动平衡机技术要求.docx

山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。32吨硬支撑动平衡整机1台（28001300032吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速： 1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。（可轴向移动50mm用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。 皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。 1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。*1.3.6传动处轴承SKF品牌。*1.3.7电机采用：Z4系列直流电机；*1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌；*1.3.9在东北地区有售前售后服务机构，同类型的产品在造纸行业的业绩近5年在国内不少于10家；二、技术参数和供货范围 2.1技术要求若转子重量平分在两支承摆架上，转子重量 每个支承摆架承重最大最大32 000 kg16 000 kg转子重量（只要转子几何尺寸允许，和满足最小不平衡量的要求）最小不限万向节联轴器法兰到对应（15 000 mm床身）右支承摆架中心线的距离支承中心间距离最大最小14 500 mm220 mm机器床身上方允许转子回转直径最大2 800 mm轴颈支承直径最大最小500 mm60 mm万向节输出平衡转速约为(必须考虑测量装置的转速范围)16-160/28-280/46-460/68-680/100-1000/150-1500/18-180(R) rpm系统永久标定测量限制值Wn2 = 4000x106kg/min2*最小可达剩余不平衡量（每面）Umar= 0.5 gmm/kg*但不超过设备的灵敏度Umar=64 gmm（基于CAB708在1000rpm时的测量数据，根据不同的测量系统应乘以不同系数）*不平衡量减少率 (URR)： 95%2.2供货范围2.2.1主机包括： 15000mm的机器床身， 完整的摆架，包括传感器，主轴驱动装置，带有齿轮箱，基准信号传感器。2.2.2驱动方式：万向节驱动，DC 90 kw直流调速控制电机配动平衡机专用6档变速齿轮箱，可输出平衡转速约为：16-160/28-280/46-460/68-680/100-1000/150-1500/18-180(R) rpm。两套万向节，最大扭矩5000 / 2250 Nm。大的万向节用于重型转子的低速平衡，小的万向节用于小型转子的相对高速平衡。变速齿轮箱在沿床身方向还有约50 mm的微调，方便重型转子的安放和调整。2.2.3附加皮带驱动装置BU6/7 （7/70） 1套1套下悬式皮带驱动方式，作为主轴驱动的附加驱动装置。包括：1带有电机用安装法兰的皮带驱动支架，1皮带涨紧和引导装置，1套皮带轮，2条平驱动带 （1备用），1附加皮带驱动电机DC75kW1皮带驱动沿床身方向的移动装置，1套轴向限位支架，1光电信号发生器，1主轴驱动和皮带驱动的切换开关。相应皮带驱动的参数为： 1若皮带驱动装置在两支承摆架中间时，两支承间距最小 500 mm2皮带驱动装置上方允许的转子回转直径最大 1800 mm3皮带驱动部位直径50 - 1000 mm4当皮带驱动直径为300 mm时平衡转速约为：100-1000 rpm140-1400 rpm210-2100 rpm5皮带驱动最小可达剩余不平衡量（每面）：Umar= 0.1 gmm/kg2.2.4电气控制：一个直流调速控制电机，主开关，四象限直流调速装置，重要操作情况控制，超级快速熔断器，励磁单元，交流接触器，操作装置，电流表，转矩调节电位器30%-100%，速度调节电位器10%-100%。2.2.5支承方式：针对可能出现的各种类型的辊子形式支承方式1：滚轮支撑方式 用于带有轴头的转子1套 标准滚轮架：60-2501套 扩展滚轮架：250-500支承方式2： V型板支撑 用于带有轴承的转子，支撑轴承外圈。用户根据转子实际尺寸自行定制支承方式3： 1套T型连接平台 用于带轴承座的转子，通过平台上的T型连接槽直接安放在平衡机摆架上进行平衡。 最大承重 50 000 kg。2.2.6摆架电动移动机构7/70 1套两个摆架的电动移动和控制，适合于大型的平衡机，替代手工棘轮扳手操作，移动速度约2米每分钟。*2.2.7测量系统要求测量系统要求为德国原装进口，具有中间挠度测量功能，并按照三点校正法进行平衡解算，准确给出不平衡量的角度和量值。1套测量系统(100-5000RPM)德国原装进口高精度的先进测量系统，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口，1套打印系统HP LJP1106包括一个激光打印机，用于建立专业的平衡报告，包括硬件和软件驱动，安装在控制柜中，适合车间使用环境。2套电子角度定位EAI在测量装置和驱动之间建立连接，快速而准确地发现转子上不平衡量的位置，手动操作。（分别用于圈带和万向节驱动）1套转子特性定标RPC改善在分离面困难的情况下的平衡，或用于在工作转速平衡弹性转子。1套高速挠性转子测量BFR针对挠性转子的特殊软件，包括：显示加速过程中的测量，振动速度和振动位移的测量，振动速度的双倍频(2f)测量。1套波特图和尼奎斯特图B&N储存加速过程中的测量值，并可以在波特图和尼奎斯特图中显示，对转子的高速特性进行分析。1套3和4通道测量3,4MC附加测量通道，测量附加支撑的传感器信号，也可以测量振动速度或跳动。1套激光径向跳动测量装置LWA 14/20需要打开测量系统3和通道测量（2.18），用来不接触测量的转子表面的同心度，包括传感器支架（需要提供用户转子直径数据）。主要参数：测量范围：+10 mm灵敏度：0.5 Vpp/mm基准距离：4 0mm分辨率：10 m测量目标最小直径：200 mm2.2.8其它未列出的所有配套项目（包括技术参数，供货明细和作用等）。三、质量要求乙方提供的设备必须是成熟可靠的产品，设备在质量保证期内，因设备设计或制作不良及其他供货方的责任造成的质量问题事项故障，厂家马上进行无偿修理或更换并调试好；即使超过质量保证期（在设备使用寿命内），如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。四、工作环境及要求 1. 供电：三相电源：AC 10000V ，AC380V10% 50Hz2% 。 2. 气源：气压0.40.6 MPa 。 3. 温度：-545 。 4. 相对湿度：通常55%80%，最大不超过95% 。五、设备技术资料 1. 乙方提供三套中、英文的电气、机械、液压、冷却系统、详细技术说明书、设备使用维修说明书、相应控制系统技术资料和机床操作、编程手册。另外，上述所有资料提供电子版一份（含中、英文）。 2. 乙方提供机床备件清单：备件清单明细由：制造商、产地、规格及订货号项目标签构成。 3. 乙方须在合同生效15天内提供设备基础图以及对场地和环境的要求（如地面承重，室内建筑预设要求，机位基础要求，适应温度、湿度、电源标准等），甲方负责设备基础施工和二次灌浆并将设备电源引进到主令开关位置。 4. 乙方提供出厂检验报告、原产地证明和甲方验收常规标准。六、设备安装、调试、验收及技术培训 1. 设备制造完成后，乙方及时通知甲方派员到乙方工厂进行预验收，并做好各项目验收记录。验收标准包括上述国标和部标及双方签订的技术协议。在预验收合格，双方在预验收报告上签字认可.手续齐全后，方可办理发货。 2. 货物运抵甲方安装现场后，双方共同对货物进行开箱，清点验收。 3. 设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由乙方自行解决，甲方提供通用工具和设备吊装并提供必要的配合，机床调试用的液压油、润滑油由甲方解决。 4. 机床在甲方工厂安装调试后进行最终验收，乙方按设备技术资料和图纸要求进行设备安装、调试，整机试车、试生产，连续运转72小时无故障，并达到精度和效率等要求,由双方签字确认，调试验收合格。 5. 设备在甲方工厂安装调试完毕后，对甲方操作人员、维修人员进行现场培训。经培训合格后，操作者能熟练独立操作，如达不到甲方上岗要求，乙方重新培训，费用由乙方承担，直到达到上岗要求。 5.1数控系统方面的维修操作培训，包括：各种界面的进入方法及密码；数据恢复备份方法；PLC诊断操作；厂家自定义的维修个性化界面的操作。 5.2机械机构调整和拆卸方法，包括：机械整体结构及各部分元件位置；数控刀盘精度调整；各传动环节中皮带调整和更换方法；主轴的拆卸和装配方法；设备各部分精度调整和补偿方法。 5.3设备维护保养方面培训，包括：重要数据保持电池位置、电池型号及更换时间；机床易损件更换操作；设备需定期维护保养部位的维护保养操作。 5.4设备油漆外观按照泉林统一要求制作。 5.5设备易损件、备件清单由乙方提供并负责供应，按出厂价80%供给。七、售后服务 1质保期：自甲方最终验收合格之日算起，保修期主机2年数控系统3年。在质保期内正常操作情况下，乙方负责对设备免费维修，更换损坏零部件。机床在质保期满一个月前，必须对机床静态精度和动态精度免费进行检测和调整，并达到出厂时合格证要求。即使超过质量保证期，如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并试好。免费保修期内出现设备故障（非不正当操作造成），一年免费质保期按故障处理完毕，签字验收当日起重新计算时间。 2乙方在中国大陆境内必须设有具备较强能力的固定维修服务站及备品、配件库。投标时必须出示相应的资信证明文件。 3在设备使用寿命期内，乙方应保证对甲方所购设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应。 4乙方应保证甲方在设备的寿命期内，15天内买到所必需的备件。 5设备维修反应