宁夏石化技术协议(加药1).doc

中 国 石 油 宁 夏 石 化 公 司500万吨/年 炼 油 改 扩 建 工程(1620801D-0402-MR-WS-03/S1 )设备位号: 402-PK-01设备名称: 加药装置技 术 协 议用 户：中国石油宁夏石化公司签 字：总承包方：中国石油工程建设总公司签 字：设 计 方：中国石油天然气华东勘察设计研究院签 字：P C 方：江苏瑞泰环境工程有限公司签 字：供 货 方：江苏瑞泰环境工程有限公司签 字： 2010年 月 日目 录1、工程概况2、设计基础3、供货范围4、（技术）性能保证5、技术偏差6、遵循的标准和规范7、界面分工8、文件资料交付及份数9、验收和性能考核10、质量保证及技术服务11、包装运输12、交货地点及交货期13、质保期14、五方联系方式1、工程概况宁夏石化分公司500万吨/年炼油改扩建工程包括装置、公用工程、储运系统等，建设规模为500万吨/年。新建循环水场设计规模为20000m3/h，正常循环水供水量为13756.8m3/h，主要为全厂炼油装置、余热回收站、动力站、化学水处理站等供水。本项目属于新建项目，项目所有的设施均为新建。2、设计基础银川市地处北温带干旱区，属典型的大陆性气候，冬季漫长，夏短酷暑，雨雪稀少，气候干旱，日照充足，风大沙多，自然灾害频繁是其基本特征。主要气象指标如下：表2.11 气象条件表序号气象要素单位数量1海拔m1110.92气温2.1年平均气温9.02.2极端最高温度38.7（53年39.3）2.3极端最低温度-27.7（55年-30.6）2.4最热月平均日最高温度29.52.5最冷月平均温度-7.92.6历年月平均最低气温最低值-13.73相对湿度3.1年平均相对湿度573.2多年逐月最高相对湿度3.3多年逐月最低相对湿度194大气压4.1年平均kPa89.094.2最高气压kPa89.344.3最低气压kPa88.815风5.1全年平均主导风向N、C5.2夏季主导风向S5.3冬季主导风向N5.4年平均风速m/s2.25.5最大风速（10分钟平均风速值）m/s285.6极大风速（瞬间风速值）m/s345.7风压KN/m20.76降水量6.1年平均降水量mm186.36.2日最大降水量mm66.8（2006年104.9）6.3小时最大降水量mm36.46.4R=elnz/468/1.37 z:多普勒雷达反射率因子值；R：降水强度7雪7.1年降雪量mm5.07.2年最大积雪厚度mm90（56年170）7.3雪压值KN/m20.098其它8.1平均地温11.58.2抗震设防烈度8级8.3本场地的标准冻深m1.032.2 主要设计参数服务单元规模为20000m3/h循环水场。2.3 公用工程条件(1) 循环供回水压力高压循环水系统：装置边界供水压力： 0.45 MPa（G）装置边界回水压力： 0.25 MPa（G）低压循环水系统：装置边界供水压力： 0.40 MPa（G）装置边界回水压力： 0.20 MPa（G）(2) 循环供回水温度供水温度： 28 回水温度： 38 (3) 生产给水 边界供水压力0.30 MPa（G），常温(4) 安装环境室内安装。2.4主要水质控制指标：敞开式循环冷却水水质指标按石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）进行控制，主要指标如下：pH值:6.59.5浊度:10mg/LCa2+:30500mg/LCl-:700mg/L游离氯（回水总管处）:0.51.0mg/L污垢热阻： 3.4410-4 m2.k/W石油类:5mg/L2.5 供电 低压电：380V/220V，交流三相四线，中性点直接接地系统频率：50+0.5HZ 3、供货范围供货方的工作范围包括加药系统设备的设计、制作、清洁、发运前的防腐防锈处理、测试、检查、商检、适合出口的包装、装车、设备整体在现场安装指导、调试和最终验收，以及其他要求的服务。3.1供货范围1）本工程循环水场加药系统,用于完成非氧化型杀菌剂和阻垢缓蚀剂的自动投加。2）供货方提供完整的加药系统，包括本体设备及其辅助设备和所有附件，包括成套设备内相应的连接管道、阀门、管件、仪表、操作平台(爬梯、扶手)、设备撬块基础及紧固件、管道接口的配对法兰及紧固件、控制柜等。3）供货清单见表3.1-1。表3.1-1 供货清单序号名 称规 格数量备注一非氧化性杀菌剂加药装置1隔膜式加药泵Q=0500L/h，H=50mN：0.55kw2台美国米顿罗带进口过滤器、输出口泄压阀2溶药加药箱材质聚乙烯，V=2m31只外形尺寸：1.251.251.5m配带搅拌减速机BLD-29-1.11台N：1.1kw配带搅拌器夹片式1套材质：SS3043磁翻板液位计L=1200mm1套带远传功能4配套阀门、法兰、紧固件、一次仪表，设备平台、地脚螺栓及其他设备安装必须配件等外形尺寸：2.052.053.5m仪表法兰标准HG/T20615-20091套碳钢支架及平台5压力表0-1.0MPa 100表盘1台6PLC控制系统，配电箱XL-600外形：6004001400mm1台与阻垢缓蚀剂加药系统共用控制柜、配电箱二阻垢缓蚀剂加药装置1隔膜式加药泵Q=0500L/h，H=50mN：0.55kw2台美国米顿罗带进口过滤器、输出口泄压阀2溶药箱材质:聚乙烯，V=2m31只外形尺寸：1.251.251.5m配带搅拌减速机BLD-29-1.11台N：1.1kw配带搅拌装置夹片式1套材质：SS304 3加药箱材质:聚乙烯，V=1m31只配带搅拌减速机BLD-29-1.11台N：1.1kw配带搅拌装置夹片式1套材质：SS304 4磁翻板液位计L=1000mm2套带远传功能5配套阀门、法兰、紧固件、一次仪表，设备平台、地脚螺栓及其他设备安装必须配件等外形尺寸：2.052.053.5m仪表法兰标准HG/T20615-20091套碳钢支架及平台6压力表0-1.0MPa 100表盘17PLC控制系统、配电箱XL-600外形：6004001400mm1台与非氧化性杀菌剂加药系统共用控制柜、配电箱备注： 加药装置设置一个总进水口，一个总排污口，二个总加药口。4、（技术）性能保证41 设计条件循环水运行参数：1) 循环水总量： 20000m3/h。2）阻垢缓蚀剂加药剂量： 10kg/h。3）投加方式：采用计量泵连续投加，全自动水质参数控制。4）非氧化型杀生剂投加：每月投加12次，每次约350kg。42 技术性能1、水质：执行石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）所要求的指标。2、加药装置性能保证自动投加、自动调节。远程访问及控制。3、自控一、主要功能控制柜及电气仪表户外防护等级不低于IP65。控制柜内元器件：断路器、接触器、热继电器、信号灯、按扭等选用西门子或施耐德产品；自动控制部分主要包括：PLC控制柜、电线电缆、线路桥架相关仪表。 设备控制采用手动、自动控制方式，手动仅作为调试及事故处理时使用，不推荐作为常规操作。现场PLC的信号应通过RS485，Modbus RTU通讯协议，接入循环水场DCS控制系统，并具备以下功能：A、设有“自动/手动”切换开关：运行状态选择开关置于手动位置时，可人工操作各阀门、电机启停，供设备调试、初次开工以及事故处理检修使用。运行状态选择开关置于自动位置时加药溶药过程均为自动控制，除投加药剂外可实现全自动操作。在出现场异常的情况下，可以采用强制手动功能。B、系统设有系统启动、系统总停、紧急停止、故障复位信号。当有故障信号时，发出声光报警，此时按下消音按钮，闪光变为平光，声音消失。等故障排除后，则指示灯不显示；C、本系统的电机及阀的手动/自动信号、运行信号、搅拌机的故障信号等均输入DCS 系统。自控系统关键元器件的选用：D、PLC选用西门子产品，满足环境要求的-20-40，且性能稳定可靠；二、控制设备加药装置设备设有溶液箱和加药箱，溶液箱在上面，加药箱在下面。药剂原液或固体在溶液箱内加水搅拌溶解后自动放入下面的加药箱。 控制柜内设有西门子PLC、小型断路器、接触器、热继电器、接线端子等电器材料，控制柜安装在就地，加药装置的操作平台或附近同一室内。控制柜共控制二台计量泵，功率0.55KW,代号是JLB01、JLB02，1台搅拌机功率0.75KW,代号JB01，一只放药电动阀功率15W/220V,代号M01，一只进水电磁阀功率100W/220V,代号D01。在溶液箱和加药箱侧面分别装有磁翻板液位计，代号为LI01，液位计带有两种信号输出，一种是4-20MA输出，一种是无源开关信号。4-20MA信号通过控制柜端子送到DCS系统。溶液箱的无源开关分为高、低保持型两个。加药箱的无源开关分为高、低、低低保持型三个。用于本加药装置的控制和报警。三、具体控制逻辑如下1、 把药剂加入溶解箱，按启动按钮。2、 进水电磁阀自动打开。3、 加水至低低液位时自动启动搅拌机。4、 加水至高液位时自动关闭进水电磁阀。5、 进水电磁阀关闭后搅拌机继续搅拌15分钟自动停止。6、 搅拌机停止后10分钟，自动打开加药电动阀。7、 当加药箱的液位升高至高液位时，自动关闭加药阀。当加药箱的液位低于低液位时，控制柜声光报警，提醒工作人员检查溶液箱是否保持药液储备。并当下面加药箱液位低于低低液位时，自动关闭计量泵。8、 当上面溶液箱的液位低于低液位时，控制柜声光报警，提醒工作人员投加药剂。投加完药剂后，按启动按钮可消除报警。l 四、阻垢剂投加l 阻垢缓蚀剂加药剂量： 10kg/h。投加方式：采用计量泵连续投加，全自动水质参数控制。1) 通过接收监测换热器实时监测的循环冷水的电导率、氧化还原电位及补水流量与各种水质等自控信号，加药装置PLC系统进行综合计算，在线获得最佳的加药控制，能做到节约药剂，在保证循环水达标的前提下，自动合理降低加药量，并应具备定时、手动加药功能；2) 提供计算机显示图形化界面，直观可靠；3) 保证一定长度的历史数据和曲线显示；4) 计量泵采用进口；五、杀菌剂投加l 循环水总量： 20000m3/h。l 4）非氧化型杀菌剂投加：每月投加12次，每次约350kg。5、技术偏差序号货物名称招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明16、遵循的标准和规范设计、制造、检验和试验标准序号适用范围执行标准1设备制造技术条件JB2932-99水处理设备制造技术条件2原材料ZBJ93004-1987水处理设备原材料入库检验3油漆包装ZBJ98003-1987水处理设备油漆包装技术条件4设备标牌GB/T13306-1991标牌5钢结构件GBJ17钢结构件设计规范6阀门压力实验GB/T13927通用阀门压力实验7机械设备安装施工验收TJ2362-75机械设备安装施工验收规范8设备表面处理SYJ4007-1986涂装前钢材表面处理规范9防锈包装GB4878-85防锈包装10仪器仪表包装ZRY003-1984仪器仪表通用包装技术要求11包装及储运图示GB19101990包装及储运图示12噪声标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准13工业循环水设计规范GB/T501022003工业循环冷却水设计规范14循环水水质标准SH3016-1990石油化工企业循环水场设计规范说明:1) 加药装置的设计和制造标准等符合现行使用的国家有关规范和有关部颁、行业现行规范标准；2) 供货方执行本技术文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行；3) 从合同签订之日至供货方开始制造之日的这段时期内，用户有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供货方将遵守这些要求。且不论用户知道与否，供货方有责任及时书面通知用户有关规程、规范和标准发生的变化。7、界面分工以加药装置出口法兰以内，电气以电机为界，仪表以接线箱为界。8、文件资料交付及份数1）第一阶段供货方接到技术协议签定后5d内提供中间审查资料(P蓝图， E电子文件(ACAD 2000版,设计院1P+E)；2）第二阶段得到用户和设计方确认后5d内提供给用户、业主的最终资料装订成册(设计院1P+E)；3）第三阶段装订成册的随机资料。资料图纸交付清单见表8-1。表8-1 资料图纸交付清单序号资料名称一阶段二阶段三阶段1系统PID图、设备平面布置图1P/E1P/E1P/E2完整的数据表1P/E1P/E1P/E3设备基础图1P/E1P/E1P/E4设备单体外形尺寸、安装系统尺寸图1P/E1P/E1P/E5系统边界条件图1P/E1P/E1P/E6零件明细表1P/E1P/E1P/E7设备间连接管路图、进出口接口条件图1P/E1P/E1P/E8装配图及各部件装配尺寸1P/E1P/E1P/E9设备重量、运转载荷、埋件尺寸图（如有）1P/E1P/E10电控仪控原理图、电气仪表接线图、接线端子图、电气消耗指标分列及汇总表、报警/联锁值1P/E1P/E1P/E11检验、试验程序1P/E1P/E1P/E12设备、电机、机械密封的安装使用维护说明书。1P/E13装箱单4P/E14随机一次仪表规格清单、备件清单4P/E15所有分货设备的合格证书4P/E16其它常规的出厂随机资料4P/E9、验收和性能考核1、性能验收的地点由合同确定，一般为用户现场。2、加药的各组件到货后由用户对其进行抽检，检查地点在用户现场。3、性能验收试验的时间：设备性能标定一般在使用半个月之后一年内进行,具体标定时间由供货方、用户双方协商确定。4、性能验收标定由用户主持，供货方参加。具体按技术保证的要求进行测试。5、性能验收标定的内容:1）、满足对循环水系统非氧化型杀菌剂和缓蚀阻垢剂自动投加的要求，可以构成完整的、独立运行的在线自动加药系统。2）、通过接收监测换热器实时监测的循环冷水的电导率、氧化还原电位及补水流量与各种水质等自控信号，加药装置PLC系统进行综合计算，在线获得最佳的加药控制，能做到节约药剂，在保证循环水达标的前提下，自动合理降低加药量，并应具备定时、手动加药功能；3）、提供计算机显示图形化界面，直观可靠；4）、保证一定长度的历史数据和曲线显示；5）、循环水系统水质满足石油化工企业循环水场设计规范（SH3016-1990）的要求。6、性能验收标定所需的测试大纲由供货方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经用户确认。供货方也提供标定所需的技术配合和人员配合。7、性能验收标定结果的确认、性能验收标定报告由测试单位编写，报告结论供货方、用户双方均承认。如双方对标定的结果有不一致意见，双方协商解决。8、进行性能验收标定时，供货方接到用户书面通知而不派人参加标定，则被视为对验收标定结果的同意。9、进行性能验收标定时，用户接到供货方书面通知而不派人参加标定，则被视为对验收标定结果的同意。10、质量保证及技术服务10.1一般规定按照用户、总承包方的要求，在不依赖在工厂内可能已进行的试验情况下，所有的设备和系统应在现场进行试验以证明符合规范的要求。现场的试验包括但不限于本节的要求。完全组装和装配完毕后进行所有的功能性和压力试验的设备和系统，其试验没有在工厂内进行，则应在现场进行试验。 设备进行水压试验,所有通大气的水箱，试验压力为最大水位压力，试验时间为30min。10.2质量保证1）供货方保证设备来自指定的原产地，采用最优材料和最佳设计。2）试验后进行拆卸，检查叶轮密封环处的摩擦情况，不应有磨损。3）设备出厂包装前，进行防锈、防潮、防水处理，设备的包装能满足运输中的需要。现场开箱验收由用户、总承包方、PC方三方参加，PC方拆箱后要进行很好地防护，可直接安装使用，不必解体检查。4）性能保证：加药能力：不小于10kg/h 5）设计寿命不少于12a。6）机械密封运行寿命：至少为8,000h；7）机械保证期在设备正式投运12个月内有效，重要零件因设计和制造质量问题而产生的损坏，供货方负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。由于业主和用户使用操作不当造成设备损坏，供货方积极配合维修。103设备监造1) 供货方在设备制造过程中，用户、总承包方有权对供货方进行设备制造过程的监督。设备、材料以及它们的检验范围，按相关规范和标准编写工厂检验计划；2) 用户有权审阅和批准所有的检验试验计划和程序，增加用户的批注，并指明用户、总承包方参加的见证试验和停检点；3) 所有供货方的检验报告和放行书均提供给用户、总承包方批准，用户、总承包方有权见证任何试验；4) 用户、总承包方可以在任何合理的时间，前往供货方工厂检查监督设备、材料制造过程和方式。10.4 技术服务1) 现场如出现问题，供货方接到通知后应在8h内给予答复。2) 在质量保证期内设备出现质量问题，由供货方免费维修或更换。3) 供货方及时提供用户订购的备品备件，解答用户提出的问题。4) 供货方负责外购设备的售后服务协调。10.4.1现场服务供货方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供货方要派合格的现场服务人员。如果此人日数不能满足工程需要，供货方将追加人日数，用户无须为此支付任何额外费用。表10.4-1 现 场 服 务 计 划 表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职 称人 数1货到点件2检查员22指导安装2工程师23处理问题1工程师14设备调试1工程师110.4.2 供货方现场服务人员具有下列资格1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2) 有较强的责任感和事业心，按时到位；3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4) 身体健康，适应现场工作的条件；5) 供货方将更换用户认为不合格的供货方现场服务人员。10.4.3 供货方现场服务人员的职责1) 供货方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。2) 在安装和调试前，供货方的技术服务人员向用户进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供货方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则供货方不能进行下一道工序。经供货方确认和签证的工序如因供货方技术服务人员指导错误而发生问题，供货方负全部责任。3) 供货方现场服务人员负责及时处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，供货方现场人员要在用户规定的时间内处理解决。如供货方委托用户进行处理，供货方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4) 供货方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5) 供货方现场服务人员的正常来去和更换事先与用户协商；6) 供货方现场服务人员应按用户要求，接受现场HSE的培训，并严格执行用户制定的现场各种规章制度。10.4.3 培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供货方有责任提供相应的技术培训。10.3.4 培训计划和内容由供货方在投标文件中列出表10.4-2 培训计划一览表序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数1安装规程2工