1医疗站处14.总体施工组织布置及规划4.1.部署原则 4.1.1.充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。 4.1.2.确保24个月完成合同内主体工程施工任务，24个月达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。 4.1.3.依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似隧道工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。 4.1.4.坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。4.2组织机构 4.2.1.管理体系 4.2.1.1.我们将以现行国际惯例来运作和管理该项目：即以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9002标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标，兑现对业主的承诺。本合同段施工组织管理计划详见下页框图。 4.2.1.2.为优质、高速完成本工程，我们将派遣有现代化管理知识和类似工程施工经验的人员，组建项目班子，使经理部成为充满活力、专业配套、管理能力强的现场指挥中枢。选派有一级资质证书并承担过长隧道工程建设指挥任务的领导担任项目经理，总工程师由有丰富隧道工程施工经验，并有高级技术职称的领导担任。 4.2.1.3.项目部设立五科二室，下辖2支专业施工队。4.2.2.项目部领导班子及各科室职责 4.2.2.1.项目经理 4.2.2.1.1.项目经理是本工程质量保证的第一责任人,负责建立健全质量保证体系,组织开展质量体系活动,确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的全面到位。 4.2.2.1.2.项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及局本部的指令并组织实施。负责全面组织实施监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。 4.2.2.1.3.项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。 4.2.2.1.4.项目经理是本工程文明施工保证的第一责任人，负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。4.2.2.2.项目副经理 拟派驻1名项目副经理主管本标段施工生产。 4.2.2.2.1.在项目经理的领导下，全面负责项目的施工技术、工程质量、安全生产等技术管理工作，做好项目经理的助手。 4.2.2.2.2.在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。 4.2.2.2.3.主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。4.2.2.2.4.负责处理施工生产中的日常工作。 4.2.2.3.总工程师 4.2.2.3.1.对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。 4.2.2.3.2.负责组织编制实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程施工中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项创优规划的有效实施。 4.2.2.3.3.在上级总工程师和有关业务部门指导下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进控制工程质量的技术目标和措施。 4.2.2.3.4.组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。 4.2.2.3.5.对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案及安全措施，并认真贯彻落实。 4.2.2.4.生产科负责本标段施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。 4.2.2.5.物资科4.2.2.5.1.按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货、采购、保管，为项目施工提供保障； 4.2.2.5.2.编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后负责实施； 4.2.2.5.3.整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作； 4.2.2.5.4.根据项目管理特点，制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量进行全面管理； 4.2.2.5.5.控制项目成本，制定限额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算。 4.2.2.6.综合办公室：综合办公室是项目经理部的综合性部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、职工食堂以及内部行政事务。 4.2.2.6.1.文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等； 4.2.2.6.2.人事劳资：职员的调配、考勤、工资、奖金分配和管理，办理地方政府、业主和监理要求提供的人员证明，职工培训等； 4.2.2.6.3.治安保卫：主要负责施工现场和职工驻地治安保卫工作； （4）行政事务：办公用品、生活用品的采购、发放和归口管理，业务用车派车、食堂及炊事员管理等。 4.2.2.7.征迁办公室：负责征地拆迁工作，主要与业主主管征迁工作的领导及有关人员、当地政府的协调工作。 4.2.2.8.技术科：下设测量组、试验室、质检室及技术室。4.2.2.8.1.组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计； 4.2.2.8.2.负责工程测量、隧道量测、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理； 4.2.2.8.3.根据工程具体情况和结构项目特点，制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施； 4.2.2.8.4.归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作； 4.2.2.8.5.按照质量体系文件，全面开展各项质量活动； 4.2.2.8.6.掌握项目各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施； 4.2.2.8.7.组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。 4.2.2.9.计统科 4.2.2.9.1.根据合同要求和结构工程具体情况，编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标； 4.2.2.9.2.负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明文件，办理对监理、业主工程款的计量工作； 4.2.2.9.3.编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况；4.2.2.9.4.办理内部验工计价工作； 4.2.2.9.5.负责合同管理，清算资料积累，处理索赔事宜。4.2.2.10.财务科 4.2.2.10.1.负责对业主的月工程款催付工作；4.2.2.10.2.对上级管理层的内部承包核算工作； 4.2.2.10.3.对项目部下属施工队的月计价及完工清单支付工作；4.2.2.10.4.负责与保险公司办理工程各险种投保及理赔工作；4.2.2.10.5.对工程索赔事宜的跟踪和办理工作。5.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法5.1.人员、设备、材料的进场 人员及物资设备的进场，总的安排原则是根据工程的施工实际进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。 5.1.1.人员进场 在接到中标通知书后，我公司将立即召集标书所列人员，下文任命项目经理和主要人员、组建项目经理部。在3-5天内由我处相关领导率领项目经理部主要人员赴施工现场，对现场进行详细勘察，落实项目经理部临时办公地点和施工组织原则。同时由我公司人事部门落实其它生产技术人员，并要求他们在7日内陆续进场。先期到达的人员应在业主的指挥和协助下，分别着手办理施工手续，落实生产生活及临时设施和施工便道的修筑方案。同时会同业主、监理工程师办理工程技术交底，完成线路复测、测量放样工作，并着手准备相关施工机械的进场。工程技术人员着手编制实施性施工组织设计，同时安排试验设备和其它生产设备进场。 5.1.2.施工设备进场 在本工程施工之初，我公司保证在进行临时设施建设和进场便道修筑的施工机械将在10天内将设备运抵现场。主要设备由我公司机械部门根据工程实际情况，按照投标承诺的机械设备进场时间，统一组织调配，利用铁路、公路、船运等运输手段分别将工程所需设备运抵现场。同时根据工程进展实际需要和业主及监理工程师的要求及时组织其他必要的施工机械分期分批进场，保证工程和工期所需，绝不延误。拟投入的各种机械设备、测试仪器详见“主要施工机械设备表”及“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检、仪器设备表”。 5.1.3.材料进场 首批进场的人员立即着手材料调查、编制材料需求计划。对地材进行取样试验，确定地材料场。同时根据技术规范的具体要求，对砂、石料等主要用材进行调查，在质量符合要求、产量、价格适中的原则下，选取几家作为材料供应厂家；（钢材、水泥根据甲方要求）。利用现有道路及修筑的施工便道，按工程需要分批进场，并按有关质量标准进行严格的验收。5.1.4.设备、材料运至现场的方法 5.1.4.1.大型施工机械设备，采用公路运输方式由汽车运到工地，轮胎吊车配合装卸车。 5.1.4.2.选择合格的材料生产厂家，合同明确质量标准和施工要求，采用公路运输方式由汽车运到工地指定地点。 5.2.人力、材料、机械进场计划及数量 根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。以实现平行、流水、交叉作业相结合为目标进行资源配置。 5.2.1.劳动力需求计划 根据本工程总体工期要求，合理组织，均衡生产，对劳动力需求进行计划安排。 本工程高峰时期计划进场人员120人（不含现场管理人员和经理部辅助人员），在开工后初期，根据进度计划，提前做好劳动力进场安排的组织和培训，实行动态人力资源管理，合理进行人力资源调配，保障工程顺利实施。 5.2.2.机械设备需求计划 根据本工程施工计划，在进场一开始，着手安排土方机械进场，进行临建和场地清表工作，并按工程施工需求组织其他设备。在开工后20天，安排其他设备和周转材料分批进场、设备进场按此安排，具体计划见机械设备表。 5.2.3.试验及测量、检测设备进场计划： 为减少施工筹备时间，我公司将在投标期间，即开始测量和检测设备筹划，中标后将保证按表列设备进场，具体见检测设备表。 5.2.4.材料需求进场计划 我公司在投标阶段，已对各种材料供应商进行了调查，在材料试验合格后能及时（甲供根据业主安排）组织材料进场。在施工中，应按照以下几条原则供应材料。 5.2.4.1.根据施工进度计划，编制材料需求、使用计划； 5.2.4.2.在进场之初，调查、选择供应商，并订立材料采购供应合同，并组织材料进场； 5.2.4.3.工程所需的周转材料，在全处范围内统筹调动。6.施工准备6.1.施工用电、水准备6.1.1.施工用电隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备发电机一台，能够满足施工生产要求。考虑衬砌施工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：6.1.1.1.加强对外联系，对供电系统的供电安排进行详细的了解；6.1.1.2.加强机械设备的维修保养，确保发电机的24小时处于正常待命状态；6.1.1.3.加强供电线路的维护，确保线路负荷不超载，线路无隐患；6.1.1.4.建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。6.1.2.施工用水施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。施工及生活用水水质满足生活用水要求。施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。采用明挖法施工，边坡按设计坡比开挖，并施做锚喷网防护。明洞施工应尽量避开雨季，并应线做好边仰坡外的截（排）水沟及洞口排水、截水处理。截（排）水沟中线距边仰坡开挖边缘不小于5m。6.2.施工技术准备技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：6.2.1.制定衬砌施工的测量控制工作，主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、洞内初期支护的监控量测、仰拱平面位置及线形控制；6.2.2.制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；6.2.3.制定混凝土浇筑质量的程序及措施；6.2.4.落实施工交底制度，对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作；6.2.5.落实安全环保技术交底工作，对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。7.临时工程的分布及总体设计原则根据本隧道特点和总体安排，结合施工条件，统一进行大临工程施工总平面布置，具体遵循的原则如下：(1)方便施工、便于管理本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。(2)有利于环保和文明施工按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。(3)珍惜土地、保护耕地便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田，必须占用农田的临时工程，待工程结束后用进行复垦还田。7.1.临时驻地及钢筋加工场 队伍临时驻地安排隧道口左侧100m处，占地约3280m，建临时房屋共40间（3.64*6.16m）（600m2），设有综合办公室、食堂、会议室、员工宿舍等临时房屋，同时用于存放各种小型机具。 钢筋加工场设在临时驻地东侧，占地1200m2(20m60m),设有原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区。加工好后的半成品分类别存放，用小型工具车运送到各施工作业面。 7.2.施工便道 临时施工便道由隧道所在地已建成道路修建至隧道进口处本隧道施工需要新建施工便道约500m，拓宽便道800m,便道宽度5.5m，选择适当地方做为会车道，其宽度不小于7m。由于处于山区，便道路面硬化处理。 7.3.混凝土拌合站 混凝土拌合站设在1#拌合料场统一搅拌运输 7.4.临时用电线路 施工期间用S217省道高压电线，在隧道口处安装800KVA的变压器2台解决。 施工用电应符合以下要求:1严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 5999建筑施工安全检查标准中临时用电规定。2配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。3临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。4安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。5使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。6停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。7按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。8在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。9配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。10空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。11动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。8.隧道开挖及支护8.1.洞口开挖及施工8.1.1. 隧道洞口边坡、仰坡的开挖范围及尺寸应符合设计要求，开挖前要进行放线，严禁随意开挖。8.1.2. 隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护规定，采取有效的环境保护和水土保持措施。8.1.3.边坡、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖后应及时进行防护施工，山坡危石应清除干净，不留后患。天沟和吊沟等排水系统应及早施作，以免冲刷洞门，影响洞门施工。8.1.4.路基及仰坡应自上而下开挖，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完；当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。8.1.5.洞口段施工，应根据地质条件及保障施工安全等因素，选择开挖方法和支护方法，并符合下列规定：8.1.5.1.不良地质地段应在进洞前对地表、仰坡进行防护，并施作超前支护。8.1.5.2.洞口邻近建筑物时，应采取微震动控制爆破，并对建筑物下沉、倾斜、裂缝以及振动等情况作必要的监测，确保隧道施工和建筑物的安全；8.1.5.3.洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑等，并尽早施作衬砌；8.1.5.4.加强对地表下沉、拱顶下沉的监控量测，适当增加量测频率。8.1.6.洞口施工8.1.6.1.洞口边、仰坡开挖防护隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一层防护一层，按设计要求进行边仰坡的防护加固。洞口的进洞遵循“早进洞、晚出洞”的原则实施。8.1.6.2.洞口排水边仰坡施工前先人工在洞顶开挖边缘线510m外开挖并施作洞顶截水天沟，待进洞后及时施作洞门和两侧排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统，避免雨水冲刷洞口及线路。8.1.6.3.洞门砌筑在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，首先进行测量放线，确定洞门的位置和标高及断面尺寸，待洞口段主洞衬砌后，再进行洞门的建筑。明洞衬砌混凝土采用整体浇筑，内模采用衬砌台车，外模采用钢模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。在明洞的混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的配合比，保证混凝土强度满足要求。洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。8.2洞身开挖隧道开挖按照新奥法原理施工，根据不同的围岩选择不同的开挖方法，对于软弱围岩及断层破碎带地段，严格按照“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则，施工则由人工配合机械开挖或弱爆破进行开挖，稳扎稳打。钻爆设备均采用气腿式凿岩机配合自制的半自动施工台架开挖,实现快速施工。8.2.1.台阶法将设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。施工工艺流程见图一，台阶法开挖见图二。图一初期支护监控量测断面检查、爆破效果分析下一循环施工上、下台阶测量放线上台阶钻眼装药爆破通 风按规定处理并反馈意见规定处理并反馈信息规定处理并反馈信息初喷后出渣装渣运输施工准备超前地质预报爆破设计下台阶钻眼图二施工要点： 根据围岩条件，合理确定台阶长度，当围岩自稳能力较好，台阶长度控制在1015m以内，围岩稳定性较差时，台阶长度控制在310m。以确保开挖、支护质量及施工安全。 台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度确定为2.2m。 上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。 下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。 施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。 当围岩不稳定时，进尺宜为11.5m，落脚后立即施作初期支护。8.2.2. 弧形导坑预留核心土法IV级围岩偏压地段采用弧形导坑预留核心土开挖。弧形导坑预留核心土开挖法施工步骤：上部弧形导坑开挖；上部核心土开挖；左侧导坑开挖；右侧导坑开挖；下部核心土开挖；仰拱开挖。施工要点： 施工中坚持“软爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的基本原则。 开挖方式应以人工配合机械开挖，必要时辅以弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。 导坑开挖每部开挖进尺宜为0.51.0m。 开挖后及时喷锚支护，安装钢架支撑或格栅支撑，每榀钢架之间应采用钢筋连接，并应加索腿锚管，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m。 预留核心土面积的大小应满足开挖面稳定要求。上部核心土的长度宜为2.0-3.0m，面积不小于上半断面的50%，核心土刷坡坡率意为1：0.51：0.75。 上部弧形，左右侧墙部，中心核心土开挖各错开3.05.0m。8.3洞身钻爆施工本隧道设计围岩主要为、级，根据地质特性，施工中采取“短进尺、弱爆破的开挖原则。爆破施工工艺见下图。爆破工艺台车就位装药计算爆破材料准备网路检查光面爆破设计超前地质预报测量放线钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理光爆效果与质量检查8.3.1.爆破参数炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。炮眼深度L：根据围岩的实际情况确定炮眼深度为2.5m，为2m。周边眼间距E：级围岩取E=35cm。级围岩取40cm。抵抗线W：根据以往的施工经验取W=E/0.8：级围岩取w=44cm，级围岩取50cm。堵塞长度：堵塞长度不小于20cm。掏槽眼形式：掏槽眼采用楔形掏槽，开口角度控制在6070，掏槽眼间距2-2.6m，距底板线0.61m布置。8.3.2. 爆破施工的原则 隧道周边眼为减少对围岩的扰动及降低爆破震动的强度，采用预裂爆破辅以光面爆破。 掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。 其它炮眼采用深孔微震动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药消耗量 工程实践表明，采用微差爆破技术与齐发爆破相比，平均降震率减少40%以上，微差段数越多，其降震效果越好。8.3.3. 装药及连线按照设计孔的装药量及电雷管（毫秒雷管），每段装在钻孔内采用正起爆。用炮泥塞好炮孔，为了使预裂均匀，可提前用竹片加工好炸药串，使炸药沿炮孔方向均匀分布。8.3.4. 起爆顺序掏槽眼掘进眼二台眼内圈眼底板眼周边眼，在施工过程中，根据地质情况和爆破效果及时调整炮眼深度等各种参数，使光爆达到最佳效果。8.3.5.爆破网络爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采用孔内微差的网络起爆。周边孔采用导爆索入孔导爆。8.3.6.爆破器材的选择选用32mm防水的乳化炸药。周边眼采用22的小药卷，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。隧道爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。起爆采用煤矿安全电雷管。8.3.7.装药结构装药结构见下图。8.3.8.光面爆破技术措施提高测量放样精度，确保周边眼的定位误差在3cm以内；周边眼钻孔精度的控制，周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2以内，控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm；根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果；通过爆破试验，选择合理的爆破参数：根据围岩岩性，选择确定光面爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等爆破参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光面爆破达到炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。8.3.9.爆破施工控制要点根据围岩级别，采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。采用弱振控制爆破技术时，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在3以内，保持最大超挖量小于7cm。掏槽眼严禁互相打穿相交，底眼比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞20cm。起爆采用电雷管-塑料导爆管起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联雷管，检查无误后发出起爆信号。光面爆破施工工艺8.3.10. 出碴及运输隧道采用无轨运输，轮胎式装载机装碴，自卸汽车运输。台阶法开挖时，上半断面的石碴用反铲挖掘机扒至下台阶后，由装载机装碴，自卸汽车运输，车辆数量根据弃碴运距确定，并考虑不少于30%的富裕量。隧道开挖石碴直接运往指定的填筑路段或弃碴场弃置，并按要求对弃碴场设置挡护，避免污染环境。洞内运输道路在仰拱先行的前提下，充分利用大避车洞位置作为避车道，并安排专人进行路面维修养护，确保运输道路畅通，提高运输效率。8.4.初期支护本隧道初期支护采用22药卷锚杆、HPB235钢筋网、格栅拱架、V型钢钢架、C25喷射混凝土、底板。依据围岩类别设计综合使用。洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼系统支护（系统锚杆、钢筋网、格栅拱架）施工复喷砼至设计厚度进入下循环。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。拱架、钢筋网和锚杆在洞外钢筋加工场加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，多功能作业台车施作系统锚杆，湿喷机喷射混凝土。喷锚支护工艺流程。8.4.1.锚杆施工 8.4.1.1.锚杆安设在初喷砼后进行。 8.4.1.2.按设计的锚杆材料类型、规格、长度及性能制作、安装锚杆。 8.4.1.3.按设计进行锚杆孔位放样，用红油漆标记，孔位允许偏差为15mm。8.4.1.4.锚杆钻孔可采用风动凿岩机。当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。 8.4.1.5.锚杆钻孔应符合以下要求： A、 钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。 B、水泥砂浆锚杆和早强药包锚杆孔径应大于杆体直径15mm，其它型式锚杆孔径应符合设计要求。 C、锚杆孔深允许偏差为50mm。8.4.1.6.早强药包锚杆施工，用特制的专门工具将药包推入孔内，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。无水地段，药包入孔前应用水浸泡。8.4.1.7.锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 8.4.1.8.锚杆质量检测，按锚杆数的1%且不少于3根做拔力试验，抗拔力根据设计确定。8.4