化工工艺安全质量标准及考核评级细则.doc

化工工艺安全质量标准及考核评级细则第一部分 总 则第一条 本标准适用于兖矿集团煤化分公司所属企业的工艺安全质量标准化管理工作。第二条 安全质量标准化分为三个等级：一级：总分为900分及以上。二级：总分为800分及以上。三级：总分为700分及以上。第三条 考核评级办法（见附表）1、 按照化工安全工作手册、安全生产技术、小氮肥安全技术规程和本标准，现场逐项考核，查阅有关资料。2、 本标准的第五部分化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准总分为300分，其中个工艺安全控制部分100分；化工单元操作部分200分。由于各个单位的生产情况不同，所采用的化工生产单元不一致，在评分时应根据具体情况在各单位选择45个单元进行检所检查单元的总分检查单元数量查。按下式计算得分：每部分实际得分两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。第四条 年度安全质量标准化得分=当年各季度安全质量标准化得分之和/4（个季度）。第二部分 工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评级细则检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分总 分3001工艺技术人员的管理本项合计101.1 建立健全技术管理网络。1.2 制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案。1.3 定期对技术人员进行管理考核。查资料一处不符合扣3分102岗位操作规程（法）的 管 理本项合计302.1 内容必须符合化工企业安全规程、焦化安全规程、生产岗位操作规程（法）编写规程以及上级有关规定。查资料一处不符合扣1分52.2 岗位操作规程（法）由岗位所在分厂或车间组织编写，由分厂（或车间）技术负责人校核，经生产技术管理部门审核后，报工艺负责人审定，最后由总工程师批准。查资料未执行程序扣2分22.3 岗位操作规程（法）的具体要求：2.3.1 叙述岗位工作的任务及意义2.3.2、工艺过程概述主要叙述产品生产原理和详细的工艺流程。2.3.3 生产操作方法2.3.3.1 正常生产时的操作控制2.3.3.2 单体设备的开、停与倒车2.3.3.3 系统开车：包括原始开车、大修后的开车2.3.3.4 系统停车：包括长期停车和短期停车；正常停车和紧急停车2.3.3.5 不正常情况及事故处理23.3.6 安全技术要点及保安措施2.3.4 附表和附图2.3.4.1 设备名称代号规格性能一览表2.3.4.2 分析化验项目频次表2.3.4.3安全生产信号、联锁一览表2.3.4.4 仪表自调一览表2.3.4.5 工艺指标一览表2.3.4.6带控制点的工艺流程图2.3.4.7 主要设备结构简图2.4 若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程（法）进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程（法）的修改和补充，应由所在分厂或车间提出申请，经生产技术管理部门审核、工艺负责人审定，总工程师批准后，方可执行。查资料一处不符合扣1分,扣完为止162.5 各单位每三年对岗位操作规程（法）的适用性进行一次评审，做好评审记录。2.6 岗位操作规程（法）必须在装置试车前发到操作岗位，并组织操作人员学习，达到持证上岗的要求。2.7岗位操作法的发放范围由各单位制定，做好发放记录，相关人员人手一册。查资料未进行评审扣3分，其余一项不符合扣2分73岗位记录与工艺台帐的管理本项合计503.1岗位记录的内容3.1.1工艺生产规程或岗位操作法中的主要工艺指标、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。3.1.2工艺指标执行情况。3.1.3成品、半成品的数量和质量。3.1.4主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的指示等内容。3.1.5岗位记录的名称、单位名称、交接班者的签名等3.2 工艺台帐的管理：各单位根据生产实际情况，需建立工艺指标台帐、分析化验台帐、工艺事故台帐、原材物料消耗台帐、设备、管道、阀门、盲板设置台帐、技改技措台帐生产技术经济查定台帐、催化剂台帐、原始开停车台帐等。3.2.1工艺指标台帐应该记录各项工艺指标每天的最高值、最低值、合格率及每月的总合格率。3.2.2分析化验台帐应记录分析室常规分析项目的频次、分析数据及非常规分析数据。3.2.3 工艺事故台帐应记录工艺事故的发生地点、时间、责任人、事故等级、发生的原因、造成的经济损失、处罚、采取的纠正措施及实施效果验证。3.2.4 原材物料消耗台帐统计记录各项原材料的单耗。3.2.5 管道、阀门、盲板设置台帐管道设置台帐应记录主要管道的材质、长度、介质、温度 、压力、起止点、运行过程中出现的裂纹、漏点及处理情况、更换时间及原因、历次大修的监测情况；阀门设置台帐应记录主要阀门的名称、位号、型号、压力、温度、运行过程中出现的故障、更换的时间及原因；盲板设置台帐应记录本单位界区内的盲板的位置、3.2.6 改技措台帐记录项目改造的原因、改造内容（并附图纸）、改造时间、实施记录、运行效果、经济效益分析及验证。3.2.7 生产技术经济查定台帐：每月对生产情况进行一次总结，记录当月的产量、消耗、工艺指标合格率等并与考核指标相比较；生产运行情况、存在的问题及需采取的纠正措施。3.2.8原始开车台帐：整套系统试车时或大型改造后开车时应建立原始开车台帐，内容应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、采取的纠正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果。3.2.9催化剂台帐3.3 岗位记录和工艺台帐的要求3.3.1 填写应及时、详细、准确、真实。4.3.2 书写一律使用蓝黑墨水，应做到仿宋统一、规范标准、清楚整洁。3.3.3 必须使用国家规定的法定计量单位。3.3.4 岗位记录和工艺台帐按规定期限进行保存，超过保存期限的由各单位专人负责销毁。查资料查现场无岗位记录和工艺台帐不得分。岗位记录不规范扣0.53分；工艺台帐管理不规范扣13分；扣完为止。504工艺指标的管理本项合计404.1 工艺指标的制定与修改，应以生产岗位操作法为依据。查资料一项不符合岗位操作法扣2分54.2 各单位必须建立工艺指标台帐。4.3 严格控制工艺指标，重点（厂控）工艺指标合格率应98%，分厂（车间）重点控制的工艺指标合格率（各分厂月平均）应95%，单项厂控工艺指标月合格率要90%。4.4 厂（公司）重要的工艺指标的制定与修改，由生产技术管理部门根据分厂（车间）的意见提出方案，报总工程师审定，以生产技术文件下发。4.5 如遇特殊情况，个别工艺指标需做临时性修改，由分厂（车间）提出修改意见，报生产技术管理部门。生产技术管理部门组织有关单位研究确定，经工艺负责人审定，以工艺指标变更单的形式下发执行。4.6 各单位要采取定期或不定期的方式对工艺指标的执行（完成）情况进行抽检，并将抽检结果进行记录。查资料一处不符合扣2分，扣完为止。304.7必须及时、准确、真实地记录工艺指标。查现场查资料发现造假数据不得分55催化剂的管理本项合计305.1 催化剂进厂要进行质量检验。查资料一项无进厂质量检验报告扣2分；55.2 催化剂的贮存必须符合催化剂实用手册的要求。查现场不符合要求扣5分55.3催化剂的选型5.3.1使用单位提出书面意见，写明催化剂型号、数量、生产厂家和选用根据，经使用单位技术负责人审查后，报生产技术管理部门审核、总工程师批准。5.3.2改用新型号的催化剂必须进行考察和论证，报生产技术管理部门审核、总工程师批准，然后订货。5.4 催化剂的装填5.4.1催化剂在装填之前由使用单位制定装填方案，经本单位技术负责人签字、技术管理部门审核、总工批准方可执行。5.4.2 对于存放期超过一年的催化剂、脱毒剂，在装填之前要对其主要成份及活性进行分析，质量合格方能使用。5.4.3催化剂装填要选择晴天进行。装填之前要做好一切准备工作，尽量缩短装填时间。5.4.4装填要根据方案进行，要力求均匀，尽可能保持原有强度。根据催化剂的粉末多少决定是否过筛。5.4.5装填过程中要详细记录好装填高度、装填体积等。5.4.6 用玻璃瓶留取样500ml密封存档。5.5升温、还原、硫化5.5.1升温、还原及硫化前，使用单位要制定升温、还原方案及硫化方案，绘制升温、还原及硫化标准曲线。方案需经使用单位技术负责人校核、技术管理部门审核，总工批准后方能生效。5.5.2催化剂升温、还原及硫化前要做好一切准备工作，包括方案学习记录、人员落实、分析、电气、仪表、绘制曲线用具、记录报表、催化剂出水量具等准备工作。5.5.3 做好催化剂升温、还原及硫化的详细记录。5.5.4催化剂还原、硫化结束后，经过一定时间生产检验，使用单位写出书面总结并归档。5.6催化剂的使用5.6.1按照催化剂使用说明书的要求做好催化剂的使用维护保养工作。5.6.2催化剂的热点温度力求稳定。5.6.3使用单位定期召开催化剂使用情况进行分析，分析其活性变化情况，并绘制相应曲线。5.6.4 科学安排好使用周期，根据催化剂的活性、阻力情况与大检修时间统筹安排，以取得较好的经济效益。5.6.5使用单位均应在更换新的催化剂后及时写出上炉（批）催化剂的使用总结。5.7催化剂的钝化及卸出、废弃5.7.1使用单位应根据催化剂是否继续使用情况制定出相应的钝化方案或降温方案，经本单位技术负责人同意后，报技术管理部门审核、总工批准后方可实施。5.7.2卸出的催化剂要按规定取样、分析。事故更换，要做好现场记录。5.7.3催化剂的废弃，应符合环保要求。5.8建立催化剂台帐定期测定催化剂的活性变化及阻力变化，按时填写催化剂的台帐。查资料催化剂选型无书面申请扣3分，未经过正常审批手续扣2分；催化剂使用无各种方案扣5分；方案不完善扣2分；无装填、升温、还原、硫化的详细记录扣2分；记录不符合规范扣1分；扣完为止 206溶液的管理本项合计206.1 溶液中需要加入的化工原料其质量符合国家标准，必须有检验分析结果。6.2 化工原料的管理方法：6.2.1 化工原料进厂及加入前应有专人检查质量和数量，并形成记录。6.2.2 除特殊情况需要一次大量投入外，正常情况下要按照比例，少量多次补入系统，以保证溶液组份的均衡。6.2.3 向系统补加化工原料时应避免将杂物带入。6.3 缓蚀剂的加入量应以溶液分析和控制指标为依据。查资料查现场一项不符合扣12分，扣完为止；56.4 对溶液过滤的管理6.4.1 过滤系统运行时间、过滤器前后压力、过滤系统运行情况等应作为岗位的正常记录。6.4.2过滤器阻力明显增大，应立即更新或清洗后再次使用。6.4.3 按时分析过滤前与过滤后溶液的组份或其它性质。查资料查现场无记录，无合格数据每项次扣2分，扣完为止66.5 建立溶液管理台帐，内容包括：6.5.1台帐中应有加入的化工原料（缓蚀剂、消泡剂）的产品名称、生产厂家、产品等级、合格证、进厂批量分析数据、加入日期、加入量、加料负责人、累计用量。6.5.2 过滤器内装填介质名称、生产厂家、产品等级、合格证、装入部位、装入日期、累计运行时间、更新日期、更换原因。6.5.3 加入前后分析数据的对比。6.5.4因溶液导致生产异常的现象描述、分析及处理措施、效果。查资料查现场无台帐不得分；台帐记录不全面每缺一项扣1分，扣完为止97工艺事故的管理本项合计307.1事故汇报：分厂（车间）发生工艺事故要立即向生产技术管理部门汇报，如发生严重或重大工艺事故，应立即向厂长（总经理）汇报。7.2 事故调查7.2.1 发生工艺事故后，由相关职能部门成立事故调查组，对事故的原因进行调查。计算出事故的损失，并划分事故等级。7.2.2 调查组根据事故的损失情况，提出对事故责任人的处理意见。7.3 工艺事故的处理7.3.1 工艺事故的分析处理执行“四不放过”的原则。7.3.2 工艺事故的处理分为对事故直接责任者的经济处罚、对事故直接责任者的行政处罚；对事故间接责任者的处罚和对事故责任单位的处罚。7.4 纠正措施的制定根据事故分析，各相关单位制定纠正措施，报生产技术部门批准后实施，并做好工艺事故台帐等记录。7.5 事故的预防 为了防止工艺事故的再发生，对于每一起事故都要制定预防措施，并落实责任人和完成时间。查现场查资料汇报不及时扣1分；未按规定对事故原因进行调查扣13分；未按“四不放过”原则对事故处理扣3分；未制定纠正措施及预防措施扣2分；扣完为止。308隐患排查与管理本项合计408.1 隐患排查的内容 8.1.1 重要（厂控）工艺指标的执行情况。8.1.2 岗位巡检制度的执行情况。8.1.3 岗位交接班制度的执行情况。8.1.4 夏季、冬季四防预案的制定与演练情况。8.1.5 重点岗位事故预案的制定与演练情况。8.1.6 重大危险源的事故预案与演习情况。8.1.7有毒有害的气体、易挥发液体岗位的检测仪配置情况。8.1.8现场及巡检的岗位人员的着装情况。8.1.9 配备了相应的防护器材的岗位，到现场巡检携带有毒有害气体报警仪及防毒面具的情况。8.1.10 生产系统现场漏点情况。8.1.11 系统检修隔离方案的制定、落实情况。查资料查现场 隐患排查内容不全每缺一项扣1分；对排查出的隐患未及时处理或未按程序汇报扣12分；扣完为止208.2 隐患排查的管理8.2.1 发现隐患及时处理或按程序汇报8.2.2 各单位定期进行隐患排查，并记录结果8.2.3 安全隐患严格按照“四定”（定措施、定责任人、定资金来源、定完成期限），“三不准”（凡班组能整改的不准推向分厂、公司；凡分厂、公司能整改的不准推向处室；凡职能处室能整改的不准推向总厂）的原则按期完成整改。8.2.4 安全隐患建立台帐，详细记录隐患整改治理情况。8.2.5安全隐患治理完毕后必须组织验收，验收合格后方可逐级上报消除。无台帐记录扣5分；发现一处隐患未及时处理扣2分；一次隐患未整改扣2分；安全隐患治理完毕后未组织验收扣2分；扣完为止209冬季四防夏季四防本项合计50冬季四防9.1 熟知防冻、防滑、防火、防中毒四方面的内容。9.2 制定、完善特殊天气情况下的应急预案9.3 所有机组检修、系统停车检修等都必需制定冬季“四防”安全措施、预案。9.4 做好防火、防中毒工作，尤其加强现场、死角的安全防范意识教育和安全管理，杜绝中毒事故的发生；9.5 要认真吸取以往中毒事故教训，彻底消除跑、冒、滴、漏，特别要加强生活区使用煤气、弛放气的安全管理，坚决杜绝着火、爆炸事故的发生；9.6 加强消防器材、防护器材的维护管理，要认真落实安全责任制，每天有专人检查确认，确保完好、灵敏、好用；9.7 加强大气监测，强化生产厂房的通风换气，避免有毒、可燃易爆气体的聚集，确保有毒有害物质控制在国家规定的卫生标准之内。9.8要切实加强安全检修、施工管理。9.9把冬季“四防”与易燃易爆作业场所的安全专项治理工作，结合起来，按照“安全自查，隐患自除，责任明确，接受监督”的原则，查找、整改、消除各种安全隐患，不能整改的要及时按程序上报有关部门协调解决。9.10开展反事故演习，进一步增强员工的安全意识，提高事故状态下的应变能力，确保生产安全。查资料查现场未制定制度扣10分；未制定、完善应急预案扣5分；未开展演习扣5分；其他每发现一处不符合扣13分；扣完为止 50夏季四防：9.11 熟知防雨、防汛、防雷击、防暑降温四方面的内容。9.12 进行夏季“四防”安全教育，组织学习和制订完善夏季“四防”应急预案。9.13抓好各项防汛工程及设施的落实，增强防洪能力。应对所有的防汛工程、防汛设施进行检查，对未完成和不完善的抓紧施工和整改，对专用防汛设备材料登记造册，并处于完好。9.14 做好防雷防停电工作。要做好各种电器试验和继电保护整定工作，对防雷电设备、设施、接地保护进行一次全面检查，同时要加大高压线路的管理维护（重点是外线路），发现问题要立即整改。对防雷系统存在的重大隐患应立即逐级上报，避免重要岗位、学校、居民区等发生雷击事故。9.15 组织“四防”演习，做好应急准备，并做好记录。9.16 抓好防疫、防暑降温工作。为广大职工提供良好的生产、生活环境，保证不出现中毒、中暑事件。9.17 要成立抗洪抢险突击队，由一把手任队长，紧急情况下，由夏季“四防”办公室统一组织安排抢险。9.18 各单位要组织本单位人员进行抗洪抢险演习，夏季“四防”期间，各车间（分厂）至少举行2 次，厂部将不定期组织各单位进行点检，点检时各单位要迅速组织抢险人员按时到达抢险地点，并将结果进行记录。9.19 各单位要保证备好“四防”物质，应急灯完好、沙袋充足。未制定制度扣10分；未制定、完善应急预案扣5分；未开展演习扣5分；其他每发现一处不符合扣13分；扣完为止50第三部分 工艺生产现场安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分总分3001合计30班组班前安全预 知1.1 班长或车间(分厂)值班人员传达公司（厂）的安全生产大事。1.2 班长传达本班工作中的安全注意事项。1.3 班长或车间 (分厂)值班人员对参与工作的员工状况进行判断，具体指作业资质、身体状况等是否符合工作要求。1.4 从“工具、对象、环境”三个方面进行预知，对当班工作中可能存在的安全隐患进行判断，发现不安全因素，要制定出相应的应急措施并分工落实。1.5 要形成安全预知的记录，并要求参加安全预知的员工签字确认。查现场查记录一处不符合扣2分，扣完为止2合计30程序化操 作2.1 符合规定着装。2.2 按时上岗预检。2.3 准时参加交接班会。2.4 持证上岗。2.5 按规定进行巡检按时顶牌。2.6 随时浏览画面检查工艺指标情况,进行调优并按规定时间进行岗位记录。2.7 按调度指示及时调整生产负荷。2.8 按调度和车间 (分厂)要求,进行设备的开、停、并、倒，并积极消除跑、冒、滴、漏。 2.9 电器仪表出现故障及时联系电气仪表人员进行处理。2.10 按规定及时向注油器内加油。 2.11 对停用待修设备认真做好工艺处理，认真做好设备的试车工作。2.12 认真做好设备的检查工作。2.13 搞好设备管道阀门、电器、仪表等卫生并做好门窗、玻璃、地面等岗位卫生。2.14 认真清点岗位工器具及用品，并摆放整齐。 2.15 认真填写交接班记录。2.16 值班人员应及时将每小时的工作内容填入“程序化操作记录本”。查现场查记录一项不符合扣2分；扣完为止3合计40现场机电化仪联检标准 化3.1 生产技术管理部门定期（每周一次）负责对机、电、化、仪联检执行情况进行监督检查，收集汇总机、电、化、仪联检遗留问题并反馈到相关部门。3.2 岗位操作人员负责机、电、化、仪运行情况的记录。 3.3 工艺、设备技术管理人员负责生产装置的工艺运行和机械设备运行情况的检查、签字，并对发现的问题进行处理。3.4 电气、仪表车间（分厂）分别负责生产现场电气、仪表及控制系统运行情况的巡检、签字，并对发现的问题进行处理。3.5 生产车间（分厂）或单位的领导负责对机、电、化、仪四个专业的巡检情况进行监督，并对发现的问题进行协调处理。3.6 各主要工艺生产岗位必须配备“机、电、化、仪联检记录本”，每天填写一页，每月更换新本，旧本由各生产单位妥善保存三年。3.7 “机、电、化、仪”各专业管理及运行维护人员每天不得少于两次（上午、下午各一次）到装置现场及生产岗位进行巡回检查，向工艺操作人员询问本专业的运行情况，并在机、电、化、仪联检记录本上签字。3.8 “机、电、化、仪联检记录本”的填写要字迹清晰、整洁、巡检签字要及时认真。查记录查现场一项不符合扣2分，扣完为止4合计35巡回检查制度4.1生产车间（分厂）必须建立巡回检查制度。查记录未建立巡检制度扣5分54.2 形式与要求4.2.1分厂（车间）根据岗位管辖范围的大小和工艺设备的繁简程度确定检查路线，每条检查路线设若干个检查站。4.2.2 每个岗位的检查路线必须用图示的形式在岗位上或控制室内展示出来，并注明各检查站。4.2.3 每个检查站必须设置巡回检查牌，并在牌上注明岗位名称、检查站号及检查内容。4.2.4 巡检牌要字迹清晰、清洁卫生，按检查路线定时（正点 10分钟）定点上岗检查，根据检查站的内容检查整改，检查完毕串动巡检牌。4.2.5 巡检结束后如实填写记录。查记录查现场每项不符合扣2分，扣完为止104.3 巡检内容4.3.1 设备：检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，附机及管线是否有震动，润滑油的油量、油温及油质的变化情况。检查静止设备的运行状态。检查温度、压力、压差、阻力、流量、是否在范围之内，液位指示是否准确4.3.2 工艺：检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、漏气、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。4.3.3 电气：检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内；4.3.4 仪表：检查仪表的工作状态；检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。查现场查巡检岗位人员巡检路线、巡检内容一处不清楚扣3分；未按时、按规定巡检，每发现一处扣3分；扣完为止205合计40交接班制 度5.1 生产车间（分厂）必须建立交接班制度。5.2 交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生清扫工作5.3 值班记录和生产报表的书写要规范标准、仿宋统一。5.4 交班前应将本班的生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑 、冒、滴、漏及故障或事故的处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中、并详细交给下一班。 5.5 发生事故不能交接班，待事故处理完毕后方可交接班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。5.6 交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。5.7 无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。5.8 接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，当即要求上班岗位人员进行整改，并报告值班长，合格后再接班。5.9 接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。5.10 接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。5.11 岗位情况交接后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。查现场查记录无制度扣10分；一项未落实、未执行扣3分，扣完为止。6合计30运 行管 理6.1 操作者必须严格执行操作工的六严格（一、严格执行交接班制度；二、严格进行巡回检查；三、严格控制工艺指标；四、严格执行操作法；五、严格遵守劳动纪律；六、严格执行安全规程）的规定。现场检查询问询问回答不出六严格内容扣2分，一项执行不好扣2分46.2 改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。现场询问、查资料无变更通知单扣2分，不以书面形式下达扣2分66.3 安全附件和联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。现场检查一项不符合扣2分，扣完为止46.4 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。现场检查有违反者一人次扣1分；无人监护扣1分36.5 严禁无关人员进入操作岗位。现场检查发现无关人员此项不得分36.6 在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。查记录不执行扣3分56.7 总控室严格控制工艺指标，发现指标偏离及时进行调整，发现电气仪表出现问题及时通知相关部门进行处理。查记录指标控制不合格扣3分57合计25试 车7.1 建设单位或生产单位必须在工程设开始时即成立生产准备机构，在投料试车开始前一个月，必须完成各项生产准备工作，以满足试车和生产的需要。7.2 施工单位除应熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范外，还必须熟悉生产工艺流程，以保证工程质量和进度满足要求，施工的安装进度必须按照建设统筹计划规定的定的控制，按期完成。工程质量必须符合有关标准、规范的规定和试车的要求。7.3 设计代表必须熟悉机械性能和施工及验收规范等规定。设计文件必须满足预试车的需要。7.4施工单位在施工过程中，必须按照设计说明书、工艺流程图和施工图的要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的接口，正确安装附件，为预试车创造条件。7.5 试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。7.6 试车必须包括设计文件规定的全部内容，试车结果必须达到规定的标准。7.7 投料试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件，并且经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。7.8 当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。7.9 冬季试车必须采取相应的防冻、防寒措施。7.10 试车总体方案应在生产装置工艺管道安装开始完成，经上级主管部门批准方可执行。7.11 建立设备开车台帐。查记录一处不符合扣25分，扣完为止8合计30开 车8.1 正常开车执行岗位操作法(票)。较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），按规定办理开车操作票，投料前必须进行分析验证。查方案查记录一项不符合扣2分，扣完为止88.2 检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，确认流程。现场检查一处不符合规定扣1分，扣完为止58.3 危险性较大的生产装置开车时应确保安全、消防设施完好，保持通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门人员到现场，消防车、救护车处于备防状态。查记录查现场一项不符合扣3分，3项以上不符合不得分78.4 严禁无关人员进入开车现场。现场检查发现无关人员不得分48.5 严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求组织开车。查记录查现场发现一处不符合扣1分，扣完为止38.6 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。查记录查现场发现一处扣3分39合计20停 车9.1 正常停车按岗位操作法(票)执行。较大系统停车必须编制停车方案及系统工艺处理方案。查方案查记录无方案扣2分；一项不符合扣2分89.2 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。查记录一处不符合扣2分，扣完为止49.3 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。查记录不按规定执行扣3分39.4 冬季停车后，要采取防冻保温措施。 查现场一处无防冻保温措施扣1分，扣完为止510合计20紧 急处 理10.1 重点岗位必须贴有现场应急救援预案。查现场无预案扣5分510.2 发现或发生紧急情况，及时向有关方面报告并填写记录。查记录查现场一处不符合扣3分，扣完为止1510.3 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。10.4 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。10.5 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，立即向上级报告，并协调相关专业进行处理。第四部分 化工分析安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分化 工分 析总分1001 一般要求401.1根据不同规模，化验室在布局上有所不同，一般要有天平室，仪器分析室，化学分析室，物理分析室，样品处理间，样品间，钢瓶间，库房等，温度、湿度、通风、避光、防火、防爆等环境必须符合要求。查现场发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.2 化验室内不得从事与检验无关的活动。查现场发现从事与化验无关的活动不得分21.3 化验室内应具备现行有效的检验文件，不得使用无效或作废的检验标准。查现场不具备现行有效的检验标准不得分21.4 从事独立化验分析的人员，必须经过考核合格持有操作证；未转正的学员不准单独上岗，出具分析数据。查现场发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.5 使用检定合格的计量器具，使用法定计量单位和计量标志。查现场、资料发现1处不合格扣0.5分，扣完为止21.6 主要仪器设备技术档案要保留齐全，确保在用仪器处于完好状态。查现场、资料技术档案不全扣1分；在用仪器每台不处于完好状态扣0.5分，扣完为止21.7 原始记录、检验报告内容填写全面，书写整洁、按规定更改、记录正确且真实，报告及时传递、按要求保存。查资料1项不合格扣0.5分，扣完为止21.8 分析人员应严格按照岗位职责的要求认真工作，确保检验率100%，按规定项目、内容、频次开展工作，按要求保留副样。查现场、资料没按规定检验扣1分，副样保留不符合要求扣1分21.9 分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。现场考查分析人员不熟悉每人次扣0.5分，扣完为止21.10 要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。查资料查现场发现违反每人次扣0.5分，扣完为止21.11 有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。查现场不符合不得分21.12 剧毒品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。查现场不符合不得分21.13 使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、眼镜等防护用具。查现场发现1人违反扣1分，扣完为止21.14 化验室必须有技术人员负责分析室的日常管理和安全工作，未经技术人员同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何项目的分析试验。查现场发现1次扣1分，扣完为止21.15 分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，禁止用分析器皿作食具。查现场1处不符合扣1分，扣完为止21.16 分析室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。查现场1处不符合扣0.5分，扣完为止21.17 要建立健全责任制，每天下班前要仔细检查水、电、气、窗、门等是否关严，确保安全。查现场1处不符合扣0.5分，扣完为止21.18装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿，应由操作者立即洗净。查现场1件不符合扣0.5分，扣完为止21.19将玻璃棒、玻璃管，温度计等插入或拔出胶塞、胶管时均应垫有棉布，切不可强行插入或拔出以免折断刺伤人。查现场发现1次不符合扣0.5分，扣完为止21.20从化验室排出的废弃物，必须加以适当的处理才可排放，以防危及人体健康和污染环境。查现场发现1次不符合扣0.5分，扣完为止22 分析试剂的贮存和使用302.1各种分析试剂、药品均要贴有字迹清楚、醒目的标签，注明名称、浓度、配制时间、有效期及配制、复核人姓名，不得超期使用；标准曲线、标准物质均不得超期使用。查现场1项不符合扣0.5分，扣完为止522移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫垫好，若为石膏包封的可用水泡软后打开，严禁锤砸、敲打，以防破裂。23禁止用手直接接触化学药品。拿取药品，必须用干净的取样勺，多取的药品不能放回瓶中。24溶解和稀释浓酸、浓碱、浓试剂溶液等，必须在优质耐热玻璃器皿中缓慢进行，严防沸腾溅出。稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸沿玻璃棒慢慢加入水中，边倒边搅拌，温度过高时，应冷却或降温后再继续进行，禁止将水加入浓酸中。25加热易燃试剂，必须用水浴、油浴、砂浴或使用电热套，绝不能用明火。如果加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。26使用易爆炸物品（如苦味酸、双氧水等），禁止振动、碰撞和摩擦。27开启盛易挥发液体试剂如溴、氨水、盐酸等物质的瓶塞之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时瓶口不准对着人体，最好在通风厨中进行。28当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤或溅入眼睛，应立即用大量清洁水冲洗，并速去就医。查现场操作不规范一次扣1分，扣完为止2029禁止氧化剂与可燃物接触。210化学性质相抵触的药品、试剂应分类存放，不得混在一起。查现场发现1处不符合扣0.5分，扣完为止53 取样分析3031取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施。32采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必须戴好防护用品，置换气体应注意排至室外，防止中毒。进容器内取样要佩戴合适的防护用品，应持有票证，并有人监护。33取样时，人应站在上风向侧面。取样后，应将阀门关严。34取液体样品时，不得将液体溅流到地面上，不慎撒落地面的液体，应及时处理干净。35现场取样，应了解工艺流程和熟悉取样点，并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表性。36气瓶不得放在化验室内，室外存放高压气瓶应有遮阳措施；禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤；开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将出口对人。瓶内气体不可用尽，应留有余压。操作氧气瓶禁止沾染油脂。37玻璃仪器在使用前应详细检查，有裂缝或损坏的不可使用，燃烧瓶或爆炸瓶，必须设有金属保护网。38切割玻璃管（棒）时，应戴手套，以防刺伤，玻璃端部必须烧圆。39用移液管吸取有毒样品时，不得用嘴吸取，必须用洗耳球操作。310禁止用口尝或用鼻嗅方法鉴别物质。311易发生爆炸危险操作，应采取安全隔离措施。312取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹先轻摇动以后取下，以免溅出伤人。查现场发现1处不符合扣1分，扣完为止25314安全动火分析取样时间，不得早于动火或入罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时，必须重新分析。样气要保存到动火结束为止。315两种或两种以上的混合气体，其动火分析，以爆炸下限最低的可燃气体为标准。3. 16进入设备、容器、管道内进行动火作业，还必须分析有毒有害气体含量。查资料查现场发现1处不符合扣1分，扣完为止5第五部分化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准检查方法评分办法标准分实得分总分300一 工艺安全控制1001化学反应安全控 制加氢、磺化、变换、中和、氧化、还原、甲烷化、卤化、煅烧、热分解、 裂解、蒸馏等反应，反应的场所装置或系统具有一定的火灾爆炸和泄漏中毒的危险，因此，必须对其进行严格的安全控制。控制主要从以下方面进行：1.1 反应装置系统须配置与其反映特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。1.2 投料、卸料须有投料、卸料方式、顺序、料量和速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。1.3 因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，须有具备消除催化剂不安全因素的有效措施。一般的化学反应都选择与工艺相适应的催化剂。如催化剂选型不当，可能出现异常反应，使反应过程难于控制；当催化剂作用与多项反应中，温度、压力也较难控制，造成异常事故，等等。这些不安全因素均应采取相应的安全防范措施。1.4 泄漏、温度、正压安全控制（下面详细叙述）。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣510分，扣完为止1002封闭单元安全控 制封闭单元的安全控制，主要从防泄漏、防火、防爆，危险物品的贮存量等方面进行安全控制。2.1 易燃、易爆、有毒、有害物质处理，须有防逸散、泄漏的可靠措施。2.2 易燃、易爆物料处理的封闭单元内，须有防止火种引燃、引爆的安全技术措施和安全装置。2.3 具有易燃、易爆、有毒、有害介质的封闭单元，须有足够容量的通风换气装置，且设备位置合理。2.4 化工生产封闭单元内，危险品的贮存量，原料超过本班和下一班的用量，产品不超过一个班的产量。2.5 有易燃、易爆物生产和有剧毒物质生产的封闭单元，要设易燃、易爆物和剧毒物质浓度超限报警装置。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣510分，扣完为止1003温度安全控 制温度安全控制主要有以下几个方面：3.1 温度计量装置、器具须定期校验，并加贴检验标签。3.2 温度控制系统能够满足工艺需要，升降温控制灵敏可靠。3.3 温度的主要温控点设超限报警或联锁装置。主要温度控制点是指哪些超越温度界限可能产生危险后果的；对于升降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险的控制点，无须设超限报警。3.4 温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。3.5 温度计量、控制系统、要定期维护，检修，保证完好可靠。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣510分，扣完为止1004负压运行安全控 制负压操作安全控制措施主要有以下6项。4.1 负压操作，要严格开车、停车、排渣安全操作规程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠的安全措施。4.2 负压系统抽出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发生燃烧、爆炸、污染。4.3 负压装置系统须有防突然停水、停电、停气等紧急停车的安全保障措施。有些负压处理物料的装置，突然停车会串入空气或其他介质，进而引起燃烧、爆炸，因此必须有应急处理措施。4.4 负压系统装置与负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其他安全装置，负压系统和负压泵之间，常因故障使不同的介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等。4.5 负压工艺系统的设备，装置、管道等应随时检查维护，定期检测、修理、更换、确保其完好性。4.6 负压系统操作要有破真空的安全技术措施。负压操作需要破真空时，要严格执行操作规程，并落实可靠的破真空安全技术措施。如有易燃、易爆物存在的负压操作，为防止破真空时混入空气，形成爆炸性气体，可采用氮气等惰性气体破真空。查现场查资料发现一个单元一项不符合要求扣510分，扣完为止1005防止爆 炸爆炸的安全控制主要从爆炸源及作业环境两方面进行控制5.1 使用或产生易燃易爆的逸散点，要有必要的安全措施。凡是逸散或泄漏易燃易爆的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必须有防燃烧、爆炸措施，如装设防爆膜、捕集器等。5.2 易行程爆炸性混合物的场所，必须有良好的通风换气条件或设施。保证作业场所的空间可爆物浓度始终处于爆