市政公路隧道钢筋工程专项方案.doc

一、编制依据 1.1、贵阳市北二环道路工程B合同段施工图设计图纸。1.2、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）1.3、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）1.4、公路工程质量检验评定标准（JTG F801.5、总公司编制的质量保证手册及质量体系程序文件二、工程概况偏坡隧道为双向六车道小净距隧道，上下行道路中线间距33.0米。左线长1834米，起止桩号K5+706K7+540，右线长1889米，起止桩号K5+706K7+595隧道处于直线上，为人字坡，坡度分别为0.32%，-2.63%。隧道进口位于云岩区偏坡村，出口位于乌当区乌当奶牛场，是全线的重点控制性工程之一。建筑限界：隧道净宽14.98m，净高8.01m，单洞净空面积97.86m2。三、施工准备3.1、现场准备按照施工的要求，现场设钢筋加工棚，现场搭设，轻钢屋架，屋顶为彩钢板。加工场地地面全部进行硬化。施工机具准备施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。（并在机械旁边立标志牌）3.2、人员组织准备设立专门的加工班组和绑扎班组，由钢筋工长统一管理。加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有施工人员均需持证上岗，尤其加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。3.3、技术准备施工前，由现场技术主管组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习构造规范并仔细审图，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。四、材料的进场验收和试验管理4.1、根据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量计划（分部位、分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度。由公司器材处按计划供应。4.2、项目部成立由多人组成的收料小组（物资、试验、队长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。4.3、进场后的钢筋卸放在预先指定场所，垫木方分规格堆放，并做明显标识。4.4、钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使用。有关实验要求及取样详实验方案。五、钢筋加工5.1、按施工准备，成立钢筋加工班组，建立钢筋加工的作业制度，根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。5.2、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。钢筋配料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值搭接时，应增加钢筋的搭接长度。5.3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。5.4、钢筋切断、弯曲成型连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的180。弯钩和箍筋的135。弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，I级钢筋末端需作1800弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于3d。级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。5.5、钢筋成型工艺流程按料单写牌钢筋切断钢筋调直钢筋成型分规格码放。5.6、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，外包长度5mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.7、钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。六、钢筋连接钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋焊接接头质量控制6.1、焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013冷轧带肋钢筋GB13788普通低碳钢热轧圆盘条GB701冷拔低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时按下表选用。钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭结焊坡口焊融槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭结焊预埋件T形角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015-在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6.2、闪光对焊操作要点 合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。 顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4。6.3、电弧焊操作要点、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。、 焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。、 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。、 搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。、 帮条焊的两根主筋之间应留25mm的间隙。、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。、 坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘23mm，高度为23mm。为防止接头过热，可采用几个接头轮流施焊。、 融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为1016mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为23mm。焊接过程中要及时清渣。、 采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。6.4电渣压力焊操作要点根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。a) 施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。b) 钢筋安装应上下同心，竖肋对齐，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。c) 在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。d) 接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。e) 接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。f) 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4g) 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。6.5、钢筋的绑扎工艺流程：清理杂物。按设计要求的间距，先摆放主筋，进行焊接，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎箍筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。七、成品保护7.1、钢筋加工及绑扎完成后，必须注意做好成品保护工作。7.2、成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。7.3、存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。7.4、所有成型好的钢筋分规格、形状相同的捆好，码放整齐，用100100方木好堆放。7.5、所有的标牌字迹清楚，挂在明显处。7.6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护。7.7、已加工好的，除分类堆放外，尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施，吊运过程中还要注意保护保证成品钢筋使用时完好无损。7.8、钢筋绑扎完毕，挂牌标识待检或已检，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由技术人员对各工序进行监督，控制成品保护执行情况。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁直接压在钢筋网片上。八、 质量保证措施8.1、箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。8.2、在安设过程中，要认真按设计要求排列钢筋，确保钢筋到位。8.3、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包滴现象。8.4、焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足规范要求。8.5、雨、雪、大风天气焊接时要有围档。8.6、绑丝甩头要埋入砼内，不能有露出砼面的钢筋头。8.7、保护层厚度要达到设计要求，采用细混凝土垫块，梅花型放置。九 安全文明施工（1） 为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。（2） 钢筋焊接人员必须持证上岗，班前必须进行安全交底。（3） 钢筋在吊运就位过程中，必须由专人和机械操作人员相互配合，严禁无任何安全防护措施的情况下，私自吊运。（4） 钢筋在绑扎过程中，应加强防护措施。（5） 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。机械运转时严禁直接用手靠近刀片附近清料，或将手靠近机械传动部件上。（6） 加工场所产生的垃圾废料及时收集，存放在固定地点，统一清运出去。（7） 加工场所必须按工完场清和一日一清的规定执行。十、 工期保证及技术节约措施工期保证措施根据工程施工进度计划的要求，合理配备钢筋施工班组人员，24小时施工，人员安排必须保证进度要求。钢筋节约措施a) 供货方每次送货必须带上电子秤。钢筋工长参加计量，并做好记录。b) 钢筋配制至关重