大米转化低聚乳果糖开发可行性报告.doc

目 录一，选题的必要性.1二，技术方案论述.3三，项目实施支撑条件.7四，项目预期经济效益.9五，项目预计社会效益,环境效益.13选题的必要性项目所处技术领域产业政策生物工程是现代科技的一项高新技术,是当今最有发展前景的学科之一。本项目开发生产采用的是“复合酶法”系生物酶工程技术领域。它应用广泛:食品、酿造、味精、制药、有机酸、淀粉糖、纺织、皮革、洗涤剂及保健品等行业。可提高产品品质,改进产品工艺,降低劳动强度,节约原料和能源,保护环境并产生巨大的经济和社会效益。已列为促进国民经济发展重点支持产业。江西是个农业大省,粮食产量大，着力提升农产品精深加工水平。生产加工市场上急需的用途广泛的高附加值产品,是我省“十一五”时期大力发展农产品加工业;促进农产品转化增值;促进农民增收;加快推进农业产业化经营的方面目标;也是国家鼓励发展的产业和产品。项目所处技术领域技术发展现状运用生物酶工程技术，以玉米淀粉、红薯淀粉为原料生产淀粉糖是我国目前的现状。本项目创新地用地方丰富粮食资源大米(碎米)为原料;采用“复合酶法”转化低聚乳果糖产品。目前在省内还研发小试阶段,尚未应用于工业化大生产。本公司从2002年起致力于用大米(碎米)转化葡萄糖浆、高麦芽糖浆研发中试成功并工业化生产投入市场销售至今。本项目开发生产又是一个淀粉糖业技术发展的产物。项目技术先进性,对相关领域技术进步的推动作用本项目技术含量高,属生物酶工程高新技术。本项目实施后产业化生产将带来显著的社会效益、经济效益、技术水平填补我省在粮食(大米)精深加工转化高附加值产品(低聚乳果糖)的空白。为粮食深加工开拓了稳定的出路,提升了农产品市场竞争力,又带动了种粮农民增收。为加快农产品加工业发展,为淀粉糖业技术进步起到了积极推动作用。项目目前的进展情况本公司为开发本项目,于2005年就对国内市场需求状况作了较全面的调查。项目前期准备工作:工程设计、生产工艺流程制定、项目生产小试已完成。现已进入项目实施计划的第二、第三、第四阶段工作。(详见实施计划)技术方案论述项目技术关键点、项目完成时达到的技术水平用大米(碎米)转化低聚乳果糖开发生产过程中，液化和异构化是技术关键点。液化过程质量的好坏直接影响到以后工序的质量。我们利用国内先进的低压蒸汽喷射器，采用二次液化新工艺,充分液化大米淀粉,提高了原料利用率;异构化工艺是确保液化后的糖液达到低聚乳果糖要求含量和质量,我们小试中采用杰能科国际生产的葡萄糖异构酶对上道工序的糖液进行严格的转化达标成功。项目完成时技术达到国内先进水平。项目技术方案论述生产技术:首先将碎米经过风选、水清洗、磨浆等预处理工序，得到米浆液,并将米浆液调节到规定的淀粉浓度,加入a-淀粉酶混合均匀;将米浆液送入低压蒸汽液化器,分别通入115和125蒸汽进行层流保温液化;然后将液化液进行脱蛋白;调节脱蛋白后的液化液的PH值至规定值,向其中加入真菌酶、普鲁兰酶、日本野黑曲转苷酶,搅拌并控制温度,通过复合酶作用糖化,转苷,根据检测结果确定糖化完成;将糖化液进行灭酶;一脱、二脱中合、离子交换等工序:42度浓缩再调节PH值;进入最后关键工序异构酶异构化,再进入一次离子交换精制工序转化后浓缩成低聚乳果糖成品。本项目开发生产,计划总投资680万元,其中:设备投资525万元,扩建车间厂房77万元;研发试验检测等其它80万元。资金筹措: 申请市级相关部门扶助100万元 公司自筹280万元 向农业发展银行申请300万元固定资产贷款实施计划:第一阶段(2006年10月12月)工程设计、工艺流程制定、小试。第二阶段(2007年1月3月)土建、设备选型、购置。第三阶段(2007年4月6月)设备安装、调试、人员培训。第四阶段(2007年7月12月)中试、工艺调整、验收投产。项目实施支撑条件项目技术来源本项目开发生产是在吸收国外:美国在发酵机理、日本在发酵提取精制技术居世界领先。和国内江南大学在生物酶工程技术成果的基础上,发挥本公司自有发酵工程技术,独立地进行以大米(碎米)为原料转化低聚乳果糖的开发生产。项目需要的生产设备和计量检测器具为达到项目中试后产业化生产规模,需要购置以下生产设备和计量检测器具:砂盘淀粉磨2台低压蒸汽喷射器2台板框压滤机6台板式换热器4台空压机1台异构柱5离子交换柱5台螺杆离心泵30台异构离交缸4口蒸发器1台汽液分离器3台调浆层流糖化罐12只计量检测器具15台共计预算投入525万元。项目实施单位人才资源情况江西天禾糖业发展有限公司创办于2000年,是个以农产品大米为主要原料转化功能性淀粉糖的专业厂家。现在专业技术人才12人:高工2人、工程师4人、助工6人，另聘请了江南大学、南昌大学的4名资深教授任公司技术顾问.公司技术力量雄厚,新产品,新工艺开发能力强。2003年本公司独创的“大米一步法转化低聚异麦芽糖”科技成果经省科技厅技术鉴定为“国内先进水平”;荣获南昌市科技进步二等奖。2004年开发“大米转化啤酒用糖浆”成功,也通过了市科委组织的专家鉴定。2005年下半年,本公司就着手进行开发本项目工作,项目承但人 :高工2人、工程师2人、助工2人;他们的技术专业结构为食品科学工程、发酵工程,有机化工专业.他们利用本公司现有制糖设备进行小试多次,取得了可靠技术数据,能确保本项目中试及产业化生产。项目实施的土建工程,劳动定员及其他由于本公司现有厂房车间只能供生产液体葡萄糖、高麦芽糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品用.本次开发生产规模需要扩建一个专供生产低聚乳果糖产品用的车间,设计土建面积600,以每平方米造价1250元预算,共需土建工程投资77万元。根据本项目主要设备生产能力,需要配备劳动定员30名,才能达到开发生产规模。本项目实施充分利用公司现有场地,用电,用水过剩设施,锅炉等生产附属设备共用的潜力等其他有利条件,有效地使本项目实施顺利完成达标。项目预期经济效益预期市场需求:世界低聚乳果糖发展速度很快,到2005年已达1874万吨,每年增长速度为12.5%,其中美国生产和消费占首位,约占70%;其次是日本,韩国,我国处于快速发展阶段。由于低聚乳果糖的甜度与蔗糖相当,又有功能性,所以它的应用领域较蔗糖广泛,不但在保健食品上广为应用,日用化工等方面都有应用.我国目前在应用品种比例结构是:74.5%用于饮料,9.3%用于面包,4.2%用于罐头,8.2%用奶制品,0.5%用于糖果,3.3%用于其他食品。低聚乳果糖在我国潜在巨大市场。因此,抓住机遇,不失时机地开发生产国内外市场需求量巨大的低聚乳果糖产品,市场前景广阔。预期的经济效益1生产成本估算(元/吨) 主要原料(大米或碎米)3570元 辅助原料(酶,活性炭)824元 动力及燃料332元 工人工资90元 折旧300元 流动资金贷款利息34元合计生产成本5150元/吨2经济效益预算(元/吨) 销售收入:8000元/吨(按市场最低价) 生产成本:-5150元 销售费用:-200元 财务费用:-120元 管理费用:-160元 税金及附加:-420元 利润:1950元预期产业化前景与生产规模确定低聚乳果糖是高甜度的淀粉糖,在口感上甜而不腻,纯正爽口.吸湿保潮性能好;又具有在人体糖的代谢过程中不需要胰岛素辅助,对糖尿病患者摄取果糖仍可进行正常能量代谢,糖浆溶解度高,粘度小等独特功能,被人们所喜爱,已广泛地食品、饮料、糖果、酿造、制药、日用化工、日常生活中应用,消费市场巨大。目前我国生产量远远跟不上市场需求,再加上国际市场糖价大幅度上涨又给淀粉糖业发展带来契机,本项目开发生产产业化前景十分宽广。为此,根据市场需求,地方丰富的粮食资源.项目资金筹措,以及本公司生产能力等各方面具体情况.拟定新增年产5000吨低聚乳果糖的生产规模,符合本公司实际。项目实施风险分析本项目开发生产是国家鼓励发展的产业、产品和技术目录第一条第十款中规定的产品,符合国家产业发展政策。本项目实施用地方丰富的稻谷加工大米后的下脚料碎米为原料成本低,转化后产品价格高、产品销路广、产生的经济效益与国与民与企业有利。项目预期社会效益、环境效益对社会发展的作用:大米转化低聚乳果糖的开发生产,对于开展农产品深加工转化增值,扩大大米的副产品综合利用,又走出一条新路;为淀粉糖业注入了新的力量,新的经济增长亮点;特别是对国内用糖企业降低生产成本,生产高品质产品用原料提供了新的糖源.增强了企业竞争力.本项目可促进粮食产业发展，亦可带动5000户农民致富,增加农民收入,带动地方许多相关产业的发展;本项目可安排50名就业人员,年上纳税金210万元,社会效益显著。对资源利用情况:我国是个农业大国,而我省又是产粮大省,大米产量居全国前茅.近年来农业科技进步优质品种推广。我国粮食又取得了大面积丰收,粮食产品得不到深加工增值,农民收入因此得不到提高。本项目以地方资源丰富的价廉的大米(碎米)转化低聚乳果糖,即增加了大米(碎米)的附加值,带动5000户农民增收;又充分合理地利用了地方的自然资源,大大提高了农产品市场竞争力;促进了地方经济发展和本企业不断做大做强。环境影响及效益:本项目为大米深加工项目,原料经二次喷射液化后产生的少量中间产品是优质饲料的原料大米蛋白粉。糖化过滤脱色后的滤渣,含有