原料系统单机操作规程.doc

原料粉磨及废气处理单机操作规程目录1.范围.2.目的.3.系统工艺流程概述4.操作方式5.现场设备运行及操作办法5.1桥式刮板取料机5.2胶带输送机操作规程5.3-5.7MLS3626立式辊磨机操作规程5.8窑尾电收尘操作规程.5.9窑尾排风机操作规程.5.10斗式提升机操作规程.5.11增湿塔操作规程.5.12袋式收尘器操作规程.5.13空气输送斜槽操作规程.5.14小型风机操作规程.5.15螺旋、拉链机输送机操作规程.5.16定量给料机操作规程.原料系统单机操作规程1、范围：本规程适应于从石灰石取料机到生料入均化库。2、目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3、系统工艺流程简介(略)4、操作方式各设备控制均有“集中段控”，“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。5、现场设备运行及操作方法5.1.2开停机的顺序及注意事项5.1.2.1开机顺序：启动出料皮带输送朵，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机械启动，取料机端梁行车机构启动。5.1.2.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。5.1.2.3注意事项a）开停机时应把取料速度设定至最低。b）凡车设定的任何地方出现故障必须停机时，可按紧急开关，使取料机设定马上停止工作。5.1.3开机前准备a）各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。b）料耙钢丝绳是否绕度过大c）各种保护装置是否齐全d）刮板输送链的润滑、滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。e）刮板的防偏轮是否灵活。5.1.4运行中的检查a）各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40。b）刮板装置中的刮板表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换。c）刮板装置中的中间导轮栓是否有松动现象，如有应及时紧固。d）刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可撑刮板的两链条张力一致。e）各部液压系统是否有漏油，油和油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。5.1.5停机后的维护保养a）紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。b）清洁液压传动装置的油过滤器。c）调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。d）补充系统润滑油消耗量，并按周期性更换所需要更换的润滑油。e）定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。5.1.6常见故障及排除方法a）液压系统漏油（维修保养）b）刮板脱落，刮板链断（更换维修）c）料耙掉齿，钢丝绳断（更换）d）刮板变形（更换）5.2胶带输送机5.2.1技术参数（略）5.2.2开停机的顺序及注意事项5.2.2.1开机顺序：输出前端设备按顺控先开。5.2.2.2停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。5.2.2.3注意事项a）皮带下料口是否畅通b）避免带料停机5.2.3开机前的准备a）电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油。b）消除驱动皮逞辊自上、皮带内侧及托辊上的附着物。c）皮带地无撕裂、毛边、起毛现象。d）检查托辊转动是否灵活e）各部螺栓是否松动。f）清扫器挡板是否调到合适位置。g）液力偶合器是否漏油5.2.4运行中的检查a）检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。C）检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。d）检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。e）检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。f）检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。h）检查确认有无漏油现象发生，并做及时处理。5.2.5停机后的维护保养a）旋转不灵的托辊和发生异常的托国应立即更换。b）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。5.2.6常见故障及排除方法（见第12页）（略）5.3.2.3磨机张紧系统卸荷5.3.2.3.1自动操作二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。5.3.2.3.2手动操作电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。压力框架：由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上下腔的油均不能自动流动，所有磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作。a）提升（手动操作）手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。手动启动油泵电机，压力上升，油向油缸下膛送进，即升起了压力相等，当压力框架卡住或升起到终端位置时，溢流阀起保护作用。b）压力相等依靠手动换向阀至工作位置，关闭球阀，落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀调节。5.3.2.4注意事项a）严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50100mm。b）严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。c）冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。d）磨内通风时，密封风机必须开启。e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。f）开辅传时，必须先启动稀油站。5.3.2.5磨机报警参数a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。c）减速器液压站粗过滤器差压P0.05MPad）减速器液压精过滤器压差P0.05MPae）减速器液压站低压出油口油温t45或t38f）减速器液压站低压出油口油压力P0.12MPa（P0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P0.4MPa时，备用泵电机停车，当压力P0.5MPa时，也要报警。g）减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t 60（t65）。h）减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t60（t65）i）减速器液压站高压出油口油压力P20MPa（P45MPa）j）减速器液压站低压泵电机过载。k）减速器液压站高压泵电机过载。l）减速器液压站换热器压差P0.1MPam)张紧装置液压站滤油器压差P0.35MPan）张紧装置液压站液位信号油位低于报警油位o）张紧装置液压站智能压力变送器压力P11.5MPa（P10MPa）p）磨辊轴承测温铠装电阻t100（t120）q）三道阀门液压站滤油器压差P 0.35MPar) 三道阀门液压站控制器油位低于报警油位s）密封空气的智能压力变送器任一个压力P5000Pa（P4000Pa），注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值 。5.3.3运转前的检查a）检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。b）检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。C）检查氮气预充压力是否合适。d）检查拉伸杆及其位置是否正常。e）检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。f）检查密封风机过滤网是否清洁干净。g）检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。h）检查喷渣口是否清理，喷酒吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适。确认入孔门关闭，密封完好。J）检查入磨皮带上是否有足够物料。K）检查现场开关是否置于“中控”位置。5.3.4运转中的检查a）检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音。b）检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏。c）检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。d）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。e）检查减速机温度、压力、振动的情况f）检查冷却水供应情况g）检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。h）检查磨振动情况并及时向中控反映。i）检查吐渣系统运行是否正常j）检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5停机后的维护保养a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。f）检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞，脱落。g）检查拉伸杆磨损情况，密封状况h）检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固。i）检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确。j）检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换。k）检查球面轴承润滑状况是否良好。l）检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠。m）检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理。n）检查各螺栓是否松动、脱落、关及时紧固、更换。o）检查磨内有无异物、检查工具、并关闭入孔门。p）及时清扫系统卫生5.3.6常见故障及处理方法常见故障可能原因主要操作处理A、磨机隆响振动1、起动前磨床上铺料不足2、进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细3、窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求1、立即停机，待加厚磨床上物料量后重新启动2、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨3、停机检修B、磨机进出风口压差过大或过小1、喂料输送系统故障，供料过多或过小；风量过低或不稳定；选粉机调整细度过细或过粗2、喷口风环阻塞或磨损严重3、显示与仪表故障1、结合磨机工况下的其它参数，及时采取相应的操作措施，同时还应加强生产监控2、减少供料、加强监控，若情况严重，需停机检修3、尽快进行修理恢复。在此期间，应密切监视其它工况参数的变化和调控，并根据工艺操作难易程度和对设备安全性可能造成的影响程度决定是否停磨。C、磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压，否则，应停磨检修D、磨辊密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，如果其恒定值已超过最低要求，磨机将自动边锁停机。E、磨机排渣量过多1、供料过多、磨机过载；磨机通风量偏小，选粉机调整的细度过细而使磨机过载2、喷口风环面积过大或磨损严重1、减少供料、加强通风，适当调整生料细度，并结合磨机的其它工况下参数及时采取其它相应的灵活措施2、根据前项操作后，视排渣量的变化，决定是否停机检修和调整F、换向阀频繁动作1、金属探测仪频繁扳紧2、换向阀本身的故障1、检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理。2、通知相关人员检查处理，若处理不好停磨G、磨机跳停1、振动大2、密封风机跳停或压力低3、选粉机跳停4、生料输送设备跳停5、液压泵或减速机油泵跳停6、磨主电机绕组温度达140，电机轴承温度达651、查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理2、现场检查密封风机及管道，并清吹过滤阀3、找出跳停原因并处理4、找出跳停原因并处理5、找出跳停原因并处理6、查明温升原因，待温度下降再启动5.4分离器（略）5.4.2开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3运转前的准备a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落f）轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净g）机体有无开裂脱焊现象5.4.4运转中的检查a）电机、减速机是否正常、是否有异音、异味、异振、异温b）转子运转是否平稳，是否有异振、异音c）干脂润滑系统润状况d）检查各螺栓是否松动、脱落5.4.5停机的维护保养a）检查减速机油质、油量并及时补充、更换b）检查转子叶片磨损情况，是否变形c）检查固定叶片磨损情况，是否变形d）检查转子与壳体之间间隙是否正常e）检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油f）检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固、更换5.4.6常见故障及排除振动大原因：转子磨损；紧固部位松动处理方法：停机调整，实施紧固5.6立磨减速机润滑（略）5.6.2开停机顺序及注意事项开机顺序：当液压站油温超过15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通。停机顺序：主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机5.6.3运行前的准备a）现场开关位置选择位置是否正确b）检查齿办箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固。C）系统润滑油油位是否正常，油质是否良好。d）系统润滑站管路阀门是否在正常位置上。e）水冷却系统管路是否畅通f）确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温5）5.6.4运行中的检查a）检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油b）检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞。C）检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常d）加热器在正常范围内工作e）冷却水管路检查是否正常工作：35工作55（手动状态根据油温调节冷却水量）5.6.5停机的维护与保养a）清理润滑站的油物，保持润滑站系统清洁b）清洗各过滤器（水、油过滤器）c）检查油位、油质是否正常，定期及时补加5.6.6常见故障及处理措施5.6.6.1供油压力低原因：油位低，油泵工作不正常，油温高处理方法：及时补加润滑油，保持油泵良好工作状态，增大冷却水量。5.6.6.2供油压力高原因：供油管道堵塞，油过滤器堵塞。处理方法：保持油管。5.7立磨喷水装置5.7.1设备规格、参数正常喷水：根据磨床的稳定程度喷水压力：0.3Mpa喷水温度：25磨内喷水量（三个喷头共计）4m3/h（实际喷水量由工艺确定）5.7.2开停机顺序及注意事项开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量。停机顺序：立磨停止喂料时就应停喷水水泵。注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.3运行前的准备a）J检查开关是否位于中控位置；b）检查水箱水位是否正常；c）检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致；d）各手动阀门是否达到正常位置；e）测试喷水雾化效果，喷水管是否稳定。5.7.4运行中的检查a）电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是否保持平衡状态；b）电机工作是否正常，水压是否足够；c）喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。5.7.5停机的维护与保养a）检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；b）检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。5.7.6常见故障及处理措施喷水雾化效果不好原因：喷头堵塞，水压低处理方法：清洗喷头，检查水泵5.8窑尾电收尘器5.8.1设备规格、参数（略）5.8.2开停机顺序及注意事项开机顺序：输出前端设备按顺序先开停机顺序：输入端设备先停，待细较送完按顺控次序停输送设备。注意事项：a）电收尘停止荷电后，振打装置输入装置应继续运行3-4小时，待收尘器内粉尘全部送出再停，并防止集、堵料。B）振打装置和输送装置停止后，再停加热器。C）经常注意CO分析仪参数的准备性，一但超标跳停，经查明原因，待恢复正常后方能荷电，严禁强行荷电。d）进入电收尘检查确认电路，电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁合闸”或“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行下列检查。e）窑点火升温后，（54.04）入口温度上升至90，CO浓度低于报警值0.4%，接通知方可荷电。5.8.3开机前的准备a确认各部位润滑是否正常；b确认各集灰斗，放电极等是否有灰尘，裂纹，腐蚀，断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；c确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患电极吊架的垂直度是否正确；d确认各绝缘子室内，外表是否干燥完好无损；e确认加热器装置是否良好；f确认现场指标仪表是否完好准确；g核实接地装置是否符合安全标准；h确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各入孔门；i确认电路电源装置是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，加热，干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。5.8.4运转中的检查a根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针相对平稳；b收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风；c电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度，周期间隔是否正确；d检查粉尘排出及输送装置有无异常，堆积、堵塞现象，湿度是否过高；e检查加热器是否正常工作；f观察烟囱排烟是否正常。5.8.5停机后的维护与保养a停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地，测量各机构的接地电阻小于210；b检查灰斗内有无积尘和结块，应排除。5.8.6电收尘常见故障处理：故 障原 因处理方法(1)排灰装置卡死或保险跳闸电场内阳极振打锤砧板脱落或其它杂物落入排灰装置停机检查(2)电压、电流均正常，但收尘效率低(1)气流分布板孔眼被堵(2)灰斗的阻流板脱落，气流发生短路(3)排灰装置严重漏风(1)检查气流分布板的振打装置是否失灵(2)检查阻流板，做适当处理；(3)加强排灰装置的密封(3)电流大，电压升不高接近于零(1)收尘极和电晕极之间短路(2)石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路(3)电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路(4)高压电缆或电缆堆积至电晕极框架(5)灰斗积灰过多，粉尘堆积电晕极框架(6)电晕极断线，线头靠近收尘极(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱内温度 (3)修复损坏的绝缘瓷瓶 (4)更换损坏的电缆或电缆接头(5)清除灰斗内积灰(6)更换电缆 (4)电流正常，电压升至较低便发生闪落(1)极间距小(2)有杂物挂在收尘极板或电晕极上(3)保温极内湿度低，绝缘套管内壁受潮漏电(4)电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电(5)保温极内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出(6)电缆击穿或漏电(1)调整极间距(2)清除杂物(3)擦抹石英套管内壁，提高保温极内温度(4)提高绝缘套管内温度(5)采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓热风(6)更换电缆(5)电压正常，电流低(1)收尘极板积灰过多(2)收尘极或电晕极振动装置未开或失灵(3)电晕极肥大放电不良(4)烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭(1)清除积灰(2)检查并修复振打装置(3)分析肥大原因，采取必要措施(4)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量(6)电流不稳，急剧波动(1)电晕线折断，残留段受风吹摆动(2)电晕极支承绝缘管对地产生沿面放电(3)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升(1)剪去残留段(2)处理放电的部位(3)保持其清洁干燥5.9窑尾排风机.5.9.1设备规格，参数（略）5.9.2开停机顺序及注意事项开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度。停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机。注意事项：启动和停机时须关闭入口挡板。5.9.3运转前的准备a检查风机内杂物是否清理干净；b检查入孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；c检查冷却水阀门是否打开，轴承，润滑油油温是否正常；d检查各检测装置是否完好；e检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；f检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落。5.9.4运转中的检查a检查水油系统是否泄漏，流量，温度是否正常；b检查风机、电机运转是否平稳，声音，振动是否正常；c挡板开度是否与中控显示一致；d检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动，脱落。5.9.5停机的维护与保养a清理风机内积灰；b检查风机叶轮磨损情况，以保证平衡；c检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；d检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；e及时清扫系统卫生。5.9.6常见故障及处理故 障原 因处理方法(1)轴承过分振动(1)由于形成的积垢，不均匀的脱落，造成叶轮不平衡(2)联轴器不同心(3)压紧螺栓松动(4)基础下沉(5)轴弯曲(6)不稳定的基础(7)轴承损坏(1)清洁叶轮(2)检查并重新找正(3)紧固螺栓(4)检查风机的轴承和联轴器进行调整和找正(5) 查明实际情况进行校正(6)加固(7)检查，确实因轴承问题，予以更换(2)轴承过热(1)润滑不充分(2)油冷却器冷却水供给不足(3)轴承损坏(4)密封磨擦(1)检查管路仪表阀门和油质，并做好必要的修理(2)检查给水管路阀门压力流量及进水温度(3)更换(4)检查轴承密封并按要求重新调整(3)机械噪音(1)叶轮与进风口顶部磨擦(2)叶轮与轴松动(3)轴承与轴衬磨擦(4)在机壳里有异物(5)电机与联轴器紧固螺栓松动(1)检查经向间隙，对进风口进行调整，确保风机外壳和管道不承担外加负荷(2)检查螺栓(3)用塞尺检测此间隙并做必要调整(4)检查并予以治理整顿清除(5)检查并做必要的紧固气动噪声(1)连接螺栓松动(2)密封垫损坏(1)紧固螺栓(2)必要予以更换风机不运转(1)保险丝熔断(2)叶片与进风口卡死(3)断电检查并做必要的调整5.10斗提5.10.1设备规格，参数(略)5.10.2开停机的顺序及注意事项开机顺序：先启动生料设备，再开斗提停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送完后再停斗提。注意事项：(1)严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子； (2)斗提运行过程中不可打开入孔门及检查孔。5.10.3开机前的准备a确认各部分螺栓，壳体是否包装到位，有无松动及漏缝；b确认斗提内部有无异物，积料，积水；c确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧程度是否湿度；d确认各部润滑油是否符合要求；e确认防倒装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活； f确认输送物料是否与设备要求一致( 生料温度100。C ) 5.10.4运行中的检查a检查各部分螺栓，壳体是否有漏灰漏风现象；b检查运行中皮带的跑偏现象；c检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；d检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。5.10.5停机后的维护保养a紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；b检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；c检查各传动件的磨损情况；d清理下端皮带滚筒上积料；e检查所有保护装置是否完好；f补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油5.10.6常见故障及排除方法故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮低刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜 锥销脱落整修或更换 调整顶丝停机检修 提升机不能起动电机故障链架落架通知电工检修调整好顶丝，配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染 轴承安装不良 加润滑油或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损通风不良更换加大斗提的排风量5.11增湿塔（略）5.11.2开停机的顺序及注意事项: 开机顺序:先螺旋输送机反向电动翻板阀运转,螺旋输送机反转,启动水泵,待增湿塔出口温度降到设定温度粉尘无异常现象时,螺旋输送机正向运转;停机顺序:烟气量减少,先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转; 螺旋输送机反转,再停止水泵,停螺旋输送机.注意事项:冬季温度低于0时,增湿塔系统运转停止时应放出管道里所有的水,防止管道冻坏.5.11.3开机前的准备a) 确认塔本体、水泵、喷嘴、螺旋输送机各部位是否完好；b) 确认各部润滑是否符合要求；c) 确认喷嘴阀门是否打开；d) 确认塔内部是否留有异物（工具、铁丝、螺栓等）e）确认螺旋输送机正、反转是否正常，电动翻扳阀是否正常；f）清理循环水箱，往水箱注满水，检查水位控制阀是否正常；g) 确认压缩空气阀是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀；5.11.4运行中的检查a)检查各部分密封情况是否有漏灰，漏气。漏水现象；b)检查斗提运行中有无异常振动声音；c检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；d)检查水管各仪表压力是否在正常范围；e)检查下料口物料的温度，以便合理控制喷水量及确定螺旋输送机的正、反转；f)检查用于雾化的压缩空气是否正常，是否漏气；g)检查螺旋输送机，电动翻板工作是否正常；h)检查回水压力变化，以此判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞及时清理；i)检查物料输送设备是否正常；5.11.5停机后的维护保养a)塔内有无物料堆积；b)检查喷嘴体及水管内部是否有杂物及毛刺、铁屑，及时清理；c)检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的更换；d)检查各阀门是否灵活e)清理水过滤器；f)补充系统润滑油消耗量。并按周期更换所需要更换的润滑油；g)检查螺旋输送机，电动翻扳阀的使用情况；h)为防止备用泵内部生锈，每周应运转一次；5.11.6常见故障及排除方法故 障原 因处理方法增湿塔温度过高废气量或废气温度超过设计值。喷嘴数量不够或喷嘴堵塞。水压过低。温度检测或调节不准确。调整废气排气量，控制温度在设计范围。检查喷嘴。检查供水系统。检查测温仪表。排出粉尘过湿废气量或废气温度过低。喷嘴口粉尘堆积过厚。气体分布板缺损或气体分布不良。调节系统失灵（由热敏元件的污染而造成波动。调整废气排气量，提高温度。检查喷嘴。检修时检查气体分布板。定时检查测温仪表。5.12袋式收尘器（略）5.12.2开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机。停机顺序：开机顺序的逆过程。注意事项：a风机停后应继续让收尘器工作一段时间。b经常检修气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。5.12.3开机前的准备a检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。b检查油雾器内是否有油。c放气水分离器内的水。d检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置。e检查入孔门是否密封好。f检查各螺栓是否松动、脱落。g检查是否有足够压力的压缩空气。5.12.4运转中的检查a检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。b根据系统负荷状况调整挡板开度。c及时放空气水分离器内的水。d根据润滑卡片添加油雾器内的油。e根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。f检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否漏灰。5.12.5停机后的维护保养a检查滤袋是否正常，袋糊、破裂及时调整更换。b提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。c差压取样管是否堵塞。d检查各螺栓是否松动、脱落并及时紧固、更换。5.12.6袋收尘器常见故障及处理故 障可能原因处理收尘点产生正压跑灰1、进风口堵塞2、风机传动带没有张紧3、阀门没有打开4、风机反转1、清除积灰2、张紧传动带3、打开阀门4、对换电机接线头排风口含尘浓度大1、滤袋破损或掉袋2、进口气体含尘浓度大1、更换2、减少进口的含尘浓度阻力增大1、清灰用压缩空气的风压，风量不够2、清灰电磁阀等损坏3、滤袋积灰过多1、查出原因及时处理2、更换3、清除滤器积灰排气量减少1、糊袋2、收尘管道不正常1、检查高压气体压力是否正常、脉冲反吹装置、差压是否正常2、检查收尘管道5.13空气输送斜槽5.13.1设备规格、参数（略）5.13.2开停机顺序及注意事项开机顺序：输出前端设备按顺控先开。停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风机。5.13.3开机前的准备a确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方；b检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可靠；5.13.4运行中的检查a检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象；b下部空气室应定期清灰；c检查进气挡板是否打开；d检查进气挡板是否打开；e检查收尘管道有无堵塞现象。5.13.5停机后的维护保养：a 斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；b 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。5.13.6常见故障及排除方法：故 障原 因处理方法斜槽下料不畅或堵塞主要是混入杂质，